Année scolaire 2023/2024

4ème Génie Mécanique

 Page 42

La perceuse sensitive est une machine-outil servant à réaliser

des opérations de perçage. Elle se compose essentiellement :
- D'un moteur électrique ;
- D'un système de transmission de mouvement ;
- D'une colonne ;
- D'une broche et un mandrin portant l’outil ;
- D'un étau pour le maintien de la pièce.
2- Description:
Le dessin d’ensemble représente
partiellement la partie de transmission de
puissance de la perceuse ainsi que le
mécanisme de commande de
déplacement de la broche.
3- Dessin d’ensemble:
 Rep. Nbr. Désignation Matière Observation
4- Nomenclature:
1 2 Roulement à une rangée de billes à contact radial 100 Cr6

2 1 Bague entretoise C60

3 1 Bâti EN GJL 250

4 1 Fourreau C35
5 1 Broche C35
6 1 Anneau élastique pour arbre

7 1 Rondelle plate
8 2 Roulement à une rangée de billes à contact radial 100 Cr6

9 1 Bague entretoise C60

10 1 Anneau élastique pour alésage

11 1 Moyeu 36 Ni Cr Mo16

12 1 Poulie étagée Al Si 10 Mg

13 1 Pignon C35

14 1 Anneau élastique pour arbre

 Percer les pièces
Pièces non percées
Pièces percées

Forme conique +écrou (17)

Guider en rotation le moyeu (11) /
boitier (15)
Forme carrée
2 roulements (1)
Guider en translation le fourreau (4)
/ au bâti (3)
 Adhérence indirecte
La liaison est assurée par la forme conique

Retour du mandrin à la position initiale (position haute)

Guider en rotation le pignon (13) / au bâti (3)
Guider en translation le fourreau (4) / au bâti (3)
lier en translation le pignon (13) avec le bâti (3)
Réalisation simple et économique
Forme en queue d'aronde

Roulement à une rangée de bille è contact radial

Vis sans tète à six pans creux à téton long
Anneau élastique

Acier faiblement allié avec 1% de carbone et 1,5% de chrome

Fonte à graphite lamellaire avec Rr min = 250 Mpa
Alliage d'aluminium avec 10 % de silicium et quelques traces
de magnésium
8. Remplir le tableau des liaisons mécaniques suivant :
Repères Nature de la liaison Symbole

(13) / (3) Liaison pivot

…………………..…………....…….............................…

Liaison linéaire rectiligne

(4) / (13) ……………………....……............................................…

Liaison pivot glissière

(4) / (3) ……………………....………………..............................…

Liaison glissière
Page 51
2- Nomenclature:
Rep. Nbr. Désignation Matière Observation

1 1 Banc ENGJL200

2 1 Semelle ENGJL200

3 1 Lardon S275

4 1 Corps ENGJL200

5 1 Clavette à ergot S275

6 1 Pointe
7 1 Fourreau 35NiCr6 Trempé, rectifié

8 1 Écrou S275

9 1 Manette S275

10 1 Vis de manœuvre 35NiCr6

11 1 Écrou CuSn10P

12 4 Vis à tête Hexagonale ISO4014-M6x60 C30

13 4 Graisseur
3- Dessin d’ensemble:
II. Travail demandé
Vérifier les consignes de sécurité à respecter relativement à cette activité.
A. Préparation de la poupée pour une opération de perçage
1- Tourner le volant (17) à l’aide de la manette (24) pour démonter la pointe (6).
2- Monter un mandrin de perçage à la place de la pointe (6).
3- Monter un foret à centrer dans le mandrin de perçage.
4- Fixer la pièce dans le mandrin porte pièce.
5- Débloquer la poupée à l’aide du poignée (14), puis la déplacer près de la pièce à percer.
6- Bloquer la poupée
Appeler l’enseignant pour choisir le diamètre de perçage et les conditions de coupe.
7- Mettre la machine en marche en présence de l’enseignant.
8- Tourner doucement le volant (17) jusqu’à l’exécution du centrage.
9- Arrêter la machine, changer le foret à centrer par un foret de diamètre … mm.
10- Mettre la machine en marche et terminer le perçage.
11- Arrêter la machine, démonter la pièce et le mandrin de perçage, nettoyer la machine et
ranger les outils.
Bloquer la poupée
par rapport au
banc

