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CHAPITRE 4

Organigramme

4.1. INTRODUCTION
Ce chapitre couvre la préparation et la présentation du schéma de procédé. Le schéma de traitement est
le document clé dans la conception de processus. Il montre la disposition de l'équipement sélectionné
pour réaliser le processus ; les connexions de flux ; débits et compositions des cours d'eau ; et les
conditions de fonctionnement. C'est un modèle schématique du processus.
Le schéma de principe sera utilisé par les groupes de conception spécialisés comme base pour leurs conceptions. Cela
comprendra la tuyauterie, l'instrumentation, la conception de l'équipement et l'aménagement de l'usine. Il sera
également utilisé par le personnel d'exploitation pour la préparation des manuels d'exploitation et la formation des
opérateurs. Lors du démarrage de la centrale et de son exploitation ultérieure, le schéma de traitement constitue une
base de comparaison des performances d'exploitation avec la conception.
Le schéma de traitement est établi à partir des bilans matière réalisés sur l'ensemble du procédé et sur
chaque unité individuelle. Des bilans énergétiques sont également réalisés pour déterminer les flux d'énergie et
les besoins en service.
Les calculs manuels de schémas de traitement peuvent être fastidieux et prendre du temps lorsque le
processus est important ou complexe, et les programmes de schémas de traitement assistés par ordinateur sont
de plus en plus utilisés pour faciliter cette étape de la conception du processus. Leur utilisation permet au
concepteur d'envisager différents processus, et des schémas de traitement plus alternatifs, dans sa recherche du
meilleur processus et des conditions de processus optimales. Certains des programmes propriétaires de
schémas de traitement disponibles sont abordés dans ce chapitre. Un programme simple de schématisation
linéaire est présenté en détail et répertorié dans les annexes.
Dans ce chapitre, les procédures de calcul utilisées dans les organigrammes ont été divisées, par
commodité, en procédures de calcul manuel et en procédures assistées par ordinateur.
La prochaine étape de la conception de processus après le schéma de principe est la préparation de
diagrammes de tuyauterie et d'instrumentation (abrégés en diagrammes P & I) souvent également
appelés schéma de principe d'ingénierie ou schéma de principe mécanique. Les diagrammes P & I,
comme leur nom l'indique, montrent les détails techniques du processus et sont basés sur le schéma de
traitement du processus. La préparation et la présentation des diagrammes P & I sont abordées au
chapitre 5. L'abréviation PFD (pour Process Flow Diagram) est souvent utilisée pour les schémas de
procédé, et PID pour Piping and Instrumentation Diagrams.

4.2. PRESENTATION DU CHEMINEMENT

Comme le schéma de processus est le document définitif sur le processus, la présentation doit être
claire, complète, précise et complète. Les différents types de schémas de traitement sont décrits ci-
dessous.

133
134 INGÉNIEUR CHIMISTE

4.2.1. Schémas fonctionnels

Un schéma fonctionnel est la forme de présentation la plus simple. Chaque bloc peut représenter une
seule pièce d'équipement ou une étape complète du processus. Des schémas fonctionnels ont été utilisés
pour illustrer les exemples des chapitres 2 et 3. Ils sont utiles pour montrer des processus simples. Dans
le cas de processus complexes, leur utilisation se limite à montrer le processus global, décomposé en ses
principales étapes ; comme dans l'exemple 2.13 (chlorure de vinyle). Dans cet exemple, chaque bloc
représentait l'équipement d'une étape réactionnelle complète : le réacteur, les séparateurs et les
colonnes de distillation.
Les schémas fonctionnels sont utiles pour représenter un processus sous une forme simplifiée dans des rapports et
des manuels, mais n'ont qu'une utilisation limitée en tant que documents d'ingénierie.
Les débits et les compositions des courants peuvent être indiqués sur le diagramme adjacent aux
lignes de courant, lorsque seule une petite quantité d'informations doit être affichée, ou tabulés
séparément.
Les blocs peuvent être de n'importe quelle forme, mais il est généralement pratique d'utiliser un mélange de carrés et
de cercles, dessinés avec un gabarit.

