FOURREAUX ET VIS DE PLASTIFICATION

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 PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ
Euroviti, a été fondée en 1992, et est solidement implantée en Italie. Son
siège historique est à Cazzago S.Martino (Brescia) et EUROVITI a étendu
sa position sur les marchés étrangers avec un bureau en France (Annecy Le
Vieux) et en Russie (Moscou) .
L’entreprise, soucieuse d’être toujours compétitive, flexible et capable de s’adapter
aux exigences de ses clients, base sa politique de développement sur trois points
essentiels:
Service
Qualité
Competence

Ces trois éléments, soutenus par un personnel hautement qualifié et par un

développement constant des moyens de production, permettent à l’entreprise
de rivaliser avec les grands producteurs européens d’unités de plastification.

Division d’injection
Pour répondre à un marché en constante évolution, et afin de fournir des
réponses et des solutions encore plus techniques et professionnelles, Euroviti
a créé un département dédié au moulage par injection, composé de person-
nes ayant des années d’expérience dans le domaine.
Avec le désir d’augmenter la qualité et les services pour les clients, un nouvel
entrepôt exclusif a également été créé et dédié au stock des groupes de
plastification par injection, des marques les plus courantes.

Vision et Mission
Euroviti, spécialisée dans la conception et la fabrication de fourreaux et de vis,
intègre une expérience, des ressources humaines qualifiées, des ressources
financières et technologiques afin de proposer des solutions innovantes à ses
clients.Nos objectifs peuvent être résumés en ces quelques points :
Construire des groupes de plastification de plus en plus innovants et fiables
Créer de la valeur ajoutée, répondre efficacement à une demande de plus
en plus importante, dans le développement d’ensembles performants
Innover les aciers et les alliages afin d’optimiser les coûts et les résultats, tout
en respectant et en protégeant l’environnement

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 FOURREAUX
Le fourreau ou la chambre de plastification, est un composant
constamment soumis à différents types de contraintes, pendant
le processus de plastification.

Pour cette raison, la tolérance aux hautes pressions, la

capacité à transférer de la chaleur et surtout la résistance à
l’usure dans le temps - à la fois abrasive et corrosive- sont des
facteurs qui ont un grand impact sur le choix de l’acier le plus
approprié.

Euroviti, propose une large gamme de solutions et utilise

les matières premières des meilleurs producteurs du monde,
pour la production de ses fourreaux.

FOURREAUX NITRURES
Produit recommandé pour le traitement de matériaux plastiques,
ne contenant aucun type d’additifs de renforcement (fibre de
verre, talc, etc.) ou présentant des caractéristiques chimiques
corrosives.

NOM DIN TRAITEMENT DURETÉ RÉSISTANCE ABRASION RÉSISTANCE CORROSION

EUV41 1.8509 NITRURATION 950 ÷1100 hv • •

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 FOURREAUX BIMÉTALLIQUES
L’évolution des matériaux plastiques et des produits finis moulés ou
extrudés avec ces matières a augmenté de façon exponentielle,
la présence d’additifs de renforcement et d’éléments chimiques
extrêmement agressifs. Les fourreaux avec des alliages
bimétalliques sont, à l’heure actuelle, la seule solution technique
pour lutter contre l’usure, l’abrasion et la corrosion.

NOM BASE COMPOSANT D’ALLIAGE DURETÉ RÉSISTANCE ABRASION RÉSISTANCE CORROSION

EUV100 Fe Ni C B 58 - 65 HRC •• •
EUV200 Ni/Co Cr Mo B 48 - 56 HRC • •••••
EUV400 Fe/Cr Ni Mo Cu C B 64 - 69 HRC ••• ••

FOURREAU BIMÉTALLIQUE AVEC CARBURE DE

TUNGSTÈNE EUV1000W
C’est le seul choix à faire pour des applications extrêmes, telles
que les polymères chargés avec des pourcentages élevés de
fibres de verre, de carbone ou d’aramide, les polymères WPC
et autres techno polymères, qui sont de plus en plus fréquents
dans le secteur du moulage par injection.

