EXPOSE DE RISK MANAGEMENT : LES RISQUES INDUSTRIELS

SOMMAIRE

SOMMAIRE .......................................................................................................................................... 1
INTRODUCTION ................................................................................................................................. 2
I- DEFINITION ET TYPES DE RISQUES INDUSTRIELS.................................................... 3
II- EFFETS NEFASTES DES RISQUES INDUSTRIELS ..................................................... 3
III- ETAPES DE GESTION DE RISQUES DANS UN SITE INDUSTRIEL AFIN DE
LIMITER SES EFFETS NEFASTES ............................................................................................. 4
CONCLUSION ...................................................................................................................................... 7
REFERENCES WEBLIOGRAPHIQUES .......................................................................................... 8
TABLE DE MATIERES....................................................................................................................... 9

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 EXPOSE DE RISK MANAGEMENT : LES RISQUES INDUSTRIELS

INTRODUCTION

Alors que les sociétés occidentales sont engagées dans des politiques de
prévention systématique des risques, la fréquence des accidents industriels ne
diminue pas à l’échelle mondiale. De façon générale, le risque est l’exposition,
exprimée en termes de probabilité, à un danger donné. Les risques industriels
désignent alors l’ensemble des risques mettant en jeu un ou des dangers liés à
l’exploitation de procédés industriels et susceptibles d’affecter les installations,
les salariés, la population (notamment les riverains), les biens et/ou
l’environnement.
La notion de « risque industriel » englobe deux domaines complémentaires dont
l’articulation n’est pas toujours évidente : celui de la sécurité professionnelle, qui
concerne les travailleurs, et celui de la prévention des risques dit technologiques,
qui s’adresse à l’ensemble de la population, aux biens matériels et à
l’environnement. Un risque industriel technologique peut être qualifié de « risque
majeur » si ses effets impliquent un grand nombre de personnes et occasionnent
des dommages importants, notamment pour l’environnement (occurrence faible
combinée à une forte gravité). À noter que ce qualificatif « majeur » n’est pas
réservé aux risques industriels, mais s’applique quelle que soit l’origine des aléas,
que ceux-ci soient anthropiques ou naturels (inondations, incendies, feux de forêt,
avalanches, mouvements de terrains, les séismes, etc.). Catégoriser un risque
(industriel, naturel, majeur, etc.) est souvent délicat et sujet à discussion : toute
typologie suppose des approximations et des réductions, au détriment d’une vision
intégrée du système…
Pour ces raisons, nous avons choisi pour thème : « LES RISQUES
INDUSTRIELS ». L’objectif de notre étude étant de montrer la relation qui
existe entre le management des risques et RSE.

Afin d’aborder efficacement notre travail, il nous semble judicieux de présenter

de prime abord la notion de risques industriels. Ensuite nous parlerons des effets
néfastes de ces risques et enfin donnerons quelques étapes de gestion de risques
dans un site industriel afin de limiter ses effets néfastes.

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I- DEFINITION ET TYPES DE RISQUES INDUSTRIELS

1) Définition
Un risque industriel est un événement accidentel dû principalement aux
maniements des produits ou des procédés dangereux sur un site industriel mettant
en jeu des produits et/ou des procédés dangereux et entraînant des conséquences
immédiates graves pour le personnel, les riverains, les biens et l'environnement.
2) Les types de risques industriels
Un risque industriel résulte en général du déficit de mesures sécuritaires dans un
local industriel. Selon les facteurs de causes, nous pouvons classifier les risques
industriels en deux catégories bien distinctes. Tout d’abord, il y a les risques
relatifs aux activités humaines au sein d’un site industriel. Ensuite, il y a les
risques majeurs induits par l’usage des produits industriels dangereux.
a- Risques technologiques
Les risques technologiques sont dus à l’activité humaine dans le domaine de
l’industrie. Nous pouvons citer :
-L’exposition aux matières radioactives
- Le transport des produits dangereux
- La rupture des barrages ou encore les exploitations des mines sont les principales
causes d’un risque industriel technologique.
Ces potentiels dangers se manifestent souvent par la pollution de l’environnement.
b- Risques industriels
Parmi les risques industriels qui résultent de la manutention des produits
dangereux, nous pouvons citer :
-Les risques toxiques : liés au contact cutané avec des produits toxiques ou à
l’inhalation du gaz toxique.
-Les risques d’explosion : dus à la combustion des substances chimiques ou
mécaniques dans une usine industrielle ou un entrepôt logistique.
-Les risques thermiques : qui résultent du stockage des produits inflammables
(solvant, alcool, pétrole, carburant, etc.)

