HAUTES ETUDES CHRETIENNES DE

MANAGEMENT ET DE MATHEMATIQUES
APPLIQUEES

Capteurs de pression

Réalisé par : ABDALLAH HAÏROUDDINE Année scolaire : 2023-2024

Table des matières
Introduction...........................................................................................................................................3
Définition du capteur.............................................................................................................................3
Définition du capteur de pression..........................................................................................................3
Définition de la pression.........................................................................................................................3
Les différentes unités de pression..........................................................................................................4
Les différents types de pression.............................................................................................................5
Le vide................................................................................................................................................5
La pression atmosphérique ou barométrique....................................................................................5
La pression absolue............................................................................................................................5
La pression relative ou effective.........................................................................................................5
La pression différentielle....................................................................................................................6
Comment fonctionnent les capteurs de pression...................................................................................6
Les capteurs de pression à base des jauges de contraintes................................................................7
Les capteurs de pression capacitifs....................................................................................................7
Les capteurs de pression piézo-résistifs.............................................................................................8
Les capteurs de pression résonnants.................................................................................................8
Constitution des capteurs de pression...................................................................................................9
Principes.............................................................................................................................................9
Capteurs utilisant un liquide...............................................................................................................9
Capteurs à déformation de solide....................................................................................................10
Manomètre à membrane.....................................................................................................................11
Fonctionnement...............................................................................................................................11
Utilisation.........................................................................................................................................12
Conclusion............................................................................................................................................12
Introduction
Afin d’assurer le suivi et le contrôle des installations les principaux paramètres opératoires
sont mesurés et contrôlés (les pressions, les températures, les niveaux, les débits) dans les
unités de fabrication industrielles (raffinerie, usine chimiques, pétrochimiques, …). La mesure
de ces paramètres permet de répondre aux différentes exigences en termes de contrôle et de
sécurité du procédé. L’ensemble capteur – transmetteur permet d’assurer la prise de mesure et
sa transformation en un signal exploitable par un régulateur.

Définition du capteur
Un capteur est un dispositif qui détecte des informations provenant de l'environnement
physique et y réagit. Les informations captées peuvent être de la lumière, de la chaleur, du
mouvement, de l'humidité, de la pression ou de nombreux autres phénomènes
environnementaux. La sortie est généralement un signal qui est converti en affichage lisible
par l'opérateur à l'emplacement du capteur ou transmis par voie électronique sur un réseau
pour être lu ou traité.

Définition du capteur de pression

Un capteur de pression est un instrument composé à la fois d'un élément sensible à la pression
pour déterminer la pression réelle appliquée au capteur et de certains composants pour
convertir cette information en un signal de sortie.

Définition de la pression
La pression est une grandeur dérivée du système international. Elle est définie comme le
quotient d'une force par une surface. La pression s'exerce perpendiculairement à la surface
considérée.

Elle se définit comme suit :

P : pression en N/m² (1 Pa = 1 N/m²)

F : force en Newton
S : surface en m²
Les différentes unités de pression
La relation p = dF/ds définit, à la fois, la pression et l'unité de pression en tant qu'unité
dérivée. Cette unité, le pascal (Pa), correspond dans le Système International (S.I.) à une
pression uniforme exerçant sur une surface de un mètre carré, une force totale de un newton.
La pression d'un pascal étant relativement faible on utilise de préférence pour la mesure des
pressions dans l'industrie son multiple le bar valant 105 pascals.

pascal (Pa) bar (b) atmosphère

(1 pascal ) 1 10-5 9,869 10-6
5
(1 bar ) 10 1 0,987167
(1 kgf/cm2 ) 98039 0,9803 0,968
(1 atmosphère ) 101 325 1,0133 1
(1 cm d'eau ) 98,04 980 10-6 968 10-6
(1 mm d’Hg ) 133 1,333 10-3 1,316 10-3
(1 mb ) 102 10-3 987 10-6
3
(1 inch Hg ) 3,386 10 33,86 10-3 33,42 10-3
(1 psi ) 6892 68,9 10-3 68 10-3
(1 torr ) 133 1,33 10-3 1,316 10-3
Unité de pression

Unité S.I.
La pression d'un pascal étant relativement faible on utilise de préférence pour la
mesure des pressions dans l'industrie son multiple le bar valant 105 pascals.
Ancienne unité pratique dont l’usage est à éviter.
Pression atmosphérique normale (76cm de mercure à 0°C dans un champ de pesanteur
d’intensité g = 9.8066 m/s2).
1 gramme par cm2.
Pour une densité de mercure de 13,59593.
Unité de pression barométrique (millibar).
Pouce de mercure.
Unité C.G.S.
Dans le domaine du vide on désigne 1mmHg comme une unité spécifique le Torr.
Les différents types de pression
Le vide
Le vide est une pression inférieure à la pression atmosphérique. Le vide parfait correspond
théoriquement à une pression absolue nulle. Il ne peut être atteint, ni dépassé. Quand on s’en
approche, on parle alors de vide poussé.