NOM BASE COMPOSANT D’ALLIAGE DURETÉ RÉSISTANCE ABRASION RÉSISTANCE CORROSION

EUV1000W Ni Cr S B Wc 58 - 66 HRC ••••• ••••

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VIS
La vis de plastification est le cœur d’une presse à injecter et
le composant clé pendant le processus de plastification.
C’est exactement pour cette raison, que le département
technique d’Euroviti, qui est constamment informé des
expériences directes de nos nombreux clients, peut proposer
diverses solutions alternatives à la vis classique, pour une
utilisation générale selon les plastiques traités.

L’utilisation du bon profil de la vis peut déterminer la qualité

de la plastification, contribuer à augmenter la capacité de
production tout en diminuant la consommation d’énergie et
en prolongeant la durée de vie de la vis.

VIS 3 ZONES La vis classique pour usage général.

VIS HPS Vis à pas variable avec des caractéristiques

géométriques variables par rapport aux problèmes à résoudre,
comme une mauvaise alimentation ou un mauvais mélange.

VIS HPB Des vis avec profils barrière, auxquelles on peut ajouter
des mélangeurs, des maddocks ou d’autres modifications,
avec l’objectif d’obtenir une excellente plastification et une
augmentation du débit.

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 FABRICATION DES VIS
Afin de contrer les problèmes d’usure dus à l’abrasion et la
corrosion, des solutions techniques doivent être identifiées,
le choix d’un profil approprié, une identification correcte de
l’acier et les dépôts sur les crêtes, permettent l’identification
de solutions techniques

TRAITEMENTS ET MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

NOM DIN TRAITEMENT DURETÉ RÉSISTANCE ABRASION RÉSISTANCE CORROSION
EUV41 1.8509 NITRURATION 950÷1100 HV • •
EUV79 1.2379 TREMPÉ À COEUR HRC 58÷63 ••• ••
EUV10 VANADIS 10 TREMPÉ À COEUR HRC ≤ 62 ••••• •
EUV80 K390 TREMPÉ À COEUR HRC 58÷64 ••••• ••••
EUV90 M390 TREMPÉ À COEUR HRC 58÷62 •••• •••••

DEPOTS SUR LES VIS

NOM BASE D’ALLIAGE DURETÉ RÉSISTANCE ABRASION RÉSISTANCE CORROSION
EUV12 COBALT 46÷48 HRC •• •••
EUV5 FER 58÷60 HRC •••• ••
EUV56 NICKEL 52÷56 HRC ••• •••
EUV60 NICKEL 57÷60 HRC •••• ••••
EUV850 NICKEL + WC 67÷69 HRC ••••• ••••

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 POINTES
La pointe est considérée comme le composant soumis aux
efforts plus importants pendant le processus d’injection et elle
est l’élément principal qui aide à déterminer avec précision la
quantité de matière à injecter dans le moule. Par conséquent,
le choix de ce produit doit également être fait avec la
conscience de l’existence de divers choix de géométrie et
des matériaux de réalisation.

POINTES STANDARD
Géométrie classique avec pointe, bague
et siège.
C’est la solution la plus polyvalente, mais
avec le risque de moins contrôle sur le
matelas et le poids de la pièce finie.

POINTES FERMETURE A BILLES

Fabriquées avec des tolérances de
diamètre extérieur inférieures à celles des
embouts de soupape, ils aident à garder la
vis à l’intérieur du cylindre, c’est pourquoi
cette solution est recommandée pour les
groupes de grand diamètre ou L / D longue.

