République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifique
Université Mustapha Stambouli de Mascara
Faculté des Sciences et de la Technologie
Département de Génie Mécanique

Polycopies du cours (UE Découverte) intitulé :

Hygiène et Sécurité
Industrielles HSI

Destiné aux étudiants : Master 2 Construction Mécanique

Préparé par : Dr. Amina Benabderrahmane

MCB – Université de Mascara

 Avant-propos :

Ce cours est un aperçu général dans le domaine « hygiène et sécurité

industrielle» HSI, il est destiné aux étudiants de génie mécanique spécialité
construction mécanique.

Le cours HSI consiste à :

 conseiller et assister la direction de l'entreprise en ce qui concerne

l'évaluation des risques et la définition de la politique de sécurité des
hommes, des installations industrielles, des stockages de matières
premières, intermédiaires et des produits finis.

 mettre en place les moyens correspondants aux mesures de prévention qui

découlent de cette politique.

 l’organisation les actions de sensibilisation et de formation du personnel

dans le domaine (HSI).

 établir les analyses et les diagnostics à la suite d'accidents et d'incidents.

 L'hygiène, la sécurité et les conditions de travail sont des notions récentes puis-
qu'elles ont fait leurs apparitions au 19ème siècle avec le développement industriel qui
constitue le noyau dur autour duquel s’est construit progressivement le droit du travail;
avec les premières mesures de protections au bénéfice des travailleurs les plus fragiles.

En Algérie l’évolution de la prévention des risques technologique, depuis l’indé-

pendance, s’est faite progressivement. Ayant hérité de la législation internationale en
la matière de la prévention était prise en charge dans peu de secteurs sinon, absente.

Les accidents de travail et les maladies professionnelles sont les concrétisations les
plus répandues des risques professionnels. Ils sont nombreux et variés, certains sont
bénins et sans conséquences. Par contre un nombre important d’entre eux est grave,
voire mortel, ceci sans négliger l’impact financier, social et moral de ces deux phéno-
mènes.

L’Hygiène, la Santé et la Sécurité au Travail tiennent aujourd’hui une place de plus

en plus prépondérante dans la stratégie et le management de l’entreprise, car au-delà du
drame humain et social qu’occasionnent un accident du travail (AT) ou une maladie
professionnelle (MP), les impacts économiques et juridiques sont souvent non négli-
geables.

Afin de sauver des vies au sein d’une entreprise, des dispositions pénales se sont
renforcées ces dernières années, pouvant aller jusqu’à engager la responsabilité civile,
voire pénale du chef d’entreprise. L’objectif consiste à lui faire prendre conscience de
son rôle moteur dans la politique de prévention et de maîtrise des risques au sein de
l’activité qu’il dirige.

Une politique de prévention des risques doit être entamée où il s’agit d’identifier
les dangers, évaluer, maîtriser et gérer les risques afin d’éviter les accidents. Dans le
travail, les salariés sont exposés aux différents risques sans connaître véritablement leur
incidence (impact) à long terme sur la santé humaine (MP). La prise de conscience des
situations dangereuses auxquelles peuvent être exposés les salariés est une nécessité
pour maîtriser les risques associés et concrétiser leur sécurité et celle des biens et de
l’environnement.
 Chapitre I : Hygiène et Sécurité

I.1. Introduction ......................................................................................................................... 7

I.2. Hygiène et sécurité .............................................................................................................. 7
I.2.1. Hygiène ........................................................................................................................ 7
I.2.1.1. Définition .............................................................................................................. 7
I.2.1.2. Objectifs de l’hygiène ........................................................................................... 8
I.2.2. Sécurité......................................................................................................................... 8
I.2.3. Réglementation relative à l’hygiène et la sécurité ....................................................... 9
I.2.4. Règles générales en matière d’hygiène et de sécurité du travail ................................ 11
I.2.5. Règles générales en matière de médecine du travail .................................................. 11
I.2.6. Règles générales en matière de formation et d’information....................................... 11
I.2.7. Organisation de la prévention .................................................................................... 11
I.2.8. Contrôle...................................................................................................................... 12
Chapitre II : Gestion des matériaux dangereux et support de correction

II.1. Introduction...................................................................................................................... 14
II.2. Accidents et danger induit ............................................................................................... 14
II.3. Les matériaux dangereux ................................................................................................. 15
II.4. Indications de danger ....................................................................................................... 18
Chapitre III : Analyse de la fonction de travail

III.1. Notions ........................................................................................................................... 22

III.2. L’évaluation des risques ................................................................................................. 24
III.3. Approche par le risque.................................................................................................... 25
III.5. Les types de risques ........................................................................................................ 28
III.5.1. Risques industriels ................................................................................................... 28
III.5.2. Risques professionnels ............................................................................................ 29
III.5.3. Les risques de la vie courante .................................................................................. 29
III.6. Classification des risques ............................................................................................... 30
III.7. Dommages ou conséquences .......................................................................................... 31
III.8. Accident de travail.......................................................................................................... 31
III.8.1. Définition................................................................................................................. 31
III.8.2. Presque accident ...................................................................................................... 32
 III.8.3. Incident .................................................................................................................... 32
III.8.4. Echelle de Gravité ................................................................................................... 33
III.9. Analyse et enquête des accidents ................................................................................... 33
III.9.1. Obligations .............................................................................................................. 33
III.9.2. Actions à prendre en cas d’accident ........................................................................ 33
III.9.3. Registre des accidents, premiers soins et premiers secours :................................... 34
III.9.4. Enquête et analyse d’accident : ............................................................................... 34
III.9.5. Gestion des risques .................................................................................................. 35
III.10. Aspect réglementaire et normatif ................................................................................. 36
III.10.1. Réglementation algérienne .................................................................................... 36
III.10.2. Réglementation internationale ............................................................................... 37
III.10.3. Aspect normatif ..................................................................................................... 38
Chapitre IV : Préparation de fiches techniques de sécurité des matériaux

IV.1. Qu’est-ce qu’une fiche de données de sécurité ? ........................................................... 40

IV.2. Que contient une FDS ? ................................................................................................. 40
IV.3. Etiquetage des emballages et récipients : ....................................................................... 43
IV.4. Etiquetage des substances dangereuses : ........................................................................ 43
IV.5. Ségrégation des déchets et lutte contre la pollution : ..................................................... 48
IV.5.1. Les solides : ............................................................................................................. 48
IV.5.1.1. Déchets banals .................................................................................................. 48
IV.5.1.2. Déchets spéciaux .............................................................................................. 48
IV.5.2. Les liquides : ........................................................................................................... 48
IV.5.2.1. L'eau : ............................................................................................................... 48
IV.5.2.2. Les liquides dangereux : ................................................................................... 48
IV.5.3. Les gaz : .................................................................................................................. 49
IV.5.4. Les réactifs : ............................................................................................................ 49
 Chapitre I :

Hygiène et Sécurité
I.1. Introduction

L'hygiène, la sécurité et les conditions de travail sont des notions récentes

puisqu'elles sont apparues au XIXème siècle avec le développement industriel qui
constituera le noyau dur autour duquel se construira progressivement le droit du travail ;
avec des premières mesures de protection au bénéfice des travailleurs les plus fragiles :
les femmes et les enfants.

