MAGIS Paris Co-habilité par

l’ENSAM, l’Université
Mécanique des mAtériaux STAGE 2023-2024 Paris Saclay (ENS et
pour l’inGénierie et Titre du stage : CentraleSupélec) et
l’Intégrité des Structures Mise au point et caractérisation mécanique et l’Université Paris
Mechanics of mAterials for microstructurale d’un acier inoxydable martensitique Sciences et Lettres
enGineering and Integrity 13-4 fabriqué par le procédé de fabrication additive (Chimie Paris, Mines
of Structures WAAM Paris et ESPCI)
PLAN DE MANAGEMENT DE PROJET
Code : Créé le : 19/01/2024
Approuvé par : NON Prénom, Fonction
Rédigé par : BOUIJI Salma le : jj/mm/aa (revue, réunion,
courriel…)
Destinataires : Le rapporteur : Sylvain DEPINOY (Mines-Paris).
Les tuteurs : KOUTIRI Imade (ENSAM), Frederic COSTE (ENSAM) et LEOPOLD - JEAN-
MARIE Gaelle (EDF).

o Objet du Projet
Le projet vise à explorer la faisabilité et l'optimisation du procédé WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing)
pour l'acier inoxydable martensitique 13-4, crucial pour les turbines hydrauliques. Dans le contexte de la
production hydroélectrique d'EDF, le WAAM offre des avantages tels que la réduction des délais et une moindre
consommation de matière. Le sujet se concentre sur la résistance à la fatigue des pièces produites par le WAAM,
notamment en effectuant des tests de traction, des analyses micrographiques, et des essais en chargement cyclique.
L'objectif est d'optimiser la paramétrie du procédé pour maximiser la qualité tout en minimisant les défauts matière,
contribuant ainsi à l'avancement de la fabrication additive dans le secteur hydraulique.

o Justificatif du projet
Le sujet du projet répond à des besoins non satisfaits dans la production de turbines hydroélectriques, confrontées
à des défis de qualité, de répétabilité et de temps d'approvisionnement. L'exploration du procédé WAAM, avec ses
avantages environnementaux et technologiques, offre des opportunités significatives. Le projet vise à résoudre ces
problèmes, à maximiser les avantages du WAAM, en garantissant la santé du matériau produit et sa résistance à
la fatigue. Il s'inscrit dans une démarche visant à optimiser la fabrication additive pour répondre aux besoins
spécifiques de l'industrie hydroélectrique.

o Parties Prenantes, Modalité de pilotage

La direction de projet :
o KOUTIRI Imade (Laboratoire PIMM- Arts et Métiers)
o COSTE Frederic (CNRS-PIMM)
o LEOPOLD - JEAN-MARIE Gaelle (EDF)
Le chef de projet et le responsable de tâche :
o BOUIJI Salma

o Normes, limites, hypothèses, risques

Il est essentiel de respecter quelques normes et règles tout au long du projet, il s’agit de normes de fabrication
additive en particulier celles concernant le procédé WAAM, les normes industrielles notamment celles régissant
les matériaux utilisés et les critères de résistance à la fatigue, les normes environnementales liées à la réduction de
la consommation de matières premières, conformément à l'intérêt environnemental du procédé WAAM, ainsi que
les normes de sécurité en mettant en place des mesures de prévention des accidents et des protocoles de sécurité
pour le personnel impliqué.
Quant aux risques inhérents au projet, on peut considérer les risques et les erreurs de conception qui peuvent
impacter la résistance à la fatigue des pièces produites, exigeant une validation approfondie des modèles avant la
fabrication. Ainsi, les risques liés aux tests : les résultats des essais de traction et de fatigue peuvent varier, exigent
une interprétation attentive et des ajustements de la méthode d'essai si nécessaire.
La mise en place d'une gestion des risques proactive, y compris l'identification précoce, l'analyse et la mise en
œuvre de solutions appropriées, contribuera à garantir le succès du projet tout en minimisant les impacts négatifs
potentiels.

o Contenu, échéancier, ressources

Le planning prévisionnel proposé relatif au déroulement du stage est donné dans le tableau ci-dessous :

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MAGIS Paris Stage
PLAN DE MANAGEMENT de PROJET

Tâches Oct Nov Dec Jan Fev Mars Avril Mai Juin
-Recherche bibliographique.
-Sélection des paramètres initiaux pour les
premiers dépôts.
-Préparation des éprouvettes et planification
des premiers essais de traction.
-Réalisation des premiers essais de traction et
analyse micrographique.
-Calibration initiale du procédé en fonction
des résultats.
-Définition des jeux de paramètres pour les
murets.
-Début des dépôts pour les murets avec une
attention particulière à la variété des
paramètres, en utilisant un plan d’expériences.
-Prélèvement d'éprouvettes des murets pour
des essais de traction approfondis.
-Mesure de la porosité et détection des défauts
matériau.
-Choix de la paramétrie idéale basée sur les
résultats des essais précédents.
-Préparation des éprouvettes pour les essais en
chargement cyclique.
-Réalisation des essais en chargement
cyclique.
-Préparation pour les essais en fatigue
gigacyclique.
-Analyse des résultats.
-Rédaction du rapport final.
-Réunion de présentation.

o Ressources, Coûts
Les ressources matérielles initialement allouées au projet sont :
 Robot de fabrication additive WAAM (EDF).
 Une machine de traction-compression hydraulique (PIMM).
 Microscope électronique à balayage MEB pour réaliser de l’imagerie SE, fractographie, BSD et analyse
chimique EDS (PIMM).
 Microscope optique pour l’analyse métallographique et mesure de porosité (PIMM).
 Balance de double pesée pour la mesure de porosité (PIMM).
 Duromètre automatique avec pointe Vickers (PIMM).
 Dispositif d’essai de fatigue ultrasonique (PIMM).
 Murets et éprouvettes d’essai.

Le projet n’entrainant pas de dépenses particulières, il n’y a pas de budget alloué

o Livrables, résultats attendus

Les livrables sont :
 Un rapport bibliographique.
 Un plan de management de projet.
 Une synthèse en anglais.
 Un poster.
 Deux rapports intermédiaires.
 Un rapport de fin de stage.

Les résultats attendus incluent l'identification des paramètres optimaux, des tests de traction, des essais en
chargement cyclique, et une analyse approfondie des propriétés mécaniques et de la résistance à la fatigue. Les
conclusions contribueront à améliorer la fabrication additive pour les turbines hydrauliques. Le planning s'étend
sur cinq mois, couvrant l'exploration des paramètres, les tests, et l'analyse finale.

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