DENOMINATION CARACTÉRISTIQUES

EUV79 Pointe en 1.6510 avec dépôt BoroTec 10009 sur les ailettes / tige et siège en 1.2379 trempé à cœur

EUV79 + PDV Embout de type EUV79 avec application d’un revêtement PVD pour améliorer la résistance à l’usure
abrasive, corrosive, adhésive et diminuer le coefficient de frottement

EUV90 Pointe, soupape et siège entièrement en acier trempé de la métallurgie des poudres (HIP). Meilleure
solution contre l’usure abrasive et corrosive

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 POINTES A FERMETURE RAPIDE
Une évolution de la pointe standard à
laquelle des modifications sont apportées
pour obtenir un meilleur contrôle sur la
fermeture du passage de la matière et / ou
un passage de matière réduit.

POINTES ANTI-ROTATION
Pointe avec trois éléments dont une valve
qui ne peut pas tourner mais seulement se
déplacer sur l’axe horizontal, celui-ci étant
bloqué entre les ailettes. Utilisé pour avoir
un plus grand contrôle sur la fermeture
ou dans des applications avec une
contre-pression élevée et / ou une haute
vitesse de rotation de la vis.

POINTES DE MÉLANGE
La solution économique et rapide en cas
de mauvaise dispersion des couleurs et
d’autres problèmes de qualité de la matière
fondue, bien que non comparables aux
vis avec un mélangeur, cela contribue à
améliorer la plastification.

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EMBOUTS DE FOURREAUX
ET BUSES
EMBOUT PORTE BUSE
Euroviti est en mesure de fournir des
buses standard, avec des goupilles pour
la fermeture hydraulique, des buses avec
revêtement ou chromées afin éviter l’usure
et permettre de réduire le coefficient
de frottement. Si nécessaire, le service
technique peut proposer des modifications
à la conception d’origine, afin d’éviter les
problèmes dus à la stagnation du matériau
ou à la présence de gaz.

BUSES
Les buses peuvent être de type standard
ou composées d’un corps et d’une buse,
Euroviti peut fournir ces composants
nitrurés ou en acier trempé. Comme les
autres produits, ceux-ci peuvent également
être adaptés aux besoins de l’utilisateur
ou pour éliminer les problèmes de
moulage.

BUSE MELANGEUSES
Un élément mélangeur est positionné à l
‘intérieur du corps de la buse, disponible
en différentes tailles et selon l’ampleur du
problème à résoudre. Recommandé pour
éliminer les traînées de couleur et augmenter
le mélange du matériau et aide à améliorer
l’aspect du produit fini.

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 BUSES A FILTRE
La meilleure solution pour protéger
les chambres chaudes et les moules, à
appliquer lorsque des polymères recyclés
sont utilisés. Le filtre, en acier trempé,
empêche les impuretés qui se trouvent
à l’intérieur de la masse fondue, de se
déplacer le long de leur trajectoire.

BUSES A OBTURATION
Dans le domaine du moulage par injection, en particulier dans certains
secteurs et avec certains plastiques, l’utilisation de composants
technologiques capables de garantir un processus de plastification
fiable et répétitif, prend peu à peu de plus en plus d’importance. Les
systèmes de fermeture de flux, que nous fournissons sont toujours
complètement protégés contre l’usure, avec la dernière technologie
CVD / PVD et offrent une durée de vie supérieure à celle des concurrents.
Les buses d’obturateur qu’Euroviti peut fournir ont différents champs
d’application et peuvent contribuer à:
Économies de matériaux en éliminant les taches, les ficelles et les fuites
Réduction des déchets
Réduction des temps de cycle
Amélioration des processus, aspects environnementaux et de sécurité
Réduction des interruptions de processus
Diminution de la perte de matériaux et des interruptions de processus
Dosage avec des unités d’injection rétractées (pauses d’injection)
Améliorer la cohérence des pièces en permettant un chargement
précis et répétable des volumes injectés
Faciliter des techniques de moulage avancées telles que le injection
mousse et chimique, la pré-compression en fusion et le moulage
par injection à plusieurs composants

Buse ressort Buse pilotée

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 REVÊTEMENTS
REVÊTEMENTS DE SURFACE ET TRAITEMENTS
Pendant le processus de plastification, dans certains domaines
d’application et avec certains matériaux plastiques, il y a de
plus en plus de cas où il existe de sérieux problèmes d’abrasion,
d’usure corrosive et / ou de problèmes d’adhérence du
polymère sur les surfaces de l’acier. Lorsque le choix de
la matière première et du traitement thermique n’est pas
suffisant pour trouver une solution aux problèmes de ce
type, différents types de propositions alternatives peuvent
être envisagées.

