Sandvik Coromant Academy

Technologie de l’usinage

Manuel de formation

x D m x n
π
vc = 1000
Tournage

Le tournage produit des formes cylindriques et sphéri-

ques à l'aide d'un outil à une seule plaquette. Dans la
plupart des cas, l'outil est statique et la pièce est en
rotation.

• Théorie A4

• Procédure de sélection A 12

• Vue d'ensemble du système A 16

• Choix des plaquettes – mise en œuvre A 22

• Choix des outils – mise en œuvre

- Extérieur A 50
- Intérieur A 56

• Codification A 66

• Résolution des problèmes A 68

A3
 A Théorie

Tournage général
Tournage

Le tournage combine deux mouvements : la rotation de la

B pièce et l'avance de l'outil.
Tronçonnage et

L'avance de l'outil peut se faire le long de l'axe de

la pièce, auquel cas le diamètre de celle-ci réduira.
L'avance peut aussi s'effectuer vers le centre de la pièce,
gorges

au bout de celle-ci, et dans ce cas son extrémité sera

usinée.
C
D'autres combinaisons de ces deux directions sont pos-
sible afin d'obtenir des surfaces coniques ou courbes.
Filetage

Tournage et surfaçage avec mouvement axial ou radial de

Fraisage

l'outil.

E
Perçage

F
Alésage

Trois opérations de tournage cou-

G
rantes :
Attachements

- Chariotage
- Surfaçage
- Profilage.
H
Autres informations
Usinabilité -

A4
 Théorie
A

Définition des termes

Tournage
Vitesse de broche
B
n (tr/min) La vitesse de la broche en tr/min cor-

Tronçonnage et
respond à la rotation du mandrin et de la
pièce.

gorges
C

Filetage
Vitesse de coupe
D
La vitesse de coupe est la vitesse de sur-
face, exprimée en m/min, à laquelle l'outil
vc (m/min) se déplace le long de la pièce.

Fraisage
E

Perçage
Définition de la vitesse de coupe
n La vitesse de coupe est déterminée par le
diamètre pi (π) et la vitesse de la bro- F
che en tr/min. La circonférence (C) est la
distance parcourue par l'arête de coupe en
un tour.
Alésage

C vc = vitesse de coupe (m/min)

Dm = diamètre usiné (mm)
G

n = vitesse de broche (tr/min)

Attachements

Circonférence, C = π x Dm (mm)

π × Dm × n m/min
H
vc =
Autres informations

1000
Usinabilité -

A5
 A Théorie

Calcul de la circonférence
Tournage

• Circonférence = π x diamètre (mm)

• π (pi) = 3.14
B
Tronçonnage et

Exemple :
gorges

Dm2 = Circonférence de 100 mm = 3.14 x 100

C = 314 mm
Filetage

Dm1 = Circonférence de 50 mm = 3.14 x 50

= 157 mm

D
Fraisage

Exemple de variation de la vitesse de coupe

E La vitesse de coupe varie en fonction du diamètre de la pièce.

Etant donné :
Vitesse de broche, n = 2000 tr/min
Perçage

Diamètre, Dm1 = 50 mm

F Diamètre, Dm2 = 80 mm
Alésage

π × Dm × n
vc = m/min
1000
G

3.14 × 50 × 2000
Attachements

vc1 = = 314 m/min

1000

3.14 × 80 × 2000
H vc2 = = 502 m/min
1000
Autres informations
Usinabilité -

A6

Définition des termes
n = vitesse de broche (tr/min)
vc = vitesse de coupe (m/min)
fn = avance (mm/tr)
ap = profondeur de coupe, (mm)
κr = angle d'attaque
Théorie
A
Tournage
Vitesse de broche
Dans un tour, la pièce est en rotation à une
certaine vitesse (n) exprimée en nombre de B
tours par minute (tr/min).
Tronçonnage et
Vitesse de coupe ou vitesse de surface
gorges
La vitesse de coupe (vc), est la vitesse,
exprimée en m/min, à laquelle la périphérie C
du diamètre coupé passe devant l'arête de
coupe.
Filetage
Avance
L'avance (fn) est le déplacement de l'outil D
par rapport à la pièce en rotation, exprimée
en mm/tr. L'avance est une valeur clé pour
déterminer la qualité de l'état de surface de
Fraisage
la pièce usinée et pour garantir que la forma-
tion des copeaux est bien dans les limites
de la géométrie de la plaquette. Cette valeur
détermine non seulement l'épaisseur des E
copeaux mais aussi la manière dont ils se
forment contre la géométrie de la plaquette.
Perçage
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe (ap), exprimée en F
mm, est la moitié de la différence entre le
diamètre de la pièce avant et après la
coupe. La profondeur de coupe se mesure
Alésage
toujours à angle droit par rapport à la direc-
tion de l'avance de l'outil.
G
Angle d'attaque
Attachements
L'angle selon lequel l'arête de coupe pénè-
tre dans la matière usinée s'exprime sous la
forme de l'angle d'attaque (κr). Il s'agit de
l'angle entre l'arête de coupe et la direction
de l'avance. C'est un paramètre important H
Autres informations
pour le choix de base d'un outil de tournage
pour une opération.
Usinabilité -
A7
 A Théorie

Calcul des conditions de coupe

Tournage

Vitesse de coupe
Exemple de calcul de la vitesse de broche (n) à partir de
B
la vitesse de coupe (vc).
Tronçonnage et

Etant donné :
Vitesse de coupe vc = 400 m/min
gorges

Diamètre Dm = 100 mm
C

vc × 1000
n= tr/min
Filetage

π × Dm

D 400 ×1000
n= = 1274 tr/min
3.14 × 100
Fraisage

Angle d'inclinaison et angle de coupe

Angle de coupe
E
L'angle de coupe gamma (γ) est la mesure
de l'arête par rapport à la coupe. L'angle
de coupe de la plaquette elle-même est gé-
λ
Perçage

néralement positif et la face de dépouille

a la forme d'un rayon, d'un chanfrein ou
d'un biseau qui a une influence sur la
F γ
résistance de l'outil, sur la puissance
consommée, sur les capacités de finition
de l'outil, sur la tendance aux vibrations et
sur la formation des copeaux.
Alésage

Angle d’inclinaison
G L'angle d'inclinaison lambda (λ) est
l'angle auquel la plaquette est montée
Attachements

dans le porte-outil. La géométrie de la

plaquette et l'inclinaison du porte-outil
déterminent l'angle d'attaque, c'est-à-dire
l'angle selon lequel l'arête de coupe ef-
H fectue la coupe.
Autres informations
Usinabilité -

A8
 Théorie
A

Profondeur de coupe et formation des copeaux

Tournage
ap B
ap
κr

Tronçonnage et
gorges
C
La profondeur de coupe (ap) est la lon- La formation des copeaux varie en fonc-
gueur de l'arête de coupe qui entre dans tion de la profondeur de coupe, de l'angle

Filetage
la pièce. d'attaque, de l'avance, de la matière et de
la géométrie de la plaquette.

Avance et longueur effective de l'arête de coupe

Fraisage
E

Perçage
F

Avance Longueur de l'arête de coupe

Alésage

L'avance (fn) est la dis-

tance parcourue par l'arête La longueur effective de l'arête de coupe (la) dépend de
de coupe le long de la la profondeur de coupe et de l'angle d'attaque. G
coupe par tour.
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A9
 A Théorie

Choix du type de plaquette, de l'angle d'attaque et de

Tournage

l'épaisseur de copeau
L'angle d'attaque (κr) de l'outil et le rayon de bec (re) de
la plaquette déterminent la formation des copeaux et
B leur section. Plus l'angle est petit, plus l'épaisseur des
copeaux est réduite et plus leur largeur est grande.
Tronçonnage et

La direction d'évacuation des copeaux est aussi modifiée.

gorges

C
CNMG DNMG WNMG

Angle d'attaque κr: Angle d'attaque κr Angle d'attaque κr

Filetage

95°, 75° 107°30', 93°, 62°30' 95°

D SNMG RCMT TNMG

Angle d'attaque κr Angle d'attaque κr Angle d'attaque κr

Fraisage

45°, 75° Variable 93°, 91°, 60°

E VNMG

Angle d'attaque κr
117°30', 107°30', 72°30'
Perçage

Angle d'attaque κr
Alésage

• Il est déterminé par le logement de

plaquette du porte-outil et par le type de
G la plaquette.
Attachements

Épaisseur maximale des copeaux hex

•E
 lle réduit proportionnellement à
l'avance et à l'angle d'attaque.
κr = 45° hex ≈ fn
H hex ≈ fn x 0.71
Autres informations
Usinabilité -

A 10
 Théorie
A

Effet de l’angle d’attaque sur l’épaisseur des copeaux

Tournage
L'épaisseur de copeau maximum hex réduit en fonction
de l'avance et proportionnellement à l'angle d'attaque.
B

Tronçonnage et
gorges
κr κr κr κr
C
Angle d'attaque κr 90° - 95 75° 60° 48.7°
45°

Epaisseur de co- 0.75 (max)

Filetage
peau en fonction 1 0.96 0.87 0.71 0.39 (en
de l'avance moy.)