Palier (15)
(Contact direct)
Guider en
translation le
mandrin Clavette à
ergot (5)

Manette (9), écrou (8),vis

(18), tampon (19), et contre
tampon(20)
 Lier la pointe (6) avec le fourreau (7)
Démonter la manette (24) avec une clé
Démonter le fourreau (7) par rapport au corps (4)

Acier non allié d'usage général avec Re min = 275 Mpa

Acier faiblement avec 0,35 % de carbone, 1,5 % de Nickel et quelques traces de chrome

Acier non allié pour traitement thermique avec 0,3% de carbone

Positionner la poupée par rapport à la semelle (2)

Graisser le système
 3,1,5,13,15 B C
7,11,12

La rotation de l'écrou (8) entraine le rapprochement des 2

tampons (19) et (20) qui viennent pincer le fourreau (7)

Le guidage en translation est assuré par une forme en Vé et un appui plan

Le jeu est rattrapé automatiquement par le poids de la poupée sur le banc
Page 60
FONCTION
GLOBALE
4- Nomenclature
 Pièces en tôle (Tôles à souder)
Pièces en tôle soudées
Souder des pièces en tôles à assembler sans métal
d’apport.
 Vérin pneumatique
Et créer l’effort d’accostage
Corps de vérin (2; 47; 50)

Bras (6)

Tige avant de vérin (1)

Biellette (7), bras (5),

2 guides 3 et 4(came à rainure)

Electrodes E1 et E2
 Régler et limiter l'angle d’écartement entre les deux électrodes E1 et E2.
Bloquer les vis (41).
Encaisser l’effort des vis (41) et (43) pour éviter le matage
des pièces (6) et (7).

L’écartement des deux électrodes E1 et E2 jusqu’au contact des vis de fin de course (41) et (43)
avec les pastilles (40) et (45).

- Desserrer les écrous (42)

- Serrer ou desserrer les vis (41) et (43)
- Serrer les écrous (42)
 5
2. Chercher les classes
d’équivalences des pièces
cinématiquement liées suivantes : 6 7
1; 19; 9; 10; 15

2; 48; 56; 57; 50; 47;

47’ 54; 59;

3; 4; 8; 26; 20; 37; 38;

41; 42; 33; 34; 35
S1:1;49; 51; 51’; 52;53; 55; 64 et 64’.
S2 : 2;54;57; 56; 47;50;47’;
48; 59;
La MIP est réalisée par 2 surfaces planes // et 2 goupilles de
positionnement (72),
Le MAP est réalisé par 2 vis (71).

Les 2 bagues de guidages (coussinets) (69).

Pour réduire le frottement entre le corps du vérin (2) et les paliers (21) et
(70) et subir l’usure.
 La tige filetée (19).

La bague frittée (36).

bague (32)+ axe (14).
par rapport à la suspension (8)
La bague frittée (30) et l’axe (22).

2 Vis (39)+ Bride taraudée (16).

2 Vis (39)+ Bride lamée(17).

2 Vis (26)+ Entretoise (18)+ 4 vis (38)
+ 4 goupilles (37)+ suspension (8).
 Acier non allié pour traitement thermique avec
C 18 0,18% de carbone.

35 Cr Mo 4 Acier faiblement allié qui contient 0,35% de

carbone, 1% de chrome et % faible de molybdène .
Alliage de cuivre (bronze) qui contient 8%
Cu Sn 8 Pb 2 d’étain et 2% de plomb.
 Page 75

Présentation du support d’activité

1. Mise en situation
La machine d’essai de traction est prévue pour la réalisation des
essais de résistance de matériaux sur des éprouvettes cylindriques.
La force de traction est obtenue à l’aide d’un cylindre de commande à
vis (pompe) qui transmet la force à un vérin hydraulique (vérin
vertical).
Traverse mobile supérieure
La force exercée sur l’éprouvette est mesurée par un manomètre
gradué en KN. Les déformations des éprouvettes sont mesurées à
l’aide d’un comparateur à cadran gradué en centième de mm (Un tour
complet de l’aiguille correspond à un déplacement vertical de 1 mm).
2. Dessin d'ensemble
 Rep. Nbr. Désignation Matière Observation
3. Nomenclature

