CFAI Centre Maintenance corrective, fiche méthode :

8 rue du clos Bourget Amboise

02 47 30 45 40
amboise@cfai-centre.org
les 5 M

Activités et compétences associées à l’activité:

C11 : Appliquer le plan d’une démarche d’investigation.

 Les informations collectées sont pertinentes et classifiées

 La fonction défaillante est identifiée
 Les hypothèses émises sont pertinentes en conformité avec le constat de défaillance
 La hiérarchisation des hypothèses est logique
 Les composants potentiellement défaillants de la chaine sont localisés
 La chronologie des tests, mesures, contrôles est pertinente et justifiée
 Les appareils de contrôle sont correctement choisis et mis en œuvre
 Les points de tests et de contrôle sont identifiés
 Les parties défaillantes de la chaine d'information et/ou de puissance sont localisées
 La cause de défaillance est plausible

C12 : Rétablir la fonction d’un bien.

 La dépose /repose est effectuée suivant les règles QHSE

 La procédure ou règle associée est respectée
 La réparation d'élément est effectuée suivant les règles QHSE
 L'adaptation est opérationnelle, le composant est adapté au bien
 Les paramétrages sont conformes aux attendus
 La réparation du bien a été effectuée dans une temps minimum
 Le bien est opérationnel
 Les conditions de démarrage sont vérifiées
 Les procédures de remise en service sont respectées

C13 : mettre en service et/ou à l’arrêt un bien.

 Les procédures sont suivies et respectées

 La mise en service ou l'arrêt du bien est établi
 Les règles de sécurité des biens et des personnes sont respectées
 L'information est consignée, la traçabilité est assurée

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1. Présentation
La méthode 5M est une méthode d’analyse qui a pour objectif
de rechercher et représenter de manière synthétique les
différentes causes possibles d’un problème. Elle fut créée par le
professeur Kaoru Ishikawa (1915-1989) d’où son appellation «
Méthode d’Ishikawa ».
La méthode utilise une représentation graphique en forme de
poisson pour matérialiser de manière structurée le lien entre
les causes et leur effet (défaut, panne, disfonctionnement…).
Kaoru Ishikawa classe les différentes causes d’un problème en
5 grandes familles : les 5M.
 Matière: les différents consommables utilisés, matières
premières…
 Milieu: le lieu de travail, son aspect, son organisation
physique…
 Méthodes: les procédures, le flux d’information…
 Matériel: les équipements, machines, outillages, pièces de
rechange…
2. En diagnostic
Exemple méthode d’Ishikawa utilisée en diagnostic. Le défaut constaté pas de fonctionnement sur un système hydraulique.
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 Main d’œuvre: les ressources humaines, les qualifications
du personnel
Pour un « effet » particulier (panne, défaillance technique,
accident, retard…), la méthode d’Ishikawa permet de
rechercher l’ensemble des « causes possibles ».
Pour ce faire, un animateur de projet réuni autour d’un
thème une équipe de travail multidisciplinaire et
suffisamment représentative. Partant d’un brainstorming,
les causes identifiées sont notées et classées selon les 5M.
Durant cette séance de brainstorming, le groupe de travail
définit une chaîne causale en recherchant à chaque fois le
pourquoi de la cause.
Cette démarche permet d’affiner l’analyse en abordant en
profondeur tous les contours du problème. Par ce moyen,
il devient certain que toutes les causes possibles seront
identifiées, vérifiées et voire retenues.
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 3. Application de la méthode.

Le moteur du tapis ne fonctionne pas. La partie mécanique n’est pas en cause. Après étude des schémas électriques, vous devez
établir les hypothèses de panne.
Remarque : le voyant 4H2 est allumé.

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