Module : Choix des Matériaux et Procédés de Fabrication

Stratégie de la Sélection des

Matériaux
Présenté par : Examiné par:
Nouhaila LAARIBI Mr. Waqif
Chouaib EL MASOUDI
Samiha LAFHAL
Oumayma EL GALLAF
Salma AYADI
Khadija BARI
 Plan
Matériaux de structure pour
constructions
Conception limitée par la déformation
avec des polymères fragiles
Matériaux pour ressorts

Parois de four à haut rendement

Matériaux pour chauffage solaire passif
énergétique

Articulations et accouplements
élastiques
Matériaux de structure
pour constructions
Contexte :
La plupart des individus dépensent le plus d'argent lorsqu'ils achètent leur résidence principale. Environ la
moitié du prix d'une maison est consacrée aux matériaux de construction, Ces matériaux sont utilisés de
manière essentielle de trois façons :
 Pour la structure
 Pour revêtement
 Pour l’intérieure

Considérons la sélection des matériaux pour la structure . Ils doivent être:

- Rigides: pour que le bâtiment ne fléchisse pas trop sous l'effet du vent
ou de la charge interne
- Solides : pour qu'il n'y ait aucun risque d'effondrement
- Bon marché: car une grande quantité de matériau est utilisée.
But:
L'objectif de conception fondamental est d'atteindre une combinaison optimale de résistance et de rigidité tout
en minimisant les coûts
La sélection du matériau pour des poutres soutenant un plancher.

Fonction Poutre pour plancher

Objectif Cout minimum

F
Longueur L spécifiée
Contraintes
Rigidité : ne doit pas trop fléchir sous les charges de
calcul

Résistance : ne doit pas céder sous les charges de

conception
Modélisation:
 Indice de performance pour une poutre rigide et peu chère:

La fonction d’objectif est le coût:

Où A est la section de la poutre, L la longueur, Cm le coût massique et la densité du matériau

La poutre flambera élastiquement si F dépasse une valeur critique Fcrit , la conception ne sera sûre que si :

𝒏 𝝅 𝟐 𝑬𝑰
𝑭 < 𝑭𝒄𝒓𝒊𝒕=
𝑳𝟐

n : constante dépendant des contraintes aux extrémités

I : Le moment quadratique de l’aire de la poutre tel que I =

En remplaçant A par son expression on obtient :

( ) ( ) ( )
𝟒 𝟏 𝑭 𝟏 𝑪𝒎 𝝆
𝐂≥ ( 𝑳 𝟑)
𝒏 𝝅 𝟐 𝑳𝟐 𝟐 𝟏
𝑬𝟐
Le coût de la poutre sera minimisé en choisissant des matériaux avec la plus grande valeur de cet indice :

= E1/2 /ρCm

 Indice de performance pour une poutre résistante et peu chère:

La contrainte est désormais celle de la résistance : la poutre doit supporter F sans céder.
La charge de rupture d'une poutre:
𝑰 𝝈𝒇
𝑭 𝒇 =𝑪𝟐
𝒚𝒎𝑳

où C2 est une constante, est la résistance à la rupture du matériau de la poutre et est la distance entre l'axe
neutre de la poutre et son filament extérieur pour une poutre rectangulaire de profondeur d et de largeur b.
Nous supposons que les proportions de la poutre sont fixes de telle sorte que d = b où le rapport d'aspect,
On connaissant I = bd³/12 pour éliminer A
On obtient le coût de la poutre qui supportera juste la charge F f.