1 1 Traverse fixe inférieure S 185

2 1 Vérin hydraulique
3 1 Manivelle Al Cu 4 Mg

4 1 Pompe hydraulique

5 2 Colonne fixe 35 Cr Mo 4 Chromée

6 2 Ecrou hexagonal, M18

7 1 Traverse mobile inférieure S185

8 1 Traverse fixe supérieure S185

9 1 Mors fixe 35 Cr Mo 4 Chromée

10 1 Butée C 30
 Eprouvette cylindrique
Eprouvette déformée + essai de traction effectué
Effectuer des essais de traction
2. Compléter le diagramme FAST descriptif
relatif à la fonction principale.
Pompe
hydraulique (4)

Vérin hydraulique
(2)

(6) - (7) - (9) - (12) -

(14) - (16) - (17)

Indicateur de
charge

Comparateur
à cadran
Eviter le glissement des mains de l’operateur au moment de serrage du mors (16)

-Dégager (15) et (16) vers le haut

-Monter l'éprouvette dans le mors fixe (9)
-Monter l'éprouvette dans le mors mobile (16)

6; 7; 17; 13; 12; 11; 10

18 ;9 ; 5 ; 1 ; 19 ; 20 ; 2 ; 4 ; 21
Liaison glissière
Guidage en translation de la colonne (17) / (8)

Alliage de cuivre : coefficient de frottement

faible et grande résistance à la chaleur

d = 18 mm

⌀18H7f6
⌀ 24H7p6
 2 colonnes (17) + 2 écrous (12)

2 colonnes
2 rondelles (17)+
(13) coussinets (18)

Permettre la rotation du mors mobile (16) Surface cylindrique (Contact direct)

lors du montage de l'éprouvette
Filetage sur (15) + taraudage
sur (16)
Arbre (15) + écrou (12) +
rondelle (13)
2 Vis (11)

2 colonnes (15) + 2 écrous (12)

2 rondelles (13)
Al Cu 4 Mg Alliage d'aluminium avec 4 % de cuivre
et quelques traces de magnésium
35 Cr Mo 4 Acier faiblement allié avec 0,35 % de carbone
, 1 %de chrome et qq traces de molybdène
S185 Acier non allié d'usage général avec
Re min = 185 Mpa
C30 Acier non allié pour traitement thermique
avec 0,3 % de carbone
Cu Sn 8 Alliage de cuivre avec 8 % d'étain
(bronze)
Page 47
Graphe de montage et de démontage
1. Compléter le graphe de démontage "filogramme" partiel ci-dessous relatif à la perceuse sensitive,
permettant l’intervention pour remplacer le ressort défectueux (22).

23

21+22

22
Page 55
II- Travail demandé:

6,7,11,12

12
 Page 68

3 70; 69
…………
3.1 69
…

70
…
4 21; 69’
…………
4.1 69’
…

21
…
2. Dessin d'ensemble

Graphe de
démontage
•Graphe de montage et
démontage page 81
Compléter le graphe de
démontage partiel ci- Manuelle
après relatif à la machine
14;10;11;12;13;15;16 Manuelle
de traction,
permettant l'intervention
Déposer la vis (21)
pour remplacer les
bagues de guidage Déposer le sous-ensemble
8;18;18’;9;12
« Traverse fixe supérieure »
défectueuses (18 )
18;18’

8;9; 12
Dessin
Page 76
2. Dessin d'ensemble

Graphe de
montage
 2. Compléter le graphe
de montage ci-dessous de
la machine d’essai de
traction après le
changement des bagues
10;11;12;13;14;15;16
(18).

