Réaliser un projet de fin d'étude sur le

dimensionnement et la distribution d'air comprimé

d'une usine
I. Étapes préliminaires

A. Définition du contexte

1. Présentation de l'usine:
○ Activité de l'usine
○ Besoins en air comprimé (débit, pression, qualité)
○ Schéma du process utilisant l'air comprimé
2. Objectifs du projet:
○ Dimensionnement du réseau d'air comprimé
○ Choix des équipements (compresseur, sécheur, filtre, tuyauterie)
○ Estimation des coûts
○ Proposition d'un plan de distribution

B. Collecte des données

1. Normes et réglementations:
○ NF DTU 60.1 "Réseaux d'air comprimé"
○ Directive européenne 2006/42/CE relative aux machines
2. Données techniques:
○ Débit d'air requis par chaque machine
○ Pression d'utilisation minimale et maximale
○ Qualité d'air souhaitée (teneur en eau, en huile, en particules)

II. Dimensionnement du réseau

A. Calcul du débit total d'air comprimé

1. Identifier tous les points de consommation d'air comprimé.

2. Déterminer le débit d'air requis pour chaque point de consommation.
3. Additionner les débits individuels pour obtenir le débit total d'air comprimé.

B. Choix du compresseur

1. Déterminer la puissance du compresseur en fonction du débit total et de la pression

d'utilisation.
2. Choisir le type de compresseur (à vis, à piston, centrifuge) en fonction des besoins et du
budget.

C. Dimensionnement des tuyauteries

1. Déterminer le diamètre des tuyaux en fonction du débit d'air et de la perte de charge

admissible.
2. Choisir le type de tuyauterie (acier, cuivre, plastique) en fonction des conditions d'utilisation.
III. Choix des équipements

A. Sécheur d'air

1. Déterminer le type de sécheur (par réfrigération, par adsorption) en fonction de la qualité

d'air souhaitée.
2. Choisir la capacité du sécheur en fonction du débit d'air comprimé.

B. Filtres à air

1. Déterminer le type de filtre (coalescent, à particules) en fonction de la qualité d'air

souhaitée.
2. Choisir la taille du filtre en fonction du débit d'air comprimé.

C. Traitement des condensats

1. Déterminer le type de traitement (séparation, évacuation) en fonction de la réglementation

locale.
2. Choisir le système de traitement adéquat en fonction du volume de condensats.

IV. Élaboration du plan de distribution

1. Représenter l'implantation des différents équipements (compresseur, sécheur, filtres,

tuyauterie).
2. Déterminer le tracé des tuyauteries en minimisant les pertes de charge.
3. Indiquer les points de contrôle et de maintenance.

V. Estimation des coûts

1. Évaluer le coût des équipements (compresseur, sécheur, filtres, tuyauterie).

2. Déterminer le coût d'installation et de maintenance.
3. Établir un budget global pour le projet.

VI. Conclusion

1. Récapituler les choix techniques effectués.

2. Présenter les résultats du dimensionnement et du chiffrage.
3. Discuter les implications et les limites du projet.

VII. Bibliographie

● NF DTU 60.1 "Réseaux d'air comprimé"

● Directive européenne 2006/42/CE relative aux machines
● Ouvrages et articles techniques sur l'air comprimé

Remarques

● Ce guide présente les grandes étapes d'un projet de fin d'étude sur l'air comprimé.
● Le niveau de détail et la complexité du projet dépendront des objectifs spécifiques et des
ressources disponibles.
● Il est important de s'appuyer sur les normes et réglementations en vigueur.
● La réalisation d'un tel projet nécessite des connaissances en thermodynamique, en
mécanique des fluides et en génie industriel.

Logiciels utiles

● AutoCAD
● SolidWorks
● PFlow

Sites web

● https://www.afnor.org/en/
● [URL non valide supprimée]