LE RISQUE MACHINE

Réglementation HSE

OUKHANTEJJI DOUAA
M2 QHSE
 INTRODUCTION

Dans le monde industriel d’aujourd’hui, les machines jouent un rôle essentiel dans la production
et la fabrication. Cependant, leur utilisation comporte des risques qui peuvent entraîner des
accidents graves, voire mortels. C’est dans ce contexte que s’inscrit l’importance de la sécurité
des machines.

La sécurité des machines est un aspect crucial de la réglementation en matière d’Hygiène, de

Sécurité et d’Environnement (HSE). Elle vise à prévenir les accidents liés aux machines en
identifiant les risques potentiels et en mettant en œuvre des mesures de contrôle appropriées.
Les risques liés aux machines peuvent être de nature mécanique, électrique, thermique, entre
autres, et peuvent survenir dans diverses situations, par exemple lors de l’utilisation, de la
maintenance ou du dépannage des machines.

L’importance de la sécurité des machines dans le contexte HSE ne peut être sous-estimée. Non
seulement elle contribue à la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs, mais elle a
également un impact direct sur la productivité et l’efficacité des opérations industrielles. Une
gestion efficace des risques liés aux machines peut aider à réduire les temps d’arrêt, à améliorer
la conformité réglementaire et à créer un environnement de travail plus sûr et plus sain.

Dans ce mini-projet, nous explorerons en détail le concept de risque machine, les réglementations
et normes pertinentes, les méthodologies d’évaluation des risques, ainsi que les stratégies de
mitigation. L’objectif est de fournir une compréhension approfondie de l’importance de la
sécurité des machines et de la manière dont elle peut être efficacement gérée dans le cadre de
la réglementation HSE.
 Compréhension du risque machine

Définition du risque machine :

Le risque machine est un concept qui englobe tous les dangers potentiels associés à l’utilisation
des machines dans un environnement de travail. Il s’agit de situations où un élément en
mouvement d’une machine peut entrer en contact avec une partie du corps humain et provoquer
une blessure. Ces risques peuvent survenir à différentes étapes du cycle de vie d’une machine, y
compris lors de l’installation, de l’utilisation, de la maintenance ou du dépannage.

Types de risques associés aux machines :

Il existe plusieurs types de risques associés aux machines, notamment :

 Risques mécaniques : Ils sont le plus importants lors de tout contact avec une machine.
Le risque de blessure est dû à l’action mécanique d’éléments de machines, d’outils, de
pièces, ou de matériaux solides ou de fluides projetés.
 Risques électriques : Ils sont liés à l’énergie qui alimente la machine.
 Risques thermiques : Ils sont associés aux températures extrêmes générées par certaines
machines.
 Autres risques : Ils peuvent être liés au bruit, aux vibrations, aux produits polluants, etc.

Exemples de situations dangereuses et d’événements dangereux :

Voici quelques exemples de situations dangereuses et d’événements dangereux associés aux
machines :

 Un objet qui tombe d’une hauteur (énergie potentielle ou gravitationnelle).

 Une réaction chimique d’emballement en chaîne (énergie chimique).
 La libération de gaz comprimé ou de vapeur (pression ; température élevée).
 Des cheveux ou des vêtements qui se coincent dans une machine tournante (énergie
cinétique).
 Manipuler des substances toxiques, travailler sous tension, manutentionner des charges
lourdes et encombrantes, travailler à côté d’un trou, utiliser une presse mécanique, faire
des prélèvements sur un virus, travailler à proximité de véhicules en mouvement, utiliser
un couteau ou une scie circulaire, travailler dans un environnement bruyant.
Ces exemples illustrent la diversité et la complexité des risques associés aux machines, soulignant
l’importance d’une gestion efficace des risques pour assurer la sécurité sur le lieu de travail.
 Réglementation et normes

Présentation des principales réglementations et normes en matière de sécurité des machines

