Examen 2022

1.1) Une dislocation : est un défaut a une dimension, ou défaut linéaire, au voisinage duquel
certains atomes sont mal alignés, dans la structure cristalline d’un métal. L’énergie stockée par
distorsion (irrégularités atomiques) est à l’origine des déformations élastiques du matériau.
1.2) Dans l’études cristallographique la dislocation des atomes sous une application d’effort ex la traction
ces dislocation vont causer une déformation plastique.

1.3) C’est le déplacement des atomes dans le plan et la direction la plus dense pour une
moindre énergie qui va conduire à la déformation plastique du matériau.

1.4)

1.5) On commence par déterminer la relation entre le rayon des atomes R et l’arrêt a puis on compare
𝑍𝜋𝑅2
les plans par leurs densité planaire 𝐷𝑝 = 𝑒𝑡 𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑒 𝑒𝑛 𝑓𝑜𝑛𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 et le plan où il y a
𝑆
les dislocations sont les plans qui ont l’indice de Schmitd le plus grand.

1.6/1.7) sur Excel TD2 direction de sollicitation [113]

1.8/1.9)

1. Écrouissage : Par un essai de traction (déformation plastique à froid). Définition : En soumettant

l'alliage à des déformations plastiques, on induit des dislocations dans la structure cristalline. Ces
cela augmente sa limite d'élasticité.
2. Taille de grain (Joint de grain) : implique un traitement thermique spécifique pour provoquer la
formation de précipités dans la matrice métallique. Ces précipités augmentent la limite
d'élasticité.
3. Substitution / Insertion : En ajoutant certains éléments d'alliage à la composition du matériau
de base, il est possible d'améliorer ses propriétés mécaniques, y compris la limite d'élasticité.
4. Durcissement structural : Elle consiste à chauffer l'alliage à une température spécifique, suivi
d'une déformation plastique contrôlée. Ce processus permet de modifier la structure de l'alliage,
d'induire des précipitations et d'améliorer sa limite d'élasticité.

1.10/1.11/1.12/1.13) Sur Excel

2.1) 38/100 =0.38% de C

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𝐶 −𝐶
2.2/2.3) sur Diagramme 𝑠𝑖 𝑏𝑖𝑝ℎ𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑖𝑜𝑛𝑠 ∶ 𝑓𝐿 = 0 𝛼
𝐶𝐿 −𝐶𝛼

2.4) Diagramme de phase : une variation de température très lente jusqu’à avoir l’équilibre.

Diagramme TTT (temps-température-transformation) : quand on a une répartition homogène de

température dans la tôle (isotherme).

Diagramme TRC (Transformation en refroidissement continu) : Refroidissement rapide (revenu).

2.7)

La martensite est stable et l’austénite est métastable, on applique un refroidissement rapide (une
transformation martensitique) sur l’austénite. La martensite présente une structure désordonnée avec
des dislocations, des défauts structuraux. Cette structure désordonnée rend la martensite plus dure.

2.8) L’essai Jominy, aussi appelé essai de trempabilité, est un procédé normalisé destiné à déterminer la
trempabilité de l’acier. La trempabilité décrit l’aptitude de l’acier à durcir en surface ou en profondeur
par la formation de martensite ou d’une structure intermédiaire.

2.9)

2.12)

2.13) Revenu martensitique : dessouder toute l’austénite en martensite qui améliore la dureté.
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Définitions
Trempabilité : Aptitude d'un alliage à bénéficier des effets de la trempe.

Trempe : Refroidissement brusque par immersion d'une pièce métallique.

Revenu : Le revenu se pratique après une trempe pour réduire les contraintes internes crées durant
celle-ci. La méthode consiste à chauffer la pièce à une température inférieure à celle d’austénitisation ;
température déterminée en fonction du type de matériau et de refroidir cette pièce très lentement. Le
revenu est destiné à éliminer les contraintes et la fragilisation provoquées par la trempe et obtenir les
propriétés mécaniques requises.

Austénitisation : L’austénitisation est le chauffage d’une pièce en acier à une température, pendant un
temps donné, permettant de transformer l’ensemble de sa structure cristallographique en austénite.
Cette température varie en fonction de la nuance d’acier, mais se situe aux alentours de 800° à 1000°C.

Diagramme TRC (Transformation en Refroidissement Continu) : Permet de décrire un acier à l’état

austénitisé au cours d’un refroidissement continu.

Diagramme TTT (temps-température-transformation) : Il indique les transformations isothermes d’un

matériau par suite d’un refroidissement ultra-rapide à partir d’une température d’austénitisation jusqu’à
une température voulu.

Une phase : un domaine du matériau dont les propriétés physiques et chimiques sont uniformes. Cette
région ou cet ensemble de régions sont caractérisés par une structure et par un arrangement atomique
identique.

Diagramme d’équilibre : est un système formé de deux composants (Fe Cu-Zn, AL2O3-Cr2O3, Cu-Mg...)
et qui permet de représenter les domaines de stabilité des phases et des conditions d’équilibre entre
plusieurs phases en fonction de la température et la composition (exprimée en pourcentage massique,
atomique ou molaire).

La taille des grains affecte plusieurs aspects :

1. Résistance mécanique : Les joints de grain peuvent agir comme des obstacles aux
dislocations, renforçant ainsi le matériau. Une taille de grain plus petite peut donc
améliorer la résistance mécanique et la dureté du matériau.
2. Ténacité : Une taille de grain plus petite peut améliorer la ténacité du matériau en
absorbant plus efficacement l'énergie lors de la propagation des fissures.

Lorsque la déformation plastique se produit, les dislocations se multiplient et se déplacent le long des
plans cristallographiques. Ces mouvements de dislocations entraînent des déformations permanentes
dans le matériau.

En conséquence, la présence de ces obstacles supplémentaires, associée à une taille de grain plus petite,
rend la déformation plastique plus difficile et augmente la résistance élastique du matériau.
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