4.2.2. Représentation picturale

Sur les organigrammes détaillés utilisés pour la conception et l'exploitation, l'équipement est
normalement dessiné sous une forme picturale stylisée. Pour les documents d'appel d'offres ou les
brochures d'entreprise, des dessins à l'échelle réelle de l'équipement sont parfois utilisés, mais il est plus
courant d'utiliser une représentation simplifiée. Les symboles donnés dans la norme britannique, BS 1553
(1977) "Graphical Symbols for General Engineering" Part 1, "Piping Systems and Plant" sont
recommandés ; bien que la plupart des bureaux d'études utilisent leurs propres symboles standard. Une
sélection de symboles de la norme BS 1553 est donnée à l'annexe A. L'American National Standards
Institute (ANSI) a également publié un ensemble de symboles à utiliser sur les organigrammes. Austin
(1979) a comparé la norme britannique, l'ANSI et certains symboles d'organigramme exclusifs.
En Europe, l'organisme de normalisation allemand a publié un ensemble de règles de guidage et de
symboles pour la présentation des organigrammes, DIN 28004 (1988). Ceci est disponible dans une
traduction anglaise de la British Standards Institution.

4.2.3. Présentation des débits des cours d'eau

Les données sur le débit de chaque composant individuel, sur le débit total du cours d'eau et la
composition en pourcentage peuvent être présentées sur le schéma de différentes manières. La méthode
la plus simple, adaptée aux processus simples avec peu d'équipements, consiste à tabuler les données en
blocs le long des lignes de flux de processus, comme illustré à la Figure 4.1. Seule une quantité limitée
d'informations peut être affichée de cette manière, et il est difficile d'apporter des modifications nettes
ou d'ajouter des données supplémentaires.
Une meilleure méthode de présentation des données sur les schémas de traitement est illustrée à la figure
4.2. Dans cette méthode, chaque ligne de flux est numérotée et les données tabulées au bas de la feuille. Des
modifications et des ajouts peuvent être facilement effectués. C'est la méthode généralement utilisée par les
bureaux d'études professionnels. Un organigramme commercial typique est illustré à la figure 4.3. Des règles
guides pour la mise en page de ce type de présentation de schéma de flux sont données à la section 4.2.5.
 FLOW-SHEETING 135
UNE 500
Eau 2500 H1
Total 3000 Eau 5000
Total 5000 60°C 15°C
Eau déminéralisée

Fumer

À partir de 15°C 40°C F1

rangements
60°C Au sèche-linge

CW

60°C
R1
Chat. 5 UNE 5
L'eau 100 L'eau 300
Le total 105 UNE 50 L'eau 7300 Polymère 448
L'eau 2600 UNE 45 Trace de sels Clé d'équipement
À partir de Polymère 450 Polymère 2 Le total 753
catalyseur Sels 5 Sels 5 Réacteur polymère R1
préparation Le total 3105 Le total 7352 H1 Chauffe-eau
Filtre à vide F1

Figure 4.1. Flow-sheet : production de polymères

4.2.4. Informations à inclure

La quantité d'informations affichées sur un organigramme dépendra de la coutume et de la
pratique du bureau d'études particulier. La liste donnée ci-dessous a donc été divisée en articles
essentiels et articles facultatifs. Les éléments essentiels doivent toujours être indiqués, les
éléments facultatifs ajoutent à l'utilité du schéma mais ne sont pas toujours inclus.

Information essentielle
1. Composition du flux, soit :
(i) le débit de chaque composant individuel, kg/h, qui est préféré, ou
(ii) la composition du courant en fraction pondérale.
2. Débit total du flux, kg/h.
3. Température du flux, degrés Celsius de préférence.
4. Pression de service nominale (la pression de service requise).

Information optionnelle
1. Composition en pourcentages molaires.
2. Données de propriétés physiques, valeurs moyennes pour le flux, telles que :
(i) densité, kg/m3,
(ii) viscosité, mN·s/m2.
3. Nom du flux, une brève description, en un ou deux mots, de la nature du flux, par
exemple « ACETONE COLUMN BOTTOMS ».
4. Enthalpie de flux, kJ/h.

