• Traitements thermiques des

aciers
 Traitement Thermique

• Qu’est-ce qu’un traitement

thermique ?
• La définition retenue par la norme NF pour traitement thermique est
une succession d’opérations au cours desquelles un produit ferreux
solide est soumis en totalité ou partiellement à des cycles thermiques
pour obtenir un changement de ses propriétés et/ou de sa structure.
 Eléments d’un traitement thermique
• Quels sont les éléments d’un traitement thermique ?
• Un traitement thermique consiste à jouer sur trois éléments :
● la température
● le temps,
● le milieu de séjour durant le maintien en température (neutre ou réactif,
• Lors de trois phases différentes :
● la montée en température
● le maintien à température
● le refroidissement.
En général, la phase déterminante et critique est le refroidissement.
La vitesse appropriée pour obtenir les caractéristiques voulues amène à choisir un milieu de
refroidissement (par exemple air, eau, bain de sel, huile, gaz ou mélanges gazeux sous pression) en
fonction de la dimension de la pièce à traiter et la trempabilité.
 Quelles sont les précautions qu’ils faut prendre avant un traitement thermique ?

• Il faut bien sûr prendre en compte avant tout, la composition

chimique, les dimensions de la pièce.
• L’ensemble des traitements thermiques effectués jouent notamment
sur :
• les transformations de phases au chauffage
• Sur le refroidissement
• La taille des grains et leur grossissement.
• des éléments d’addition.
 Résultats attendus d’un traitement
• On recherche un compromis entre les caractéristiques suivantes :
● Ductilité (capacité de déformation)
● Résilience, ou ténacité (résistance au choc)
● Résistance (limite d’élasticité, résistance à la traction)
● Dureté
 les grands types de traitements thermiques

• Le recuit consiste à :
• chauffer la pièce à une température déterminée dite température de recuit (le choix
de la température dépend des objectifs, elle peut aller de 450 et 1100°C)
• maintenir cette pièce à cette température pendant un temps donné
• refroidir à la vitesse adéquate afin d’obtenir après retour à la température ambiante
un état structural du métal proche de l’état d’équilibre stable.
Le recuit permet notamment :
• d'éliminer ou réduire les contraintes résiduelles du métal liées à une action
antérieure (déformation, soudure, etc.) ou un traitement thermique antérieur,
• d’obtenir la formation d'une structure favorable à une action ultérieure (déformation,
usinage, etc.) ou un traitement thermique ultérieur.
 les grands types de traitements thermiques
• La trempe (ou durcissement par trempe) consiste à :
• chauffer la pièce à une température appropriée (austénitisation ou mise en
solution)
• refroidir à une vitesse adéquate la pièce en la plongeant par exemple dans de
l'eau (trempe à l'eau) ou de l'huile (trempe à l'huile) ou par insufflation d’un gaz
tel que l'air. On peut évoquer également les émulsions eau-polymères ainsi que
certains sels (nitrates, nitrites) comme milieux de trempe.
• Une trempe a pour objet
• Une trempe a pour objet de durcir le métal. Elle permet d'obtenir des aciers très
durs mais dans la plupart des cas peu ductiles. Elle est donc généralement suivie
d'un revenu.
 les grands types de traitements thermiques

• Le revenu consiste :
• réaliser un ou plusieurs chauffages de la pièce à une température déterminée
(inférieure à la température de début de transformation de phase de l’acier
~ 700°C)
• un maintien de la pièce à cette température pendant un temps donné
• un refroidissement approprié.
• Un revenu permet
• Un revenu permet d'atténuer les effets de la trempe en rendant la pièce plus
ductile et plus tenace. Il peut dans des cas particuliers permettre un durcissement
secondaire.
 les grands types de traitements thermiques

• Le traitement de normalisation (équivalent d’un recuit à haute

température suivi d’un refroidissement à l’air) est un traitement
d’affinage structural permettant un adoucissement et l’élimination
des contraintes apparues avec les opérations précédentes.
• Il permet l’obtention de structures homogènes recherchées dans
certaines applications mécaniques il conduit à un état reproductible
idéal pour la trempe. L’état dit "normalisé" est un état de livraison des
produits sidérurgiques.
 Recuit d'Homogénéisation

• Ce traitement a pour but de réduire les hétérogénéïtés de

composition chimique engendrées par le processus de solidification.
• il s’obtient en maintenant le métal dans le domaine austénitique (γ)
à une température aussi élevée que possible (1000 à 1100 °C pour
les aciers) de façon à accélérer la diffusion des éléments de l’acier.
L’objet du recuit sera de réduire le plus possible les écarts de
concentration des différents éléments.
• Dans beaucoup de cas, il présente l’inconvénient de faire grossir les
grains (fragilité).
les grands types de traitements thermiques
 Diagramme TRC/transformation refroidissement continue

