UNIVERSITE DES FRERES MENTOURI CONSTANTINE

FACULTE DES SCIENCES DE TECHNOLOGIE

DEPARTEMENT GENIE DE TRANSPORT

PROFESSEUR BOUSSALIA/L
2022
SCIENCE TECH MATH

HAMMACHE ISKANDER
ZERFAUI CHIAK
TDH L2
1/4/2022
 Somaire
Introduction..................................................................................3

1-TRAITEMENTS THERMIQUES…………………………………………………..4

2-CHANGEMENT DE PHASE…………………………………………………………5 et 6

3-RECUIT………………………………………………………………………………………7

4-TREMPE………………………………………………………………………………….…8

5-REVENU……………………………………………………………………………….……9 et 10

6-NORMALISATION……………………………………………………………………..11

Conclusion…………………………………………………………………………………..12

Les references………………………………………………………………………………..13

11122222242

2
 introduction
Les traitements thermiques sont constitués par un certain nombre d'opérations combinées
de chauffage et de refroidissement ayant pour but : a. D'améliorer les caractéristiques des
matériaux et rendre ceux-ci plus favorables à un emploi donné, à partir des modifications
suivantes : - Augmentation de la résistance à la rupture et de la limité élastique Rem, Re, A %
en donnant une meilleure tenue de l'élément. - Augmentation de la dureté, permettant à
des pièces de mieux résister à l'usure ou aux chocs

b. De régénérer un métal qui présente un grain grossier (affiner les grains, homogénéiser la
structure) cas des matériaux ayant subit le forgeage. c. De supprimer les tensions internes
(écrouissage) des matériaux avant subit une déformation plastique à froid (emboutissage,
fluotournage). Cet ouvrage traite les fondements technologiques des traitements
thermiques des aciers ainsi que leurs classifications, leurs désignations et leurs utilisations. Il
expose en détail les aspects purement métallurgiques des traitements thermiques.
L’étudiant aura à s’imprégner de l’ensemble des techniques et modes des traitements
thermiques ainsi que les transformations structurales et modification des caractéristiques
qui les accompagnent.

3
 1-traitement thermique
Le traitement thermique d'un matériau est un groupe de procédés
industriels utilisés pour en modifier les propriétés physiques, mécaniques et parfois
chimiques. De tels traitements sont utilisés lors de la fabrication des matériaux
comme le verre, le bois, les aliments et surtout les métaux.
Le traitement thermique implique l'utilisation du chauffage et/ou du refroidissement,
normalement à des températures extrêmes, pour obtenir le résultat souhaité, tel que
la modification de la friabilité, de la dureté, de la ductilité, de la fragilité, de
la plasticité, de l’élasticité ou de la résistance du matériau.
Les traitements thermiques jouent également un rôle important dans le domaine de
la tribologie1

Classification

 Traitements dans la masse (amélioration des propriétés de masse) :

o Trempe
o Revenu
o Recuit
 Traitements superficiels (amélioration des propriétés superficielles) :
o Durcissement par trempe après chauffage superficiel :
 Induction électromagnétique
 Flamme (chalumeau)
 Laser
 Torche à plasma, hexa-plasma
 Faisceau électronique
o Traitements thermochimiques :
 Diffusion d'éléments non
métalliques : cémentation (C), nitruration (N), carbonitruration (C et
N), nitrocarburation (N et C), sulfonitrocarburation (S, N et
C), oxynitrocarburation (O, N et C), boruration (B), noirciment (évite
l’oxydation), etc.
 Diffusion d'éléments
métalliques : chromisation (Cr), aluminisation (Al), chrome-
aluminisation (Cr et Al), manganisation (Mn), shérardisation (Zn), etc.

Matériaux traités

 Traitement thermique d'un métal

 Traitement thermique du verre : le recuit du verre, dans certaines conditions, peut
renforcer sa résistance au bris. Voir aussi l'article Verre trempé.
 Traitement thermique du bois : il permet3 :
o de rendre le bois plus foncé tout en lui donnant une couleur plus homogène ;
o de donner une meilleure stabilité dimensionnelle au bois ;
o d'offrir une meilleure résistance aux champignons (en portant le bois au-delà
d'une certaine température, ce qui dégrade le glucose), mais en affectant sa
 résistance ou son aspect (aspect pelucheux parfois).4
 2-changement de phase
Definition

Un changement de phase est un changement d'un état de la matière vers un autre état
sous des variations de température ou de pression.