Les propriétés physiques du flux sont mieux estimées par l'ingénieur de procédé responsable du schéma de
traitement. S'ils sont ensuite indiqués sur le schéma de principe, ils sont disponibles pour être utilisés par les
groupes de conception spécialisés responsables de la conception détaillée ultérieure. Il est préférable que
chaque groupe utilise les mêmes estimations, plutôt que chacun décide de ses propres valeurs.
 136
Pour Gaz de queue

fiche n° 9317 1 L'eau

dix 11
2

Air
Filtre 8
Compresseur Absorbeur
2A Fumer
1A 3 Glacière
5
Ammoniac 1 6 9
14
4 Filtre
À partir de

WHB 12

INGÉNIEUR CHIMISTE
fiche n° 9315 Vaporisateur 7
Réacteur
(oxydant) Condenseur Mixer

13
Produit

Débits kg/h Pressions nominales

N° de ligne 1 1A 2 2A 3 4 5 6 7 8 9 dix 11 12 13
Flux Ammoniac Ammoniac Filtré Oxydant Oxydant Oxydant Condenseur WHB Condenseur Absorbeur secondaire Queue(2) sortie L'eau Absorbeur Produit C & R Construction Inc
Composant vapeur d'alimentation air air nourrir sortie gaz acide air nourrir gaz nourrir acide acide

NH3 731.0 731.0 731.0 Néant Acide nitrique 60 %

O2 3036.9 2628.2 2628.2 935.7 (935.7)(1) 275.2 Trace 408.7 683.9 371,5 Trace Trace 100 000 t/a
N2 9990.8 8644.7 8644.7 8668.8 8668.8 8668.8 Trace 1346.1 10 014,7 10 014,7 Trace Trace Client BOP Chimie
NON 1238.4 (1238.4)(1) 202.5 202.5 21.9 Trace Trace SLIGO
NON2 Trace (?)(1) 967.2 967.2 (Trace)(1) Trace Trace Fiche n° 9316
HNO3 Néant Néant 850.6 1704.0 2554.6
H2O Trace 1161.0 1161.0 29.4 1010.1 29.4 26,3 1376,9 1136.0 2146.0

Le total 731.0 731.0 13 027,7 11 272,9 12 003,9 12 003,9 12 003,9 10 143,1 1860.7 1754.8 11 897,7 10 434,4 1376.9 2840.0 4700.6

Barre de presse 8 8 1 8 8 8 8 8 1 8 8 1 8 1 1 dessin par Date

Temp.°C 15 20 15 230 204 907 234 40 40 40 40 25 25 40 43 Vérifié 25/7/1980

Illustration 4.2. Organigramme : procédé simplifié à l'acide nitrique (exemple 4.2)

(1) Voir exemple
 FLOW-SHEETING
137
Figure 4.2un.Flow-sheet dessiné à l'aide de FLOSHEET
Illustration 4.3. Un organigramme type
 FLOW-SHEETING 139

4.2.5. Mise en page

L'ordre des principaux équipements représentés symboliquement sur le schéma suit celui de
l'implantation proposée de l'usine. Une certaine licence doit être exercée dans le placement d'éléments
auxiliaires, tels que des échangeurs de chaleur et des pompes, sinon l'aménagement sera trop
encombré. Mais l'objectif doit être de montrer le flux de matière d'une étape à l'autre tel qu'il se produira
et de donner une impression générale de l'agencement de l'usine de traitement réelle.
L'équipement doit être dessiné approximativement à l'échelle. Encore une fois, une certaine licence est
autorisée par souci de clarté, mais les principaux éléments d'équipement doivent être dessinés à peu
près dans la bonne proportion. Les éléments auxiliaires peuvent être tirés hors de proportion. Pour un
processus complexe, avec de nombreuses unités de processus, plusieurs feuilles peuvent être
nécessaires, et la poursuite des flux de processus d'une feuille à l'autre doit être clairement indiquée. Une
méthode d'indication d'une continuation de ligne est illustrée à la Figure 4.2 ; les lignes qui se prolongent
sont indiquées par un double cercle concentrique autour du numéro de ligne et du numéro de feuille de
continuation écrit en dessous.
Le tableau des débits et d'autres données peut être placé au-dessus ou au-dessous de la disposition de
l'équipement. La pratique normale est de le placer en dessous. Les composants doivent être répertoriés sur le
côté gauche du tableau, comme dans la figure 4.2. Pour un long tableau, il est recommandé de répéter la liste
sur le côté droit, afin que les composants puissent être tracés de part et d'autre.
Les numéros des lignes de courant doivent suivre consécutivement de gauche à droite du réseau, dans la
mesure du possible ; de sorte que lors de la lecture du organigramme, il est facile de localiser une ligne
particulière et la colonne associée contenant les données.
Toutes les lignes de flux de processus indiquées sur le schéma de traitement doivent être numérotées
et les données du flux fournies. Il y a toujours une tentation de laisser de côté les données sur un flux de
processus s'il est clairement formé par l'addition de deux autres flux, comme à une jonction, ou si la
composition est inchangée lorsqu'elle traverse une unité de processus, telle qu'un générateur de chaleur.
échangeur; cela devrait être évité. Ce qui peut être clair pour le concepteur de processus ne l'est pas
nécessairement pour les autres qui utiliseront le schéma de traitement. Des informations complètes et
non ambiguës sur tous les flux doivent être fournies, même si cela implique quelques répétitions. Le but
du schéma est de montrer la fonction de chaque unité de traitement ; même pour montrer quand il n'a
pas de fonction.

