LES

TRAITEMENTS
THERMIQUES
 PRESENTE PAR
NGATY SARR SALIMATOU SOUMARE

NDEYE MARIEME NDIAYE MARIAMA BAILO BALDE

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 PLAN DE L’EXPOSE
 INTRODUCTION
 I/ ETUDE DES TRAITEMENTS THERMIQUES

I.A / LES DIFFERENTS TRAITEMENTS THERMIQUES

 II/ LA TREMPE
 III/ LE REVENU
 III.A/ REVENU DE DETENTE
 IV/ LE RECUIT
 V/ TREMPE SUPERFICIELLE
 CONCLUSION
 INTRODUCTION
 Par traitement thermique, on désigne toute opération faite à chaud et destinée à modifier la
microstructure d'un métal pour lui donner de nouvelles caractéristiques. Pour les aciers au
carbone et les aciers faiblement alliés, certains traitements sont quasi obligatoires pour obtenir
une performance optimale. Ces traitements sont la trempe et le revenu. Ils permettent de
modifier et d'ajuster les propriétés mécaniques de l'acier: limite élasticité, résistance à la
traction, ténacité, dureté et résilience aux besoins de l'utilisation. D'autres traitements,
normalement désignés comme recuits, visent à amener le métal vers un équilibre structural et
mécanique. Ils ont donc pour but de faire disparaître les états hors équilibre résultant des
traitements antérieurs, thermiques ou mécaniques.
I/ ETUDE DES TRAITEMENTS
THERMIQUES
 Principe de réalisation des traitements thermiques

 Le traitement thermique est avant tout un cycle thermique avec lequel on peut obtenir un état
structural recherché. La mise en œuvre de ce cycle nécessite l’intervention :
 ü de moyens de chauffage et de maintien à température : On distingue essentiellement
les fours et les moyens hors fours ( chalumeau- induction-laser ....)
Les milieux de chauffage peuvent être solides, liquides ou gazeux.


 ü de moyens de refroidissement : Ils consistent, comme pour le chauffage et le

maintien à température, en milieux de refroidissement qui exigent des appareils appropriés à
leur mise en œuvre. Les milieux de refroidissement peuvent être solides, liquides ou gazeux.
I.A/ LES DIFFERENTS
TRAITEMENTS THERMIQUES
Les différents traitements thermiques
 Fondamentalement, on distingue :

 ¨ Les traitements dans la masse, dont le but est de conférer les propriétés recherchées
dans toute la masse de la pièce. Les principaux sont : la trempe, le revenu et le recuit.
 ¨ Les traitements superficiels, qui vont apporter des propriétés particulières en surface,
et plus précisément sur une épaisseur qui dépend du type de traitement réalisé. Les
traitements superficiels peuvent être scindés en deux groupes :
 ¨ Les traitements de trempe après chauffage superficiel : ( chalumeau,
induction, laser, bombardement électronique...)
 ¨ Les traitements thermochimiques (TTch) qui permettent de modifier la
composition
 chimique de la surface. Ce sont la cémentation, la carbonitruration, la nitruration, ….
II/ LA TREMPE
Trempe ordinaire :C’est un Traitement Thermique qui consiste :

à chauffer l’acier à une température d’austénitisation égale à :