Réglementations et normes Marocaines :
Au Maroc, la sécurité des machines est encadrée par plusieurs réglementations et normes.
L’article L 233-5-1 du Code du travail stipule que les équipements de travail doivent être équipés,
installés, utilisés et maintenus de manière à préserver la sécurité et la santé des travailleurs. Il y
a obligation pour l’employeur de maintenir en état de conformité tous les équipements.
Le constructeur de machines a une obligation de conformité à une directive européenne, entrée
dans les lois françaises, traduite dans les termes techniques par un ensemble de normes
européennes harmonisées. Tout constructeur doit respecter la directive 2006/42/CE afin de
garantir la sécurité des opérateurs sur ses machines.
Voici quelques normes clés :

 Norme NF EN ISO 13849-1 Octobre 2008 (Sécurité des machines – Parties des systèmes
de commande relatives à la sécurité – Partie 1 : principes généraux de conception)
 Norme NF EN ISO 13849-2 Décembre 2012 (Sécurité des machines – Parties des systèmes
de commande relatives à la sécurité – Partie 2 : validation)
 Norme NF EN ISO 12100 Décembre 2010 (Sécurité des machines – Principes généraux de
conception – Appréciation du risque et réduction du risque)
 Norme NF EN 60204-1 septembre 2006 et A1 Mai 2009 (Sécurité des machines –
Équipement électrique des machines – Partie 1 : règles générales)

Réglementations et normes internationales :

Au niveau international, la sécurité des machines est également encadrée par plusieurs normes.
Voici quelques normes clés :

 Norme ISO 14121 et ISO 12100 proposent une démarche itérative d’appréciation et de
réduction du risque en 5 étapes : Détermination des limites de la machine, Identification
des phénomènes dangereux (scénarios d’accident), Estimation du risque pour chaque
phénomène dangereux.
 Norme ISO 13849-1 (Sécurité des machines – Parties des systèmes de commande relatives
à la sécurité – Partie 1 : principes généraux de conception)
 Norme ISO 13849-2 (Sécurité des machines – Parties des systèmes de commande relatives
à la sécurité – Partie 2 : validation)
 Norme ISO 12100 (Sécurité des machines – Principes généraux de conception –
Appréciation du risque et réduction du risque)
  Norme ISO 60204-1 (Sécurité des machines – Équipement électrique des machines –
Partie 1 : règles générales)
L’importance de la conformité à ces réglementations et normes est cruciale pour garantir la
sécurité sur le lieu de travail et pour assurer le succès et la pérennité de l’entreprise.
Importance de la conformité à ces réglementations
La conformité réglementaire est très importante pour les entreprises, car elle peut avoir un
impact significatif sur leur capacité à opérer de manière efficace et sûre. Les entreprises qui ne
respectent pas les exigences réglementaires risquent d’être confrontées à des amendes, à des
sanctions ou même à la faillite. La conformité à ces directives favorise la sécurité financière, mais
elle assure également la continuité des affaires. La conformité garantit que les organisations
opèrent de manière éthique et responsable, en protégeant les intérêts de leurs clients et parties
prenantes, tout en préservant leur réputation pour assurer leur succès commercial.
En somme, la conformité aux réglementations et normes en matière de sécurité des machines
est essentielle pour garantir la sécurité sur le lieu de travail et pour assurer le succès et la
pérennité de l’entreprise.

Évaluation des risques

Méthodologie d’évaluation des risques liés aux machines

L’évaluation des risques liés aux machines est une démarche structurée qui vise à identifier,
analyser et classer les risques afin de définir les actions de prévention les plus appropriées.
Cette démarche se déroule généralement en plusieurs étapes :