4.2.6. Précision des données

Le flux total et les flux de composants individuels n'ont normalement pas besoin d'être indiqués avec une
grande précision sur le schéma de procédé ; au plus une décimale est tout ce qui est généralement
justifié par la précision des calculs du schéma de traitement et est suffisant. Les débits doivent cependant
s'équilibrer à l'intérieur de la précision indiquée. Si un flux ou un flux composant est si petit qu'il est
inférieur à la précision utilisée pour les flux plus importants, il peut être montré à un plus grand nombre
d'endroits, si sa précision le justifie et si l'information est requise. Les petits débits imprécis sont mieux
représentés par "TRACE". Si la composition d'un composant à l'état de traces est spécifiée comme une
contrainte de processus, comme, par exemple, pour un flux d'effluent ou une spécification de qualité de
produit, elle peut être indiquée en parties par million, ppm.
Une trace de quantité ne doit pas être indiquée comme zéro, ou l'espace dans le tableau laissé en blanc, à moins que
le concepteur du processusest sûrqu'il n'a aucune signification. Les quantités infimes peuvent être importantes. Seule
une trace d'impureté est nécessaire pour empoisonner un catalyseur, et des quantités infimes
 CHAPITRE 5

Tuyauterie et Instrumentation

5.1. INTRODUCTION
Le schéma de procédé montre la disposition des principaux équipements et leur
interconnexion. C'est une description de la nature du processus.
Le diagramme de tuyauterie et d'instruments (diagramme P et I ou PID) montre les détails techniques
de l'équipement, des instruments, de la tuyauterie, des vannes et des raccords ; et leur disposition. On
l'appelle souvent le schéma de flux d'ingénierie ou le diagramme de ligne d'ingénierie.
Ce chapitre couvre la préparation des diagrammes P et I préliminaires au stade de la conception
du processus du projet.
La conception des systèmes de tuyauterie et la spécification des systèmes d'instrumentation et de contrôle
des processus sont généralement effectuées par des groupes de conception spécialisés, et une discussion
détaillée de la conception des tuyauteries et des systèmes de contrôle dépasse le cadre de ce livre. Seules des
règles générales d'orientation sont données. Le manuel de tuyauterie édité par Nayyaret al. (2000) est
particulièrement recommandée pour guider la conception détaillée des systèmes de tuyauterie et
l'instrumentation et le contrôle des procédés. Les références citées dans le texte et listées en fin de chapitre sont
également à consulter.

5.2. LE DIAGRAMME P ET I
Le diagramme P et I montre la disposition de l'équipement de traitement, de la tuyauterie, des pompes, des
instruments, des vannes et des autres raccords. Il devrait inclure :

1. Tout équipement de procédé identifié par un numéro d'équipement. L'équipement doit être dessiné
à peu près en proportion et l'emplacement des buses doit être indiqué.
2. Tous les tuyaux, identifiés par un numéro de ligne. La taille du tuyau et le matériau de construction
doivent être indiqués. Le matériau peut être inclus dans le cadre du numéro d'identification de la
ligne.
3. Toutes les vannes, vannes de régulation et vannes d'isolement, avec un numéro d'identification. Le type et
la taille doivent être indiqués. Le type peut être indiqué par le symbole utilisé pour la vanne ou inclus dans
le code utilisé pour le numéro de vanne.
4. Les raccords auxiliaires qui font partie du système de tuyauterie, tels que les voyants en ligne, les crépines
et les purgeurs de vapeur ; avec un numéro d'identification.
5. Pompes, identifiées par un numéro de code approprié.
6. Toutes les boucles de régulation et tous les instruments, avec un numéro d'identification.