A3 + 50 °C (Ac3) pour les aciers hypoeutectoides
A1 + 50 °C (Ac1) pour les aciers hypereutectoides
à le maintenir un certain temps à cette température afin de permettre aux transformations
internes de se produire dans toute la masse. à le refroidir suffisamment vite par immersion dans
un fluide (eau, huile, bain de sel
 En fonction de la vitesse de refroidissement, l’austénite se
transforme en martensite, bainite ou troostite.
ü martensite : c’est le constituant le plus dur de la trempe (HV =
800) mais il est fragile. C’est ne solution solide d’insertion saturée
en carbone dans le fer .
ü Bainite : c’est un constituant qui présente les mêmes phases
que la perlite( ferrite + cémentite ) mais de structure
particulièrement fine.
Remarque : La plus petite vitesse de refroidissement correspondant
à ne dureté de trempe acceptable est appelée Vitesse critique de
trempe. Si cette vitesse de refroidissement est inférieure à la vitesse
critique de trempe, la trempe est dite douce et on obtient un
constituant appelé Troostite (moins dure que la bainite ).
Après trempe, on obtient les modifications suivantes sur les
caractéristiques mécaniques :
ü Rm, Re et H augmentent de valeur
ü A%, K et Z% diminuent de valeur
 Défaut de la trempe :
 Le refroidissement brusque du métal chaud immergé dans un fluide de trempe est accompagné
d’une contraction. L’extérieur de la pièce se refroidissant plus vite que le cœur, il se produit
des tensions internes qui risquent d’entraîner sa rupture. Si la contrainte dépasse la résistance à
la rupture, il se crée de fentes appelées tapures. Des déformations peuvent aussi apparaître sur
les pièces trempées. Pour remédier à ces défauts, la trempe est obligatoirement suivie d’un
autre traitement thermique appelé le revenu.
 Remarque : Les aciers doux ( %C inférieur à 0,25% ) ne prennent pas la trempe.

II/ LE REVENU
REVENU CLASSIQUE OU BANAL
IL NE S’APPLIQUE QU’ AUX PIÈCES TREMPÉES ET UNE DOIT PAS ÊTRE PRATIQUÉ
AUSSITÔT APRÈS LA TREMPE. IL A POUR BUT DE DIMINUER LES EFFETS DE LA
TREMPE EN AUGMENTANT LA RÉSILIENCE, L'ALLONGEMENT ET LE COEFFICIENT
DE STRICTION
EN VUE D’ADAPTER LES CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DE LA PIÈCE À SON
UTILISATION.
 Principe :
Dans le but d’obtenir un bon compromis, une résistance correcte et une bonne
résilience, le principe consistera à :
 v chauffer l’acier à une température comprise entre 200°C et AC1
 v le maintenir en température pendant un certain temps compris entre une heure
et trois heures en fonction de dimensions de la pièce.
 v Le refroidir à une vitesse variable suivant l’alliage traité( généralement le
refroidissement est lent et se fait à l’air , à l’huile, en bain de sels fondus,……..)

 Remarque : Après un revenu consécutif à une trempe, on obtient un constituant
appelé sorbite
 ( agrégat de ferrite et de cémentite)

 Revenu de détente
 Pour obtenir de grandes duretés et de grandes résistances mécaniques sur des structures
martensitiques ( trempe complète ) ou des pièces d’acier à haute résistance, le revenu sera
effectué à une température inférieure à 200°C. Il diminue légèrement la résistance à la
rupture mais augmente la limite élastique et améliore la ductilité.


Remarque : Les caractéristiques obtenues après revenu dépendent :

 · de l’état structural de la pièce après trempe
 · de la durée du revenu ( 1 heure à 3 heures ). Les transformations importantes ont
lieu pendant la première demi-heure.
 · de la température de revenu.
 / LE RECUIT
Il a pour but de faire disparaître les états hors équilibres provenant des traitements
antérieurs, thermiques ou mécaniques ( tensions internes, écrouissages.)
Principe : Il consiste à :
un chauffage de l’acier en général au dessus de la température d'austénitisation.
Selon le pourcentage de carbone et des éléments d’addition.
un maintien isotherme
un refroidissement lent très inférieur à la vitesse critique de trempe.
Résultats après recuit
L’état recuit correspond aux valeurs minimales de ténacité ( H, R ) et aux valeurs
maximales de ductilité
( A%, Z% ) et sa structure est du type ferrite - perlite.
 – Principaux types de recuit
– Recuit complet : Couramment appelé recuit . Il est effectué sur des pièces ayant subi des
traitements thermiques ou mécaniques dont on désire supprimer les effets ( constituants durs ) pour
en faciliter l’usinage. La pièce est portée à AC3 +50°C environ 30mn puis refroidie lentement à l’air ou au four.
– Recuit d’adoucissement : Il est effectué sur des aciers auto - trempants. La pièce est chauffée à
une température inférieure à AC1 pendant 6 à 8 heures puis refroidie à l'air libre. Cette basse
température évite la réalisation d’une trempe.
– Recuit de coalescence : Il est effectué sur des pièces à fort pourcentage de carbone (
exemple: Z200C13 - 100C6 ), dans le but d’obtenir l’adoucissement maximal. La pièce est chauffée
en dessous de AC1 pendant 30mn puis refroidie à l'air libre.
– Recuit d’homogénéisation : Aussi appelé recuit de diffusion il est surtout effectué sur des
aciers bruts de coulée ou sur des aciers moulés aux dimensions importantes pour supprimer
l'hétérogénéité chimique. La pièce est portée à une température aussi élevée que possible sans atteindre le
solidus réel. Pratiquement, la température est de l’ordre de AC3 + 200°C
 La durée de ce traitement est de plusieurs heures. Le métal qui a été surchauffé est suivi d’un recuit de
régénération
Recuit de régénération :