C=

Le coût de la poutre sera minimisé en choisissant des matériaux avec la plus grande valeur de cet indice:

Donc pour un poutre rigide, résistante, et peu couteuse , les deux indices qu’il faut maximiser
sont :
Et
= E1/2 /ρCm /
Choix des matériaux

 Les matériaux retenue ; le béton, la pierre, la brique, le bois, la fonte et les aciers au
carbone, sont ceux qui ont été et sont toujours utilisés en construction.
Matériau Indice Indice Commentaire
(K$ (K$

Béton 160 14 Utilisé en compression

uniquement
Brique 12 12

Pierre 9,3 12

Bois 21 90 En traction et en
compression, avec une
Fonte 17 90 liberté pour la géométrie
de section
Acier 14 45
Matériaux pour ressorts
 CONTEXTE

Un ressort est un dispositif mécanique conçu pour stocker de l'énergie lorsqu'il est comprimé ou étiré, puis la restituer sous
forme de force lorsqu'il est relâché. Il est généralement fabriqué en enroulant un matériau, tel que du métal ou du plastique,
en forme de spirale, axial ou de bobine.

 Quel est le meilleur matériau pour chaque forme ?

 Spécifications de conception pour des ressorts

Fonction Objectif contraintes

 Pas de déformation
 Énergie élastique
plastique, ni rupture,
volumique
ni fissuration par
emmagasinée maximale
fatigue
Ressort élastique

 Énergie élastique
massique  Energie de rupture
emmagasinée suffisante
maximale
 Objectif 1: Énergie élastique volumique emmagasinée maximale

L’énergie élastique volumique emmagasinée dans un bloc de matériau contraint uniformément sous une contrainte

Afin d'éviter tout dommage au ressort, il est nécessaire que :

La densité d’énergie maximal donc :

 Indice de performance

Les barres de torsion et les ressorts à lames sont moins performants que les ressorts axiaux car une grande partie du
matériau n’est pas pleinement chargée

• Pour les barres de torsion :

• Pour ressorts à lames :

 La forme n’a pas d’influence sur le choix matériau

Le meilleur matériau pour petit ressort est celui qui possède la plus grand valeur de :
 Caoutchouc
Acier

Meilleur que l'acier à

ressort ; mais facteur de
Mise en forme et
perte élevé
traitement thermique
faciles

Composites

𝑀 1=10 − 20 ( 𝑀𝐽 . 𝑚−3 )

CFRP: performances
comparable à l’acier;
chers

GRFP: bon que CRFP;

moins chers
 Matériaux Indice M (MJ. Commentaire

Céramiques (10-100) Fragile en traction, bon seulement en

compression
Acier 15-25 Mise en forme et traitement thermique faciles

Alliage Ti 15-20 Résiste à la corrosion, cher

CFRP 15-20 Performances Comparables à l’acier, cher

VERRE (fibre) 30-60 Fragile en torsion, mais excellent si protégé de

l’endommagement. Facteur de perte très faible
Nylon 1,5-2,5 Peu cher et facile à mettre en forme. Facteur de
perte important
Caoutchouc 20-50 Meilleur que l’acier. Facteur de perte important
 Objectif 2: Énergie élastique massique emmagasinée maximale

Si le critère du poids importe que celui du volume, il faut diviser par la densité pour obtenir l’énergie massique
emmagasinée et chercher un maximum pour l’indice

Le meilleur matériau pour ressort léger est celui qui possède la plus grand valeur de :
 Acier

Mauvaise à cause de la Composites

densité élévée
CFRP: Meilleurs que
l’acier; chers

GFRP: Meilleurs que

l’acier; moins chers CRFP
Caoutchouc

excellent mais facteur de

perte important
 Matériaux Indice M (kJ. Commentaire

Céramiques (5-40) Fragile en traction, bon seulement en

compression
Acier 2-3 Mauvaise, à cause de la densité élevée

Alliage Ti 2-3 Meilleur que l’acier, Résiste à la corrosion, cher

CFRP 4-8 Meilleur que l’acier, cher

VERRE (fibre) 10-30 Fragile en torsion, mais excellent si protégé de

l’endommagement. Facteur de perte très faible
Bois 1-2 Pour ce qui est du poids, le bois fait bons ressorts

Caoutchouc 20-50 Excellent. Facteur de perte important

Articulations et accouplements élastiques
 Historique des charnières élastiques et leur évolution