La protection de la santé au travail des salariés de droit privé (entreprises,

associations,...) et des fonctionnaires (fonction publique d'état, collectivités
territoriales, hôpitaux), est devenue, avec la prise de conscience du public face aux
risques, une notion incontournable.

Toute situation de travail engendre des dangers plus ou moins prononcés pour
l'employé (salarié ou stagiaire). Afin de réduire au minimum la matérialisation de ces
dangers (d'en diminuer la fréquence et la gravité) de nombreux acteurs agissent dans et
hors du lieu de travail.

I.2. Hygiène et sécurité

C’est un domaine d'expertise technique contrôlant les aspects liés aux risques
professionnels au sein de l'entreprise afin de conduire à un système de management
intégré. Compte tenu des liens entre les différents domaines, l’Hygiène et Sécurité peut
intervenir dans le management de la qualité, le management de la sécurité ou le
management environnemental de son entreprise. À ce titre, le chargé HS est chargé de
veiller à la sécurité du personnel, à sa formation en matière de prévention, aux respects
des normes, et à la fiabilité des installations dans l'entreprise.

I.2.1. Hygiène

I.2.1.1. Définition

C’est l’ensemble des moyens collectifs ou individuels, les principes et les pratiques
visant à préserver ou à favoriser la santé ;
 Il en est ainsi des mesures préventives à mettre en œuvre dans le cadre de la
lutte contre les maladies contagieuses
  En milieu professionnel, on cite, par exemple :
 Exécution des contrats de nettoyage
 Amélioration des conditions d’hygiène et de santé,
 Interdiction de prendre des repas dans les locaux des services,
 Aération des locaux de travail.

I.2.1.2. Objectifs de l’hygiène

A. Objectifs opérationnels

 Garantir la santé des personnes au travail.

B. Objectifs stratégiques

 Identifier les agressions du milieu industriel envers l’individu.

 Déceler (découvrir) les risques nouveaux et émergeants.

 Évaluer les risques qui en résultent pour l’individu.

 Recommander les actions de protection.

 Vérifier l’efficacité des actions entreprises en les corrigeant éventuellement.

 Contrôler l’impact sur le plan biologique et physique des mesures appliquées.

C. Objectifs tactiques

 Informer de la nature, de l’importance et des effets des risques.

 Faire connaitre les moyens de les maîtriser.

 Entrainer l’implication personnelle de chacune des personnes au travail.

I.2.2. Sécurité

Le terme de l’entreprise recouvre diverses réalités ; de l’affaire individuelle aux sociétés

les plus puissantes qui emploient de nombreux salariés et sont en rapport avec de
multiples personnes. Les moyens, le personnel, les organisations différent d’une
entreprise à une autre, mais concernant la sécurité, les principes à appliquer restent les
mêmes.
Comment gérer la sécurité comme n’importe quelle autre activité d’une entreprise ? La
sécurité peut être résumée comme :

 l’état de ce qui inspire confiance, l’absence d’accidents ou de risque

inacceptable ;

 C’est la situation dans laquelle quelqu’un ou quelque chose n’est exposée :

 à aucun danger ;

 à aucun risque d’agression physique, d’accident, ou de vol.

 c’est l’ensemble des mesures législatives et administratives qui ont pour objet
de garantir les individus et les familles, contre certains risques appelés risques
sociaux.

 C’est l’ensemble des mesures de prévention et de secours nécessaires en toutes

circonstances à la sauvegarde des populations.

 La sécurité n’est pas l’affaire d’un spécialiste, mais celle de chacun

 La sécurité efficace est intégrée aux opérations, aux processus, comme à toutes
les activités de l’entreprise.

 Tout accident peut être évité.

 Chacun est responsable de sa sécurité et celle des personnes qui l’entourent.

 La sécurité est avant tout une affaire de comportement individuel, à tous les
niveaux, en commençant par les responsables.

I.2.3. Réglementation relative à l’hygiène et la sécurité

Loi n° 88-07 du 26 janvier 1988 relative l’hygiène à la sécurité et à la médecine du

travail :

 Encrage juridique de la santé au travail.

o Article 54

 Tous les citoyens ont droit à la protection de leur santé.

  L'état assure la prévention et la lutte contre les maladies épidémiques et
endémiques.

o Article 55

 Le droit à la protection, à la sécurité et à l'hygiène dans le travail est garanti par

la loi

 Le droit au repos est garanti.

 Extraits de la législation algérienne du travail

o Article 5 - Loi 90-11

 Les droits fondamentaux nécessaires aux travailleurs sont les suivants :

 Sécurité sociale et retraite ;

 Hygiène, sécurité et médecine du travail ;

 Repos.

o Article 6 - Loi 90-11

Les travailleurs ont également droit au respect de leur intégrité physique et morale et
de leur dignité.

o Article 2-Loi 88-07

L'organisme employeur est tenu d'assurer l'hygiène et la sécurité des travailleurs

o Article 13-Loi 88-07

La médecine du travail constitue une obligation de l'organisme employeur. Elle est à la

charge de celui-ci.

o Article 20-Loi 88-07

La réalisation de l'ensemble des activités relatives à l'hygiène, la sécurité et la médecine

du travail est financée par l'organisme employeur.
I.2.4. Règles générales en matière d’hygiène et de sécurité du travail

 Obligation de l’employeur d’assurer l’hygiène et la sécurité aux travailleurs,

 Garantir la propreté des locaux affectés au Travail,

 Garantir le confort en matière d’aération, d’éclairage, de chauffage,…

 Introduction de la notion de protection individuelle

 Intégration de la sécurité des travailleurs dans le choix des techniques et

technologies et dans l’organisation du travail.