D
Longueur contact
2 2.08 2.3 2.82 5.1
la à ap 2 mm

Fraisage
Calcul de la puissance consommée E
La puissance nette (Pc) en kW requise
pour la coupe n'est intéressante que pour n = vitesse de broche (tr/min)
l'ébauche car il convient de s'assurer

Perçage
vc = vitesse de coupe (m/min)
que la machine est assez puissante pour
l'opération. Le rendement de la machine fn = avance par tour (mm/tr)
est aussi très important. F
ap = profondeur de coupe (mm)
Pour plus d'informations sur la valeur kc,
kc = force de coupe spécifique
voir page H16.
(N/mm2)
Alésage

Pc = puissance nette (kW)

G
Attachements

vc × ap × fn × kc
Pc = kW
60 × 103 H
Autres informations
Usinabilité -

A 11
 A Procédure de sélection

Procédure de sélection
Tournage

B Process de planification de la production

Tronçonnage et
gorges

Cotes et type d'opération

C

1 Pièce
Matière et quantité à
Filetage

usiner

Paramètres machine
Fraisage

2 Machine

E
Type d’outil :
- Extérieur / intérieur
- Chariotage
Outils recom-
Perçage

3 mandés - Profilage
- Surfaçage
F

Conditions de coupe,
Alésage

trajectoire de l'outil, etc.

4 Mise en œuvre

G
Attachements

Résolution des
5 problèmes Solutions
H
Autres informations
Usinabilité -

A 12
 Procédure de sélection
A

1. Pièce et matière à usiner

Tournage
Paramètres à prendre en compte
Pièce B
•A nalyser les dimensions et les besoins qualitatifs de

Tronçonnage et
l'état de surface.
• Type d'opération (chariotage, profilage, surfaçage).

gorges
• Extérieur / intérieur
• Ebauche, semi-finition ou finition
• Trajectoires d'outils
C
• Nombre de passes
• Tolérances

Filetage
D

P M K Matière
N S H • Usinabilité

Fraisage
• Pièce brute de fonderie ou pré-usinée ?
• Fragmentation des copeaux
• Dureté E
• Éléments d'alliage

2. Paramètres machine

Perçage
État de la machine
F
Considérations importantes :
- Stabilité, puissance et couple, surtout pour les pièces
de grand diamètre
Alésage

- Bridage de la pièce
- Positionnement de l'outil
- Temps de changement des outils et nombre d'outils G
dans la tourelle
- Limites de la vitesse de rotation, dispositif d'avance des
Attachements

barres
- Une contre-broche ou contre-pointe est-elle disponible ?
- Utiliser tous les supports possibles
- Programmation aisée
H
- Pression du liquide de coupe.
Autres informations
Usinabilité -

A 13
 A Procédure de sélection

3. Programme d’outils
Tournage

Différentes façons d'optimiser le tournage

Tournage avec plaquettes rhombiques
B
Avantages Inconvénients
Tronçonnage et

• Polyvalence. • Possibilité de vibrations

• Grand angle d’attaque. lors du tournage de
gorges

• Tournage et dressage. pièces minces.

• Bonne résistance en
C ébauche.
Filetage

Tournage avec arêtes Wiper

D
Avantages Inconvénients
• Augmentation de • L'arête wiper n'est pas
l'avance et gain de efficace en tournage
Fraisage

productivité. arrière ni en profilage.

• Avance normale mais
meilleure qualité d'état
E de surface.
• Productivité accrue.
Perçage

Nouveautés pour le profilage

F Avantages
• Augmentation de
l'avance et gain de
productivité.
Alésage

• Avance normale mais

meilleure qualité d'état
G de surface.
• Productivité accrue
Attachements

• Tolérances
Positionnement rigide avec
T-rails. • Temps de montage

H
Autres informations
Usinabilité -

A 14
 Procédure de sélection
A

4. Mise en œuvre

Tournage
Considérations importantes sur les applications

La trajectoire de l'outil a une influence

B
significative dans le process d'usinage.

Tronçonnage et
Elle a une influence sur les paramètres
suivants :
- Contrôle des copeaux

gorges
- Usure des plaquettes
C
- Qualité des états de surface
- Durée de vie d'outil.

Filetage
En pratique, le porte-outil, la géométrie de
plaquette, la nuance, la matière usinée et
la trajectoire de l'outil ont une influence D
considérable sur le temps de cycle et la
productivité.

Fraisage
5. Résolution des problèmes
Observations à prendre en compte
E
Type de plaquette
•U
 tiliser des plaquettes positives pour réduire
les forces de coupe en tournage général et

Perçage
tournage intérieur.
Fragmentation des copeaux
Style négatif Style positif •O
 ptimiser la fragmentation des copeaux en F
jouant sur la profondeur de coupe, l'avance et
la géométrie de plaquette.
Rayon de bec
Alésage

• L a profondeur de coupe ne doit pas dépasser

les 2/3 du rayon de bec (re).
Usure des plaquettes G
•S
 'assurer que l'usure en dépouille ne dé-
Attachements

passe pas la valeur généralement recomman-

dée de 0.3 mm.

ap re H
Autres informations
Usinabilité -

A 15
 A Vue d'ensemble du système

Plaquettes négatives, tournage extérieur

Tournage

1. Chariotage
B
2. Profilage
Tronçonnage et

3. Surfaçage
gorges

1 2
Filetage

D
Fraisage

Vue d'ensemble des porte-outils

Perçage

F
Alésage

G
• Plaquettes négatives • Plaquettes négatives
Attachements

• Système de bridage • Système de bridage à

rigide levier
• Outils à manche ou • Outils à manche ou
modulaires modulaires
H
Autres informations
Usinabilité -

A 16
 Vue d'ensemble du système
A

Tournage extérieur, plaquettes positives

Tournage
1. Chariotage
B
2. Profilage

Tronçonnage et
3. Surfaçage

gorges
C
1
2

Filetage
3
D

Fraisage
E

Vue d'ensemble des porte-outils

Perçage
F

Alésage

• Plaquette positive • Plaquette positive •P  laquettes néga- • Plaquette positive G

• Bridage par vis • Bridage par vis tives/positives • Bridage par vis
Attachements

• Outils à manche • Interface de • Tous systèmes de • Outils à manche

ou modulaires plaquette T-rail bridage ou modulaires
• Outils à manche • Têtes de coupe
ou modulaires • Outils à manche
ou modulaires H
Autres informations
Usinabilité -

A 17
 A Vue d'ensemble du système

Tournage intérieur, plaquettes négatives/

Tournage

positives
1. Chariotage
B
2. Profilage
Tronçonnage et

2 3. Chariotage « Mini barres »

1
3
gorges

C
Filetage

D
Vue d'ensemble des porte-outils intérieurs
Fraisage

•P  laquettes négatives/ • Plaquettes négatives • Plaquettes négatives

Perçage

positives • Système de bridage • Système de bridage à

• Barres d'alésage antivi- rigide levier
F bratoires • Alésage mini 25 mm • Alésage mini 20 mm
• Alésage mini 40 mm • Barres d'alésage • Barres d'alésage
• Barres d'alésage modulaires modulaires
Alésage

G
Attachements

• Plaquettes négatives/ • Plaquette positive •B arres d'alésage antivi-

positives
• Tous systèmes de bridage
H • Têtes de coupe
• Alésage mini 20 mm
Autres informations
• Bridage par vis bratoires
• Têtes de coupe • Alésage mini 13 mm
• Alésage mini 6 mm • Barres d'alésage
• Barres d'alésage

• Barres d'alésage antivibra- modulaires

Usinabilité -

toires/modulaires
A 18
 Vue d'ensemble du système
A

Outils de décolletage

Tournage
1. Tournage extérieur
B
2. Tournage extérieur
(tours à poupée mobile)

Tronçonnage et
1 3. Tournage intérieur

gorges
2 (plaquettes indexables)
4. Tournage intérieur
C
5. Tournage intérieur
5 (queues carbure)

Filetage
4 3

D
Vue d'ensemble des porte-outils
Outils extérieurs

Fraisage
E

• Plaquette positive

Perçage
• Plaquette positive •O utils à changement
• Bridage par vis rapide • Bridage par vis
• Outils à manche • Plaquette positive
• Bridage par vis
F

Outils intérieurs
Alésage

G
Attachements

• Plaquette positive • Plaquette positive • Plaquette positive

• Bridage par vis • Bridage par vis • Queues carbure
• Alésage mini 6 mm • Alésage mini 10 mm • Alésage mini 0.3 mm H
• Barres adaptées
Autres informations

machine
Usinabilité -

A 19
 A Vue d'ensemble du système

Vue d'ensemble des systèmes de bridage des plaquettes

Tournage

Bridage des plaquettes de forme de base négative

B
Tronçonnage et
gorges

C
Système de bridage rigide Système de bridage à
levier
Filetage

Bridage des plaquettes de forme de base positive

D
Fraisage

E Système de bridage par vis

Perçage

Système de bridage par vis

Alésage

Bridage des plaquettes T-rail positives

G
Attachements

T-rails
H
Autres informations

Système de bridage par vis

5°/7°
Usinabilité -

A 20
 Vue d'ensemble du système
A

Bridage moderne des plaquettes pour les outils de

Tournage
tournage
Bridage rigide

• Plaquettes négatives B

Tronçonnage et
• Excellent bridage
• Facilité d'indexage

gorges
C

Bridage par levier

Filetage
• Plaquettes négatives
•B
 onne évacuation des D
copeaux
• Facilité d'indexage

Fraisage
E
Bridage par vis

• Plaquettes positives

Perçage
•B
 ridage sûr des
plaquettes
F
•B
 onne évacuation des
copeaux
Alésage

Système de bridage par vis, T-rail G

Attachements

• Plaquettes positives
• Bridage très sûr
• Grande précision
H
Autres informations
Usinabilité -

A 21
 A Choix des plaquettes

Choix des plaquettes

Tournage

B
Tronçonnage et

• Considérations de base A 23
gorges

• Géométries de plaquettes A 32
C
• Nuances de plaquettes A 39

• T ype de plaquette, taille, rayon A 42

Filetage

de bec
•E
 ffet des conditions de coupe A 48
D sur la durée de vie
Fraisage

E
Perçage

F
Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A 22
 Choix des plaquettes – considérations de base
A

Le monde complexe de l'usinage

Tournage
Pour obtenir de bons process d'usinage, il faut connaître
la matière à usiner et utiliser la bonne géométrie et la B
bonne nuance de plaquette en fonction de l'application à

Tronçonnage et
mettre en œuvre.

gorges
Matière à usiner
• L a clé de la réussite de
l'usinage est de trouver C
la bonne combinaison
entre une géométrie et
une nuance optimales

Filetage
pour la matière à usiner
•C
 es trois facteurs de
base doivent être étudiés D
avec soin et adaptés
à chaque opération
d'usinage.