COEFFICIENT DE FROTTEMENT
NOM COMPOSITION DURETE HV EPAISSEUR COULEUR (ACIER 0,8)
EUVTIN Ti.N. 2000-2500 2-5 µm Or 0,45
EUVCR Cr.N. 1800-2200 2-5 µm Argent 0,45
EUVZN Zr.N. 2600-3100 2-5 µm Jaune clair 0,4
EUVCX Cr.N. + Ox 2000-2500 3-8 µm Arc en ciel 0,3
EUVPRO Al.Cr.N. 2800-3000 2-5 µm Gris foncé 0,35

REVETEMENT PVD
Le traitement PVD (Physical Vapor Deposition) est
un procédé de revêtement sous vide de vaporisation
d’un métal solide dans un plasma d’atomes ou de
molécules, cette “vapeur” pouvant ensuite être
déposée sous forme de revêtement haute performance
sur une grande variété de substrats.

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 HVOF
Contrairement aux revêtements PVD, les revêtements
appliqués avec la technologie HVOF (High Velocity Oxygen
Fuel) ne peuvent être réalisés que dans des sections où les
phénomènes d’usure sont concentrés et qui ont une épaisseur
nettement plus importante. C’est une solution technique pour les
vis hyper performantes qui doivent supporter des contraintes
extrêmes.

NOM COMPOSITION DURETE HV RESISTENCE ABRASION RESISTENCE CORROSION

EUVCRPLUS WC86/Co10/Cr4 1100-1300 •••• •••
EUVWC1400 WC88/Co12 1200-1400 ••••• •
EUVMO W1/Mo99 600-700 ••• •••

EUV FO
Il s’agit d’un traitement thermochimique (base FeO) pour
contrer l’usure et / ou diminuer le coefficient de frottement
de la surface. Permet à la surface de l’acier d’atteindre une
dureté comprise entre 850 et 900 Vickers et a une épaisseur
de 4-5 μm. Il est principalement utilisé sur des vis de grandes
dimensions sur lesquelles il n’est pas possible de procéder
avec un revêtement PVD ou HVOF pour des problèmes liés
aux dimensions ou à des coûts élevés.

CHROMAGE A EPAISSEUR
Le dépôt de chrome métal dur au moyen d’un procédé de
galvanisation a comme champ d’application des procédés
de plastification dans lesquels il est nécessaire de réduire le
coefficient de frottement (0,17 par rapport à 0,8 de l’acier) et
d’éviter que la porosité de l’acier ne provoque des phénomènes
collage de la matière plastique sur la surface des composants.
En même temps, il offre une meilleure protection contre la
corrosion et l’oxydation.

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CONCEPTION
Le département technique d’Euroviti, hautement qualifié et
qui compte des dizaines d’années d’expérience, est toujours
disponible pour nos clients, afin de pouvoir les accompagner
dans l’optimisation de leur enemble de plastification. En cas
de besoin, nous ne nous limitons pas à l’analyse des matières
plastiques traitées et à conseiller un profil de vis adapté, mais
nous analysons l’ensemble du processus de plastification et, si
nécessaire, nous pouvons créer des ensembles de plastification
entièrement personnalisés, sans modifier la structure de la
presse à injecter.