La pression atmosphérique ou barométrique

C’est la pression ressentie en chaque point de la surface terrestre. Elle est due au poids des
couches d’air environnant le globe.

La pression atmosphérique varie avec :

La température.
La latitude (position % à la terre).
L’altitude (position % à la mer).

La pression moyenne au niveau de la mer, à 0° C, est de 1,013 bar. Soit 760 mm Hg.

La pression absolue
C’est une pression, positive, mesurée par rapport au vide absolu, par exemple la pression
atmosphérique est une pression absolue.

La pression relative ou effective

C’est une pression, positive ou négative, exprimée par rapport à la pression atmosphérique.

C’est l’écart entre la pression réelle absolue et la pression atmosphérique

Pr = Pabs - Patm
Si elle est négative, elle est appelée dépression (voir feuille annexe 1 page 4).
Si elle est positive, elle est appelée surpression.

On dit qu’un appareil est en pression lorsque la pression enregistrée est supérieure à la
pression atmosphérique.

Exemples :

Pression de refoulement d’un ventilateur

Pression d’une chambre à air de pneu
L’eau est refoulée dans le tube en U, vers la branche qui est placée à l’air libre
On dit qu’un appareil est en dépression lorsque la pression enregistrée est inférieure à la
pression atmosphérique.

Exemples :

Dépression d’un ventilateur à l’aspiration ;

Dépression à l’aspiration d’une cheminée ;
L’eau est aspirée dans le tube en U, vers la branche qui est reliée à l’appareil.

Les mots pression et dépression doivent être complétées par :

Statique
Dynamique
Totale

La pression différentielle
C'est la différence de deux pressions ou la différence de grandeur entre une valeur de pression
donnée et une pression de référence donnée

∆P = PA –PB

Comment fonctionnent les capteurs de pression

Plusieurs technologies peuvent être utilisées dans les capteurs de pression pour fournir des
résultats précis. Voici une liste des technologies les plus courantes :
Les capteurs de pression à base des jauges de contraintes
(Aussi appelées jauges de déformation) utilisent un élément sensible à la pression sur lequel
des jauges de contrainte en métal sont collées ou bien des jauges à couche mince sont
appliquées par pulvérisation. Cet élément de mesure peut être un diaphragme ou, pour les
filmmètres métalliques, des corps de dosage de type cylindre peuvent également être utilisés.
Les grands avantages de cette conception monolithique sont une rigidité améliorée et la
possibilité de mesurer les pressions les plus élevées jusqu'à 15 000 bars.

Capteurs de pression à base des jauges de contraintes

Les capteurs de pression capacitifs

Utilisent une cavité de pression et un diaphragme pour produire un condensateur variable.

La membrane est déformée lorsque la pression est appliquée et que la capacité diminue en
conséquence. Ce changement de capacité peut être mesuré électriquement et est ensuite réglé
en fonction de la pression appliquée.

Ces capteurs sont limités à de faibles pressions d’environ 40 bars.

Capteurs de pression capacitifs

Les capteurs de pression piézo-résistifs
Un capteur piézoélectrique est un capteur utilisant l'effet piézoélectrique afin de mesurer des
grandeurs physiques telles que la pression, l'accélération, ou tout autre grandeur physique
engendrant des contraintes ou des déformations mécaniques par le biais de matériaux actifs
(magnétique, électrique, thermique, mécanique...). En effet, la notion de capteur
piézoélectrique peut être étendue à des dispositifs couplant l'utilisation de matériaux
piézoélectriques avec celle d'un matériau actif (matériau au sein duquel existe un couplage
physique entre plusieurs grandeurs physiques: matériau magnétostrictif, magnétoélectrique p.
ex.)

Capteurs de pression piézo-résistifs

Les capteurs de pression résonnants

Utilisent les changements de fréquence de résonance dans un mécanisme de détection pour
mesurer la déformation causée par la pression appliquée. En fonction de la conception de ces
capteurs, l’élément résonnant peut être expose au support, où la fréquence de résonance
dépend alors de la densité du support. Parfois, ces capteurs sont également sensibles aux
chocs et aux vibrations.

Capteurs de pression résonnants

Constitution des capteurs de pression
Principes
Dans tous les cas, les capteurs de pression peuvent se ramener au schéma synoptique ci-
dessous.

Le corps d'épreuve est l'élément mécanique qui, soumis aux variations de la grandeur à
mesurer a pour rôle de transformer celle-ci en grandeur physique mesurable.

On distingue deux grandes familles :

les capteurs utilisant un liquide

Les capteurs à déformation de solide

Il est bon de distinguer les indicateurs de pression, qui permettent simplement de visualiser,
des capteurs - transmetteurs qui délivrent un signal analogique (4-20 mA, 0-10 V etc...)
correspondant à la grandeur mesurée.

