Analyse de la Fiabilité

Application III : Analyse de la fiabilité et choix économique entre maintenance systèmatique et

corrective.

La production de l’atelier «plateaux» de la société BORNE est réalisée sur une ligne de fabrication
qui comprend 1 Dérouleur- 1 Poinçonneuse- 1 Retourneur- 1 Profileurse- 1 Plieuse- 1 Soudeuse.

L’arrêt d’un de ces équipements provoque l’arrêt total de la production. Pour le nouvel exercice, un
objectif de diminution des coûts d’exploitation de cette ligne a été fixé par le directeur de l’entreprise.
En particulier il a demandé au responsable Maintenance de diminuer le coût global de maintenance de
cette ligne.

Le service maintenance a mis en place depuis un an un système de gestion et il dispose :

 De la ventilation des coûts de maintenance (main d’oeuvre, pièces et sous-traitance) par

équipement et par type d’entretien;
 Des temps d’arrêts de la ligne dus aux pannes;
 De l’historique des travaux réalisés sur les équipements de cette ligne.

Renseignements concernant la ligne de production :

 Cette ligne travaille 5 jours par semaine et 46 semaines par an en 2 équipes postées de 8
heures;
 Elle a été mise en service il y a 2 ans. Sa valeur nette est de 1,4 Million de €; la société BORNE
a adopté un amortissement linéaire sur 10 ans;
 Sur chaque poste horaire la ligne de production est conduite par 4 opérateurs dont le salaire
moyen annuel brut est de 15,25 K€/ personne,
 Les charges patronales s’élèvent à 50 % de ce salaire brut. En cas d’ arrêt de la ligne, le
personnel étant partiellement utilisé à d’autres tâches, on considère qu’il ne coûte que 50 % de
son coût total;
 Les frais fixes affectés à la ligne s’élèvent à 255 K€

L’historique des pannes de la ligne montre que la cause principale de panne est la détérioration de
l’axe du système d’entrainement de la Poiçonneuse.
Le responsable maintenance se demande qu’elle est la politique d’entretien la plus judicieuse à
adopter.
Ne disposons pas à ce jour, de moyens techniques pour prévoir la défaillance de cet arbre, il ne peut
choisir qu’entre la maintenance corrective actuelle ou un remplacement systèmatique dont il
voudrait évaluer la périodicité optimale. Il a interrogé le fabricant de la Poinçonneuse qui lui a
communiqué l’historique du remplacement de ces arbres effectués par son SAV sur 100
Poinçonneuses. Cet historique fournit la durée de vie des arbres exprimée en heures de
fonctionnement. Il est le suivant :

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Durée de fonctionnement Nbr de défauts Durée de fonctionnement Nbr de défauts

en heures constatés en heures constatés
80 0 720 9
160 10 800 9
240 1 880 5
320 8 640 8
400 9 720 9
480 13 800 9
560 9 960 8
640 8 Total défaillances 89

Renseignements supplémentaires :

 Le prix d’achat d’un axe est de 305 €;

 La durée de dépannage et donc d’arrêt de la ligne est de 3 jours. En cas de panne le service
maintenance travaille si nécessaire le Samedi et le Dimanche ( 8 heures par jour). Dans les
2 cas le service maintenance travaille en journée, 8 h par jour;
 Le coût de revient d’une journée Maintenance est de 152 € charges comprises du Lundi au
Vendredi et est majoré de :
- 50 % : pour le travail du Samedi
- 100 % : pour le travail du Dimanche
 Le remplacement systématique de l’arbre peut être réalisé en 1 journée le Samedi. Dans ce
cas le coût de défaillance de l’équipement est nul. Par contre en plus de la majoration de 50 %
des heures du Samedi des techniciens de maintenance il faut prévoir l’intervention d’une
entreprise extérieure facturée 265 €

I. Détermination de la fiabilité des arbres de la Poinçonneuse :

A partir des données du constructeur. On peut tracer le diagramme de Weibull (Tableau ci-dessous)
Nb x d’heures Nb d’abres remplacés % défauts Estimateur de la
Après x heures cumulé cumulés fiabilité
80 0 0 0 1
160 10 10 10 0,9
240 1 11 11 0,89
320 8 19 19 0,81
400 9 28 28 0,72
480 13 41 41 0,59
560 9 50 50 0,5
640 8 58 58 0,42
720 9 67 67 0,37
800 9 76 76 0,24
880 5 81 81 0,19
960 8 89 89 0,11
TOTAL 89

