Les risques mécaniques

Présentées par: Encadrée par:

CHAGANE Fatiha HASSANI Imane Mme. OUMOUMEN Keltoum

Année universitaires:
2022/2023
 Plan de la présentation
Introduction 03-Evaluation des risques
01-Les risques mécaniques dans mécanique
 Objectif
le milieu de travail  Quelques méthode à appliquer
 Définition du risque mécanique.et Les accidents
de travail relatives aux risques mécaniques
 Les facteurs qui peuvent présenter des risques 04-Bonnes pratiques en matière
mécaniques au milieu de travail
de sécurité mécanique
02-Normes et réglementations en
matière de sécurité mécanique 05-Etude de cas et exemple
 Les normes industriel
 Les réglementations
 Ergonomie et sécurité mécanique
Conclusion
Introduction
 Le risque, selon le dictionnaire Larousse:
du latin populaire (resecum): se qui coupe.
Il s’agit de la possibilité, probabilité d’un fait, d’un événement
comme mal ou dommage de se produire.

Le risque, selon la norme Iso 45001«La gestion de la santé et

de la sécurité au travail»:
̎Les situations, les activités, les éléments ou les influences susceptibles
de causer des préjudices ou des dommages à la santé des
travailleurs, y compris des problèmes de sécurité du travail, de
protection de la santé, de bien-être et de qualité de vie au travail ̎

1
L’INRS(Institut national de recherche et de sécurité pour la prévention des
accidents de travail et des maladies professionnelles en France), établit des
listes de risques au travail à prévenir pour plusieurs raisons.
Ces risques contiennent les risques suivants:

• Chimiques
• Activité physique
• Chutes de plain-pied
• Addictions
• Déplacements
• Agents sensibilisants
• Electriques
• Biologiques
• Environnements spécifiques de
• Bruit
travail
• Cancer professionnels
• Incendie et explosion
• CMR-Agents chimiques
• Machines
• Champs électromagnétiques
• Mécaniques
• Organisation du travail
• Nanomatériaux
• Perturbateurs endocriniens
• Polyexpositions
• Reproduction
• Rayonnements ionisants
• Vibrations
• Rayonnements optiques 2
01.Les risques mécaniques
dans le milieu de travail
 Définition du risque mécanique

Définition de base Autre définition

selon la norme le risque mécanique fait référence à

ISO12100:2010«Sécurité des machines- la probabilité que des dommages
Principes généraux de conception-
ou des blessures surviennent en
Appréciation du risque mécanique »:
raison de l’exposition à des
Un risque mécanique: risque lié à des
phénomènes mécaniques tels que le
éléments mécaniques dangereux.
mouvement, la collision ou le contact.

3
Les accidents de travail relatives au risques
mécaniques

Cisaillement
Coupures
Chutes
Choc
Ecrasement
Happement
Mort

4
 Facteurs qui peuvent présenter des risques mécaniques au
milieu de travail

Machines et équipements Maintenance inadéquate

Utilisation de machines,
d’outils, et de véhicules
indistriels peuvent exposer les
opérateurs à des risques
mécaniques.
La maintenance et la
réparation d’équipements
mécaniques peuvent
comporter des risques, en
particulier lorsqu’elles sont
effectuées sans procédures de
verrouillage inadéquate, ou
dans des zones actives.

5
 Facteurs qui peuvent présenter des risques mécaniques au
milieu de travail

Matériaux dangereux Conditions environnementales

Interaction entre un Des facteurs

matériau et un
produit chimique
peut mettre les
travailleurs sous des
risques mécaniques
environnementals tels les
températures extrêmes ou
le mauvais éclairage,
peuvent influencer la
sécurité et exposer les
travailleurs à des risques
mécaniques
6
 Facteurs qui peuvent présenter des risques mécaniques au
milieu de travail
Chutes d’objets Manipulation de charges lourdes
La chute d’objets lourds, Soulever, transporter ou déplacer
d’outils ou de matériaux sans la formation adéquate ou sans
depuis des étagères ou utilisation d’équipements de lavage
d’autres endroits élevés peut appropriés peut entraîner des
représenter un danger pour blessures mécaniques
les collaborateurs situés au
dessous

7
02.Normes et réglementations en matière
de sécurité mécanique
 ISO
-1
13849-1
-2

des
s
hines
uxdes

1.Les normes
s de
de
atives à
nà la
cipes
2:
n
NF EN ISO12100 NF EN 60204-1 NF EN ISO 13849-1 NF EN ISO 13849-2

