Chapitre 06 :

Hygiène et sécurité
 CHAPITRE 6 : Hygiène et Sécurité

VI Introduction :

Toutes les entreprises dépendent dans leurs statuts des systèmes de protection qu’elles suivent
et qui sont obligatoires à mettre en œuvre afin d’éviter et de réduire les problèmes d’accidents.
La national Wella service compagnie établit un programme de sécurité, de prévention et de
réduction de l’accident du travail.
Et à travers cet axe, nous avons mis en évidence un ensemble complet de prévention et de
sécurité et comment réduire les accidents.

VI.1 LA SECURITE :

VI.1.1 Définition de la sécurité :

La sécurité du travail a pour objectif principal de maintenir et préserver le bon état des
équipements et surtout la vie des employeurs.
En grâce aux procédures de la sécurité entre les affiches sans oublier l’importance des
consignes de sécurité qui permet d’indiquer les risques potentiels.

VI.1.2 But de sécurité :

La sécurité a pour rôle de crée :

 Les moyens de protection des opérations contre les parties en mouvements des
machines les parties électriques et les zones de hautes températures.
 Signalisation lumineuse, sonores, et autres indiquant le danger
 Commande à distance pour les opérations les plus dangereuses

VI.1.3 Prévention contre les dangers de machine :

Pour éviter au maximum aux exploitants de s’exposer au danger de machine il faut respecter
les consignes suivantes :

 Intervalle entre machines doit être supérieur à 80 cm

 S’éloigner du plan de relation pendant le travail sur les machines a grandes
 Il est interdit de nettoyait, graisser ou réparer pendant le fonctionnement de la machine

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 VI.1.4 L’application de sécurité dans la base :

Pour éviter le danger au niveau de la centrale ils sont utilisés :

 Des détecteurs de fuite de gaz

 Des détecteurs de présence des feux
 Des pressostats et des thermostats
 Des soupapes de sécurité

VI.2 L’HYGIENE :

VI.2.1 Définition de l’hygiène :

L’hygiène est un ensemble de mesures destinées à prévenir les infestations l‘apparition de

maladie infectieuses. Elle se base essentiellement sur trois actions :

 Le nettoyage et la détersion
 La désinfestation
 La conservation

L’hygiène industrielle se résumé à l’anticipation l’identification, l’évaluation et la maitrise de

risques pour la santé dans le milieu de travail.

VI.2.2 But d’hygiène :

Son but ultime et de protéger la santé et le bien être des travailleurs l’hygiène industrielle met
à contribution deux techniques principales assavoir l’investigation et le diagnostic.
L’investigation se traduit par la recherche des causes à des effets observés ou anticipés soit
par l’inspection des lieux du travail, de l’entretien préventif ou une enquête sur l’incendie sou
les accidents
Quant au côté diagnostic de l’hygiène industrielle il consiste à l’aide d’observation et de
données recueillies dans les moyens nécessaires pour le réduire à un niveau acceptable ou
l’éliminer complètement.

VI.2.3 Equipement :

 Assurer le nettoyage efficace de la machine

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  Séchage obligatoire avec de l’air comprimé après chaque lavage de la machine
 L’environnement de la machine doit être propre et sec à fin d’assurer un travail
efficace et sécurité

VI.2.4 Les protections individuelles :

Signalisation Désignation

Charlotte

Blouse de protection

Gants en latex

Protection auditive (bouchons ou casque)

Lunette de protection

Chaussure de sécurité

Tab. VI-1. Les protections individuelles

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VI.3 Les moyens personnels de sécurité des travailleurs :

Gants de travail Chaussure de sécurité lunette de protection

Combinaison de travail Casque de travail

Fig. VI.1 : Les moyens personnels de sécurité des travailleurs

VI.4 Comment réduire les accidents de travail :
Il existe plusieurs mesures, notamment :

VI.4.1 Mesures techniques :

 Prendre toutes les mesures nécessaires avant de commencer tout travail, après avoir
soigneusement examiné toutes les conditions graves qui causent des accidents du
travail.
 Analyse des maladies professionnelles éclairage, puissance, sonore, ventilation
 Surveillance périodique de tout l’équipement en prévention et protection
 Utilisation rationnelle de tous les équipements et recherche de protection individuelle
 Veiller à ce que toutes les orientations et conseils médicaux et psychologique
soient pleinement respectés
 Un groupe électrogène doit être prévu pour que la production puisse continuer dans
l’atelier lors d’une panne courante

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  Des moyens particuliers doivent être prévu pour le transport des équipements lourds
afin d’assurer la sécurité du travailleur

VI.4.2 Mesures psychologique :

Accrocher des affiches et des peintures qui mettent en évidence et expliquent certaines
opérations dangereuses et comment les éviter et clarifient à travers les commentaires le
nombre d’accidents du travail et de victimes

VI.4.3 Mesures administratives :

Il s’agit de fournir ces documents :

Le journal de bord du mineur, qui sert à surveiller les fichiers téléchargés en cas d’accidents.

VI.5 Travail à l’intérieur des ateliers :

 Consulter les recommandations stipulées par le constructeur

 Débarrasser le lieu de travail de tout ce qui pourrait gêner le travail
 Examen et disposition des instruments et des échantillons de mesure et de contrôle, en
les plaçant dans leurs centres et en surveillant leur état
 Etude technologie des travaux demandés

VI.6 Les causes des accidents de travail :

 Perte de contrôle de la machine

 Travaille sur un équipement en mouvement
 Non-respect des consignes de sécurité
 Protecteurs défectueux
 Ventilation défectueuse

VI.7 Les conséquences des accidents de travail :

 Incapacité temporaire ou définitive

 Manque d’argent
 Préjudice moral

VI.8 Conclusion :

Les lois sur la sureté et la sécurité visent à réduire l’incidence des accidents et à
réduire les dangers qui les provoquent, et chacun doit les respecter et les appliquer car
elles signifient avant tout leur sécurité.

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