 La fusion
 La solidification
 La sublimation
 La condensation solide
 La vaporisation
 La condensation liquide
 Le diagramme de changement d'état d'une substance pure
 Le diagramme suivant présente le nom attribué à chacun des changements d’état.

1-La fusion est le passage de l’état solide à l’état liquide.

Ex :La fonte des neiges en est un exemple
2-.La solidification est le passage de l’état liquide à l’état solide.
Ex :Pour fabriquer des lingots d’or, on fond l’or et on le verse sous forme liquide dans les
moules. Lorsque l’or s’est solidifié, on retire le moule.
3-La sublimation est le passage de l’état solide à l’état gazeux.
Ex :Avec une pression atmosphérique normale, la glace sèche, formée de dioxyde de
carbone, peut se transformer en gaz lorsqu'elle est placée dans un contenant à température
ambiante.
4-La condensation solide est le passage de l’état gazeux à l’état solide.
Ex :Le givre sur les fenêtres en hiver est un exemple de condensation solide.
5-La vaporisation est le passage de l’état liquide à l’état gazeux.
Ex :Si on laisse un verre d’eau sur le comptoir quelques jours, la quantité d’eau diminuera,
car une partie de cette eau se sera évaporée.
L’eau que l’on fait bouillir sur la cuisinière est un exemple de vaporisation rapide (ébullition).
La condensation liquide est le passage de l’état gazeux à l’état liquide
Ex :L’eau que l’on retrouve sur le miroir après une douche chaude est de l’eau qui a subi une
liquéfaction. La vapeur d’eau s’est condensée au contact du miroir froid.
5
Le diagramme de changement d'état d'une substance pure

Il est possible de modifier l'état d'une substance en modifiant, notamment, sa température. De manière
générale, une substance solide chauffée passera par l'état liquide avant de se transformer en gaz si on
continue de la chauffer. Les températures auxquelles les changements de phase se produisent sont
des propriétés caractéristiques des substances.

Voici le graphique représentant la température de l'eau initialement à l'état solide (sous forme de
glace) placée sur une source de chaleur en fonction du temps.

À partir de ce graphique, il est possible d'analyser les différents états et les changements
d'état.

Au point 1, l'eau reste sous forme de glace bien que la température s'élève.

Lorsque la température atteint 0 ºC, soit au point A, l'eau solide commence à devenir liquide.

Le point 2 représente le changement de phase entre l'état solide et l'état liquide, soit la
fusion. Durant ce changement de phase, la température n'augmente pas même si la source
de chaleur est toujours présente. Il y a coexistence de l'état solide et de l'état liquide durant
ce plateau.

Au point B, toute l'eau qui était dans l'état solide s'est transformée: il ne reste que de l'eau à
l'état liquide.

Durant l'étape 3, la température de l'eau augmente. Toutefois, l'eau demeure dans son état
liquide.

Au point C, l'eau commence à se transformer en vapeur d'eau. Finalement, durant la dernière

étape, la température de l'eau dans l'état gazeuse augmente. Cependant, elle demeurera dans cet état.
Durant l'étape 4, la transformation de l'eau à l'état liquide vers l'état gazeux se produit: c'est la
vaporisation. Durant ce changement de phase, la température n'augmente pas même si la source de
chaleur est toujours présente. Il y a coexistence de l'état liquide et de l'état gazeux durant ce plateau.Au
point D, toute l'eau est devenue vapeur: seule l'état gazeux existee. Finalement, durant la dernière
étape, la température de l'eau dans l'état gazeuse augmente. Cependant, elle demeurera
dans cet état. 6
 3-Recuit
Le recuit est un processus de traitement thermique utilisé pour réduire la dureté, augmenter la
ductilité et faciliter l’élimination des contraintes internes.

Avantages
En fonction des propriétés désirées, les avantages varient et incluent :

 Rectification plus aisée

 Stabilité dimensionnelle
 Amélioration des propriétés mécaniques et électriques

Applications
Principalement les produits semi-finis ; par ex., les produits forgés, feuilles et fils travaillés à
froid, moulés, etc.

Des variations de recuit peuvent être appliquées à tous les métaux.

Processus
Le recuit est un terme générique et peut être classé en fonction de la température. Il est
appliqué pour diverses raisons :

 Pour adoucir un métal afin de faciliter sa rectification

 Pour libérer les contraintes internes induites par certains processus antérieurs (souvent afin de
permettre un traitement ultérieur sans fracturation)
 Pour corriger une structure à gros grains
 Pour amener des éléments d’alliage dans une solution

Il peut s’effectuer sous vide ou dans une atmosphère réductrice (une finition brillante est
requise), dans l’air (les pièces seront ultérieurement rectifiées) ou dans une atmosphère
endothermique/neutre (sans décarburation, mais avec une finition non brillante).