Fraisage
• Il est très important de
savoir comment jouer sur
ces facteurs et de bien E
les comprendre.

Perçage
Nuance Géométrie

L'usinage commence à l'arête de coupe

Alésage

G
Attachements

H
Etapes typiques de la fragmen-
Autres informations

tation des copeaux obtenues

par caméra à grande vitesse.
Usinabilité -

A 23
 A Choix des plaquettes – considérations de base

Six groupes de matières

Tournage

Dans l'industrie transformatrice des de coupe, d'une nuance et des conditions

métaux, il existe un grand nombre de de coupe.
B formes de pièces faites dans diverses
Les matières des pièces à usiner sont
matières. Chaque matière possède ses
divisées en 6 grandes familles conformes
Tronçonnage et

propres caractéristiques en fonction des

à la norme ISO. Chacune de ces familles
éléments d'alliage qui la composent, des
ont des propriétés d'usinage spécifiques.
traitements thermiques qu'elle a subit,
gorges

de sa dureté, etc. Ces différents paramè-

tres se combinent et ont une très grande
C importance pour le choix d'une géométrie

Groupes de matières à usiner

Filetage

Aciers • ISO P – Les aciers constituent le

D P plus grand groupe de matières dans
l'industrie transformatrice des métaux.
Ce groupe inclut les aciers non alliés,
les aciers alliés, les aciers coulés et les
Fraisage

aciers inoxydables ferritiques et marten-

sitiques. Leur usinabilité est générale-
ment bonne mais elle varie beaucoup
E
en fonction de la dureté, de la teneur en
carbone, etc.
Perçage

• ISO M – Les aciers inoxydables sont des

Alésage

Aciers
M inoxydables
matières alliées avec une teneur en chrome
de 12 % minimum. Ils peuvent aussi contenir
G du nickel et du molybdène. Ils peuvent être
dans différents états, par exemple ferritique,
matensitique, austénitique et austénitique-
Attachements

ferritique (duplex). Les aciers inoxydables

représentent donc une grande famille de
matières. Celles-ci possèdent toutefois des
caractéristiques communes du point de vue
H de l'usinage étant donné qu'elles génèrent
Autres informations

beaucoup de chaleur au niveau de l'arête de

coupe ainsi qu'une usure en entaille et des

Usinabilité -

arêtes rapportées.
A 24
 Choix des plaquettes – considérations de base
A

 • ISO K – Contrairement aux aciers, les

fontes sont des matières à copeaux

Tournage
Fontes
K courts. Les fontes grises et les fontes
malléables sont relativement faciles à
usiner. Les fontes nodulaires, les fontes B
CGI et les fontes ADI se travaillent moins
bien. Toutes les fontes contiennent du

Tronçonnage et
SiC qui provoque une forte abrasion des
arêtes de coupe.

gorges
C

Aluminium • ISO N – Les matières non ferreuses

N comme l'aluminium, le cuivre, le bronze,
etc., ont une dureté réduite. L'aluminium

Filetage
est très abrasif lorsqu'il a une teneur
en silicium (Si) de 13 %. En général, les
plaquettes avec des arêtes vives ont une D
longue durée de vie dans ces matières
et il est possible d'appliquer une vitesse
de coupe élevée.

Fraisage
E
Alliages • ISO S– Les superalliages réfractaires
S réfractaires regroupent un grand nombre de mat-
ières fortement alliées à base de fer, de

Perçage
nickel, de cobalt et de titane. Elles sont
très collantes et sujettes à l'écrouissage
en coupe. Elles produisent beaucoup de
chaleur lors de la coupe et génèrent des F
arêtes rapportées sur les plaquettes. En
cela, elles sont proches du groupe ISO
M, mais sont plus difficiles à couper et la
Alésage

durée de vie des outils est plus courte.

Aciers • ISO H– Ce groupe inclut les aciers d'une G

H trempés dureté comprise entre 45 et 65 HRc et
les fontes en coquille dont la dureté se
Attachements

situe dans la plage 400 à 600 HB. Leur

dureté rend ces matières difficiles à
usiner. Elles génèrent une chaleur élevée
à la coupe et sont très abrasives pour
les arêtes de coupe. H
Autres informations
Usinabilité -

A 25
 A Choix des plaquettes – considérations de base

Forces de coupe
Tournage

Une autre façon de différencier les six
groupes de matières est de considérer la
B force de coupe (FT) nécessaire pour cisail-
ler des copeaux d'une section spécifique
Tronçonnage et
type de matière et elle sert au calcul de la
puissance nécessaire pour une opération
donnée.
kc1 est la force de coupe spécifique pour

dans certaines conditions.

une épaisseur de copeau moyenne de 1
Cette valeur, appelée la force de coupe mm.
gorges

spécifique (kc), est donnée pour chaque

P Aciers
Filetage

• L es matières P ont une kc1 comprise

Fraisage

dans la plage de 1500-3100 N/mm2.

E
M Aciers inoxydables
Perçage

• L es matières M ont une kc1 comprise

dans la plage de 1800-2850 N/mm2.
Alésage

K Fontes
G
Attachements

H
• L es matières K ont une kc1 comprise
Autres informations

dans la plage de
790-1350 N/mm2.

Usinabilité -

A 26
 Choix des plaquettes – considérations de base
A

Tournage
N Aluminium

Tronçonnage et
gorges
• L es matières N ont une kc1 comprise
C
dans la plage de
350-1350 N/mm2.

S Superalliages réfractaires

Filetage
D

Fraisage
• L es matières S ont une kc1 comprise
dans la plage de
- 2400-3100 mm2 pour les superalliages
E
réfractaires
H Matières trempées - 1300-1400 mm2 pour les alliages de
titane

Perçage
F

Alésage

• L es matières H ont une kc1 comprise

dans la plage de
2550 – 4870 N/mm2.
G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A 27
 A Choix des plaquettes – considérations de base

Formation des copeaux

Tournage

Il existe trois schémas de fragmentation des copeaux.

B
Fragmentation contre
Tronçonnage et

Fragmentation spontanée Fragmentation contre l'outil la pièce

gorges

C
Filetage

D
Fraisage

La fragmentation est Fragmentation contre Fragmentation des copeaux

Perçage

spontanée lorsque la l'outil. Lorsque le copeau contre la pièce. Le copeau

matière se fragmente sous s'enroule jusqu'à entrer
l'effet de l'enroulement du en contact avec la face de
F copeau. dépouille de la plaquette
ou avec le porte-outil avant
de se fragmenter. Cette
forme de fragmentation
Alésage
repoussé vers l'avant entre
en contact avec la surface
de la pièce avant de se
fragmenter. Ce type de frag-
mentation n'est générale-
ment pas acceptable dans

est généralement accep- les applications où de

tée, mais le copeau peut bons états de surface sont
marteler la plaquette et nécessaires car les cope-
G
l'endommager. aux peuvent endommager
la surface de la pièce.
Attachements

H
Autres informations


Usinabilité -

A 28
 Choix des plaquettes – considérations de base
A

La formation des copeaux dépend de différents paramètres

Tournage
La formation des copeaux varie en fonction de la profon-
deur de coupe, de l'avance, de la matière et de la géomé-
trie de la plaquette. B
Fragmentation contre

Tronçonnage et
Fragmentation spontanée Fragmentation contre l'outil la pièce

gorges
ap
ap
κr C

Filetage
D

Angle de coupe de la plaquette

Fraisage
L'angle d'attaque (γ) peut être négatif ou positif. Il existe
donc des plaquettes négatives et positives avec des E
angles de dépouille nuls ou de plusieurs degrés. Ceci
détermine l'angle d'inclinaison possible de la plaquette
dans le porte-outil et, par conséquent, l'action de coupe

Perçage
positive ou négative.

Action de coupe positive Action de coupe négative

Alésage

γ γ G
Attachements

H
Autres informations


Usinabilité -

A 29
 A Choix des plaquettes – considérations de base

 Angle de coupe de la plaquette

Tournage

Les géométries de plaquettes peuvent être
négatives ou positives :
- plaquette négative : l'arête de coupe
B forme un angle de 90°.
Tronçonnage et
Les plaquettes négatives doivent être incli-
nées à un angle négatif dans le porte-outil
de manière à avoir un angle de dépouille
tangentiel à la pièce. Avec les plaquettes
positives, cet angle est donné par la

-p
 laquette positive : l'arête de coupe
plaquette.
forme un angle inférieur à 90°.
gorges

C Type négatif
• Réversible et non réversible Nota : L'angle de
• Résistance de l’arête de coupe dépouille de la
plaquette est l'angle
• Angle de dépouille nul
Filetage

entre sa face avant

• Usinage extérieur / intérieur et l'axe vertical de la
• Conditions de coupe lourdes. pièce.
D

Type positif
Fraisage

• Non réversible
• Forces de coupe faibles
• Dépouille latérale
E
• Usinage intérieur/extérieur
• Axes minces, petits alésages
Perçage

Géométries de plaquettes

F L'usinage est la science de l'enlèvement de copeaux

de la matière de la pièce de la bonne manière. Les
copeaux doivent être formés et fragmentés à une lon-
gueur qui convient à la machine.
Alésage

•E  n fraisage et en perçage, beaucoup plus de para-

G mètres influencent la formation des copeaux qu'en
tournage.
• Le tournage s'effectue en une seule coupe à l'aide d'un
Attachements

outil statique sur une pièce en rotation.