Recuit de normalisation : C’est une variante du recuit de régénération qui s’applique aux pièces brutes

de forgeage ou de laminage. Il s’effectue dans les mêmes conditions de chauffe ; la pièce est ensuite refroidie à l'air
calme.

Recuit de détente ou de stabilisation : Il est effectué sur des pièces après moulage ou soudage pour

éliminer les tensions internes avant l’usinage. La pièce est chauffée vers 600°C pendant environ une heure puis
refroidie à l'air libre.

Recuit de recristallisation ou de restauration : Il est effectué sur des pièces écrouies à une température de l’ordre de
600°C. L’écrouissage provoque une grande augmentation de la fragilité et dans certains cas, il est impossible de
continuer le travail de l’acier ( tréfilage par exemple )
Cycles thermiques des différents recuits :
 TREMPE SUPERFICIELLE

Ce traitement est plus particulièrement réservé aux aciers non alliés ou pour
certains aciers faiblement alliés, en vue d’un durcissement superficiel. Pour ce
traitement, deux procédés sont couramment utilisés :

 Trempe superficielle à la flamme

 Trempe superficielle par induction

1.1- Trempe superficielle à la flamme :

 Principe : Il consiste à chauffer rapidement la surface de la pièce à tremper à
ne température d’austénitisation à l’aide d'un chalumeau ou d'un bruleur et de la
refroidir brutalement par un jet d’eau.

Remarque : Ce procédé est applicable aux pièces encombrantes. Exemple :

banc de tour

1.2 – Trempe superficielle par induction :

Principe : La surface à chauffer est placée dans le champ d’un inducteur
spécialement conçu d’après la forme de la pièce. L’échauffement se produit suivant
le principe de courants induits (courant de Faucoult ). La pièce est parfois animée
d’un mouvement de rotation ou de translation. Un dispositif automatique libère la
pièce chauffée dans le bain de trempe.
Avantage de la trempe superficielle :

Þ Choix précis de surfaces à tremper ( trempe localisée ).

Þ Bonne résistance à l’usure de ces surfaces.
Þ Le cœur de la pièce conserve ses caractéristiques mécaniques
initiales.
Þ Amélioration importante de la résistance à la fatigue.
Þ Traitement rapide et économique

Le chauffage au chalumeau est de mise

en œuvre facile en petites et moyennes
séries. Le chauffage par induction est
réservé aux pièces de formes simples
dans le cas de grandes séries.
 CONCLUSION
 Les traitements thermiques sont constitués par un certain nombre d'opérations combinées de
chauffage et de refroidissement ayant pour but : a. D'améliorer les caractéristiques des
matériaux et rendre ceux-ci plus favorables à un emploi donné, à partir des modifications
suivantes : - Augmentation de la résistance à la rupture et de la limité élastique Rem, Re, A %
en donnant une meilleure tenue de l'élément. - Augmentation de la dureté, permettant à des
pièces de mieux résister à l'usure ou aux chocs. b. De régénérer un métal qui présente un grain
grossier (affiner les grains, homogénéiser la structure) cas des matériaux ayant subit le
forgeage. c. De supprimer les tensions internes (écrouissage) des matériaux avant subit une
déformation plastique à froid (emboutissage, fluotournage).