II- EFFETS NEFASTES DES RISQUES INDUSTRIELS

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Les risques industriels présentent des enjeux environnementaux et humains. Il

suscite de ce fait l’attention des employeurs et celle des travailleurs. L’utilisation
des substances chimiques dans le milieu industriel nuit à la préservation de
l’environnement puisqu’elle contribue pleinement à la détérioration de la couche
d’Ozone.
Les résidus industriels peuvent effectivement polluer l’air, l’eau ainsi que le sol.
Afin de limiter les effets néfastes d’un risque industriel sur l’écologie et
l’environnement, la loi du 30 juillet 2003 impose à toute société industrielle de
mettre en œuvre des PPRT (plans de prévention des risques technologiques).
Le code de travail prévoit également des dispositions législatives qui visent à
promouvoir la sécurité et la santé des personnes travaillant dans une usine
industrielle ou un entrepôt de stockage. Les risques industriels présentent des
dangers physiques et mentaux sur les salariés, ce qui peut produire des
traumatismes ainsi qu’une perte considérable en matière de productivité.

III- ETAPES DE GESTION DE RISQUES DANS UN SITE

INDUSTRIEL AFIN DE LIMITER SES EFFETS NEFASTES

Même si l’État impose des réglementations strictes sur la prévention et la gestion

des risques industriels. Ces derniers incombent tout d’abord à la responsabilité de
chacun. Dans le milieu industriel, l’employé a l’obligation d’établir une
cartographie des risques industriels au sein du local. Faute de quoi, si un danger
ou un accident industriel survient, les salariés et les autorités compétentes peuvent
entamer des poursuites judiciaires.
Sachez de même que la manipulation des installations ou des substances
dangereuses requiert une vigilance permanente. Pour mieux vous prémunir d’un
risque industriel, nous vous recommandons de tenir en compte les cinq principales
étapes de gestion des risques au sein d’un site industriel.
1) Identification, matérialisation et enregistrement des risques
L’enregistrement des risques industriels est crucial dans la régularisation des
activités au sein du secteur concerné. En vue de réaliser cette étape, vous devez
préalablement identifier et matérialiser chaque risque industriel pour élaborer les
techniques de gestion conditionnées aux normes ISO de l’Organisation
Internationale de Normalisation. Cette réglementation classifie les risques
industriels en 3 catégories à savoir :
-ISO 9000 pour la gestion de la qualité

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-ISO 14000 sur la gestion de l’environnement

-ISO/IEC 27 001 pour le management de la sécurité de l’information
Identifier les risques consiste à analyser tous les moyens de travail dans le secteur
industriel (l’environnement, les installations, les produits, l’équipement, la
circulation, etc.). Une fois le risque industriel identifié, vous pouvez le
matérialiser sur le papier afin d’adopter l’approche la plus adaptée pour le gérer
et le prévenir.
2) Analyse de chaque risque industriel
Cette seconde étape vous permet d’évaluer chaque risque industriel. Pendant cette
évaluation, vous aurez la possibilité de déterminer le niveau et la nature du risque.
Ainsi, vous pouvez déduire le meilleur moyen pour le réduire, voire l’éliminer.
Certains risques industriels peuvent être évités à la source tandis que d’autres
nécessitent des moyens plus drastiques. L’analyse des risques industriels
débouche sur la création d’une cartographie qui vise à informer les occupants du
site industriel des dangers potentiels.
3) Les exigences de sécurité
Après avoir réalisé une analyse approfondie sur chaque risque industriel éventuel,
vous êtes tenu de fixer les exigences de sécurité. Ces dernières ont pour objectif
de réduire les effets des risques ainsi que leurs impacts. Dans la réalisation de
cette démarche, vous devez mettre en place les mesures de sécurité ci-après :
-Éliminer le risque industriel à la source (arrêter une activité ou un événement
dangereux)
-Reporter l’activité en question pour mieux gérer les risques saisonniers
-Utiliser des ÉPI ou des EPC adaptés. Vous trouverez des équipements de
protection complets chez Boplan.
-Améliorer l’environnement de travail et réviser quotidiennement les installations
industrielles
4) La mise en place d’un plan d’action
Dans cette étape, vous devez élaborer un plan d’action pour assurer la réalisation
des différents moyens de sécurité adoptés. Votre plan doit impérativement
contenir :
-Les ressources essentielles à la mise en œuvre des mesures sécuritaires
-Les calendriers ou la programmation des actions
-Les priorités et les parties responsables concernées