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I.1. à l’aide du tracé de Weibull déterminer les caractéristiques de la loi de fiabilité des
arbres :
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I.2. La détérioration de l’arbre est due à quoi ? justifier votre réponse. Déduire
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II. Détermination du coût global de défaillance :

A. Coût d’un arrêt

A.1. Calculer le nombre d’heures d’utilisation de la ligne par an (N)

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A.2. Les amortissements reste en charge pour l’entreprise lorsque la ligne ne produit pas.
Calculer les amortissements en €/ heure de marche (A)
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A.3. Les frais fixes restent en chrage pour l’entreprise lorsque la ligne ne produit pas.
Calculer les frais fixes en €/ heure de marche (FF)
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A.4. Calculer le coût de la Main d’oeuvre pour 1 h de production normale (CMO)

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A.5. Déduire le coût horaire de production en €/ heure de marche (CH)

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A.6. Calculer le coût d’une heure d’arrêt de la ligne en € (C1HA)

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A.7. Déduire donc le coût d’une journée d’arrêt de production en € (C1JA)

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B. Coût moyen de dépannage

On admet que la probabilité de tomber en panne est la même quel que soit le jour de la somaine. De
même la panne pouvant survenir à n’importe quel moment de la journée, on considérera qu’elle
survient à mi-journée.
À partir de ces hypothèses on peut rechercher le coût moyen de dépannage par semaine. Par
exemple, si une panne survient le Mercredi à mi-journée le service maintenance qui travaille 8
heures par jour interviendra :
 4 heures le Mercredi, 8 heures le Jeudi, 8 heures le Vendredi et 4 heures le Samedi;
 Les heures du Samedi étant majorées de 50 % le coût de cette intervention est équivalent à
4+8+8+4x1,5 = 26 heures soit 3,25 jours;
 La production ne travaillant pas le Samedi ne sera arrêtée que durant 2,5 jours : 1 demi-journée
le Mercredi et 2 jours (Jeudi et Vendredi).

B.1. compléter le tableau ci-dessous :

Panne Intervention du service maintenance Interruption de la production

survenant Période (jours Coût des Equivalent Période Durée arrêt
le... concernés) journées jours
Lundi (L)

Mardi (M)
Mercredi (M)
Jeudi (J)
Vendredi (V)

Valeurs moyennes Total Total

B.2. Calculer le Coût de dépannage (CmoyD)

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B.3. Déduire le Coût global moyen de maintenance de la Poinçonneuse par heure (CGmoy)
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III. Politique de remplacement systématique :

III.1. Calculer le Coût de la maintenance systématique (CS)

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Si on adopte une périodicité P de maintenance systématique on obtiendra le cycle de

maintenance suivant :

III.2. quels sont les deux cycles possibles ?

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On admet que si l’axe est remplacé en correctif avant le temps P, le remplacement

systématique suivant sera programmé à partir de la date de redémarrage.

III.3. Donner l’expression du Coût probable d’une politique de maintenance systèmatique (CPS)
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Ce Coût doit etre calculé en fonction de la périodicité P de remplacement systèmatique; or le

temps moyen de bon fonctionnement de l’axe est fonction de la durée d’utilisation.

III.4. Donner l’expression du Coût moyen de la politique de maintenance systématique (CMS)

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III.5. Donner l’expression de l’estimateur de la moyenne des temps de fonctionnement m(P) :

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On a deux inconnues P et tmoy Nous allons calculer (CMS) par itération pour différentes valeurs
de P.

III.6. compléter le tableau ci-dessous :

Périodicité en

Cumul défauts

CD x [1 - R(P)]

CMS €/ U0
CS x R(P)
heures

r(t-1)

R(P)
r(t)

0
80
160
240
320
400
480
560
640
720
800
880
960

III.7. Tracer sur le papier millimétré le Coût moyen de remplacement systématique CMS en
fonction de la périodicité des remplacements P.

III.8. Quelle est la périodicité optimale de remplacement systématique de l’axe de la

Poinçonneuse ? déduire le Coût global de maintenance optimal.
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III.9. Déduire donc la fiabilité de la Poinçonneuse :

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III.10. Peut-on améliorer la fiabilité de la Poinçonneuse ? Expliquer

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