7
 4-Trempe
La trempe est principalement un procédé de traitement des métaux et du verre à
l'état solide.
La trempe peut être thermique1 (chauffage suivi d'un refroidissement rapide)
ou chimique2 (immersion dans un bain de sel fondu), il peut aussi être dans la masse
du matériau ou uniquement à sa surface

Types de trempe

Traitement Métal Verre

Traitement thermique dans la masse Trempe (métallurgie)

Traitement thermique superficiel Trempe superficielle Trempe thermique

Traitement chimique superficiel Trempe chimique

Procédés de trempe

 la trempe sur roue, procédé de vitrification d'alliages métalliques amorphes à partir

d'alliages fondus ;
 la trempe sélective des sabres japonais se caractérise par une Hamon ;
 l'effet de trempe instantanée d'une lave, phénomène volcanique produisant de la lave en
coussin, ou pillow lava, notamment près des dorsales océaniques.
Articles connexes

 Trempe (métallurgie)
 Trempe superficielle
 5-Revenu (métallurgie)
Les traitements thermiques dits de revenu font partie d'une famille de traitements
thermiques ayant pour trait commun d'être toujours effectués à des températures inférieures aux
températures de transformations allotropiques des métaux, lorsque celles-ci existent.
Les revenus ont la particularité de produire deux effets :

 une transformation métallurgique rendue possible par le mécanisme de diffusion amorcé

pendant un séjour suffisant à température (voir Diagramme temps-température-
transformation) ;
 un abaissement de la limite d'élasticité et, de moindre façon, du module d'élasticité pendant
la montée en température et une légère amorce de fluage pendant le temps de palier à
température de revenu.
Selon l'état initial du matériau et sa composition chimique, l'un des effets prédomine aussi, selon
ce qui est recherché, le revenu sera soit métallurgique, soit de détensionnement. Cependant,
quel que soit l'effet recherché, les deux effets se produiront et l'effet non recherché pourra avoir
des conséquences non négligeables sur l'intégrité de la pièce traitée. Ceci est d'autant plus vrai
si le traitement est effectué sur une construction soudée (effet de sur-revenu dans la zone
thermiquement affectée des soudures par exemple).
D'une manière générale, pour tenir compte des deux effets produits, les traitements de revenu
effectués sur les constructions soudées prennent le nom de traitement thermique après
soudage (TTAS), en anglais Post Weld Heat Treatment (PWHT).
Il recommandé de :

 procéder à la qualification du mode opératoire de traitement thermique avant de procéder sur

pièce réelle ;
 réaliser un témoin de fabrication pour vérifier le succès de l'opération et valider le mode
opératoire de traitement thermique

cas des aciers

Pour les pièces en acier trempé ou auto-trempant (c'est-à-dire pouvant prendre la trempe
pendant le soudage - cas des aciers alliés au chrome par exemple), le revenu permet d'adoucir
les effets de la trempe en produisant la martensite dite revenue sans trop altérer (choix judicieux
de la température de revenu) les effets fondamentaux de la trempe.
Pour les aciers n'étant pas particulièrement résistants à chaud, il permet un détensionnement
des contraintes par adaptation plastique (ainsi qu'un dégazage de l'hydrogène dissous lors du
soudage par exemple), participe à la stabilisation dimensionnelle (certaines pièces de précision
doivent parfois subir un détensionnement de contraintes avant un usinage) et améliore la
résistance à la fissuration à froid.
Lorsque le TTAS est effectué pour agir sur l'état métallurgique du matériau (cas d'un acier allié
au chrome, 15CrMo4 ou 12CrMo10 par exemple), les étapes clefs sont :

 chauffage à température de 300 °C environ puis palier d'homogénéisation ;

 montée contrôlée jusqu'à la température de début de transformation souhaitée (température
de revenu) ;
 maintien à température pendant le temps nécessaire à la transformation métallurgique de
toute la masse chauffée ;
 refroidissement contrôlé jusqu'à la température de 300 °C environ.
Lorsque le TTAS est effectué en vue d'un détensionnement de contrainte ou d'une stabilisation
dimensionnelle (acier de construction), les étapes clefs sont :
9
 chauffage à température de 300 °C environ puis palier d'homogénéisation ;
 montée contrôlée jusqu'à la température de détensionnement (un palier de température est
parfois nécessaire pour assurer que la masse chauffée a atteint cette température en tous
points) ;
 refroidissement contrôlé jusqu'à la température de 300 °C environ.
Dans tous les cas il est important d'établir le mode opératoire de traitement sur les conditions
spécifiques de TTAS du matériau validées par l'aciériste.