Pour les processus simples, les lignes d'utilité (service) peuvent être représentées sur le diagramme P et I. Pour les
processus complexes, des diagrammes séparés doivent être utilisés pour montrer les lignes de service, afin

194
 TUYAUTERIE ET INSTRUMENTATION 195
les informations peuvent être affichées clairement, sans encombrer le schéma. Les connexions de
service à chaque unité doivent cependant être indiquées sur le schéma P et I.
Le diagramme P et I ressemblera au schéma de procédé, mais les informations sur le procédé
ne sont pas affichées. Les mêmes numéros d'identification d'équipement doivent être utilisés sur
les deux schémas.

5.2.1. Symboles et mise en page

Les symboles utilisés pour représenter les équipements, les vannes, les instruments et les boucles de
régulation dépendront de la pratique du bureau d'études particulier. Les symboles de l'équipement sont
généralement plus détaillés que ceux utilisés pour le schéma de procédé. Un exemple typique de
diagramme P et I est illustré à la Figure 5.25.
Les symboles standard pour les instruments, les contrôleurs et les vannes sont donnés dans la norme
britannique BS 1646.
Austin (1979) donne un résumé complet des symboles de la norme britannique et montre également
les symboles de la norme américaine (ANSI) et des exemples de ceux utilisés par certaines entreprises
contractantes d'usines de traitement.
Les symboles standard allemands sont couverts par DIN 28004, DIN (1988).
Lors de la mise en place du schéma, il suffit de montrer l'élévation relative des raccords process par
rapport à l'équipement là où ceux-ci affectent le fonctionnement du process ; par exemple, la hauteur
d'aspiration nette positive (NPSH) des pompes, des jambes barométriques, des siphons et le
fonctionnement des rebouilleurs à thermosiphon.
Des programmes de dessin assisté par ordinateur sont disponibles pour la préparation des
diagrammes P et I, voir la référence au progiciel PROCEDE au chapitre 4.

5.2.2. Symboles de base

Les symboles illustrés ci-dessous sont ceux donnés dans BS 1646.

Soupape de commande

Figure 5.1.

Ce symbole est utilisé pour représenter tous les types de vannes de régulation, ainsi que les actionneurs
pneumatiques et électriques.

Mode de défaillance

Le sens de la flèche indique la position de la vanne en cas de coupure de

l'alimentation.
196 INGÉNIEUR CHIMISTE

Échec de l'ouverture Échec de la fermeture Maintient sa position

Illustration 5.2.

Instruments et contrôleurs

Monté localement Panneau principal monté

Figure 5.3.

Monté localementsignifie que le contrôleur et l'affichage sont situés sur l'installation à proximité de
l'emplacement de l'instrument de détection.Panneau principalsignifie qu'ils sont situés sur un panneau dans la
salle de contrôle. Sauf sur les petites centrales, la plupart des contrôleurs seraient montés dans la salle de
contrôle.

Type d'appareil
Ceci est indiqué sur le cercle représentant l'instrument-contrôleur par un code alphabétique (voir tableau
5.1).

Tableau 5.1. Code alphabétique pour les symboles d'instruments (basé sur BS 1646 : 1979)

Biens Premier indicateur d'enregistrement Lettre de indiquant Enregistrement

mesuré contrôle seul seul seul et contrôler et contrôler

Débit F FI FR CF FIC CRF

Niveau L LI G/D CL LIC CRL
Pression P PI RP PC PIC RPC
Qualité, analyse Q QI QR CQ CIQ QRC
Radiation R IR RR RC RIC CRR
Température J TI TR CT TIC CRT
Masse O WI WR toilettes WIC CMR
Tout autre
propriété (spécifiée
dans une note) X XI RX XC XIC XRC
Remarques:

(1) La lettre A peut être ajoutée pour indiquer une alarme ; avec H ou L placé à côté du cercle de l'instrument pour indiquer haut ou
bas.
(2) D est utilisé pour montrer la différence ou le différentiel ; par exemple. PD pour différentiel de pression.
(3) F, car la deuxième lettre indique le rapport ; par exemple. FFC indique un contrôleur de rapport de débit.

