MÉTHODES ET OUTILS D’ANALYSE

1 - LE BRAINSTORMING OU REMUE - MENINGES

 Objet :
Le brainstorming est une méthode de créativité, permettant de
produire un maximum d’idées pour suggérer des problèmes à
étudier, des causes possibles à un problème, des solutions, des
moyens à mettre en œuvre.
 Modalités
Définir de façon très précise l’objet de la recherche.
Exemple : quel problème pourrons-nous rencontrer dans les trois
mois avec ce nouveau procédé ?
 Toujours se rappeler les quatre règles du brainstorming
o Dire ce qui vient à l’esprit sur le thème et sans contrainte
o Ne jamais critiquer, ni soi-même ni les autres
o Encourager la quantité
o Piller les idées du groupe
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1 – La méthode QQOQCP (pour optimisation de la MP de GMK)

La prise en charge des équipements dès la mise en service

n’a pas été efficace du fait de l’absence d’un plan de
maintenance initial sur la base des préconisations du
constructeur. Certaines défaillances ont été engendrées à
cause de ce manquement. Il s’agit ici de corriger cela et de
faire des interventions préventive systématique en suivant le
plan de maintenance préventive actualisé et évolutif afin
d’atteindre les objectifs de disponibilité maximale.

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1 – La méthode QQOQCP (pour optimisation de la MP de GMK)

De toute évidence, une politique de maintenance ne peut être

parfaite dès le départ :
le suivi, la prise en compte des remarques, la vérification sur
place et l’analyse des retours d’expérience permettent
d’améliorer une telle politique
D’où la question fondamentale : comment améliorer la
maintenance préventive des appareils à cylindres
de GMK ?
Pour y parvenir, nous allons utiliser l’outil QQOQCP afin de
bien cerner le problème.
Q : quoi , Q : qui , O : où , Q : quand , C : comment , P:
pourquoi.

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1 – La méthode QQOQCP (pour optimisation de la MP de GMK)

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1 – La méthode QQOQCP (pour optimisation de la MP de GMK)
5M : Matériel – Main d’œuvre – Méthode – Matières – Milieu.

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2 – ARBRE DE DEFAILLANCE

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2 – ARBRE DE DEFAILLANCE

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2 – ARBRE DE DEFAILLANCE

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 2 – ARBRE DE DEFAILLANCE

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 3 – diagramme d’Ishikawa des causes dues à une surcharge / bourrage.

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3 – diagramme d’Ishikawa des causes dues un défaut de
fonctionnement d’un circuit hydraulique.

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Tableau cause – effet / Diagramme d’ISHIKAWA

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Constat : Mauvais fonctionnement de l’installation Hydraulique
1 – Compléter le tableau causes/effets du diapo précédant en mettant des croix (X) aux cases correspondantes.
2 – Etablir un diagramme causes/effets correspondants.
 

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4 - AMDEC -Produit : Tout ce qui peut être offert sur un marché de
façon à être remarqué , acquis , utilisé ou consommé et
qui peut satisfaire à un besoin.
- Processus: enchaînement d'actions planifiées pour
aboutir à un résultat.
-Procédé: méthode pratique mise en œuvre pour
fabriquer, faire fonctionner ou utiliser quelque chose
Synonyme:  technique

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4 - AMDEC
Etude d’exemple : Le système étudié est une machine qui
pose dans des radiateurs de climatisation d’automobiles, des
fils torsadés appelés tabulateurs.
Il faut:
1 – Fixer une limite d’étude;

2 – analyser les défaillances;

3 – Calculer la criticité;
4 – Entreprendre des actions.

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4 - AMDEC

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4 - AMDEC
1 – Limite d’étude:
Le système d’entrainement des tabulateurs est retenu
comme champ d’application de l’AMDEC.
2 – Analyse de la défaillance
L’étude détaillé des bons de travaux (historique) consécutifs
au dysfonctionnement de ce système a permis de recenser
deux modes de de défaillance avec leurs effets et causes
associées.

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4 – AMDEC
3 – Calculer la criticité

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4 - AMDEC
4 -  Actions à entreprendre
La plus forte criticité est associée à l’usure des courroies.
Le service maintenance doit entreprendre une action de
maintenance préventive systématique en changeant les
courroies tous les 4 mois en dehors des heures de
production ( MTBF = 5 mois).

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 FIN

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