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-Les démarches à suivre pour contrôler les actions entreprises dans la gestion des
risques
Il convient de surveiller régulièrement l’évolution et l’avancement du plan
d’action de sécurité. Cette initiative vous donne la possibilité d’adapter les
mesures en fonction des risques et de mettre à jour les actions à entreprendre.
Le contrôle du plan d’action concerne les approches en management, les
hypothèses, les sources de données, les bilans, les motifs de décision, etc. Vous
devez enregistrer chaque modification d’actions dans une base de données
informatique.
5) La validation du système de sécurité
La dernière étape pour garantir la gestion des risques industriels concerne la
validation de l’efficacité de votre système de sécurité. Il s’agit d’un référentiel ou
d’un cycle qui consistent à identifier à nouveau, tous les risques industriels
potentiels en vue d’évaluer l’efficacité de votre plan d’action.
Sachez que la validation du système de sécurité favorise l’accréditation du site
industriel. C’est pourquoi nous vous recommandons d’enregistrer toutes les
étapes de gestion des risques industriels dans votre base de données. Au cas où
vos techniques de gestion des risques sont inefficaces, les hypothèses en cause
doivent être consignées pour être révisées.

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CONCLUSION

Parvenus au terme de notre travail dans lequel il était question pour nous de
montrer la relation qui existe entre le management des risques et RSE, nous avons
de prime abord présenter les risques industriels tout en rappelant ce qu’est un
risque industriel et les différents types de risques qui existent. Par la suite leurs
effets néfastes notamment la pollution de l’air et de l’eau. Il engendre des
répercussions graves et immédiates sur la personne, les installations industrielles
ainsi qu’à l’environnement. Et enfin, nous avons vu qu’afin de se prémunir des
accidents dans le milieu industriel, la loi prévoit des moyens de gestion et de
prévention des risques industriels et technologiques.

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REFERENCES WEBLIOGRAPHIQUES

- https://www.boplan.com/fr/les-risques-industriels-types-effets-et-gestion
- https://www.cairn.info/ergonomie-150-notions-cles--9782100822126-page-439.htm

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TABLE DE MATIERES

SOMMAIRE .......................................................................................................................................... 1
INTRODUCTION ................................................................................................................................. 2
I- DEFINITION ET TYPES DE RISQUES INDUSTRIELS.................................................... 3
1) Définition................................................................................................................................. 3
2) Les types de risques industriels ............................................................................................... 3
II- EFFETS NEFASTES DES RISQUES INDUSTRIELS ..................................................... 3
III- ETAPES DE GESTION DE RISQUES DANS UN SITE INDUSTRIEL AFIN DE
LIMITER SES EFFETS NEFASTES ............................................................................................. 4
1) Identification, matérialisation et enregistrement des risques ................................................... 4
2) Analyse de chaque risque industriel ........................................................................................ 5
3) Les exigences de sécurité ........................................................................................................ 5
4) La mise en place d’un plan d’action............................................................................................ 5
5) La validation du système de sécurité ....................................................................................... 6
CONCLUSION ...................................................................................................................................... 7
REFERENCES WEBLIOGRAPHIQUES .......................................................................................... 8
TABLE DE MATIERES....................................................................................................................... 9