I.2.5. Règles générales en matière de médecine du travail

 Protection de la santé des travailleurs

 Assurer le plus haut niveau de bien-être physique et mental

 Prévenir et protéger les travailleurs des risques pouvant engendrer des accidents
ou des maladies professionnelles et de tout dommage causé à leur santé

 La médecine du travail est une obligation de l’organisme et à sa charge, elle

s’exerce sur les lieux même du travail.

I.2.6. Règles générales en matière de formation et d’information

 L’instruction, l’information et la formation relatives aux risques professionnels

constituent une obligation pour l’employeur,

 Les nouvelles recrues ou ceux appelés à changer de poste, de méthode ou de

moyens doivent être instruits des risques auxquels ils peuvent être exposés à
leur poste de travail

 En fonction de la fréquence et de la gravité des risques observés, des actions de

formation particulières sont organisées pour les travailleurs concernés, aux fins
de prévention.

I.2.7. Organisation de la prévention

 Institution de commissions d’hygiène et de sécurité

  Obligation à tout organisme employant plus de 09 personnes, de désigner un
agent permanent à l’hygiène et à la sécurité.

 Institution d’un conseil national d’hygiène, de sécurité et de médecine du travail

qui participe à la définition de la politique nationale de prévention des risques
professionnels.

I.2.8. Contrôle

 Le contrôle de la législation est dévolu à l’inspection du travail,

 Lorsque des infractions sont constatées, l’inspecteur du travail met en demeure

le responsable de l’organisme employeur de se conformer aux prescriptions
légales et règlementaires,

 La CHS ou le service sécurité peuvent saisir l’inspection du travail en cas de

constat d’une négligence flagrante ou d’un risque pour lequel des mesures n’ont
pas été prise

 L’organisme employeur doit tenir des registres spéciaux permettant à

l’inspecteur du travail d’exercer son contrôle.
 Chapitre II :

Gestion des matériaux

dangereux et support de
correction
II.1. Introduction

Par définition, une matière dangereuse est toute matière qui, en raison de ses propriétés,
présente un danger pour la santé ou l'environnement et qui, au sens de la Loi sur la
qualité de l’environnement et des règlements s’y rapportant, est explosive, gazeuse,
inflammable, toxique, radioactive, corrosive, comburante ou lixiviable. Il peut aussi
s’agir de toute matière ou de tout objet assimilé à une matière dangereuse.

Les risques chimiques sont également la cause principale des accidents industriels
majeurs qui se produisent dans les usines de fabrication, de stockage et de transport de
matières dangereuses (TMD). Nous rappelons à cette occasion les accidents majeurs
qui ont marqués la fin du siècle dernier : la catastrophe écologique de SEVESO, 1976
(explosion avec émission de dioxine, plus de 70 000 bêtes mortes) ; l’accident de
Bohpal, 1984 (explosion avec émission de Méthyle isocyanate entraînant plus de 3000
décès), l’explosion de AZF, Toulouse 2001(cause stockage de NH4NO3, 27 morts),
Skikda, 2004 (explosion d’un réservoir GNL, 23 morts). La présence de produits
chimiques aggrave les accidents en cas de dysfonctionnement des équipements dans les
activités industrielles.

II.2. Accidents et danger induit

Les accidents sont relativement peu nombreux, mais lorsqu'ils surviennent, ils font
peser des risques très importants sur les personnes et l'environnement.

Les conséquences d'un accident de transport de matières dangereuses peuvent être :

 une explosion : due à un choc avec production d'étincelles (notamment pour les
citernes de gaz inflammable), par l'échauffement d'une cuve de gaz (liquéfié,
comprimé ou non), par la mise en contact de plusieurs produits incompatibles
ou encore par l'allumage d’un produit inflammable.

 un incendie : dû à l'inflammation du carburant, à l'échauffement anormal d'un

organe du véhicule, à un choc contre un obstacle engendrant la production
d'étincelles, à l'inflammation d'une fuite de produit inflammable, ou une
explosion au voisinage du véhicule accidenté.

 un nuage toxique : dû à une fuite de produit toxique ou des fumées produites

lors d'une combustion (même si le produit initial est non toxique). Ce nuage va
 s'éloigner du lieu de l'accident au gré des vents actifs à ce moment-là. Par
conséquent, un périmètre de sécurité sera mis en place autour du véhicule
accidenté.

 la pollution de l'atmosphère, du sol et de l'eau : Dès lors qu'un produit est

classé marchandise dangereuse dans l'ADR, celui-ci doit être transporté en
respectant un certain nombre de prescriptions relatif au véhicule, à l'emballage,
aux documents de transport, à la signalisation, aux règles de circulation, etc …

Un accident de transport routier de matières dangereuses se déroule en quelques

minutes en un lieu imprévisible. Etant donné les difficultés, souvent considérables, de
la lutte contre les conséquences immédiates de la catastrophe, le caractère parfois
aléatoire des premiers secours et la disponibilité non assuré du matériel de dépollution
adéquat, les mesures de prévention, de contrôle et de sécurité doivent être rigoureuses
afin que l'accident ne se produise pas.

Différents critères sont pris en compte pour déterminer le danger induit :

 explosivité

 inflammabilité

 comburant

 corrosivité

 toxicité

 radioactivité

 température du chargement

II.3. Les matériaux dangereux

Toutes les matières ou objets, solutions ou mélanges, préparations ou déchets

répertoriés dans la réglementation sont répartis en treize classes de danger :

 Classe 1 : matières et objets explosibles

 Classe 2 : gaz
  Classe 3 : liquides inflammables

 Classe 4.1 : matières solides inflammables, matières auto réactives et matières

solides explosibles désensibilisées

 Classe 4.2 : matières sujettes à inflammation spontanée

 Classe 4.3 : matières qui, au contact de l'eau, dégagent des gaz inflammables

 Classe 5.1 : matières comburantes

 Classe 5.2 : peroxydes organiques

 Classe 6.1 : matières toxiques

 Classe 6.2 : matières infectieuses

 Classe 7 : matières radioactives

 Classe 8 : matières corrosives

 Classe 9 : matières et objets dangereux divers.