Charnières Charnières en Charnières à Charnières polymères

traditionnelles caoutchouc soufflets élastomères électro-actifs
depuis l'Antiquité 1920 1950 1980 1990
permettent une développées pour moulées par charnières peuvent être
consistent en un axe
certaine grande flexibilité injection  contrôlées électriquement
de rotation rigide
déformation et en protégeant charnières pour modifier leur
élasticité, offrant l'intérieur de la élastomères sur flexibilité en temps
une plus grande charnière contre mesure avec une
mobilité la contamination grande précision.
 Contexte:
 Les charnières de flexion et de torsion, analogues aux
ligaments, facilitent la transmission de charge et le
mouvement relatif limité entre les composants par déviation
élastique.

 Modèle : Dans le processus de fabrication, la charnière d'une

boîte est intégrée au couvercle et à la boîte en une seule
opération, permettant une flexion élastique lors de la
fermeture sans supporter de charges axiales importantes.
 Fonction Objectif Contrainte Variable
libre

Charnière élastique Maximiser la flexion Pas de rupture, c'est-à- Choix du matériau

élastique dire < f sur toute la
durée de la charnière
 Modélisation:

 Un matériau pour des dimensions de ligament données, se plie

jusqu'au plus petit rayon sans se rompre. Lorsqu'un ligament
d'épaisseur t est plié élastiquement jusqu'à un rayon R, la
déformation superficielle est la suivante :

 puisque la charnière est élastique - la contrainte maximale est de :

 Celle-ci ne doit pas dépasser la limite d'élasticité ou de rupture

σf. Ainsi, le rayon minimal auquel le ligament peut être plié sans
subir d’endommagement est le suivant :

t: l’épaisseur du ligament σ: la contrainte

maximale :Rayon de pliage : la déformation
superficielle
E: Module de Young
L’indice de performance

o Le meilleur matériau est celui qui peut être plié au plus petit rayon, c'est-à-dire celui dont la valeur
de l'indice est la plus grande:
M

o La sélection : Nous avons besoin du Carte 𝝈-E .

o Les candidats sont identifiés en utilisant la ligne directrice de la pente 1

une ligne est représentée à la position : M = 3x10-2

 Alliages de cuivre à haute résistance

moins bon que les polymères.

Les meilleurs choix pour la
charnière sont tous les matériaux
polymères comme: le polyéthylène,
le polypropylène, le nylon et les
élastomères, bien que ces derniers
puissent être trop flexibles pour le
corps de la boîte
 Matériel M (10-3) Commentaire

Polyéthylène 32 Largement utilisé pour les bouchons de

bouteilles à charnière bon marché, etc.

Polypropylène 30 Plus rigide que le polyéthylène. Facilement

moulé

Nylon 30 Plus rigide que le polyéthylène. Facilement

moulé

PTFE 35 Très résistant ; plus cher que le PE, le PP, etc.

Elastomères 100–1000 Exceptionnel, mais faible module

Alliages de cuivre 4 moins bon que les polymères.

à haute résistance À utiliser lorsqu'une rigidité élevée à la
traction est requise Ressort en acier
Conception limitée par la déformation avec
des polymères fragiles
 Contexte:
Il existe chez les ingénieurs un critère « pifométrique » : ‘éviter les matériaux ayant une ténacité inferieure à 15MPa’.
Les polymères techniques ont des ténacités de l’ordre 0,5 à 3 et pourtant les ingénieurs les utilisent tout le temps. Pourquoi
?
Quand un matériau fragile est soumis à une contrainte, il se déforme élastiquement jusqu’à la rupture.