 Évaluation des besoins de l’utilisateur : Cette étape consiste à déterminer les besoins
spécifiques de l’utilisateur en termes de sécurité des machines.
 Définition des limites de la machine : Il s’agit de définir les limites d’utilisation de la
machine, y compris les limites spatiales, temporelles, humaines et autres.
 Évaluation systématique des situations dangereuses et estimation des risques : Cette
étape implique l’identification des situations potentiellement dangereuses et
l’estimation de la probabilité et de la gravité des risques associés.
 Conception et choix des protecteurs et des autres dispositifs de protection contre les
risques subsistants : Il s’agit de concevoir et de choisir les dispositifs de protection
appropriés pour minimiser les risques identifiés.
 Estimation du risque : Cette dernière étape consiste à estimer le niveau de risque
restant après la mise en place des mesures de contrôle.
Identification des dangers, estimation des risques et détermination des mesures de contrôle
L’identification des dangers est une étape cruciale de l’évaluation des risques. Elle consiste à
identifier les sources potentielles de dommage ou de préjudice. Une fois les dangers identifiés,
l’étape suivante est l’estimation des risques, qui consiste à évaluer la probabilité et la gravité des
dommages ou des préjudices qui pourraient résulter de ces dangers.
Enfin, la détermination des mesures de contrôle est l’étape où l’on identifie et met en œuvre des
mesures appropriées pour éliminer ou réduire les risques identifiés à un niveau acceptable. Ces
mesures de contrôle peuvent inclure des modifications de la conception de la machine,
l’utilisation de dispositifs de protection, la mise en place de procédures de travail sécuritaires, la
formation des travailleurs, etc.
En somme, l’évaluation des risques est un processus continu qui nécessite une vigilance constante
pour assurer la sécurité sur le lieu de travail.

Stratégies de mitigation

Principes de prévention et de protection

La prévention des risques liés aux machines repose sur plusieurs principes fondamentaux :

 Éviter les risques : Il s’agit de concevoir les machines et les processus de travail de manière
à éliminer les risques dès le départ.
 Évaluer les risques qui ne peuvent pas être évités : Si certains risques ne peuvent pas être
complètement éliminés, ils doivent être évalués en termes de probabilité et de gravité.
 Combattre les risques à la source : Les mesures de prévention doivent cibler la source du
risque.
 Adapter le travail à l’homme : Le choix des équipements et des méthodes de travail doit
permettre d’adapter le travail à l’homme.
 Planifier la prévention : La prévention des risques doit être une activité planifiée et
systématique.
Utilisation de protections physiques, de dispositifs de sécurité et de procédures de travail
sécuritaires
La mitigation des risques liés aux machines implique également l’utilisation de protections
physiques, de dispositifs de sécurité et de procédures de travail sécuritaires :

 Protections physiques : Elles comprennent des barrières, des gardes et d’autres dispositifs
qui empêchent l’accès physique aux parties dangereuses des machines.
 Dispositifs de sécurité : Ils peuvent inclure des systèmes d’arrêt d’urgence, des dispositifs
de verrouillage et d’étiquetage, des capteurs de sécurité, etc.
 Procédures de travail sécuritaires : Elles comprennent des instructions détaillées sur la
manière d’utiliser, de maintenir et de dépanner les machines en toute sécurité.
Ces mesures, combinées à une formation adéquate et à une sensibilisation continue à la sécurité,
peuvent contribuer de manière significative à réduire les risques liés aux machines sur le lieu de
travail.

Formation et sensibilisation

Importance de la formation et de la sensibilisation à la sécurité des machines

La formation et la sensibilisation à la sécurité des machines sont essentielles pour prévenir les
accidents et garantir un environnement de travail sûr. Les utilisateurs finaux qui ne sont pas
sensibilisés à la sécurité des machines sont susceptibles de commettre des erreurs, comme ne
pas reconnaître les situations dangereuses ou ne pas suivre les procédures de sécurité
appropriées. Une formation de sensibilisation à la sécurité efficace peut aider à protéger les
identifiants et les informations de connexion, sécuriser les locaux et les réseaux, maintenir les
données des clients et de l’entreprise sécurisées, maintenir la réputation de votre marque et
économiser de l’argent.
Rôles et responsabilités des opérateurs de machines, des superviseurs et des gestionnaires
Les opérateurs de machines, les superviseurs et les gestionnaires ont tous des rôles et des
responsabilités importants en matière de sécurité des machines.