Catégories Dangers Exemples

Il y a six divisions dans cette catégorie. Pour Picrate d’ammonium
être inclus, la matière ou l’objet a la capacité Cartouches pour armes (avec
d’être une explosion en masse, comporte un caractéristiques précises)
danger de projection de fragments, un danger Phosphore blanc
Classe 1 Explosifs d’incendie (avec un danger minime par effets Matières pyrotechniques
de souffle ou de projection), peut
s’enflammer ou exploser pendant le
transport, être très peu sensibles à un risque
d’explosion de masse, ou très peu sensibles
sans risque d’explosion en masse.
Il existe trois divisions : les gaz Propane
Classe 2 Gaz inflammables, les gaz ininflammables et non Azote
toxiques et les gaz toxiques. Dioxyde de carbone
Oxygène comprimé
 Les aérosols classés UN 1950 peuvent être Oxygène, liquide réfrigéré
transportés en tant que gaz inflammables, Chlore
ininflammables ou non toxiques, selon les Dioxyde de soufre
propriétés de l’aérosol.
Selon le point d’éclair d’un liquide et d’autres Essence
Classe 3 Liquides propriétés, les matières font partie de cette Diesel
inflammables classe si l’on s’attend à ce qu’elles puissent Méthanol
prendre feu à des températures courantes.
Classe 4, Solides La classe 4 comporte trois divisions : les Soufre
inflammables ; solides inflammables, les matières sujettes à Allumettes de sûreté
matières sujettes à l’inflammation spontanée et les matières Naphtalène
l’inflammation réactives à l’eau. Carbone, activé
spontanée ; matières Ces matières peuvent causer un incendie (par Carbure de calcium
qui, au contact de frottement), devenir explosives au contact de
l’eau, dégagent des l’eau, devenir explosives même au contact de
gaz inflammables l’oxygène (air), ou subir une réaction qui
(matières hydro- entraînera une réaction exothermique plus
réactives) forte (réaction qui libère de la chaleur).
Les deux divisions sont les matières
comburantes et les peroxydes organiques. Engrais à base de nitrate
Classe 5 Matières Ces matières peuvent se décomposer d’ammonium
comburantes et explosivement, brûler rapidement, être Peroxyde d’hydrogène
peroxydes organiques sensibles aux chocs ou au frottement, réagir Peroxyde de dibenzoyle
dangereusement avec d’autres matières ou
causer des lésions aux yeux.
Les matières appartiennent à la classe 6 si Strychnine
elles peuvent causer la mort, des blessures Arsenic
graves ou des préjudices pour la santé Chloroforme
Classe 6 Matières humaine si elles sont avalées ou inhalées ou Phénol
toxiques et matières si elles entrent en contact avec la peau. Bactéries
infectieuses Les déchets médicaux ou cliniques peuvent Virus
également être classés comme une matière
 infectieuse s’ils ont des propriétés
réglementées.
Classe 7 Matières Les matières radioactives sont les matières Objets ayant des
radioactives visées par le Règlement sur l’emballage et le concentrations de tritium
transport des substances nucléaires
Il n’y a pas de division dans cette classe. Les Acide acétique
Classe 8 Matières matières font partie de la classe 8 si on sait Acide sulfurique
corrosives qu’elles causent des lésions cutanées telles
que brûlures, destruction (épaisseur) ou
lésions.
Les matières sont considérées comme Dioxyde de carbone solide
appartenant à la classe 9 lorsqu’elles figurent (glace sèche)
Classe 9 Produits, à la colonne 3 de l’annexe 1 du Règlement sur Piles et batteries au lithium
matières ou le TMD ou dans d’autres inclusions et
organismes divers exclusions définies dans le Règlement.
Ces matières présentent un danger suffisant
pour être visées par le Règlement sur le
TMD, mais qui ne peuvent être classées dans
les huit autres classes.

II.4. Indications de danger

CLASSE 1 - Explosifs

CLASSE 2 - Gaz
 CLASSE 3 - Liquides inflammables

CLASSE 4 - Solides inflammables ; matières sujettes à l’inflammation

spontanée ; matières qui, au contact de l’eau, dégagent des gaz inflammable

CLASSE 5 - Matières comburantes et peroxydes organiques

CLASSE 6 - Matières toxiques et matières infectieuses

CLASSE 7 - Matières radioactives

CLASSE 8 - Matières corrosives

CLASSE 9 - Produits, matières ou organismes divers

 Chapitre III :

Analyse de la fonction
de travail
III.1. Notions

Il est important de différencier les notions de DANGER, de RISQUE et de FACTEURS

DE RISQUES. Le risque n’est pas un danger : il en est la conséquence s’il y a exposition
au danger.

DANGER : Un danger est une propriété ou une capacité d’un objet, d’une personne,
d’un processus… pouvant entraîner des conséquences néfastes, aussi appelés
dommages  Un danger est donc une source possible d’accident.

RISQUE : Le risque est la probabilité que les conséquences néfastes, les dommages,
se matérialisent effectivement. Un danger ne devient un risque que lorsqu’il y a
exposition et donc, possibilité de conséquences néfastes.

EXPOSITION : Dans le présent contexte, quand on parle d’exposition, il s’agit du

contact entre le danger et une personne, pouvant dès lors entraîner un dommage.

Sans exposition, pas de possibilité de dommage. Le risque est donc la probabilité que
quelqu’un soit atteint par un danger.

FACTEURS DE RISQUES : Les facteurs de risques sont des éléments qui peuvent
augmenter ou diminuer la probabilité de survenance d’un accident ou la gravité d’un
événement. Les facteurs de risques complètent l’équation :

RISQUE = DANGER X EXPOSITION

Il faut donc bien faire la distinction entre les notions de risque et d’exposition et la
notion de danger.

Prenons par exemple un DANGER (un couteau), un RISQUE (risque de coupure lors
de l’utilisation du couteau) et un FACTEUR DE RISQUE (le fait de ne pas porter de
gants). Ce n’est pas l’absence de gants qui blesse, mais le couteau, et le fait d’utiliser
le couteau sans gants augmente le risque.