• L'angle de coupe, la géométrie et l'avance jouent un
rôle important dans le processus de formation des
copeaux.
H
• Il est très important que la chaleur soit évacuée de la
Autres informations

zone de coupe avec le copeau (80 %).

Usinabilité -

A 30
 Choix des plaquettes – géométrie
A

Conception d'une plaquette moderne

Tournage
Définition des termes et types de géométries
B
Conception de la pointe Conception de l'arête de

Tronçonnage et
de l'arête de coupe coupe principale

gorges
0.25 20° C
5°
Macro géométrie avec
brise-copeaux •R
 enfort d'arête de
coupe 0.25 mm

Filetage
Géométrie pour les • Angle d'attaque 20°
petites profondeurs
de coupe •C
 hanfrein primaire D
5°

Fraisage
E
Renfort d'arête de coupe
Le traitement ER (arrondi d'arête) donne sa micro-géomé-

Perçage
trie finale à l'arête de coupe.

• L e traitement ER est effectué avant F

l'application du revêtement. Il donne sa
forme finale à d'arête de coupe (micro-
géométrie).
Alésage

• L e rapport entre W et H est ce qui rend

une plaquette adaptée à un certain type
d'opération. G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A 31
 A Choix des plaquettes – géométrie

Champ d'applications d'une géométrie de

Tournage

plaquette
Le diagramme de la fragmentation des co- en fonction de l'avance et de la profond-
B peaux d'une plaquette se définit d'après eur de coupe.
la fragmentation des copeaux acceptable
Tronçonnage et

Profondeur de coupe,
ap mm • L a profondeur de coupe (ap) et l'avance
gorges

(fn) doivent être adaptées à l'aire de

fragmentation des copeaux acceptable
C pour une géométrie.
•U
 ne fragmentation des copeaux trop
dure peut entraîner la rupture de la
plaquette.
Filetage

•D
 es copeaux trop longs peuvent
poser des problèmes pour le process
D d'usinage et pour l'état de surface de la
pièce.
Avance fn mm/tr
Fraisage

Trois grands champs d'applications en tournage

E
R = Ebauche Ebauche
M = Semi-finition •O
 pérations avec débit copeaux important
et/ou conditions difficiles.
Perçage

F = Finition
•P
 rofondeur de coupe et avance impor-
Profondeur de coupe,
ap mm tantes en même temps.
F
• Forces de coupe élevées.
Semi-finition
Alésage

• Applications générales.
•O
 pérations d'ébauche légère à semi-
G finition.
•P
 lage de combinaisons de profondeurs
Attachements

de coupe et avances étendue.

Finition
• F aibles profondeurs de coupe et avances
H Avance fn mm/tr réduites.
Autres informations

• Forces de coupe faibles.

Usinabilité -

A 32
 Choix des plaquettes – géométrie
A

Champs d'applications de la fragmentation des copeaux

Tournage
Tournage d'aciers faiblement alliés
Profondeur de coupe, Ebauche – R
ap mm Profondeur de coupe et avance élevées. B
CNMG 120408 Opérations demandant une sécurité

Tronçonnage et
d'arête élevée.

gorges
Semi-finition -M
Opérations d'ébauche moyenne à légère.
C
Grande plage de profondeurs de coupe et
avances.

Filetage
Finition – F
Opérations avec faibles profondeurs de
coupe et avances. D
Avance fn mm/tr Opérations demandant de faibles forces
de coupe.

Fraisage
Diagramme de fragmentation des copeaux
E
Ebauche d'aciers Zone de fragmentation des copeaux :
faiblement alliés
P R
ap = 5.0 (1.0 - 7.5 ) mm
fn = 0.5 (0.25 - 0.7) mm/tr

Perçage
Profondeur de coupe,
ap mm CNMM 120412-PR
F
La zone marquée en
rouge coprrespond
à une fragmentation
Alésage

des copeaux accept-

able.

G
Attachements

H
Autres informations

Avance fn mm/tr

Usinabilité -

A 33
 A Choix des plaquettes – géométrie

 Semi-finition d'aciers Zone de fragmentation des

Tournage

copeaux :
faiblement alliés P M ap = 3.0 (0.5 - 5.5) mm
fn = 0.3 (0.15 - 0.5) mm/tr

B
Profondeur de coupe,
ap mm
Tronçonnage et

CNMG 120408-PM
gorges

C
Filetage

Avance fn mm/tr
Fraisage

E Zone de fragmentation des

Finition d'aciers
faiblement alliés
P F copeaux :
ap = 0.4 (0.25 - 1.5) mm
fn = 0.15 (0.07 - 0.3) mm/tr
Perçage

Profondeur de coupe,
ap mm CNMG 120404-PF
F
Alésage

G
Attachements

H
Autres informations

Avance fn mm/tr
Usinabilité -

A 34
 Choix des plaquettes – géométrie
A

Choix des plaquettes

Tournage
Considérations sur le choix des plaquettes
Il est important de sélectionner la bonne
taille, forme, géométrie et rayon de bec de B
plaquette pour obtenir un bon contrôle des

Tronçonnage et
copeaux.
•C
 hoisir le plus grand angle de pointe de

gorges
plaquette possible pour plus de ré-
l sistance et d'économie.
C
•C
 hoisir le plus grand rayon de bec pos-
sible pour plus de résistance.
re • Choisir un rayon de bec plus petit s’il y a

Filetage
des risques de vibrations.
l = longueur d'arête de coupe (taille de
plaquette)
re = rayon de bec D

Fraisage
Plaquettes dédiées pour les groupes ISO P, M et K E
Les différentes micro-géométries et macro-géométries sont
adaptées aux besoins variés des applications.

Perçage
Matière à usiner Finition Semi-finition Ebauche

Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A 35
 A Choix des plaquettes – géométrie

Description de la géométrie
Tournage

Chaque plaquette a un champ d'applications où le contrôle

des copeaux est optimisé.
B Une description des géométries et des informations sur les
applications sont aussi disponibles.
Tronçonnage et

Champ d'applica- Description de la Application

tions de la géométrie géométrie
gorges

-PM CNMG 12 04 08-PM -PM – pour tournage semi-finition

ap = 0.5 – 5,5 mm avec capacités étendues pour les aciers.
C fn = 0.15 – 0.5 mm/tr Avance : 0.1 – 0.65 mm/tr.
Profondeur de coupe : 0.4 – 8.6 mm.
Opérations : tournage, dressage et profilage.
ap Avantages : polyvalence, fiabilité, usinage
exempt de problèmes.
Filetage

6.0
Pièces : arbres, axes, moyeux, engrenages, etc.
5.0
Restrictions d’utilisation : profondeur de coupe
4.0
et avance ; risque de surcharge de l'arête de
D 3.0 coupe.
2.0 Recommandations générales : Combiner avec
1.0 une nuance résistante à l'usure (GC4225) pour
une meilleure productivité.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 fn
Optimisation possible : géométrie WMX.
Fraisage

E
Des plaquettes universelles aux plaquettes de tournage optimisées

Plaquettes universelles
Perçage

• Géométrie universelle
F • Optimisation avec les nuances.
• Performances compromises.
Alésage

Champs d'applications
G
Attachements

Plaquettes optimisées
•G
 éométries et nuances
dédiées.

H •P
 erformances optimi-
sées en fonction de
Autres informations

l'usinabilité de la pièce.
Champs d'applications
Usinabilité -

A 36
 Choix des plaquettes – géométrie
A

Plaquettes de tournage dédiées

Tournage
Pour aciers, aciers inoxydables, fontes, aluminium, super-
alliages réfractaires et aciers trempés.

Tronçonnage et
Plaquettes de forme de base Plaquettes de forme de base
négative positive

gorges
ISO Finition Semi-finition Ebauche Finition Semi-finition Ebauche
C

Filetage
D
M

Fraisage
K E

Perçage
N
F

S
Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A 37
 A Choix des plaquettes – géométrie

Plaquettes pour tournage général

Tournage

Programme avec différents concepts de plaquettes

Plaquettes négatives, réversibles ou non •P

 laquette négative : l'arête
B
de coupe forme un angle
de 90°.
Tronçonnage et

Plaquettes ordinaires
•R
 éversible ou non, avec ou
sans trou de fixation.
gorges

C Réversible Non Sans trou Avec trou

réversible
Filetage

Plaquettes positives, non réversibles •P

 laquette positive : l'arête
de coupe forme un angle
D inférieur à 90°.
•A
 vec angle de dépouille de
7° ou 11°.
Fraisage

• L es plaquettes positives
Positive Positive Positive avec T-rail ont un angle de
11° 7° bridage T-rail dépouille de 5° ou 7°.
E

Formation des copeaux à pression et température élevées

Perçage

Le choix du matériau de coupe et de la nuance est

F essentiel
Le matériau de coupe idéal doit avoir les
propriétés suivantes :
Alésage

-D
 ureté : résistance à l'usure en dépouille
et à la déformation.
G - Ténacité : résistance à la rupture.
-N
 e pas réagir chimiquement avec la mat-
Attachements

ière de la pièce.
-S
 tabilité chimique : résistance à
l'oxydation et à la diffusion.
H -R
 ésistance aux variations thermiques
Autres informations

brusques.
Usinabilité -

A 38
 Choix des plaquettes – nuances
A

Gamme principale de matériaux de coupe

Tournage
Les matériaux de coupe les plus courants sont divisés en
plusieurs grands groupes : B
- Carbure cémenté non revêtu (HW) • CM Céramiques mixtes à base prin-

Tronçonnage et
cipalement d'oxyde l'aluminium (Al2O3)
- Carbure cémenté revêtu (HC)
mais comprenant également d'autres

gorges
- Cermet (HT, HC) éléments que des oxydes.
• HT Métal dur non revêtu, aussi ap- •C
 N Céramiques à base de nitrures
C
pelé cermet, contenant principalement contenant principalement du nitrure
du carbure de titane (TiC), du nitrure de silicium (Si3N4).
de titane (TiN), ou les deux.
•C
 C Céramiques comme ci-dessus,

Filetage
• HC Cermet comme ci-dessus, mais mais revêtues.
revêtu.
- Nitrure de bore cubique (BN)
- Céramiques (CA, CM, CN, CC) D
- Diamant polycristallin (DP, HC)
• CA Céramiques à base d'oxydes
•H
 C Diamant polycrystallin avec
contenant principalement de l’oxyde
revêtement.
d’aluminium (Al2O3).