Cas des alliages d'aluminium

Pour les pièces en alliage d'aluminium, le traitement de revenu durcit la pièce par précipitation
de composés intermétalliques dans la matrice aluminium.
Il s'effectue, lui aussi, à une température nettement inférieure à celle de la trempe et est suivi
d'un refroidissement naturel.
Exemple (les températures et durées varient d'un alliage à l'autre) : alliage de fonderie EN AC-
42200 (ancienne désignation AS7G06) :

 mise en solution : 8 à 12 heures à 535 °C ;

 trempe à l'eau (20 °C) dans les 7 secondes qui suivent la sortie du four de mise en solution ;
 revenu : 6 heures minimum à 170 °C.
Pour certains alliages, on effectue une trempe, mais pas de revenu. Dans ce cas, il y a
« maturation » (exemple : 5 jours à 20 °C pour les AU), c'est-à-dire que l'on considère que
l'alliage atteint ses caractéristiques mécaniques seulement après cette période. Tout essai de
dureté ou de résistance mécanique avant ces 5 jours n'est pas significatif.
[masquer]

v·m

Traitement thermique des matériaux

 Trempe (métallurgie)
Traitements dans
 Revenu (métallurgie)
la masse
 Recuit
 Cémentation (verrerie)

 Induction électromagnétique
Durcissement par  Flammage
trempe après  Laser
chauffage superficiel Torche à plasma, hexa-plasma
 Faisceau électronique
 Verre trempé
 Diffusion d'éléments non métalliques
Traitements o Cémentation (métallurgie) (C)
superficiels o Nitruration (N)
o Carbonitruration (C et N)
Traitements o Nitrocarburation (N et C)
thermochimiques o Sulfonitrocarburation (S, N et C)
o Oxynitrocarburation (O, N et C)
o Boruration (B)
o Verre trempé
 Diffusion d'éléments métalliques
o Chromisation (Cr)
 6-Normalisation

La normalisation a pour but d’obtenir un acier uniforme et une structure à grains fins. Le
processus permet d’obtenir une microstructure prévisible et la stabilité des propriétés
mécaniques de l’acier.

Avantages
Après le forgeage, le laminage à chaud ou le moulage d’un acier, la microstructure irrégulière,
constituée de larges grains et de composants structurels tels que de la bainite et des carbures.
Une telle microstructure a un impact négatif sur les propriétés mécaniques de l’acier, ainsi que
sur sa rectificabilité. A travers la normalisation, l’acier peut obtenir une structure à grains fins
plus homogène, dont les propriétés et la rectificabilité sont prévisibles.

Applications
La normalisation est principalement appliquée aux aciers au carbone faiblement alliés afin de
normaliser leur structure après le forgeage, le laminage à chaud ou la coulée. La dureté
obtenue après la normalisation dépend de l’analyse dimensionnelle de l’acier et de la vitesse
de refroidissement utilisée (environ 100-250 HB).

Processus
Pendant la normalisation, le matériau est chauffé à une température environ équivalente à la
température de durcissement (800-920 °C). A cette température, de nouveaux grains
austénitiques se forment. Les grains austénitiques sont beaucoup plus petits que les grains
ferritiques précédents. Après les avoir chauffés pendant un temps de maintien à température
court, les composants sont refroidis librement dans l’air (gaz). Pendant le refroidissement, de
nouveaux grains ferritiques se forment avec une taille de grain encore plus fine. Dans certains
cas, le chauffage et le refroidissement s’effectuent sous un gaz protecteur afin d’éviter
l’oxydation et la décarburation.1

11
 Conclusion

Le traitement thermique est un moyen de fabriquer

des caractéristiques mécanique.
Il optimise l’emploie d’un matériau et constitue une

solution de renforcement des pièces mécaniques.

Il constitue la valeur ajouté à la mécanique .

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 Les references

https://fr.wikipedia …………………………………………………………4 ,8 , 9 et 10

Alloprof aide aux devoirs | Alloprof ………………………………………….5 et 6

Le principal fournisseur de services de traitement thermique dans le monde – Bodycote plc…. 7 et 11

https://www.univ-biskra.dz/enseignant/bensaada

13