K: la ténacité
a: la longueur de la plus grande fissure dans le matériau
C : constante qui dépend de la géométrie
En conception limitée par les charges, la pièce cassera de façon fragile li la contrainte dépasse celle de . Donc on
recherche des matériaux ayant K élevées .
Mais toutes les conceptions ne sont pas limitées par la charge
Fonction Résistance à la rupture fragile
Objectif Volume ( poids, cout…) minimal
Contrainte Charge spécifiée
Énergie spécifiée
Déformation spécifiée
MODELISATION
 conception limitée par la charges
Le composant doit supporter une charge spécifiée sans rompre. La contrainte ne doit pas dépasser
. Et pour un volume minimal, le meilleur choix de matériaux se fera avec le maximum pour
l’indice : M1 =
Les meilleurs matériaux pour des applications limitées par la charge sont ceux qui ont les plus fortes
valeurs de

 conception limitée par l’énergie

L’énergie élastique volumique emmagasinée dans un matériau est l’intégrale suer le volume:
=

La contrainte est limitée par la contrainte de rupture, et donc l’énergie maximale emmagasiner est:

l’énergie est maximale si on choisit les matériaux avec plus grandes valeur de:
 conception limitée par déformation

les capsules de bouteilles ou les attaches qui s'encliquettent… Ils doivent permettre une déformation
élastique suffisante pour permettre l’encliquetage sans subir d’endommagement , ce qui
nécessite une déformation élastique limite importante
Loi de HOOKE :

La déformation limite :

Les meilleurs matériaux pour une conception limitée par la déformation sont ceux qui ont les plus
grandes valeurs de l’indice:
 Choix des matériaux
 Matériaux pour conception limitée par la rupture

Type de conception, Critère Matériau

Limitée par la charge Métaux, composites à matrice polymère.

˃15 MPa.

Limitée par l’énergie Métaux, composites et certains polymères.

˃ 1KJ.

Limitée par la déformation Polymères, élastomères et certains Métaux.

˃
Matériaux pour chauffage solaire passif
 Contexte:
 Systèmes de captage d'énergie solaire pour
chauffage domestique : panneaux solaires,
échangeurs de chaleur à liquide, réservoirs de
chaleur solides.

 La méthode la plus simple est les murs de stockage

de chaleur: un mur épais dont la surface extérieure
est chauffée par l'exposition directe au soleil pendant
la journée et duquel la chaleur est extraite pendant la
nuit en soufflant de l'air sur sa surface intérieure.

 Un élément essentiel est la constante de temps du

flux de chaleur à travers le mur doit être d'environ
12 h. Et pour des raisons architecturales : l’épaisseur
de mur doit être supérieur à 0,5 m.
 Fonction Objectif Contrainte

• Moyen de • Énergie • Temps de diffusion

stockage de thermique de la chaleur à
chaleur emmagasinée travers le mue
par unité de coût d’environs 12h.
du matériaux • Epaisseur du mur ≤
maximale 0.5m
• Température de
fonctionnement
Tmax ˃ 100ºC
 Modélisation:

 La quantité de chaleur Q par unité de surface du mur,

quand celui-ci est chauffé à une température supérieure 𝐐 = 𝐰 𝛒 𝐂𝐩 ∆ 𝐓
de T, donne La fonction d’objectif :

 On peut évaluer la constante de temps par l’équation : 𝐰 = √ 𝟐 𝐚𝐭

𝟏
 En éliminant la variable libre w, alors on obtient :
𝐐 =√ 𝟐 𝐭 ∆ 𝐓 𝐚 𝛒 𝐂𝐩
𝟐

 On a alors : 𝝀
𝑸 = √𝟐 𝐭 ∆ 𝐓 𝟏
𝒂 𝟐

W: l’épaisseur du mur; a: la diffusivité thermique;

:la chaleur spécifique volumétrique; : la conductivité thermique;
t: le temps.
L’indice de performance

o La capacité calorifique du mur est maximisée si l’on choisit un matériau ayant une valeur élevée de:

𝝀
𝑀 1= 𝟏
𝒂 𝟐

o Selon l’épaisseur w On a w ≤ 0.5m et alors :

−6 2 −1
𝑀 2=𝑎 ≤ 3 ×10 𝑚 𝑠
o Le coût aussi est un paramétré importante ;il faut le minimiser. Le coût par unité de surface C du
mur est donné par la formule suivante :

o Puisque on peut écrire:

(𝐚 )
𝟏 𝟏
𝐂= ( 𝐭 ) 𝟐 𝟐
𝐂𝐦 𝛒

o Donc pour minimiser le coût il faut maximiser

( )
𝟏 −𝟏

𝐌𝟑= 𝛒𝐚 𝐂𝐦 𝟐
 pierre

verre Le cout relative /m-³

Des performances
supérieures à celles du
Le cout relative Mg/m-³
béton car la capacité
Bon indice
thermique est plus
Trop cher
élevée, mais plus cher.

