Safa BEN REJEB

Salsabil Mahmoudi
Compte Rendu sur l'Utilisation d'ABAQUS - Travaux Pratiques

Essai de traction
1. Introduction
Le logiciel ABAQUS est une plateforme de simulation numérique reconnue dans le domaine
de l'analyse des structures mécaniques. Ce travail pratique vise à explorer les fonctionnalités
d'ABAQUS en simulant le comportement mécanique d'une éprouvette soumise à des
conditions spécifiques. L'objectif principal est de modéliser, mailler et analyser cette
éprouvette en utilisant les outils fournis par ABAQUS.

2. Méthodologie

Module Part
(a) Création du Part pour l'éprouvette :

• Utilisation du module Part pour créer une géométrie 2D déformable.

• Création du point O aux coordonnées (0, 0) avec une contrainte de type Fixed.

• Établissement des axes de symétrie horizontaux et verticaux.

• Construction de la géométrie du quart supérieur droit de l'éprouvette en utilisant

l'outil Mirror → Copy.

(b) Création d'une partition et de Sets :

• Création d'une partition de type Face → Sketch pour introduire les segments [IO] et
[OA].
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• Création des Sets : Set-Top pour le segment [DF], Set-E pour le point E, et Set-center
pour le point O.

Module Mesh
(a) Assignation des Mesh Controls :

• Utilisation de l'outil Assign Mesh Controls pour définir Element Shape → Quad,
Technique → Free, et Algorithm → Medial Axis.

(b) Assignation des éléments :

• Utilisation de l'outil Assign Element Type pour sélectionner Family → Plane Stress,
Geometric Order → Linear, et décochage de la case Reduced integration.

• Utilisation des outils Seed Part et Seed Edges pour imposer une densité globale et un
nombre spécifique d'éléments sur les segments [IO] et [OA].

Module Property
(a) Définition du matériau et de la section :

• Définition des propriétés du matériau élastique.

• Création d'une section de type Homogeneous et affectation de cette section à la

géométrie.
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Module Assembly
(a) Création de l'instance dépendante :

• Utilisation du module Assembly pour créer une instance dépendante de l'éprouvette.

Module Step
(a) Configuration du Step pour un matériau élastique :

• Création d'un Step pour un matériau élastique.

• Définition d'History Output Requests (H-output-F et H-output-U) pour extraire les

forces, déplacements et autres paramètres importants.

Module Load
(a) Application des conditions aux limites :
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• Application des conditions aux limites appropriées le long des segments [LM] et [FD].

Module Job
(a) Création du Job :

• Création d'un Job pour encapsuler l'ensemble des opérations.

• Lancement du calcul.

Module Visualization
(a) Affichage de la contrainte de Von Mises :

• Utilisation de l'outil de visualisation pour afficher la contrainte de Von Mises.

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(b) Extraction des résultats :

• Extraction de la résultante Fy des efforts appliqués sur le segment [DF] à partir de

l'ODB history output.

• Fy=10024.2N

• Extraction de la déformation εyy et de la contrainte σyy au point O en utilisant l'outil

Create XY Data.

• εyy =0.0102707
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(c) Calcul des ratios α et β :

• Calcul des ratios α et β basés sur les résultats obtenus.

•
α = 0.0102707/1 = 0.0102707 mm-1
• β = 821.657 / 10024.2 = 0.08196734 mm-2

(d) Vérification des résultats :

• Comparaison des valeurs obtenues pour α et β avec des valeurs approximatives

fournies.

• Les valeurs obtenues pour α et β ont été comparées avec des valeurs théoriques.
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α = 0.009728 mm-1

β = 0.081967 mm-2

(e) Calcul du taux de triaxialité :

• Calcul du taux de triaxialité au niveau du point central de l'éprouvette

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η = 273.886/821.657 = 1/3

Tableur
(a) Utilisation des paramètres α et β :

• Calcul d'une colonne pour la déformation εyy et une autre pour la contrainte σyy.

(b) Tracé de la loi σyy = f(εyy) :

• de la loi caractéristique σyy = f(εyy) du matériau

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98.852714 − 6.3114994
𝐸= = 75163, 436
0.00142614 − 0.00019494

Modélisation de la zone plastique

Model-Plast1 : début de la courbe
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- Model-Plast2 : ajout de la partie durcissante

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- Model-Plast3 : réduction du necking

❖ Ajout de l’endommagement
Observer la répartition de la variable d’endommagement D au cours du calcul (Field : PEEQ).
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Conclusion
En conclusion, ce compte rendu détaillé a exposé les étapes majeures de la simulation
réalisée avec ABAQUS. Ces démarches ont permis de modéliser avec précision le
comportement mécanique de l'éprouvette sous des conditions définies. Les résultats
obtenus, tels que les déformations, contraintes et ratios, ont été extraits et analysés,
démontrant ainsi l'efficacité de l'approche de simulation utilisée.