Capteurs utilisant un liquide

On trouve, parmi ces instruments le plus simple de tous les indicateurs de pression de
l'industrie, le manomètre à liquide. Lorsque les pressions statiques sont faibles et que seule
une indication visuelle est requise, on se sert de manomètres visuels. La figure ci-dessous
montre respectivement les très simples manomètres à tube en U, à puits (ou réservoir) et
incliné. Dans le cas de pressions élevées, on se sert de mercure comme liquide. Dans ce cas,
c'est la position d'un flotteur à la surface du mercure qui définit le niveau de mercure, lequel à
son tour définit la pression requise pour lui faire atteindre ce niveau.
Capteurs à déformation de solide
On utilise ces capteurs en cas de besoin d'une indication ou d'un enregistrement direct de la
pression différentielle et là où un fluide de remplissage sera nocif pour le procédé.

Sous l'action de la pression, un solide se déforme de manière élastique. Différents matériaux

sont utilisés, caoutchouc, matières plastiques, alliages métalliques, acier inoxydable.

La membrane peut être soumise à une pression sur l'une de ses faces ou à deux pressions (une
par face). La pression peut agir directement sur la membrane ou indirectement par
l'intermédiaire d'une tige ou d'une liaison hydraulique.

On trouve notamment :

des manomètres à tube de Bourdon, à soufflet, à membrane dont jauge de contrainte,

transformateur différentiel et effet capacitif
des manomètres à effet piézo-électrique
Le transformateur différentiel se compose d'un enroulement primaire, de deux
enroulements secondaires et d'un noyau magnétique mobile. Suivant la position du noyau, le
primaire induit une f.e.m dans chacun des deux secondaires. Le déplacement du noyau
entraîne des variations inverses de ces deux f.e.m. La différence de ces deux f.e.m constitue le
signal de sortie.

La piézo-électricité est la particularité que possèdent certains cristaux (quartz, céramique,

titanate de baryum...) de se polariser électriquement lorsqu'ils sont soumis à des contraintes
mécaniques. La quantité de charges électriques produites est proportionnelle sur une large
plage aux efforts appliqués.

Manomètre à membrane
Fonctionnement
La membrane est tendue entre deux brides. Par un trou dans le raccord, le fluide à mesurer
arrive dans la chambre de pression en dessous de la membrane. La membrane se déplace sous
l'effet de la pression. Le déplacement de la membrane est proportionnel à la pression mesurée
et est transmis par l'intermédiaire du mouvement à l'aiguille et affiché sur le cadran en tant
que valeur de pression. Afin d'être protégés contre des détériorations, le système de mesure, le
cadran et l'aiguille sont montés dans un boîtier. En cas de risque de corrosion due à des fluides
agressifs, on peut protéger toutes les parties en contact avec le fluide par enduction de
plastique ou par un film de protection.

Manomètre à membrane

1. Bride inférieure

2. Chambre de pression

3. Bride supérieure

4. La membrane
5. Vis

6. Engrenage

7. Aiguille

8. Cadran

Utilisation
Les manomètres à membrane sont utilisés principalement pour la mesure de faibles pressions
positives ou négatives de fluides gazeux ou liquides. Les étendues de mesure possibles
s'étalent sur toutes les plages selon DIN de 0...16 mbars à 0... 40 bars. Les membranes de ces
manomètres sont très minces et ondulées. De par leur forme, ils sont moins sensibles aux
vibrations que les manomètres à tube et sont plus faciles à protéger contre les surcharges et les
fluides agressifs. Pour l'utilisation avec des fluides hautement visqueux ou cristallisants il est
possible de les équiper de brides ouvertes. Les appareils sont fabriqués avec un montage de
membrane horizontal (à angle droit par rapport au cadran) ou vertical (parallèle par rapport au
cadran). Etant donné qu'il n'y a pas de différence fondamentale de fonctionnement, la
description suivante concerne l'exécution la plus courante, avec la membrane horizontale.

Conclusion
En conclusion, les capteurs de pression jouent un rôle crucial dans de nombreux domaines, de
l'industrie automobile à la surveillance médicale en passant par les applications
environnementales. Leur capacité à mesurer avec précision et fiabilité les variations de
pression est essentielle pour garantir des performances optimales dans diverses situations.
Avec l'avancement de la technologie, nous assistons à l'émergence de capteurs de pression
plus petits, plus précis et plus polyvalents, ouvrant la voie à de nouvelles applications
innovantes. Cependant, malgré les progrès réalisés, des défis persistent, notamment en termes
de calibration, de robustesse et de coût. Il est donc crucial de continuer à investir dans la
recherche et le développement pour améliorer encore les performances des capteurs de
pression et répondre aux besoins croissants de notre société moderne.