13;12

18;18’
Dessin
Page 76 8;9; 12
Page 48,49
II. Travail demandé
1. Justifier la présence de la
condition JA
Eviter le frottement entre le
coussinet (25) et l'anneau (20)

2. Tracer la chaîne de cotes

relative à la condition JA.
 A13 - A3 - A25 - A20
A13 Max - A3 min - A25 min - A20 min
A13 min- A3 Max - A25 Max - A20 Max

A13 = JA + A3 + A25 + A20 = 0,1+58+2+1= 61,1

A13Max = JAMaxi + A20min + A25min + A3min = 0,2 + 0,94 + 1,98 + 57,98 = 61,1
A13 min = JAmin + A20Max + A25Max + A3Max= 0 + 1 + 2,02 + 58,02 = 61,04

A13 = …………
A13
6. La condition JC est-elle
minimale ou maximale ?
Justifier.
-Jc est minimale parce que le
moyeu (11) et la poulie (12) (le
bloc coloré en jaune) sont
déplacées totalement en bas
ou
-Jc est minimale car il ya un
jeu entre l'anneau (10) et le

c11
roulement (8 ′)

c12
c8′
7. Tracer ci-dessous les
chaînes de cotes relatives

c9

c3
aux deux conditions JB et

c15
JC.

c8
7. Tracer ci-dessous les chaînes
de cotes relatives aux deux
conditions JB et JC.
8. Sur le dessin de définition du Moyeu (11), porter les cotes fonctionnelles relatives aux conditions JB et JC.

B11 c11
Page 56,57
II- Travail demandé:
1. Justifier la présence des conditions :
JA : Jeu pour éviter le frottement entre le volant (17) et le palier (15) et éviter le double contact entre
(15) et (17) pour le montage de la goupille (21)
JB : Reserve de taraudage pour assurer le bon serrage du poignet (24)

2. Tracer les chaînes de cotes

relatives aux deux conditions JA
et JB.
A10

A15
4. Justifier la présence des
deux conditions JC et JD :
JC : Reserve de
taraudage pour assurer 23 26

C23
le bon serrage de
l'écrou (27) (réglage de
serrage de la poupée
par rapport au banc (1)

JD : Jeu pour assurer la

rotation sans frottement
de l'axe excentrique
(23)
5. Tracer les chaines de
cotes installant les
conditions JC et JD.
JD Max = D23 Max – D22 min – D4 min = 45,1 – 1,69 – 43,21 = 0,2
JD min = D23 min – D22 Max – D4 Max = 45,04 – 1,75 – 43,29 = 0
0,2 0 0,2
A. Comment déterminer une condition
fonctionnelle et chercher
une cote fonctionnelle ?
Pour réduire le temps d’interchangeabilité des deux
bagues (69) de guidage du tourillon
(2) avec le bras (6), on est amené à chercher les
cotes fonctionnelles intervenantes
sachant que 0≤Ja≥0,2.
1. Traçage d’une chaîne de cotes
Sur le dessin ci-dessous, tracer la chaîne de cotes
relative à la condition Ja.
2. Calcul de la cote fonctionnelle a69

Déterminer les équations de :

Ja Maxi = a70Max + a6Max + a21Max - a2min - 2a69min
Ja mini = a70mim + a6min + a21min - a2Max - 2a69Max
a69 Maxi = (a70mim + a6min + a21min - a2Max – Jamin) / 2
(14,98 + 26,98 + 14,98 – 54,02 – 0) / 2 = 1,46
a69 mini = (a70Max + a6Max + a21Max - a2min – JaMax) / 2 a70 a6 a21
(15,02 + 27,02 + 15,02 – 53,98 – 0,2) / 2 = 1,44 a69 a2 a69
b. Calculer a69:
Ja = a70 + a6 + a21 - a2 - 2a69
a69 = (a70 + a6 + a21 - a2 – Ja) / 2
= (15 + 27 + 15 - 54 – 0,1) / 2 = 1,45
±0,01
a69 = 1,45
c. Inscrire dans les cadres prévues les

p6
H7
spécifications géométriques.

d. Inscrire les ajustements.

e. Reporter les cotes fonctionnelles

sur le dessin de définition de la
bague (69).
 b71 Jb
b70 b6 b21
3. Mise en place d’une cote condition :
Représenter et tracer sur le dessin partiel la
condition Jb permettant la détermination de la
longueur de la vis (71).