Consultez la norme pour le code alphabétique complet.

 TUYAUTERIE ET INSTRUMENTATION 197
La première lettre indique la propriété mesurée ; par exemple, FDflaïe. Les lettres
suivantes indiquent la fonction ; par exemple,

jeréindiquant

RCrécontrôleur d'enregistreur

Les suffixes E et A peuvent être ajoutés pour indiquer les fonctions d'action d'urgence et/ou d'alarme.
Les lignes de raccordement des instruments doivent être dessinées de manière à les distinguer des lignes de
processus principales. Des lignes pointillées ou hachurées sont normalement utilisées.

CRF

Figure 5.4. Une boucle de contrôle typique

5.3. SÉLECTION DE LA VANNE

Les vannes utilisées pour les usines de traitement chimique peuvent être divisées en deux grandes classes, en
fonction de leur fonction principale :

1. Vannes d'arrêt (vannes d'arrêt), dont le but est de fermer le flux.

2. Vannes de régulation, manuelles et automatiques, utilisées pour réguler le débit.

(un) (b)

Figure 5.5. (un)Vanne (vanne à tiroir) (b)Vanne à boisseau

198 INGÉNIEUR CHIMISTE

(c)

(ré) (e)

Figure 5.5. (c)Vanne à bille (ré)Vanne à soupape (e)Vanne à membrane

Les principaux types de vannes utilisées sont :

Porte Figure 5.5un

Brancher Figure 5.5b
Balle Figure 5.5c
Globe Figure 5.5ré
Diaphragme Figure 5.5e
Papillon Figure 5.5F
Une vanne sélectionnée à des fins d'arrêt doit offrir une étanchéité positive en position fermée et une
résistance minimale à l'écoulement lorsqu'elle est ouverte. Les robinets-vannes, à boisseau et à bille sont
les plus fréquemment utilisés à cette fin. La sélection des valeurs est discutée par Merrick (1986) (1990),
Smith et Vivian (1995) et Smith et Zappe (2003).
Si un contrôle du débit est requis, la vanne doit être capable de contrôler en douceur toute la plage de débit,
de complètement ouvert à fermé. Des robinets à soupape sont normalement utilisés, bien que le
 TUYAUTERIE ET INSTRUMENTATION 199

(F) (g)

Figure 5.5. (F)Vanne papillon (g)Clapet anti-retour, clapet anti-retour, type disque articulé

d'autres types peuvent être utilisés. Les vannes papillon sont souvent utilisées pour le contrôle des débits de gaz et de vapeur. Les

vannes de commande automatiques sont essentiellement des vannes à soupape avec des conceptions spéciales de garniture (voir

Volume 3, Chapitre 7).

La sélection et la conception soigneuses des vannes de régulation sont importantes ; un bon contrôle du débit doit
être obtenu, tout en maintenant la perte de charge aussi faible que possible. La vanne doit également être dimensionnée
pour éviter le flashage des liquides chauds et le débit supercritique des gaz et vapeurs. Le dimensionnement des vannes
de régulation est discuté par Chaflin (1974).
Les clapets anti-retour sont utilisés pour empêcher le reflux de fluide dans une ligne de traitement. Ils
ne donnent normalement pas un arrêt absolu du flux inverse. Une conception typique est illustrée à la
Figure 5.5g.
Les détails des types de vannes et des normes peuvent être trouvés dans le manuel de données techniques
de la British Valve and Actuators Manufacturers Association, BVAMA (1991). La conception des vannes est
couverte par Pearson (1978).

5.4. POMPES
5.4.1. Sélection de la pompe

Le pompage de liquides est couvert par le chapitre 8 du volume 1. Il convient de se référer à ce chapitre
pour une discussion des principes de conception des pompes et des illustrations des pompes les plus
couramment utilisées.
Les pompes peuvent être classées en deux types généraux :

1. Pompes dynamiques, telles que les pompes centrifuges.

2. Pompes à déplacement positif, telles que les pompes à piston et à membrane.

La pompe centrifuge horizontale en porte-à-faux à un étage est de loin le type le plus couramment utilisé
dans l'industrie des procédés chimiques. D'autres types sont utilisés lorsqu'une tête élevée ou d'autres
considérations de processus spéciales sont spécifiées.