• TRC : est un diagramme utilisé pour prévoir la structure

cristallographique d'un solide soumis à des transformations
thermomécaniques.
• Un diagramme TRC présente donc les différents domaines par lesquels peut
passer une certaine nuance d'acier au cours d'un refroidissement.
• Le refroidissement continu est un refroidissement sans interruption depuis la
température d’austénitisation jusqu’à la température ambiante ou une
température plus basse. C’est le refroidissement le plus facile à effectuer en
plongeant le matériau dans un milieu donné (eau, huile, air…)
 Diagramme TRC
Il n’existe pas à faible % du C
Température d’austénisation

Ces domaines sont l'austénite, la ferrite, la bainite, la

martensite ou la perlite.
Différentes courbes sont tracées également, représentant
les trajets de refroidissements les plus courants.
Les vitesses de refroidissement pouvant grandement
varier, l'échelle de temps est logarithmique.
A frontière de chaque domaine, on donne généralement
la proportion (en %) de la phase traversée en fonction de
la vitesse de refroidissement. On indique aussi en général
la dureté (Rockwell ou Vickers) de l'acier obtenu pour
chaque vitesse de refroidissement caractéristique
 Diagramme TRC
• Les différents courbes de refroidissement vont traverser les
domaines d’existence des différents phases, domaines qui ont un
aspect et une forme différents suivant la nature de l’acier et les
conditions d’austénisation.
• Comment suivre une courbe TRC ?
Comment suivre une courbe TRC
Exemple :
Soit le diagramme TRC de l’acier 30 NiCr11 représenté par la figure suivante :
A = Austénite; F = Ferrite; C = Cémentite; M = Martensite

Les compositions qui apparaissent :

* Dans la zone A+F il y a apparition de la ferrite
* Dans la zone A+M il y a apparition de la martensite
* Sur le diagramme on a deux zones A+F+C, l'une est située à une température plus
élavée que l'autre. À haute température il y a apparition de la perlite et à température
plus basse il y a apparition de la bainite qui diffèrent selon leur microstructure.
* Les nombres inscrits sur chaque courbe indiquent le pourcentage d'austénite
transformée.
• Exemples
• Pour la courbe à 175 HV au cours du refroidissement, il y a passage par les
zones A+F et A+F+C ou il y a transformation de l'austénite respectivement en ferrite
(60%) et perlite (40%)
• Pour la courbe à 33 HRC :au cours du refroidissement, il y a passage par les
zones A+F et A+F+C ou il y a transformation de l'austénite respectivement en ferrite
(2%) et bainite (60%). Entre la température 360°C, il n'y a pas de
transformation martensite. Le pourcentage de martensite dépend de la température
de refroidissement à atteindre. d'austénite,
 La loi de refroidissement
• Pour confirmer la trempabilité de l’acier , on peut dire qu'il faut former
au moins 50% de martensite à partir de l’austénite non transformée.
• La loi de refroidissement qui nous donne une trempabilité convenable de
la pièce est celle qui correspond à la vitesse critique de trempe.
• La courbe qui donne 40 HRC correspond donc à la Vitesse critique de
refroidissement.
• La vitesse de refroidissement dans ce cas est par convention :
Vr = (700°C-300°C)/ (t300-t700) = 400 /185 = 2.162°Cs -1
 Variation e la vitesse de refroidissement
• Suivant la vitesse de refroidissement, il va se former différents constituants:
• V > VCM: Vcm : vitesse pour laquelle toute l’austénite est encore présente au passage de
la température Ms. Les composants finaux sont alors: martensite + austénite résiduelle.
 Variation e la vitesse de refroidissement
• V < VCR; Vcr : vitesse critique de recuit. Après un refroidissement à cette vitesse il n’y a
pas de constituants durs (bainite, martensite). Cela permet de garantir une structure
douce composée uniquement de ferrite et de perlite, et donc plus facilement usinable.
 Variation e la vitesse de refroidissement
• VCM > V > VCR; On a ainsi un mélange de bainites (supérieure, moyenne et inférieure),
de martensite et d’austénite résiduelle.
 Le diagramme TTT (Temps–Température–
Transformation)
• Le diagramme TTT indique les transformations isothermes (à
température constante), d'un matériau, suite à un refroidissement
ultrarapide à partir d'une température d'austénitisation jusqu'à la
température d’intérêt. Voir Fig.
• Sur chaque ligne isotherme on marque les temps de début et de fin
des différentes transformations.
•
 Le diagramme TTT

Remarque
Pour faire de la martensite dans du fer, il faut le refroidir très
rapidement.
La transformation de l’austénite en martensite est
indépendante du temps, elle dépend principalement de la
température de maintien après trempe.
La transformation débute à une température de
refroidissement appelée « Ms », et se termine à une
température de fin de transformation désigné « Mf », (M
Martensite, s : start et f : finish).
Toute quantité d’austénite non transformée à la température
de la trempe est appelée “austénite résiduelle”.

Ces modifications de température, en modifiant les cinétiques

de transformations, modifient aussi les comportements de
changement de volume dus aux changements de phases
https://conceptec.net/techniques-de-base/materiaux/traitements-des-materiaux/34-le-diagramme-ttt-temps-
FIN DU COURS