Le risque est la probabilité qu’un effet spécifique se produise dans une période donnée
ou dans des circonstances déterminées. Une source de risque est généralement
caractérisée :
 Par la présence d’un ou plusieurs dangers potentiels, c’est-à-dire une situation
réunissant tous les facteurs pouvant entraîner un accident potentiel ou engendrer
un événement indésirable et compromettre la sécurité des personnes, la sûreté
des installations, l’environnement :

 produits dangereux : inflammables, explosifs, toxiques, polluants

 réactions chimiques dangereuses : incompatibilité, corrosion, emballement

thermique, dégagement de produits toxiques, …

 conditions opératoires : pression, température, électricité, rayonnement,

énergie, bruit, chaleur/froid.
  Par un événement initiateur exposant à ce danger :

 Modification des conditions opératoires

 Défaillances technique, organisationnelle ou humaine

 Evénements extérieurs inattendus.

III.2. L’évaluation des risques

Comme le nom l’indique, il s’agit d’un processus permettant d’évaluer les risques pour
garantir la sécurité et la santé des salariés sur leur lieu de travail. Cependant, il faut faire
la différence entre les termes “analyse des risques”, où il s’agit simplement de
“dépister” les risques, et “évaluation des risques”, évaluation qui permet de classer les
risques selon un degré d’importance. L’évaluation des risques est un examen
systématique de tous les aspects du travail. Elle sert à établir :

 les causes potentielles d’accidents (et/ou de blessures) ou de maladies ;

 les possibilités d’élimination de dangers ;

 les mesures de prévention ou de protection à mettre en place pour maîtriser les

risques.
Lorsqu’un risque a pu être identifié, la première chose à faire est de voir si ce risque
peut être éliminé. Si une élimination du risque s’avère impossible, le risque devra être
maîtrisé, c’est-à-dire réduit à un minimum et gardé sous contrôle.

Figure III.1. Les étapes de l’évaluation des risques

III.3. Approche par le risque

Le niveau de risque est défini de longue date par une grandeur à deux dimensions
associée à une phase précise de l’activité de l’installation étudiée et caractérisant un
événement indésirable par :

 Le niveau de gravité : évaluation des dommages potentiels aux personnes

(létalité, blessures irréversibles) et des dégâts aux équipements (biens internes
et externes à l’entreprise)

 Le niveau de probabilité : estimation de sa probabilité d’occurrence

 Figure III.2. La démarche d'approche par les risques

III.4. Matrice d’évaluation des risques : Gravité – Probabilité d’occurrence

Plusieurs niveaux de gravité peuvent être définis, ils évoluent :

 suivant les pays, les sociétés

 avec le temps et l’évolution des technologies

Ainsi, le niveau de gravité peut varier d’une analyse de risque à l’autre, d’une
industrie à l’autre.
 Figure III.3. Matrice d’évaluation des risques

Cette matrice d’évaluation des niveaux de risque est utilisée par les industriels pour les
études d’analyse de risques à titre préventif selon la méthode dite « probabiliste ». Elle
est par ailleurs adaptée et mise en œuvre :

 Pour l’évaluation des incidents et accidents : la situation du niveau de risque

permet de définir :

 les niveaux auxquels sera diffusée l’information concernant l’accident (secteur

concerné de l’usine, l’usine, le groupe, la profession) pour contribuer au partage
d’expérience.

 le niveau de décisions validant l’analyse et les plans d’actions afin d’éviter le

renouvellement de l’accident (secteur concerné, direction du site, direction du
groupe).

 Pour définir une stratégie de maintenance, en fonction des risques associés à la

défaillance des équipements.

Le niveau de risque permet de rendre prioritaire les interventions de maintenance ainsi

que la gestion des stocks de pièces de rechange.
III.5. Les types de risques

Le risque est inhérent à toute activité humaine. Dans une situation dangereuse, la
probabilité d’occurrence d’un évènement non souhaité (ENS) est susceptible de causer
un dommage (un accident ou une maladie).

La notion de risque fait appel à celle de nuisance. Une nuisance est tout ce qui fait du
tort, qui agresse, qui perturbe. C’est un produit ou un phénomène susceptible d’agresser
l’homme et la nature en général (la flore et la faune), d’altérer leur fonctionnement, de
perturber leur équilibre.

Le bruit est une nuisance sonore qui engendre le risque de surdité. L’exposition répétée
d’une personne à des niveaux sonores élevés peut entraîner sa surdité. Par ailleurs, la
surdité est l’une des maladies professionnelles les plus fréquentes.

Le courant électrique, omniprésente dans nos technologies modernes, est une source
d’énergie indispensable à la vie actuelle. Cette source d’énergie est susceptible de
devenir une source de nuisance car elle engendre un risque d’électrisation ou
d’électrocution.

Toute activité humaine donne naissance à des nuisances qui se traduisent par des
risques. Il est possible d’affirmer que toute forme de vie est accompagnée de production
de nuisances plus ou moins graves, susceptibles d’agir sur l’environnement. Suivant
l’origine et les caractéristiques des nuisances, il y a lieu de distinguer :

III.5.1. Risques industriels

Notamment ceux qui sont à l’origine d’accidents majeurs, ces risques peuvent se
traduisent par les accidents graves susceptibles de faire beaucoup de victimes, des
dégâts matériels considérables et une et une importante pollution de l’environnement.
Les accidents industriels sont caractérisés par :

 des incendies éventuellement précédés ou suivis d’explosions,

 des explosions éventuellement précédés ou suivis d’incendies,

 la formation et la libération dans la nature de substances nocives ou toxiques

(vapeurs, fumées…),
 Le plus souvent, ces accidents sont dits majeurs car ils sont suivis de conséquences
graves et nombreuses :

 Des victimes parmi les salariés et les populations,

 Destructions des constructions dues à des incendies et des explosions,

 Intoxications plus ou moins graves dues à l’émanation de substances

dangereuses.

 Pollution de la nature par les polluants toxiques émis.

III.5.2. Risques professionnels

Les risques professionnels se manifestent par des accidents du travail et aux maladies
professionnelles. Il s’agit de risques de faible importance et les conséquences sont
limitées aux locaux ou postes de travail, ateliers, laboratoires, bureaux ainsi qu’aux
salariés et travailleurs exposés.

Les risques professionnels sont à l’origine des accidents de travail et des pathologies
professionnelles. Parmi les maladies professionnelles il y a lieu de distinguer :

 Les pathologies professionnelles sont des atteintes à la santé, suite à une

absorption de petites quantités et pendant une durée plus ou moins longue, de
substances dangereuses auxquelles la victime a été exposée durant l’exercice de
sa fonction.