Fraisage
E

Perçage
F

Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A 39
 A Choix des plaquettes – nuances

Comment choisir la géométrie et la nuance de coupe ?

Tournage

Sélectionner la géométrie et la nuance en fonction de l'application.

B Positionnement des nuances Conditions d'usinage

Tronçonnage et

Résistance à l'usure
Bonne
gorges

C
Moyenne
Filetage

Mauvaise

D
Fraisage

Bonnes Moyennes Défavorables

E Conditions d'usinage
Bonnes conditions
• Coupes continues
Perçage

• Vitesses élevées
• Matière préusinée
F • Excellent bridage de la pièce
• Petits porte-à-faux

Conditions moyennes
Alésage

• Coupes de profilage
• Vitesses modérées
G • Pièces forgées ou coulées
• Bon bridage de la pièce
Attachements

Conditions défavorables
• Coupes interrompues
• Petites vitesses
H • Pièces avec croûte de forge ou de fonderie
Autres informations

importante
• Bridage peu stable de la pièce
Usinabilité -

A 40
 Choix des plaquettes – nuances
A

Nuances spécialisées pour ISO P, M et K

Tournage
Des nuances spécialisées réduisent l'usure
La matière usinée influence l'usure de différentes façons. B
C'est pourquoi des nuances spécifiques ont été dévelop-

Tronçonnage et
pées afin de contrer les principaux mécanismes d'usure,
par ex. :

gorges
-U
 sure en dépouille ou en cratère et déformation plas-
tique dans les aciers
C
-A
 rêtes rapportées et usure en entaille dans les aciers
inoxydables
-U
 sure en dépouille et déformation plastique dans les

Filetage
fontes.

D
Choisir la géométrie et la nuance en fonction de la
matière à usiner et du type d'application.

Fraisage
E

Perçage
F

Alésage

G
GC 4200 ISO GC 2000 GC 3200
Attachements

ISO ISO

P M K

H
Autres informations
Usinabilité -

A 41
 A Choix des plaquettes – types

Choix d'un type de plaquette

Tournage

Influence de la taille de l'angle de pointe

B Les formes de plaquettes et les angles de - c ertaines offrent la meilleure accessi-

pointes varient considérablement, de la bilité pour le profilage.
Tronçonnage et

plus petite à 35°, à la plaquette ronde.

Chaque forme a aussi ses limitations.
Chaque forme possède des propriétés Exemple :
gorges

spécifiques : - une plaquette qui offre une grande ac-

- certaines offrent la meilleure résistance cessibilité a une arête moins résistante.
C pour l'ébauche
Filetage

Plaquettes rondes 90° 80° 80° 60° 55° 35°

R S C W T D V
D
Fraisage

Résistance
de l'arête de Accessibilité
coupe
Perçage

Tendance
Puissance
aux vibra-
F consommée
tions
Alésage

Grand angle de pointe Petit angle de pointe

G • Arête de coupe plus résistante • Arête de coupe moins résistante

• Avances plus élevées • Accessibilité accrue
Attachements

• Forces de coupe plus importantes • Réduction des forces de coupe

• Plus de vibrations • Moins de vibrations

H
Autres informations
Usinabilité -

A 42
 Choix des plaquettes – types
A

Critères de choix d'un forme de plaquette

Tournage
La forme de la plaquette doit être sélectionnée en fonc-
tion de l'accessibilité de l'angle d'attaque nécesssaire
pour l'outil. Le plus grand rayon de bec possible doit être
B
choisi afin de profiter d'une plus grande résistance et
d'une meilleure fiabilité.

Tronçonnage et
 = Mieux adapté

gorges
 = Adapté

C
Type de plaquette

Ebauche (résistance)    


Filetage
Ebauche légère / semi-
finition      D

Finition     

Fraisage
Chariotage     
E
Profilage     

Surfaçage      

Perçage
Flexibilité d'utilisation      
F
Puissance machine
limitée      Alésage

Tendance aux vibrations    

Matières dures G
 
Attachements

Coupes intermittentes     

Grand angle d’attaque    

H
Autres informations

Petit angle d’attaque    

Usinabilité -

A 43
 A Choix des plaquettes – types

Nombre d’arêtes de coupe

Tournage

Type de plaquette
B
Tronçonnage et

ISO (première lettre) R S C W T D V

gorges

Nombre d'arêtes,
plaquettes néga- 4/8 2/4 3/6 3/6 2/4 2/4
tives
C
Nombre d'arêtes,
4 2 3 3 2 2
plaquettes positives
Filetage

D Choix d'un rayon de bec

Effet de la taille du rayon de bec
Fraisage

re
E re
re
Perçage

F
Alésage

Petit rayon de bec Grand rayon de bec

• Idéal pour les petites • Avances élevées
G profondeurs de coupe Cas général :
•G
 randes profondeurs de
• Réduit les vibrations coupe
La profondeur de
Attachements

•A
 rête de coupe moins • Grande sécurité d’arête coupe ne doit pas
résistante dépasser les 2/3 du
•P
 ression radiale plus rayon de bec ( rε).
élevée
H
Autres informations
Usinabilité -

A 44
 Choix des plaquettes – rayon de bec
A

Le choix de base doit s'orienter vers un petit rayon de bec

Tournage
Avec un petit rayon de bec, les forces de coupe radiales
peuvent rester faibles. Avec un grand rayon de bec, en
revanche, l'arête de coupe est plus résistante, les états B
de surface sont meilleurs et la pression sur l'arête est

Tronçonnage et
mieux répartie.

gorges
C
DOC

DOC
DOC

Filetage
D
• L e rapport entre le rayon de bec et la profondeur de
coupe joue sur la tendance aux vibrations.
Il est souvent avantageux de sélectionner un rayon de

Fraisage
bec plus petit que la profondeur de coupe.

Effet du rayon de bec et de la profondeur de coupe

L'effort radial exercé sur la pièce croît de
manière linéaire jusqu'à ce que le rayon
de bec soit inférieur à la profondeur de
coupe où l'effort se stabilise à sa valeur
maximale.
Perçage
Avec les plaquettes rondes l'effort radial
ne se stabilise pas étant donné que le
rayon de bec théorique correspond au
F
rayon de la plaquette (iC).
Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A 45
 A Choix des plaquettes – rayon de bec

Usinage grande avance avec plaquettes Wiper

Tournage

Wiper – Informations générales

Pouquoi utiliser une arête
B Plaquette Wiper. Wiper ?
• Augmentation de
Tronçonnage et

l'avance et gain de
Rmax
rWiper productivité.
gorges

•A
 vance normale mais
meilleure qualité d'état
C de surface.
Quand utiliser une arête
Wiper ?
Plaquette convention- • Utiliser une arête Wiper
Filetage

nelle à chaque fois que pos-

sible.
D Rmax
rISO Limitations
• La limitation générale est
liée aux vibrations.
Fraisage

• L 'aspect visuel des états

de surface peut être dif-
férent même si l'état de
E surface mesuré est bon.
Wiper – Solution technique
• Une arête Wiper comporte 3 à 9 rayons.
Perçage

• L a longueur de l'arête en contact avec

la pièce est plus grande avec les arêtes
F Wiper.
•U
 ne plus grande longueur en contact
permet d'obtenir de meilleurs états de
surface.
Alésage

•U
 ne plus grande longueur en contact
augmente les forces de coupe et rend
G l'application plus sensible aux vibrations,
notamment avec les pièces instables.
Attachements

H
Autres informations

Rayon de bec conventionnel et rayon

de bec Wiper.
Usinabilité -

A 46
 Choix des plaquettes – rayon de bec
A

Wiper – État de surface

Tournage
Plaquette
convention-
nelle B

Tronçonnage et
Cas général
•U
 ne avance deux foix plus grande

gorges
avec une plaquette Wiper produit
un état de surface aussi bon
Wiper avec qu'une géométrie conventionnelle
avance égale, C
avec une avance normale.
Ra divisé par
deux •U
 ne avance normale avec un
plaquette Wiper produit un état de

Filetage
surface deux foix meilleur qu'une
géométrie conventionnelle.
D
Wiper avec
avance égale,
Ra divisé par

Fraisage
deux Rt = H
 auteur maximum entre crêtes et
creux
Ra = H
 auteur moyenne arithmétique du E
profil

Perçage
Surface obtenue – plaquettes ISO traditionnelles et plaquettes
Wiper
Ra F
µm
6.00
Géométrie de
Alésage

5.00 plaquette

4.00 Standard -PM

G
3.00 Wiper -WM
Attachements

2.00
Wiper -WMX
1.00

0.00 H
0.20 0.35 0.50 0.65 Avance, fn mm/tr
Autres informations
Usinabilité -

A 47
 A Choix des plaquettes – vitesse et durée de vie d'outil

Influence des conditions de coupe sur la durée de vie

Tournage

d'outil

B Jouer sur les paramètres suivants :

Tronçonnage et

- ap – pour réduire le nombre de

passes
gorges

- fn – pour réduire le temps de coupe

- vc – pour une durée de vie d'outil
C plus longue
Filetage

D Vitesse de coupe
Durée de vie de l'outil

vc – effet important sur la durée de vie

d'outil.
Ajuster vc pour plus d'économies.
Fraisage

E Vitesse de coupe vc
Perçage

Avance
Durée de vie de l'outil

fn – a moins d'influence sur la durée de vie

F d'outil que vc.
Alésage

Avance fn

Profondeur de coupe
Durée de vie de l'outil
Attachements

ap – peu d'effet sur la durée de vie d'outil.