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 Augmenter ou diminuer le volume d’injection maximal d’une
unité de plastification, ajuster le rapport L / D par rapport à la
matière plastique à traiter pour éviter les problèmes de moulage
et optimiser les temps de cycle, ces services pouvant même
éviter l’achat d’un nouvelle presse à injecter.

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RÉVISION
Parmi les services qu’Euroviti a toujours fournis à ses clients, il
y a la surveillance de l’état d’usure des éléments qui compo-
sent l’unité de plastification. Des réception à notre atelier en
Italie, des éléments à vérifier, nos techniciens procéderont à
fournir un rapport complet des résultats d’usure, identifiant s’il
est nécessaire et possible de procéder à la régénération, ou si
cela n’est pas nécessaire ou si nous sommes intervenus trop
tard et les composants s’avèrent être non régénérables.

RÉVISION DU CYLINDRE PAR

CHEMISAGE
Peut être mis en œuvre sur tout type de
cylindre, consiste en l’insertion d’une
douille (nitrurée, trempée, bimétallique)
dans la zone de glissement de la pointe.
C’est la seule solution qui permet le
maintien du diamètre nominal de l’unité de
plastification.

RÉVISION PAR ALÉSAGE

Dans les cas où l’usure du cylindre n’est
pas présente uniquement dans la zone de
glissement de la pointe, la seule solution
pour pouvoir réviser le cylindre est
d’augmenter son diamètre interne. Sur les
cylindres nitrurés, après la révision, le trai-
tement de nitruration gazeuse est effectué
pour redonner de la dureté au cylindre.

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 RÉVISION DES VIS DE PLASTIFICATION
En augmentant ou en maintenant le diamètre nominal de la
vis, une série de divers alliages peuvent être appliqués sur
toute la longueur de l’hélice (L/D) . Les alliages sont identifiés
par rapport aux matériaux plastiques à traiter et à la matière
du cylindre dans lequel la vis sera insérée.

DEPOTS SUR LES VIS

NOM BASE D’ALLIAGE DURETÉ RÉSISTANCE ABRASION RÉSISTANCE CORROSION
EUV12 COBALT 46÷48 HRC •• •••
EUV5 FER 58÷60 HRC •••• ••
EUV56 NICKEL 52÷56 HRC ••• •••
EUV60 NICKEL 57÷60 HRC •••• ••••
EUV850 NICKEL + WC 67÷69 HRC ••••• ••••

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SERVICE
Euroviti, avec la volonté de continuer à se démarquer de ses
concurrents, a toujours fourni une série de prestations com-
plémentaires au fil des années pour fournir un service complet
à ses clients. Notre équipe est capable de répondre à tous
les types de besoins techniques et mécaniques auxquels les
utilisateurs de presses à injecter peuvent être confrontés au
cours de leur travail.

Analyse et optimisation du processus d’injection pour l’évaluation

des problèmes de moulage, la réduction des temps de
cycle ou de nouveaux projets à mettre en place

Vérification l’état d’usure des ensembles de plastification sur

vos sites de production pour éviter des coûts de démontage
complets, de transport et les long temps d’arrêt de vos presses

Démontage des unités d’injection utilisées sur vos presses

Assemblage de nouveaux groupes d’injection fournis par nous

Démarrage personnalisé de la machine par rapport à la

matière plastique à transformer

Cours de formation de base sur le processus de moulage,

l’analyse des problèmes, le contrôle de l’usure des pièces et
l’optimisation des paramètres de la machine

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 Capacité de production entre Ø14mm et Ø400mm pour
une longueur totale de ~ 9000mm

Grande archive de dessins techniques des plus grands

producteurs internationaux

Conception 2D et 3D dédiée

Disponibilité des vis, des cylindres bimétalliques et des

embouts de Ø14mm à Ø150mm

Certification de qualité des matériaux, revêtements, traitements

et contrôle dimensionnel

Conseil technique sur les problèmes de moulage et

d’amélioration des processus

Service technique pour le démontage et l’assemblage

des unités de plastification

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