 Parmi les maladies professionnelles, on cite à titre d’exemples :

o La surdité professionnelle (exposition à des niveaux sonores élevés).

o Anémie, leucémies, contacte provoqué par les rayonnements ionisants

(rayon X, rayon gamma…).

o Saturnisme professionnel,…

III.5.3. Les risques de la vie courante

Tels que les risques domestiques, les risques dus aux travaux de bricolage, aux loisirs,
etc. ce domaine de risques est très vaste, complexe et difficile à appréhender.
La différence essentielle entre ces trois catégories de risques reste l’ampleur des dégâts
causés en cas d’accidents ; les risques professionnels touchent seulement quelques
personnes, les salariés travaillant à proximité des sources de danger ; les risques de la
vie courante touchent le plus souvent une personne ; par contre, les risques industriels
majeurs sont source d’accidents très graves, faisant un grand nombre de victimes, tant
parmi les salariés présents que parmi la population alentour, et les dégâts matériels sont
souvent considérables.

III.6. Classification des risques

Les risques peuvent être classés selon qu'ils sont :

 Mécaniques : heurts par les parties mobiles en mouvement des machines,

écrasement par des chutes d'objets ou des véhicules, coupures et perforations
par les outils de travail, projections de particules solides (copeaux de métal, de
bois, de roche) ou de matière incandescente, contraintes posturales et visuelles
et gestes répétitifs …

 Physiques : vibrations produites par les engins, niveau sonore trop élevé,
température trop forte ou trop basse, intempéries pour les travaux extérieurs
(humidité, vent…), niveau d'éclairement, qualité de l'air sur le lieu de travail
(poussières …), courant électrique, incendie et explosion …

 Chimiques : exposition à des substances chimiques par inhalation, ingestion ou

contact cutané, produits gazeux, liquides ou solides, cancérigènes, mutagènes,
toxiques, corrosifs, irritants, allergisants…

 Biologiques : exposition à des agents infectieux (bactériens, parasitaires,

viraux, fongiques) et allergisants par piqûre, morsure, inhalation, voie
cutanéomuqueuse …

 Radiologiques : existence de radiations ionisantes et radioéléments, de

rayonnements laser, de radiations UV et IR, rayonnements électromagnétiques
divers…

 Psychologiques : agression physique ou verbale sur le lieu de travail par un

client /élève/patient, harcèlement moral ou sexuel par un supérieur hiérarchique,
stress managérial, charges mentales excessives (travail permanent sur écran …)
III.7. Dommages ou conséquences

Conséquences d’un événement sur les biens, les personnes et les fonctions d’un
système. Les dommages peuvent être exprimés en termes humains, financiers,
économiques, sociaux ou environnementaux.

Figure III.4. Schéma représentant les : Danger – Risque – Dommage

III.8. Accident de travail

III.8.1. Définition

L’accident du travail peut être défini comme une atteinte corporelle avec lésions
temporaires ou définitives, produites par une action extérieure, soudaine et rapide.
Suivant la gravité des lésions, on distingue :

 Les accidents sans arrêt, bénins, souvent sans suite et qui peuvent être soignés
sur place.

 Les accidents avec arrêt (de quelques jours à quelques mois) avec lésions
nécessitant des soins particuliers,

 Les accidents avec incapacité permanente (IP) correspondant à des lésions

définitives et séquelles, susceptibles de réduire la capacité de travail (incapacité
partielle ou totale)

 Les accidents mortels avec décès immédiat ou coma suivi du décès.

L’accident de travail au sein d’une entreprise ou d’une activité professionnelle est défini
par plusieurs paramètres dont les plus importants sont :

o Indice de Fréquence (IF) = (Nombre d’accident avec arrêt x 1000)/ Nombre de

salariés,
 o Taux de gravité = (Nombre de jours arrêtés x 1000)/ Nombre d’heures
travaillées

Quelques exemples d’accident du travail ayant pour origine des risques biens connus :

 mains entrainées et écrasées par les organes mobiles d’une machine-outil ;

 chutes dans les escaliers ;

 Respiration de gaz et vapeurs toxiques dans les locaux non ou mal aérés.

III.8.2. Presque accident

 Un événement soudain et imprévu, qui aurait pu, dans des conditions

légèrement différentes, occasionner un accident.

 Circonstances dangereuses : pas de blessés dans le personnel, mais des

dommages matériels - avertissements d'événements à venir.

III.8.3. Incident

Un événement non souhaité survenu au cours du travail n’ayant pas entraîné des lésions
corporelles.

Le schéma suivant illustre la différence entre Accident- Presque accident – incident.

Figure III.5. Schémas représentants les situations incident, accident et le presque

accident.
III.8.4. Echelle de Gravité

Faible fréquence : on est souvent enclin à oublier que ces évènements sont rares
Gravité importante : Nombreuse, victimes, perte d’image, dommage aux biens et à
l’environnement.

Figure III.6. Classification des accidents

III.9. Analyse et enquête des accidents

III.9.1. Obligations

 Avis d’accident : tout employé victime d’un accident au travail doit en aviser
immédiatement, ou dans les plus brefs délais, son supérieur immédiat.

 Premiers soins : lorsque la victime d’un accident nécessite des premiers soins,
un secouriste certifié, présent dans l’entreprise, doit être en mesure de les
fournir.

III.9.2. Actions à prendre en cas d’accident

L’entreprise doit s’organiser pour être en mesure de porter secours en cas d’accident.
Tout accident doit être rapporté au superviseur du département.

Celui-ci veillera alors à :

 déclencher les mesures d’urgence s’il y a lieu ; rendre les lieux et les
équipements sécuritaires (ex. : arrêt de la machine, protection de la zone
concernée, éloignement des curieux)
  sécuriser les personnes impliquées.

 identifier les sources de preuves et d’évidence et les protéger contre toute

modification ou déplacement

 déclencher l’enquête et l’analyse de l’accident.

III.9.3. Registre des accidents, premiers soins et premiers secours :

L’entreprise doit consigner tous les accidents qui surviennent au travail, de même que
toutes les informations relatives aux premiers soins dispensés.

Note : il est possible de consigner ces informations dans le registre des accidents,
premiers soins et premiers secours.

 Pour tout événement ayant résulté en une blessure (incluant les blessures
mineures), le secouriste en poste ou le supérieur immédiat de la personne en
cause doit consigner les détails de l’événement dans le registre prévu à cette fin.

