PLAN DE TRAVAIL

 Introduction
 Les Traitements thermochimique
 Principaux types de traitements thermochimiques
de l'acier
 Définition
 le but de la cémentation
 domaine d’application
 les avantages
 les inconvenante
 INTRODUCTION
Les traitements thermiques sont constitués par un certain nombre d'opérations
Combinées de chauffage et de refroidissement ayant pour but :
d’améliorer les caractéristiques des matériaux et rendre ceux-ci plus favorables à
un
Emploi donné, à partir des modifications suivantes :
Augmentation de la résistance à la rupture et de la limité élastique Rem, Re,
A % en donnant une meilleure tenue de l'élément.
Augmentation de la dureté, permettant à des pièces de mieux résister à
L’usure ou aux chocs.
De régénérer un métal qui présente un grain grossier (affiner les grains,
Homogénéiser la structure) cas des matériaux ayant subi le forgeage.
De supprimer les tensions internes (écrouissage) des matériaux avant subit une
Déformation plastique à froid (emboutissage, fluotournage)
LES TRAITEMENTS THERMOCHIMIQUES

sont des opérations mettant en œuvre des

réactions chimiques en relation avec la
température et conduisant à des mécanismes
de réaction superficielle avec un milieu
réactif, ou donneur, et de diffusion de un (ou
plusieurs) élément(s) en profondeur.
1-PRINCIPAUX TYPES DE TRAITEMENTS
THERMOCHIMIQUES DE L'ACIER
Ces traitements thermochimiques sont :
 La cémentation.
 La nitruration.
 La cyanuration et carbonisation.
 La métallisation par cémentation
 DÉFINITION
La cémentation est un processus de
saturation en carbone de la couche
superficielle de l'acier et ayant pour but
principal, l'obtention d'une surface dure et
LA CÉMENTATION résistance à l'usure par enrichissement de la
couche superficielle en carbone jusqu'à une
concentration de 0,8 à 1,2% C et par trempe
ultérieure suivie d'un revenu à basse
température. Ce procédé accroît Également
la limite de fatigue
2-3-LE BUT DE LA CÉMENTATION
Traitement thermochimique de diffusion ayant pour but
l’enrichissement en carbone d’une couche superficielle
de la pièce à traiter. Cet enrichissement se fait par mise
en contact avec un milieu carburant. Ce traitement est
toujours suivi d’une trempe afin d’obtenir le
durcissement de la couche enrichie par formation de
martensite
2-4-DOMAINE D’APPLICATION
Les applications types sont les engrenages et les arbres de transmission
destinés à l’industrie automobile, les turbines éoliennes et les
composants de pompe, ainsi que toutes les applications où les
composants fonctionnent pendant de longues périodes et sous de
fortes charges. Un vaste éventail d’aciers peut être cémenté. La
combinaison unique d’une surface dure résistante à l’usure et d’un
noyau dur peut être contrôlée par la sélection des éléments d’alliage
et des paramètres du processus
2-5- MÉCANISME DE LA FORMATION DE LA COUCHE
CÉMENTÉE
2-7-LES AVANTAGES

 Ce traitement procure les avantages suivants :

 une couche dure de profondeur déterminée
 une bonne résistance à l’usure et à la fatigue
 l’amélioration de la dureté au cœur permettant
d’obtenir la résilience recherchée
 2-8-LES INCONVENANTE

ils imposent des conditions de travail pénibles à cause de la chaleur.

D'autre part, les pièces doivent être nettoyées après traitement et les sels utilisés
posent des problèmes de mise en décharge et d'élimination.

En outre, la consommation d'énergie est relativement élevée puisqu'il faut

maintenir plusieurs centaines de litres de sel à température élevée. Les
procédés gazeux sont lents et économiques, car ils peuvent traiter des pièces
de grandes dimensions. Mais ils ne sont pas sélectifs quant à la nature des
couches formées en nitruration ; en cémentation, l'enfournement de pièces
froides se fait à chaud, ce qui peut entraîner des oxydations inter
granulaires.