H
Autres informations

Profondeur de coupe
Usinabilité -

ap

A 48
 Choix des plaquettes – vitesse et durée de vie d'outil
A

Effet de la vitesse de coupe

Tournage
Facteur le plus important pour la durée de vie de l'outil

Trop élevée Trop faible B

•U
 sure en dépouille • Arête rapportée

Tronçonnage et
rapide
• Coût élevé

gorges
• Mauvais état de surface
• Usure en cratère rapide
C
• Déformation plastique

Filetage
Effet de l'avance
D
Facteur le plus important pour la productivité

Trop élevée Trop faible

Fraisage
•M
 auvais contrôle des •C
 opeaux trop longs et
copeaux emmêlés
• Mauvais état de surface • Coût élevé E

•U
 sure en cratère, défor-
mation plastique

Perçage
• T rop de puissance con-
sommée
• Soudage des copeaux F
•M
 artèlement des cope-
aux
Alésage

Effet de la profondeur de coupe

Trop élevée Trop faible G
• T rop de puissance con- •M
 auvais contrôle des
Attachements

sommée copeaux
• Rupture de la plaquette • Vibrations
• F orces de coupe plus • Chaleur excessive
importantes H
• Coût élevé
Autres informations
Usinabilité -

A 49
 A Choix des outils – tournage extérieur

Tournage extérieur
Tournage

Choix des outils et mise en œuvre

B
Recommandations générales
Tronçonnage et

•U
 n serrage sûr de la plaquette et du
gorges

porte-outil est essentiel pour la stabilité

en tournage.
C • L es porte-outils se définisent par leur
angle d'attaque ainsi que la forme et la
taille de la plaquette.
• L a sélection d'un système de porte-
Filetage

outil dépend principalement du type

d'opération.
D
• L e choix d'une plaquette négative ou
positive est un autre paramètre impor-
tant.
Fraisage

•U
 tiliser des outils modulaires à chaque
fois que possible.
E

Définition des principales valeurs

Perçage

F
Alésage

22° Angle maximum de

G Angle d’attaque κr 93° copiage en plongeant
Attachements

Directions d'avance

H Type de plaquette
Autres informations

Angle de pointe de la plaquette 60°

Usinabilité -

A 50
 Choix des outils – tournage extérieur
A

Quatre grands types d'applications

Tournage
Chariotage/dressage
B
Opération de tournage la plus courante.

Tronçonnage et
• On utilise souvent des plaquettes rhombiques de type C (80°).
• On utilise souvent des porte-outils avec un angle d'attaque de

gorges
95° ou 93°.
• Les plaquettes type D (55°), W (80°) et T (60°) sont aussi
souvent utilisées à la place du type C. C

Profilage

Filetage
Flexibilité d'utilisation et accessibilité sont des facteurs détermi-
nants.
• L'angle d'attaque effectif (kr) doit être pris en compte pour D
obtenir un usinage satisfaisant.
• L 'angle d'attaque le plus souvent utilisé est de 93° car il autor-
ise des angles de copiage en plongeant de 22 à 27°.

Fraisage
• Les types de plaquettes les plus souvent utilisés sont les
types D (55°), V (35°) et T (60°).
E
Surfaçage
Avance de l'outil vers le centre.

Perçage
• Attention à la modification de la vitesse de coupe à l'approche
du centre.
• Des angles d'attaque de 75° et 95°/91° sont généralement
utilisés.
F
• Les plaquettes les plus souvent utilisées sont les types C
(80°), S (90°) et T (60°).
Alésage

Plongée
G
Méthode de production ou d'élargissement de gorges peu
profondes.
Attachements

• Les plaquettes rondes sont particulièrement bien adaptées au

tournage en plongée car elles autorisent des avances axiales
aussi bien que radiales.
•O
 n utilise souvent des porte-outils neutres à 90° pour
plaquettes rondes. H
Autres informations
Usinabilité -

A 51
 A Choix des outils – tournage extérieur

Grand angle d’attaque

Tournage

Caractéristiques et avantages
• Forces de coupe dirigées vers le mandrin.
B
• Possibilité de tourner près d'un épaulement.
Tronçonnage et

• F orces de coupe plus élevées, surtout en entrée et en

95° sortie de coupe.
gorges

• T endance à l'usure en entaille dans les superalliages

réfractaires et les matières trempées.
C
Filetage

Petit angle d’attaque

D

Caractéristiques et avantages
Fraisage

• Produit un copeau plus fin

- Productivité plus élevée.
E • Réduction de l'usure en entaille.
• Impossible de tourner près d'un épaulement.
45°
Perçage

F
Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A 52
 Choix des outils – tournage extérieur
A

L'angle d’attaque

Tournage
Paramètre important en profilage

B
Copiage en plongeant Chariotage Copiage en remontant

Tronçonnage et
kr

gorges
kr
kr β
C

Filetage
• L 'angle d'attaque effectif (kr) doit être pris en compte
pour obtenir un usinage satisfaisant, notamment s'il
s'agit d'une opération de profilage. D
β • L'angle maximum de copiage en plongeant, bêta (β),
est spécifié pour chaque type d'outil et il est indiqué
dans les catalogues.

Fraisage
E
Forces de coupe axiales et radiales
Grand angle d’attaque Petit angle d’attaque

Perçage
F
Ff = axial
Ff = axial Alésage

Fp = radial
Fp = radial

G
• Forces dirigées vers le mandrin. Risque • L es forces sont dirigées dans le sens
Attachements

de vibrations réduit. axial et dans le sens radial.

• Forces de coupe plus élevées, surtout en
entrée et en sortie de coupe.
• Charge réduite sur l'arête de coupe.
• L es forces sont dirigées dans le sens
axial et dans le sens radial.
H
- Tendance aux vibrations.
Autres informations
Usinabilité -

A 53
 A Choix des outils – tournage extérieur

Différents systèmes de bridage

Tournage

Système d’outil

Chariotage
B

Surfaçage

Plongée
Profilage
Tronçonnage et

++ =S ystème de porte-outil

recommandé
gorges

+ = Autre possibilité

Fixation
par bridage ++ ++ ++
rigide
Filetage

Plaquettes négatives

D Fixation par
levier + + + +
Fraisage

Fixation par
E bride-coin + + +
Perçage

Fixation par
+ ++ + ++
Plaquettes positives

vis

Fixation par
vis + ++
Alésage

T-rail

G
Fixation
++ ++ ++
céramiques et CBN
Attachements

par bridage
rigide
Plaquettes

H Fixation par
bride + + + ++
Autres informations
Usinabilité -

A 54
 Choix des outils – tournage extérieur
A

Type de plaquette selon l’opération

Tournage
Type de plaquette

Chariotage
B

Surfaçage
Profilage

Tréflage

Tronçonnage et
Type de plaquette recom-
++ = mandé

gorges
+ = Autre type
C
Plaquettes rhombiques
C
80° ++ +
Plaquettes rhombiques
D + ++ +

Filetage
55°

R Plaquettes rondes + + + ++ D

S Plaquettes carrées + ++

Fraisage
T Plaquettes triangulaires + + + +
W Plaquettes trigones 80° + + E

Plaquettes rhombiques
V
35° +

Perçage
Plaquettes rhombiques
K
55° + + +
F

Bridage moderne des plaquettes pour les outils de

Alésage

tournage
Fixation par vis, G
Bridage rigide "Levier P" Fixation par vis
T-rail
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A 55
 A Choix des outils – tournage intérieur

Tournage intérieur
Tournage

Choix des outils et mise en œuvre

B
Recommandations générales
Tronçonnage et

•E
 n tournage intérieur (alésage), le choix
gorges

de l'outil est très contraint par le diamè-

tre intérieur et la longueur de l'alésage.
C -C
 hoisir le plus grand diamètre de barre
possible avec le porte-à-faux le plus
petit possible.
- L 'évacuation des copeaux est un para-
Filetage

mètre essentiel pour l'alésage.