Jb : Retrait de la vis
 B. Comment vérifier une condition fonctionnelle ?
Le sous ensemble (5 ; B1 ; B1’ ; 24 ; 27 ; 28) est en
liaison pivot avec les coussinets (23), qui sont logés
dans une rainure de l’ensemble solidaire (3 ; 4) de
manière à provoquer le coulissement du bras.
1. Justifier la présence de la cote condition Jc
Jc : jeu pour éviter le frottement entre le coussinet
(23) et la tôle de protection (20)
2. La condition Jc est-elle maximale ou minimale?
Justifier :
Jc est maximale parce qu'il existe un jeu entre le
coussinet (23) le guide droit (3)
3. Tracer la chaîne de cote relative à la condition
Jc Max :

c23′ cb1′ c6 cB1 c23 Max

c18 c3
4. La condition Jc est-elle maximale ou minimale ?
Justifier :
Jc est minimale parce qu'il existe un jeu entre le
coussinet (23′) le guide gauche (4)

5. Tracer la chaîne de cotes relative à la condition Jc...

6. Conclure:

La cote Jc dépend de l’usure des coussinets (par

frottement contre les 2 guides (3) et (4)) , d′où
l’appellation chaine dépendante ou uni-limite.

c3
c23 min
Page 82
II. Travail demandé

A. Traçage des chaînes de cotes

1. Justifier la présence des conditions fonctionnelles:

Ja : Dépassement de filetage : sécurité pour l'écrou

Jb : Reserve de taraudage: Assurer le bon serrage

du mors (16) sur l'arbre (15)
2. Sur le dessin ci-contre, tracer les chaînes de cotes
relatives à Ja et Jb

3. Déterminer les équations de :

Ja = a17 – a15 – a13 – a14

Ja maxi = a17 Max – a15 min – a13 min – a14 min

Ja mini = a17 min – a15 Max – a13 Max – a14 Max

 b16 Max – b15 min

b16 min – b15 Max

Jb Max + b15 min

Jb min + b15 Max

b16 Max = Jb Max + b15 min = 6 + 17,5 = 23,5

b16 = 23 ± 0,5
b16 min = Jb min + b15 Max = 4 + 18,5 = 22,5
Page 50
II. Travail
demandé :
Ra 0,4
Compléter le dessin
de définition du - A - A
fourreau (4) à
l’échelle 3:4 par :
1. La vue de face
en coupe B-B ;
2. La vue de droite

H7
en coupe A-A ;
3.Inscrire les
spécifications
géométriques et les
états de surfaces
demandés.
4.Placer la
tolérance
nécessaire au bon Ra 0,8
fonctionnement du
mécanisme.
- A
2. Compléter B-B
le dessin de
A-A
définition du
moyeu (11)
par :
-La vue de
face en demi
coupe A-A ;
-La vue de
gauche en
coupe B-B.
Page 58,59
II. Travail demandé
A. Fourreau (7)
1- Compléter le dessin de définition du fourreau (7) par :
- La vue de face en coupe A-A ;
- La vue de gauche.
2- Inscrire la rugosité que vous attribuez à la surface A .

Ra 0,8
 Ra3.2
B. Palier (15):
1. Compléter la vue de face ; Ra0.8
2. Compléter la vue de droite en
coupe A-A (sans détails cachés) ;
3. Compléter la vue de dessus ;
4. Inscrire dans les cadres prévus
les spécifications géométriques ;
5. Inscrire les rugosités des
surfaces fonctionnelles ;

Ʇ A
C. Dessin de définition de la
traverse mobile supérieure
(14) Page 83
Données :
Le dessin d’ensemble de la
machine d’essai de traction.
Le dessin en 3D de la traverse
mobile supérieure (14).
La vue de face, la vue de gauche
et la vue de dessous incomplètes.
Travail demandé :

1. Compléter la vue de face en

coupe A-A.
2. La vue de dessous.
3. La section sortie B-B.
4. Inscrire les spécifications
géométriques demandées.
5. Reporter la cote fonctionnelle
issue de la chaine de cotes.
D. Dessin de définition
du mors mobile (16)
Données :
Le dessin d’ensemble de la
machine d’essai de traction.
Le dessin en 3D en coupe du
mors mobile (16).
La vue de face et la vue de
gauche incomplètes.

Travail demandé :
1. Compléter la vue de face.
2. La vue de gauche ½
coupe B-B.
3. Inscrire la spécification
géométrique demandée.
4. Reporter la cote
fonctionnelle issue de la
chaine de cotes.