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Chapitre III

Formage des Métaux en feuille

Emboutissage , Fluotournage et Repoussage

Cours Procédés S2
Classification des procédés de Formage

Formage
I. Métaux II. Métaux en
Massifs feuilles

1. Forgeage
1. Pliage
1.1. Forgeage
Libre

1.2. En matrice 2. Emboutissage

Estampage
3. Fluotournage
2. Laminage

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 II. Les métaux en feuilles
Introduction
I. Métaux Massifs
II. Métaux en • Formage des métaux en feuilles
feuilles
(produits plats) :
– Pliage e≤10mm e ≤ L/10

– Cintrage
– Emboutissage
– Fluotournage
– Repoussage

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 Emboutissage
Introduction Principe
I. Métaux Massifs
II. Métaux en
• Ce procédé consiste à enfoncer, à
feuilles
l’aide d’un poinçon, une tôle
1. Emboutissage
découpée (flan) dans une matrice
creusée
• Il est effectué sur une presse au
moyen d’un outillage qui comprend
deux pièces principales : le poinçon
et la matrice
• Contrairement au pliage,
l’emboutissage permet l’obtention
des pièces non développable
généralement de forme relativement
complexe
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 Emboutissage
Introduction
I. Métaux Massifs
II. Métaux en
feuilles
1. Emboutissage

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 Emboutissage
Introduction
I. Métaux Massifs
II. Métaux en
feuilles
1. Emboutissage

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 Emboutissage
Introduction
I. Métaux Massifs • La tôle emboutie conserve essentiellement son épaisseur
II. Métaux en • Formation de plis si l’épaisseur de la tôle n'est pas
feuilles suffisante compte tenu de la hauteur de l'embouti
1. Emboutissage • Ces plis résultent d'un phénomène de compression
tangentielle

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 Emboutissage
Introduction • Un serre-flan est souvent utilisé pour appuyer le flan contre
I. Métaux Massifs la matrice
II. Métaux en • La pression appliquée doit être suffisante pour éviter la
feuilles formation de plis
1. Emboutissage • La pression appliquée ne doit pas être trop élevée pour éviter
l'étirement, voir la déchirure de la tôle
• Ainsi, un éjecteur devient nécessaire pour évacuer la pièce
par le haut de la matrice

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 Emboutissage
Introduction Calcul de la longueur du flan
I. Métaux Massifs
II. Métaux en • Les formes les plus faciles à emboutir sont les formes
feuilles cylindriques
1. Emboutissage • Les formes rectangulaires (assez proches du carré) sont
également réalisables

Étude du cas de pièces cylindriques

Détermination de
Détermination du
l’effort du serre-flan
flan de départ
Détermination de
l’effort d’emboutissage

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 Emboutissage
Introduction Détermination du flan de départ
I. Métaux Massifs
II. Métaux en
feuilles Le principe de la conservation de la matière revient au principe
1. Emboutissage de la conservation des surfaces

Embouti avec fond

𝑑12 𝑑1 𝑑22
𝑆=𝜋 +2 𝜋 h 𝑆=𝜋 + 𝜋 𝑑1 h
4 2 4

𝐷2 =𝑑 12+ 4 𝑑 1 h 𝐷2 =𝑑 22 +4 𝑑 1 h
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11
 Emboutissage
Introduction Détermination l’effort d’emboutissage
I. Métaux Massifs
II. Métaux en
• L’effort d’emboutissage est donné par:
feuilles
1. Emboutissage

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 Emboutissage
Introduction Détermination l’effort de serre-flan
I. Métaux Massifs
II. Métaux en
feuilles
• L’effort de serre-flan est donné par:
1. Emboutissage

: diamètre de l’embouti
: diamètre du flan
: Pression spécifique sur le serre-fan (dépend du matériau)

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 Fluotournage et Repoussage
Introduction • Le flan, serré entre le mandrin et une poupée
I. Métaux Massifs relative, est mis en rotation
II. Métaux en • En fluotournage, une forte pression est exercée sur
feuilles
1. Emboutissage le métal qui fait fluer le métal sur le mandrin
2. Fluotournage et • Le mandrin possède la forme définitive de la pièce
Repoussage l'épaisseur du flan diminue fortement
Molette
Matériau
Mandrin

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 Fluotournage et Repoussage
Introduction
I. Métaux Massifs
II. Métaux en
feuilles
1. Emboutissage
2. Fluotournage et
Repoussage

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 Fluotournage et Repoussage
Introduction • En repoussage, la pression d’un outil (brunissoir,
I. Métaux Massifs molette, crochet, …) permet de déformer le flan et
II. Métaux en de l’amener progressivement sur le mandrin
feuilles
1. Emboutissage
2. Fluotournage et l'épaisseur du flan reste constante
Repoussage

Flan
Mandrin

Outil (brunissoir)
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 Fluotournage et Repoussage
Introduction
I. Métaux Massifs
II. Métaux en
feuilles
1. Emboutissage
2. Fluotournage et
Repoussage

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