- L e bridage est très important pour les
D
performances et les résultats.
Fraisage

E
Perçage

F
Critères de choix
Outil et géométrie de Évacuation des copeaux Caractéristiques de l'outil
plaquette
Alésage

• Taille des copeaux • Longueur réduite

• Angle d’attaque
• Contrôle des copeaux • Gros diamètre
G • T ype de plaquette, néga-
• Techniques • Forme optimisée
tive/positive
Attachements

• Différents matériaux
• Géométrie de plaquette
• Serrage
• Rayon de bec

H
Autres informations
Usinabilité -

A 56
 Choix des outils – tournage intérieur
A

Effet des forces de coupe en tournage intérieur

Tournage
Les forces de coupe radiales et tangentielles provoquent la déflexion de la barre
d'alésage B
Force de coupe tangentielle, Ft

Tronçonnage et
• L 'outil est repoussé vers le bas en
s'éloignant de l'axe.

gorges
• Angle de dépouille réduit.

C
Force de coupe radiale, Fr
• La profondeur de coupe et l'épaisseur
des copeaux sont influencées.

Filetage
• Dimensions hors cotes, risques de vibra-
Fr tions.
D
Fa Force d'avance, Fa
• Forces dirigées dans le sens de l'avance

Fraisage
de l'outil.
Ft F
E

Choix de l'angle d'attaque

Angle d'attaque et forces de coupe

Perçage
• Sélectionner un angle d'attaque proche
de 90°. F

Alésage

•D
 ans la mesure du possible, ja-
mais moins de 75°, en raison de G
l'augmentation importante de la force de
coupe radiale Fr.
Attachements

- Moins de force dans la direction radiale

= moins de déflexion.

H
Autres informations
Usinabilité -

A 57
 A Choix des outils – tournage intérieur

Quatre grands types d'applications

Tournage

Chariotage/dressage
B Opération de tournage intérieur la plus fréquente.
Tronçonnage et

• On utilise souvent des plaquettes rhombiques de type C (80°).

• On utilise souvent des barres d'alésage avec un angle
d'attaque de 95° ou 93°.
gorges

• Les plaquettes les plus souvent utilisées sont les types D

(55°), W(80°) et T (60°).
C

Profilage
Filetage

Flexibilité d'utilisation et accessibilité sont des facteurs détermi-

nants.
D
• L'angle d'attaque effectif (kr) doit être pris en compte.
• On utilise souvent des barres d'alésage avec un angle
d'attaque de 93° qui autorisent un angle de copiage en
plongeant de 22 à 27°.
Fraisage

• Les plaquettes les plus souvent utilisées sont les types D

(55°), V (35°) et T (60°).
E
Chariotage
Les opérations d'alésage servent à élargir des trous existants.
Perçage

• Il est recommandé d'utiliser un angle d'attaque de 90°.

• Utiliser le plus petit porte-à-faux possible.
F • Les plaquettes les plus souvent utilisées sont les types C
(80°), S (90°) et T (60°).
Alésage

Alésage en tirant
G
L'alésage en tirant est une opération d'alésage avec avance
inversée.
Attachements

• Utilisée pour le tournage d'épaulements de moins de 90°.

• On utilise le plus souvent des barres d'alésage avec un angle
d'attaque de 93° et des plaquettes type D (55°).

H
Autres informations
Usinabilité -

A 58
 Choix des outils – tournage intérieur
A

Type de plaquette selon l’opération

Tournage
Type de plaquette Chariotage Profilage Surfaçage
B
T ype de plaquette recom-
++

Tronçonnage et
=
mandé

+= Autre type

gorges
Plaquettes rhombiques
C
80° + ++
C
Plaquettes rhombiques
D
55° + ++ +
+ +

Filetage
R Plaquettes rondes

S Plaquettes carrées + D

T Plaquettes triangulaires ++ + +

Fraisage
W Plaquettes trigones 80° + +
Plaquettes rhombiques
V
35° + E

Choix de la forme de base de la plaquette

Perçage
Les plaquettes positives produisent des forces de coupe moins importantes et
réduisent la déflexion de l'outil
•P
 laquettes avec angle de dépouille de 7° F
-P remier choix pour les trous de diamè-
tre petit à moyen, à partir de 6 mm.
 laquettes avec angle de dépouille de
•P
Alésage

11°
-P remier choix lorsque de faibles forces
de coupe avec de grands porte-à-faux G
sont nécessaires.
Attachements

•P
 our un usinage économique
-U tiliser des plaquettes négatives si les
conditions sont stables et s'il est pos-
Plaquettes Plaquettes Plaquettes
sible d'avoir un petit porte-à-faux.
positives non positives non négatives,
réversibles à réversibles réversibles H
11° à 7°
Autres informations
Usinabilité -

A 59
 A Choix des outils – tournage intérieur

Angle de pointe de la plaquette

Tournage

Petit angle de pointe :

Utiliser le plus
- Accessibilité accrue petit angle possible,
B
- Moins de vibrations compte tenu de la
résistance requise et de
Tronçonnage et

- Réduction des forces de coupe. l'économie de l'usinage

gorges

Plaquettes rondes 90° 80° 80° 60° 55° 35°

C R S C W T D V
Filetage

D
Résistance de
Accessibilité
l'arête de coupe
Fraisage

Tendance aux Puissance

vibrations consommée

Section copeau et rayon de bec

Forces de coupe et déflexion de l'outil
Perçage

F
Cas général
Choisir un rayon de
Alésage

bec inférieur à la pro-

fondeur de coupe.
• La section copeau, petite • L e rapport entre le rayon
G
ou grande, peut provoquer de bec, rε, et la profon-
des vibrations : deur de coupe, ap, joue
Attachements

- Une grande section cope- sur la tendance aux

aux produit des forces de vibrations.
coupe élevées •M
 oins de force dans la
- Une petite section cope- direction radiale = moins
H de déflexion.
aux signifie des frotte-
Autres informations

ments importants entre

la pièce et la plaquette.
Usinabilité -

A 60
 Choix des outils – mise en œuvre
A

Serrage de la barre d'alésage

Tournage
Paramètres de stabilité critiques pour des performances optimales
B
dmm • L e plus de contact possible entre l'outil

Tronçonnage et
et le dispositif de serrage (conception,
tolérances dimensionnelles).

gorges
• L ongueur serrée de 3 à 4 fois le diamè-
tre de la barre (pour équilibrer les forces
de coupe). C
3 - 4 x dmm
• Résistance et stabilité du porte-barre.

Filetage
D

Fraisage
Caractéristiques de l'outil pour le serrage E
Contact maximum entre l'outil et le dispositif de serrage

Perçage
Meilleur choix
Attachement Coromant Capto® F

Acceptable
Alésage

G
Déconseillé
Attachements

Déconseillé H
Autres informations
Usinabilité -

A 61
 A Choix des outils – mise en œuvre

Manchons EasyFix
Tournage

Pour un serrage correct des barres cylindriques

B
Hauteur de centre correcte garantie
Tronçonnage et

Avantages :
gorges

• Arête de coupe positionnée correctement

• Action de coupe donnant de meilleurs état de surface
C
• Montage plus rapide
• Usure régulière de la plaquette.
Filetage

Mastic au
D silicone
Fraisage

E Gorge
Perçage

F
Alésage

Bille sur ressort

G Une bille sur ressort insérée dans le manchon

s'enclenche dans une rainure dans la barre pour garantir
une hauteur de centre toujours correcte.
Attachements

La fente du manchon cylindrique est bouchée au silicone

pour permettre l’arrosage à travers la barre.

H
Autres informations
Usinabilité -

A 62
 Choix des outils – mise en œuvre
A

Facteurs influençant la tendance aux vibrations

Tournage
La tendance aux vibrations s'accroît vers la droite
B

Tronçonnage et
gorges
Angle d’attaque
C

Rayon d'angle

Filetage
0.8 – 1.2 mm

Micro- et macro-
géométrie D

Conception
de l'arête

Fraisage
E

Angle d’attaque Conception de l'arête

Perçage
•C
 hoisir un angle d'attaque le plus • L 'usure modifie l'angle de dépouille
proche possible de 90° et en aucun cas entre la plaquette et la paroi du trou, ce
inférieur à 75°. qui peut influencer l'action de coupe et
provoquer des vibrations.
F
Rayon d'angle
• L es plaquettes avec des revêtements
•C
 hoisir un rayon de bec inférieur à la
minces ou aucun revêtement sont à
profondeur de coupe.
Alésage

préférer car elles donnent normalement

Micro- et macro-géométrie des forces de coupe moins élevées.
•U
 tiliser une plaquette de forme de base G
positive car les forces de coupe seront
moins élevées qu'avec une plaquette
Attachements

négative.

H
Autres informations
Usinabilité -

A 63
 A Choix des outils – mise en œuvre

Évacuation des copeaux

Tournage

L'évacuation des copeaux est un paramètre essentiel pour

l'alésage.
B • L a force centrifuge plaque les copeaux
sur la paroi intérieure de l'alésage.
Tronçonnage et

• L es copeaux peuvent endommager

l'intérieur de l'alésage.
gorges

- L 'arrosage par l'intérieur peut favoriser

C l'évacuation des copeaux.
-A
 lésage à l'envers, pour éloigner les
copeaux de l'arête.
Filetage

Contrôle et évacuation des copeaux

Fraisage

Fragmentation dure des copeaux, copeaux

courts
E •D
 emande de la puissance et peut aug-
menter les vibrations.
•P
 eut provoquer une usure en cratère
excessive et réduire la durée de vie de
Perçage

l'outil ; risques de bourrages copeaux.