 En plus de répondre à une obligation légale, le registre accidents, premiers soins

et premiers secours peut être un important outil de prévention pour le comité de
santé et de sécurité de l’entreprise. Le comité devrait en faire l’étude à chacune
de ses réunions.

 À la suite de la collecte des faits entourant l’accident, si des mesures correctives

peuvent être apportées, le supérieur immédiat de la personne accidentée est
responsable de les faire faire dans les plus brefs délais.

III.9.4. Enquête et analyse d’accident :

Quels accidents enquêter ? Idéalement, tous les accidents occasionnant des blessures
ou des dommages devraient faire l’objet d’une enquête. Les accidents qui auraient pu
causer blessures ou dommages devraient aussi être enquêtés. Chaque cas étant
spécifique, il appartient au responsable en place d’évaluer la situation pour juger de la
pertinence de procéder ou non à une enquête.

Qui fait l’enquête ? Le supérieur immédiat procède à l’enquête en compagnie d’un

travailleur qui est membre du comité de santé et de sécurité. Idéalement, la personne
victime de l’accident participe aussi à l’enquête.
Quand enquêter ? L’enquête doit être réalisée dans les plus brefs délais,
préférablement tout de suite après l’accident.

Où et comment enquêter ? Sur les lieux de l’événement, à l’aide de formulaires prévus

à cette fin.

III.9.5. Gestion des risques

La gestion des risques est une opération commune à tout type d’activité. Les objectifs
visés peuvent concerner par exemple :

 le gain de rentabilité et de productivité ;

 la gestion des coûts et des délais ;

 la qualité d’un produit….

La gestion du risque peut être définie comme l’ensemble des activités coordonnées en
vue de réduire le risque à un niveau jugé tolérable ou acceptable.

Cette définition, cohérente avec les concepts présentés dans les guides ISO/CEI 51 et
73, s’appuie, ainsi, sur un critère d’acceptabilité du risque.

De manière classique, la gestion du risque est un processus itératif qui inclut notamment
les phases suivantes (voir figure III.7) :

 Appréciation du risque (analyse et évaluation du risque) ;

 Acceptation du risque ;

 Maîtrise ou réduction du risque.

 Figure III.7. Processus de gestion du risque

III.10. Aspect réglementaire et normatif

III.10.1. Réglementation algérienne

-Loi n° 83-13 du 2 juillet 1983 relative aux accidents du travail et aux maladies
professionnelles, p. 1210, JO n° 28, du 5 juillet 1983 ;

-Loi n° 85-05 du 16 février 1985 relative à la protection et à la promotion de la santé,

p. 122 ;

-Loi n° 88-07 du 26 janvier 1988 relative à l'hygiène, à la sécurité et à la médecine du

travail, JORA n°4 du 27 janvier 1988, p.84 ; -Décret exécutif n° 91-05 du 19 janvier
1991 relatif aux prescriptions générales de protection applicables en matière d'hygiène
et de sécurité en milieu de travail ;

-Décret exécutif n°96-209 du 5 juin 1996 fixant la composition, l’organisation et le

fonctionnement du conseil national d’hygiène, de sécurité et de médecine du travail

-Décret exécutif n°97-424 du 10 Rajab 1418 correspondant au 11 novembre 1997,

fixant les conditions d'application du titre V de la loi n°83-13 du 2 juillet 1983 modifiée
et complétée, relatif à la prévention des accidents du travail et des maladies
professionnelles, p.12.J.O.R.A. N° 75 DU 12 Ŕ 11-1997 ;
-Décret exécutif n°02-427-2002, relatif aux conditions d’organisation de l’instruction,
de l’information et de la formation des travailleurs dans le domaine de la prévention
des risques professionnels ;

-Décret Exécutif n° 05-10 du 08 janvier 2005, fixant les attributions, la composition,

l’organisation et le fonctionnement des comités inter- entreprises d’hygiène et de
sécurité ;

-Décret n° 05-11 du 08 janvier 2005 relative au service d'hygiène et sécurité ;

-Décret présidentiel n°06-59 du 11 février 2006 portant ratification de la convention

155 concernant la sécurité, la santé des travailleurs et le milieu de travail, adoptée à
Genève le 22 juin 1981

III.10.2. Réglementation internationale

-La directive n°89/391/CEE du conseil des Communautés européennes du 12 juin 1989,

dite « directive cadre », définit les principes fondamentaux de la protection des
travailleurs.

Elle concerne la mise en œuvre de mesures visant à promouvoir l’amélioration de la

sécurité et de la santé. Elle s’applique à tous les secteurs d’activité publics ou privés,
excepté certaines activités spécifiques de la fonction publique et les services de
protection civile.

Elle fixe des obligations pour les employeurs et pour les salariés. Elle a placé
l’évaluation des risques professionnels au sommet de la hiérarchie des principes
généraux de prévention ;

-Le décret n° 2001-1016 du 5 novembre 2001 Portant création d’un document relatif à
l’évaluation des risques pour la santé et la sécurité des travailleurs ;

-Art. R. 4121-1 et suivant du Code du Travail Ŕ L’employeur transcrit et met à jour

dans un document unique les résultats de l’évaluation des risques pour la sécurité et la
santé des travailleurs à laquelle il doit procéder ;

Cette évaluation comporte un inventaire des risques identifiés dans chaque unité de
travail de l’entreprise ou de l’établissement.
III.10.3. Aspect normatif

OHSAS 18001/ ISO 45001 : système de management de la santé et de la sécurité au

travail : utilise la démarche d'amélioration continue d‟ISO 14001 en quatre phases :

 La planification (Plan) ;

 La mise en œuvre et le fonctionnement (Do) ;

 La vérification et action corrective (Check)

 La revue de direction (Act).

Il intègre l'évaluation des risques professionnels réglementaire et est donc compatible

avec les récentes évolutions de la réglementation européenne
 Chapitre IV :

Préparation de fiches
techniques de sécurité des
matériaux
IV.1. Qu’est-ce qu’une fiche de données de sécurité ?

Une fiche de données de sécurité (FDS) est une fiche d’information que tous les
fabricants doivent préparer pour chacun des produits contrôlés qu’ils vendent. L’infor-
mation présentée dans une FDS vise à communiquer les propriétés et les risques du
produit, les directives de stockage et d’élimination et les exigences en matière d’inter-
vention d’urgence. Les responsabilités liées aux FDS sont les suivantes :

 Les fabricants doivent préparer des FDS conformes aux exigences de la Loi sur
les produits dangereux du Canada.