-Principes généraux Sécurité des machines Sécurité des machines Sécurité des machines
de conception -Équipement électrique - Parties des systèmes - Parties des systèmes
-Appréciation du des machines de commande relatives de commande relatives
risque et réduction - Partie 1 : règles à la sécurité à la sécurité
du risque, générales, 2006 - Partie 1 : principes - Partie 2 : validation
2010 généraux de conception

8
 mesur
es
nécess
aires
2.Les réglementations
pour
identifi
er et
évalue
r les
risque
s liés à L'emp
l'utilis loyeur
ation doit
des forme
machin r les
es. salari
és à la
sécuri L'employeur
té des doit mettre en
machi place des
mesures de
nes. prévention des
risques

9
 La loi 12-13 relative à la Le décret 2-14-139 fixant les
prévention des risques conditions d'application de
professionnels la loi 12-13

Au Maroc,
la sécurité
Cette loi définit les principes
mécanique est Ce décret précise les modalités
généraux de la prévention des
régie par un d'application de la loi 12-13.
risques professionnels au Maroc.
ensemble de Il définit notamment les obligations
Elle impose aux employeurs de
normes et des employeurs en matière de
prendre toutes les mesures
réglementations. sécurité mécanique.
nécessaires pour protéger la
santé et la sécurité de leurs
salariés.

10
Les principales exigences de sécurité mécanique au Maroc

Conception et
construction des
machines

Installation et
Utilisation des
maintenance
machines
des machines

11
Les sanctions en cas de non-respect des normes et réglementations

Arrêt
temporaire
Avertissement Amende
ou définitif
de l'activité

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 3.Ergonomie et sécurité mécanique

La sécurité mécanique s'intéresse à la prévention des accidents liés à

l'utilisation des machines. Elle vise à protéger les salariés des risques
mécaniques, tels que les écrasements, les coupures, les chocs, etc.

L'ergonomie et la sécurité mécanique sont étroitement liées. Une

conception ergonomique des machines et des postes de travail contribue à la
prévention des accidents mécaniques.

Par exemple, un poste de travail ergonomique permet aux salariés de

travailler dans une bonne posture, ce qui réduit le risque des troubles
musculosquelettiques (TMS)
13
03.Evaluation des risques
mécanique
Objectifs d’une évaluation des risques mécaniques

Réduction des coûts Préservation de la réputation

Une évaluation des risques efficace Les accidents mécaniques graves
peut aider à minimiser les peuvent nuire à la réputation
dépenses de l’entreprise liés aux
d'une entreprise. En identifiant et
soins de santé, aux réparations
en atténuant les risques, une
d'équipements endommagés et
aux perturbations de la
entreprise peut maintenir sa
production, en cas d’accident crédibilité et sa réputation.
relative aux risques mécaniques.

14
Objectifs d’une évaluation des risques mécaniques
Sécurité des travailleurs
En évaluant des risques
mécaniques, on vise la protection
de la sécurité et la santé des
travailleurs.(Responsabilité sociale
et éthique)
Conformité réglementaire
De nombreuses institutions imposent
des réglementations strictes en matière
de sécurité mécanique.
En évaluant des risques mécaniques, on
s’assure que l’entreprise respecte ces
normes, se qui nous permet d’éviter des
sanctions légales et des amendes.
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Objectifs d’une évaluation des risques mécaniques
Optimisation de la performance
En évaluant les risques
mécaniques, les entreprises
peuvent également identifier des
opportunités d'amélioration de la
performance, de la fiabilité et de
l'efficacité de leurs équipements
et processus.
Amélioration de la productivité
En identifiant et en atténuant
les risques, l'efficacité des
opérations mécaniques peut
être améliorée, ce qui peut
avoir un impact positif sur la
productivité et la rentabilité de
l'entreprise.
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Quelques méthodes à appliquer pour évaluer les
risques mécanique

Evaluation des risques mécaniques

MOZAR Arbre des défaillances HAZOP

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MOZAR(Méthode d’organisation et de zonage
des ateliers à risques)
Identification des zones de travail

Identification des risques

Classification des risques

Proposition de mesures de prévention

Mise en œuvre des mesures

Suivi et réévaluation

Documentation
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Fault tree analysis (Arbre de défaillance)
Identification de l'événement indésirable
Identification des causes potentielles de l'événement
Définition des relations logiques
Analyse des probabilités
Analyse des conséquences
Calcul des probabilités de l'événement indésirable
Évaluation des risques
Identification de mesures d'atténuation

19
20
HAZOP(Etude des dangers et de l’opérabilité)

21
04.Bonnes pratiques en matière
de sécurité mécanique
Bonnes pratiques en matière de sécurité mécanique

 Formation et Sensibilisation
 Maintenance Préventive
 Conception Ergonomique
 Gestion des Équipements de Protection Individuelle (EPI)
 Évaluation des Risques en Temps Réel
 Utilisation de Technologies de Sécurité Avancées
 Évaluation Régulière de la Sécurité
 Documentation et Formation Continue
 Collaboration Interdépartementale

22
05. Etudes de cas et exemple
industriel
Étude de cas :Risques mécaniques dans une
entreprise de fabrication
Situation initiale
Une entreprise de fabrication de machines-outils emploie 100 salariés. Les machines-outils
sont utilisées pour la fabrication de pièces mécaniques, telles que des pièces automobiles,
d'aéronautique et de construction.