F Copeaux longs
•R
 isques de problèmes d'évacuation des
copeaux.
Alésage

• F aible tendance aux vibrations, mais

risques de problèmes liés à l'évacuation
G des copeaux dans les productions sans
surveillance.
Attachements

Copeaux courts et enroulés

•A
 préférer. Les copeaux courts sont plus
faciles à transporter et ils ne provoquent
H pas de contraintes importantes sur
l'arête lors de la fragmentation.
Autres informations
Usinabilité -

A 64
 Choix des outils – mise en œuvre
A

Porte-à-faux d'outil recommandé

Tournage
Porte-à-faux maximum pour différents types de
barres
B
Barre en acier
– jusqu'à 4 x dmm

Tronçonnage et
Barre en carbure

gorges
– jusqu'à 6 x dmm

Barre antivibratoire courte C

– jusqu'à 7 x dmm
Barre antivibratoire longue
– jusqu'à 10 x dmm

Filetage
Barre antivibratoire renfor-
cée au carbure
– jusqu'à 14 x dmm D
Longueur de
serrage :
Porte-à-faux : ... x dmm 14 10 7 6 4
4 x dmm

Fraisage
Elimination des vibrations E

Usinage intérieur avec barres d'alésage

antivibratoires

Perçage
Bloc caoutchouc •A
 ugmentation de la productivité dans les
alésages profonds
Conduit pour liquide de coupe F
• Réduction des vibrations
Huile
• L es performances de l'usinage peuvent
être maintenues ou améliorées
Alésage

• L es barres d'alésage antivibratoires sont

disponibles en diamètres à partir de 10
Masse haute densité
mm G
Tête de coupe -P
 our porte-à-faux maximum de 14 x
Attachements

dmm (renforcé au carbure)

Barre en acier

H
Autres informations

Barre antivibratoire
Usinabilité -

A 65
 A Codification

Codification des plaquettes et porte-plaquettes

Tournage

Extrait de ISO 1832––1991

B
PLAQUETTES Tolérances Epaisseur plaquette
Tronçonnage et

Rayon de bec
gorges

C
C N M G 09 03 08 - PF
1 2 3 4 5 6 7 8
Filetage

1. Type de plaquette
5. Taille de plaquette = longueur d'arête de coupe
D

2. Angle de dépouille de la plaquette

Fraisage

PORTE-OUTILS
E
Extérieur

D C L N R 16 16 H 09
Perçage

B 1 C 2 D E F G 5

F
C3 -
A
Intérieur
Alésage

G
A 25 T S C L C R 09
H J G B 1 C 2 D 5
Attachements

Diamètre de barre

S = Barre acier Type de porte-

A = Barre acier avec adduction interne de plaquette
H liquide de coupe
Taille d'attachement
Autres informations

E = Barre carbure à manche

Coromant Capto®
F = Barre carbure à manche antivibratoire
Usinabilité -

A 66
 Codification
A

Tournage
1. Type de plaquette 2. Angle de dépouille de la plaquette

80° 55° 35° 80°

C D R S T V W
B C P N B

Tronçonnage et
4. Type de plaquette 5. Taille de plaquette = longueur d'arête de coupe

A G

gorges
M T l mm : 06–25 07–15 06–32 09–25 06–27 11–16 06–08
C
7. Rayon de bec

02 rε = 0.2 Rayons de bec recommandés en priorité :

Filetage
04 rε = 0.4
T-MAX P CoroTurn 107
08 rε = 0.8
12 rε = 1.2 Finition 08 04
16 rε = 1.6 Semi-finition 08 08
24 rε = 2.4 Ebauche 12 08
D

8. Géométrie –– Option fabricant

Fraisage
Le fabricant peut ajouter deux symboles supplémentaires au code pour
décrire la géométrie de la plaquette, ex.
E
-PF = ISO P Finition
-MR = ISO M Ebauche

Perçage
B. Système de fixation

D M P S F
Bridage rigide (RC) Fixation par trou cen- Fixation par trou Fixation par vis
tral et bride central Alésage

D. Sens de coupe E. Hauteur manche G. Longueur outil

Longueur outil G
R = l1 en mm
Attachements

Version à droite

L F. Largeur manche H = 100 S = 250

Version à gauche K = 125 T = 300
M = 150 U = 350
P = 170 V = 400 H
N
Autres informations

Q = 180 W = 450
Neutre R = 200 Y = 500
Usinabilité -

A 67
 A Résolution des problèmes

Résolution des problèmes

Tournage

Contrôle des copeaux

B Problème Cause Solution
Copeaux longs s'enroulant au- •A
 vance trop faible pour la • Augmenter l’avance.
Tronçonnage et

tour de l'outil ou de la pièce. géométrie choisie.

•C
 hoisir une géométrie avec
une meilleure capacité de
gorges

fragmentation des copeaux.

•U
 tiliser un outil équipé pour
C l'arrosage haute pression.

•P
 rofondeur de coupe trop •A
 ugmenter la profondeur de
Filetage

faible pour la géométrie coupe ou choisir une géo-

choisie. métrie avec une meilleure
capacité de fragmentation
D des copeaux.

• Rayon de bec trop grand. •C

 hoisir un rayon de bec plus
petit.
Fraisage

• Angle d’attaque inadapté •C

 hoisir un porte-plaquette
E avec un angle d'attaque
aussi grand que possible (κr
= 90°).
Perçage

Copeaux très courts, souvent •A

 vance trop élevée pour la •C
 hoisir une géométrie adap-
collés ensemble, dus à une géométrie choisie tée aux avances élevées, de
F fragmentation trop dure. préférence non réversible.
Une fragmentation dure des
copeaux réduit la durée de vie • Réduire l’avance.
d'outil et peut même provo-
quer la rupture de la plaquette
Alésage

en raison d'une pression trop

élevée sur l'arête de coupe.
• Angle d’attaque inadapté. •C
 hoisir un porte-plaquette
G avec un angle d'attaque
aussi petit que possible
(κr = 45°–75°).
Attachements

• Rayon de bec trop petit. •C

 hoisir un rayon de bec plus
H grand.
Autres informations
Usinabilité -

A 68

État de surface
Problème
L'état de surface a un aspect
et un toucher rayé et ne cor-
respond pas aux tolérances
requises.
Formation de bavures
Formation de bavures à la fin
de la coupe lorsque l'arête
sort de la matière.
Résolution des problèmes
A
Tournage
Cause Solution
• Les copeaux se fragmentent •C
 hoisir une géométrie qui
contre la pièce et laissent repousse les copeaux. B
des traces sur la surface.
• Modifier l'angle d’attaque.
Tronçonnage et
•R
 éduire la profondeur de
coupe.
gorges
•S
 électionner un système
d'outillage positif avec un
angle d'inclinaison neutre. C
• Surface rayée due à une •S
 électionner une nu-
Filetage
usure en entaille excessive ance avec une meilleure
de l'arête de coupe. résistance à l'usure par
oxydation, par exemple une
nuance cermet. D
•R
 éduire de la vitesse de
coupe.
• Une avance trop élevée par •S
 électionner une plaquette
Fraisage
rapport au rayon de bec wiper ou un rayon de bec
donne un état de surface plus grand.
rugueux.
• Réduire l’avance. E
Perçage
• Arête insuffisamment vive. • Utiliser des plaquettes avec
des arêtes vives :
• L'avance est trop faible pour - plaquettes à revêtement PVD F
l'arrondi d'arête. - plaquettes rectifiées avec
faible avance, < 0.1 mm/tr. Alésage
• Usure en entaille ou écail- •U
 tiliser un porte-plaquette G
lage à la profondeur de avec un petit angle
coupe. d'attaque.
Attachements
• T erminer la coupe par un
chanfrein ou un rayon lors H
de la sortie de la matière.
Autres informations
Usinabilité -
A 69
 A Résolution des problèmes

Vibrations
Tournage

Problème Cause Solution

Forces de coupe radiales - Angle d’attaque inadapté. •C
 hoisir un angle d'attaque
B élevées en raison de : aussi grand que possible
(κr = 90°)
Tronçonnage et
gorges

Rayon de bec trop grand. •C

Vibrations ou rayures superfi-
C cielles causées par l'outillage
ou le montage de l'outil.
Typique pour l'usinage intéri-
eur avec barres d'alésage.
Filetage
-A
 rrondi d'arête inadapté ou
chanfrein négatif.
 hoisir un rayon de bec plus
petit.
•S
 électionner une nuance
avec un revêtement mince
ou une nuance non revêtue.

-U
 sure en dépouille excessive •S
 électionner une nuance
D sur l’arête de coupe. plus résistante à l’usure ou
réduire la vitesse.
Fraisage

Forces tangentielles élevées -G

 éométrie de plaquettes
E en raison de : générant des forces de coupe
élevées.
Perçage
•P
 rivilégier une géométrie de
plaquette positive.

- F ragmentation des copeaux •R

 éduire l'avance ou choisir
trop dure générant des forces une géométrie supportant
de coupe élevées. des avances plus élevées.
F

- F orces de coupe variables ou •A

 ugmenter légèrement la
trop faibles en raison d'une profondeur de coupe pour
Alésage

profondeur de coupe trop que la plaquette coupe.

faible.

G
- Outil mal positionné. • Vérifier la hauteur de centre.
Attachements

H
Autres informations


Usinabilité -

A 70
 A

Tournage
Problème Cause Solution
- Instabilité de l'outil en raison • Réduire le porte-à-faux.
de la longueur du porte-à- B
faux. •U
 tiliser le plus grand diamè-
tre de barre possible.

Tronçonnage et
•U
 tiliser une barre Silent Tool
ou carbure.

gorges
C

Filetage
-U
 n bridage instable ne donne •A
 ugmenter la longueur D
pas suffisamment de rigidité. de serrage de la barre
d'alésage.
• Utiliser EasyFix pour barres

Fraisage
cylindriques.

Perçage
F

Alésage

G
Attachements

H
Autres informations
Usinabilité -

A 71
B2