Béton
brique Le cout relative Mg.m-³
Le meilleur choix : de
Le cout relative Mg/m-³. bonnes performances à
Moins bon que le béton. un coût minimum.
Parois de four à haut rendement
énergétique
Contexte
Le coût énergétique d’un cycle de cuisson d’un grand four pour les
céramiques est très important.

Pour réduire ce coût :

• Choisir pour les parois du four un matériau ayant une conductivité

faible, et en faisant des parois épaisses, pour diminuer les pertes
d’énergie par conduction.

• Choisir pour les parois du four un matériau ayant une capacité

calorifique faible, et en faisant des parois fines, pour diminuer l’énergie
nécessaire pour porter le four à sa température de fonctionnement. Four pendant la cuisson
Description du cahier des charges pour un four avec un cout énergétique réduit

Fonction Isolation thermique du four (chauffage et

Objectif
Astreinte thermique
Astreinte géométrique
refroidissement cycliques)
Consommation d’énergie minimale pour un cycle
de cuisson
Température de fonctionnement maximale de
1000 K
Limite éventuelle pour l’épaisseur du four, pour
des raisons de place

 Existe-t-il un indice de performance qui permettre de rendre compte de ces deux objectifs
de conception apparemment contradictoires ?
 Modélisation
• La perte de chaleur surfacique par conduction est donnée par la loi de l’écoulement de chaleur :

= λ t=λ t (I)
Avec : λ : la conductivité thermique
dT/dx : le gradient de température
l’épaisseur de la paroi
t : le temps de cuisson

• La chaleur absorbée par la paroi du four lors de la montée à :

(II)
Avec : : la chaleur spécifique du matériau de la paroi
: la densité du matériau de la paroi

En résolvant l’équation + = λ t + = 0 (III), on a une épaisseur optimale :

= () = (IV)
Sachant que : a = λ / la diffusivité thermique
En remplaçant dans l’équation (III) pour éliminer : Q = (

Indice de performance
Q sera maximisé en choisissant un matériau avec une faible valeur de , c’est-à-dire en maximisant l’indice :
M==

Deux conditions pour le choix du matériaux désiré :

Indice de performance M Maximiser cet indice

Contrainte a a

 Un matériau qui subit ces deux conditions, permet de minimiser l’énergie consommée pendant le cycle
de cuisson.
 Carte de propriétés : conductivité thermique-diffusivité thermique

Mousses de Polymères, liège :

Polymères et élastomères :
La valeur d'indice la plus
Des indices favorables,
élevée justifie leur utilisation
particulièrement pertinents
courante dans l'isolation des
pour des parois très
habitations, mais leur
minces, s'avèrent restreints
efficacité est limitée aux
aux températures
températures inférieures à 150
inférieures à 150 C°.
C°
 Matériaux pour parois de four à haut rendement énergétique
Matériau Indice M Epaisseur t (m) Commentaire
(. K. . )

Le choix évident, plus la densité est

Céramiques poreuses - 3. 0.1 faible, meilleures sont les performances.

Elastomères solides - 3. 0.05

Bonnes valeurs d’indices. Utiles si une
paroi très fine est demandée. Limités
Polymères solides aux températures inférieures à 150 C°.

La plus haute valeur d’indice ( d’où leur

Mousses de polymères, liège
Laine de verre
- 3. 0.09 utilisation pour isoler les maisons).
Limités aux températures inférieures à
150 C°
0.1 Propriétés thermiques comparables aux
mousses utilisables à 200 C°.