Risques identifiés
Lors d'une évaluation des risques, l'entreprise a identifié un risque d'écrasement sur une
machine-outil utilisée pour la fabrication de pièces automobiles. Le risque est lié au fait que
la machine comporte une zone de travail dangereuse, où les salariés peuvent être écrasés
par des pièces en mouvement.

23
Mesures de prévention mises en place
L'entreprise a mis en place une mesure de prévention en installant une barrière de
sécurité autour de la zone de travail dangereuse. La barrière est équipée d'un capteur
qui empêche la machine de démarrer si la barrière n'est pas en place.

Analyse des résultats

La mise en place de la barrière de sécurité a permis de réduire considérablement le
risque d'écrasement. L'entreprise n'a enregistré aucun accident depuis la mise en place
de la mesure de prévention.

Conclusion
Cette étude de cas montre qu'il est possible de prévenir les risques mécaniques en
identifiant les risques et en mettant en place des mesures de prévention adaptées.

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Exemple industriel: Une entreprise qui s’implique dans
la réduction des risques mécanique

Situation initiale:

Une entreprise opérant dans un domaine de pétrochimie se rend compte qu’elle

marque un nombre d’accidents de travail dû aux risques mécaniques pendant
l’année 2018.
Elle se fixe l’objectif de réduire le taux de ces accidents de 10% en fin de 2024.

25
 Exemple industriel : Une entreprise qui s’implique dans la
réduction des risques mécanique
Etape 01: recensement de l’ensemble des accidents de travail relative aux risques mécanique
Type AT/IT Description des circonstances
Lors des travaux de changement des tôles dégradées en
fibrociment de la toiture du hall de stockage des phosphates
Corporel
au niveau du port. Un agent sous-traitant a chuté de la toiture
suite à la cassure d'une tôle.
Lors de l’opération du découpage d’une passerelle au
niveau de PT17, la victime a eu une blessure de son
Corporel
doigt (l’annulaire) au niveau de sa main gauche.

Lors de l’opération de découpage par terre des chevrons

démontés (forme cintrée) du grand bac de stockage
11FT05, un agent sous-traitant a été blessé au niveau
Corporel de son pied gauche. Et ce, suite à une chute brusque de
l’élément gauche du profilé du chevron lors de la phase
finale de découpe.

Lors des travaux par la meule, le disque s'est enlevé et

Corporel
a touché la main droite

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 Exemple industriel : Une entreprise qui s’implique dans la
réduction des risques mécanique
Etape 02: Comparaison de taux d’apparition des accidents de travail relatives aux
risques mécaniques pendant la période entre 2018-2023

CL3 CL2 CL1

CL1: accidents avec des blessures

CL2: accidents avec un handicap
72 CL3: accidents grave voir mortels

33
47
42
25
13
12 16
11 8 4
8 4 8 5
3 1
2018 2019 2020 2021 2022 2023 27
Exemple industriel : Une entreprise qui s’implique dans la
réduction des risques mécanique
Etape 03: mise en application un ensemble d’actions pour atténuer ces risques
mécaniques et réduire les accidents de travail

Etape 04 : Evaluation du taux de réduction des accidents de travail

2.5
2.28
2.02
2

1.5 1.53

0.81
1
0.7200000000000
01
0.7500000000000
0.5 01

28
2018 2019 2020 2021 2022 2023
 Exemple industriel : Une entreprise qui s’implique dans la
réduction des risques mécanique

Etape 05: Suivi de la mise en place des solutions proposées

Avancement des actions issues des audits

Taux global de réalisation des actions 80%

Taux de réalisation des actions

critiques 71%

29
Conclusion
Merci de votre
attention
Bibliographie
● Sécurité des machines: méthodologie d'id
entification systématique des phénomènes
dangereux en conception (
hal.science)
● Liste des réglementations techniques et
normes d'application obligatoire
● https://www.inrs.fr/risques/mecaniques/
ce-qu-il-faut-retenir.html