 Opérateurs de machines : Ils sont responsables de la surveillance des machines pendant

chaque procédure pour assurer un fonctionnement optimal, de la résolution des
problèmes pendant le fonctionnement de la machine, de l’assurance que des procédures
de maintenance régulières et préventives sont effectuées, et de l’effectuation de tests
aléatoires pour assurer l’exactitude.
 Superviseurs : Ils ont un rôle crucial à jouer dans l’établissement d’une culture de SST. Ils
sont le niveau de gestion qui se retrouve au cœur même des opérations. Ils ont à gérer la
 production, la qualité, les coûts, en plus, évidemment, de gérer les employés et leur santé
et sécurité au travail (SST).
 Gestionnaires : Ils assument des responsabilités en matière de sécurité des machines (ou
en matière de mesures de réduction du risque appliquées à ces machines) et qui
interviennent à l’une des phases de leur cycle de vie, notamment : l’analyse, la conception,
la fabrication, le transport, l’installation, l’utilisation, l’entretien, la modification et le
démantèlement.
En somme, la formation et la sensibilisation à la sécurité des machines, ainsi que la
compréhension claire des rôles et des responsabilités, sont essentielles pour garantir un
environnement de travail sûr.
 Conclusion :

Dans ce mini-projet, nous avons exploré en détail le concept de risque machine, les
réglementations et normes pertinentes, les méthodologies d’évaluation des risques, ainsi que les
stratégies de mitigation. Nous avons également souligné l’importance de la formation et de la
sensibilisation à la sécurité des machines.

Les machines jouent un rôle essentiel dans le monde industriel d’aujourd’hui. Cependant, leur
utilisation comporte des risques qui peuvent entraîner des accidents graves, voire mortels. La
sécurité des machines est donc un aspect crucial de la réglementation en matière d’Hygiène, de
Sécurité et d’Environnement (HSE).

La gestion des risques liés aux machines nécessite une approche systématique qui comprend
l’identification des dangers, l’estimation des risques et la mise en œuvre de mesures de contrôle
appropriées. Les protections physiques, les dispositifs de sécurité et les procédures de travail
sécuritaires jouent un rôle clé dans la mitigation de ces risques.

Enfin, la formation et la sensibilisation à la sécurité des machines sont essentielles pour garantir
un environnement de travail sûr. Les opérateurs de machines, les superviseurs et les
gestionnaires ont tous des rôles et des responsabilités importants à jouer dans ce domaine.

En somme, la gestion continue des risques liés aux machines est essentielle pour assurer la
sécurité sur le lieu de travail. Elle contribue non seulement à la protection de la santé et de la
sécurité des travailleurs, mais elle a également un impact direct sur la productivité et l’efficacité
des opérations industrielles. Une gestion efficace des risques liés aux machines peut aider à
réduire les temps d’arrêt, à améliorer la conformité réglementaire et à créer un environnement
de travail plus sûr et plus sain. C’est pourquoi il est crucial de continuer à se concentrer sur cette
question importante.
 Référence :

https://www.inrs.fr/risques/utilisation-machines/prevention-risques-utilisation-machines.html
https://www.inrs.fr/risques/mecaniques/ce-qu-il-faut-retenir.html
https://www.preventica.com/dossier-securite-machine-principaux-risques-machines.php
https://www.legarrec.com/entreprise/securite-machines/
https://www.securinorme.com/prevention-au-travail/233-quelle-prevention-contre-les-risques-
lies-aux-machines-
https://blog.usecure.io/fr/quelle-est-l-importance-de-la-formation-de-sensibilisation-a-la-
securite
https://www.titanhq.fr/blog/formation-sensibilisation-securite-bonnes-pratiques/