 Le fabricant et le fournisseur doivent fournir des FDS à toute personne qui en

fait la demande ou qui achète des produits.

 Les employeurs doivent s’assurer que leurs employés savent comment accéder
aux FDS et comprennent le contenu de celles-ci.

IV.2. Que contient une FDS ?

Une FDS se compose de 16 rubriques :

1. Identification du produit et de la personne physique ou morale responsable de sa

mise sur le marché et fournir des précisions sur les moyens de contacter le fournis-
seur, y compris un numéro de téléphone où il peut être joint en cas d’urgence

2. Informations sur les composants :

 substances : nom chimique, synonymes, composants dangereux

 préparations : mélange ou solution de 2 substances ou plus, mentionner les com-

posants dangereux

3. Identification des dangers :

 principaux dangers du produit : sur la santé, l’environnement, dangers phy-

siques ou chimiques, risques spécifiques,
  principaux symptômes liés à l’utilisation ou à un mauvais usage : dangers pour
l’homme par inhalation, contact avec la peau, projection dans les yeux, inges-
tion et dangers pour l’environnement. Pour en savoir plus, consultez notre ar-
ticle sur la signification des pictogrammes de danger.

4. Description des premiers secours à porter en cas d’urgence :

 symptômes les plus importants décrits,

 conseils de protection des sauveteurs,

 instructions pour le médecin

5. Mesures de lutte contre l’incendie, prévention des explosions et des incendies :

 moyens d’extinction appropriés et déconseillés,

 produits de combustion dangereux,

 dangers spécifiques des produits,

 méthodes d’intervention et protection des intervenants.

6. Mesures à prendre en cas de dispersion accidentelle :

 précautions individuelles,

 précautions pour la protection de l’environnement

 méthodes de nettoyage.

7. Précautions de stockage, d’emploi et de manipulation :

 mesures techniques de prévention de l’exposition des travailleurs,

 mesures techniques et conditions de stockage recommandées et à éviter.

8. Procédures de contrôle de l’exposition des travailleurs et caractéristiques des

EPI (équipements de protection individuelle) :

 mesures techniques permettant de réduire l’exposition et paramètres de contrôle

et de surveillance,

 type et nature des EPI compatibles avec le produit manipulé.

 mesures particulières d’hygiène et de décontamination.

9. Propriétés physico-chimiques : état physique, ph, pression de vapeur, solubilité,
etc…

10. Stabilité du produit et réactivité : informations sur la stabilité, les réactions dange-
reuses, etc…

11. Informations toxicologiques : effets néfastes sur la santé : toxicité aigüe, chronique,
à long terme, cancérogénèse, mutagénèse, toxicité pour la reproduction, effets locaux,
sensibilisation.

12. informations éco-toxicologiques : Les informations à fournir dans cette section vi-
sent à permettre l’évaluation des effets environnementaux de la substance ou du mé-
lange s’ils ont été libérés dans l’environnement. Ces données peuvent aider à faire face
aux déversements et à évaluer les pratiques en matière de traitement des déchets, de
contrôle du déversement, de mesures à prendre en cas de déversement accidentel et de
transport

13. informations sur les possibilités d’élimination des déchets : méthodes pour éliminer
le produit sans danger ; élimination des emballages contaminés.

14. informations relatives au transport : Donner des informations de base sur le classe-
ment pour le transport ou l’expédition d’une substance ou d’un mélange dangereux par
voie routière, ferroviaire, maritime ou aérienne. Lorsque les informations ne sont pas
disponibles ou pertinentes, il faudra l’indique

15. informations réglementaires : informations de danger sur l’étiquette : symboles,

phrases de risque et conseils de prudence.

16. autres informations : dans cette section des informations concernant l’établissement
de la FDS. Il s’agit d’inclure des informations qui ne concernent pas les sections 1 à 15
de la présente annexe, notamment des informations sur l’établissement et la révision de
la FDS, par exemple :

 la date d’établissement de la plus récente version révisée de la FDS. Quand

une FDS a fait l’objet de révisions, sauf si cela a déjà été indiqué ailleurs, indi-
quer clairement les changements qui ont été apportés par rapport à la version
précédente.

 une explication des abréviations et acronymes utilisés dans la FDS ;

  des références aux documents de base et aux sources de données utilisées pour
établir la FDS.

IV.3. Etiquetage des emballages et récipients :

Si les fiches de données de sécurité fournissent aux chefs d’entreprises, aux médecins
du travail et à la maitrise des renseignements intéressants, nécessaires pour mettre en
place des mesures de prévention contre les risques chimiques, l’étiquette, directement
apposée sur l’emballage, donne à l’utilisateur quelques informations de base indispen-
sables pour attirer son attention sur les dangers et les précautions lors de la manipulation
des produits dangereux. Donc tous les produits utilisés sur les lieux de travail qui ré-
pondent aux critères en vertu desquels ils doivent être classés comme produits dange-
reux doivent être accompagnés d'une étiquette. Les étiquettes sont les premiers élé-
ments qui informent l'utilisateur des principaux dangers associés à ce produit et elles
décrivent les précautions et les mesures de sécurité élémentaires qui doivent être prises.

IV.4. Etiquetage des substances dangereuses :

Il existe 9 annexes qui déterminent les conditions d’emballage et d’étiquetage des subs-
tances dangereuses. L’emballage doit être mécaniquement résistant et suffisamment
étanche pour empêcher toute déperdition par fuite de produits, même en cas d’ouver-
tures et de fermetures multiples ; il ne doit pas être attaqué par les contenants (par
exemple ne pas mettre de l’acide fluorhydrique dans les emballages en verre).

Tout emballage contenant une substance dangereuse doit comporter une étiquette (ou
éventuellement une inscription pour des emballages de petites dimensions), très appa-
rente et très lisible, fixée solidement sur son support généralement collée) et à des for-
mats en rapport avec les dimensions de l’emballage. L’étiquette ou l’inscription doit
comporter :

 Le nom de la substance tel qu’il est défini sur la liste de l’annexe I ;

 Le nom, l’adresse et le numéro de téléphone du fabricant, du distributeur ou de

l’importateur ;

 Le ou les symboles (pictogrammes) avec des indications de danger, conformes

à l’annexe II, imprimés en noir sur fond carré, rouge orangé ;
  Les phrases types R (nature des risques) et S (conseils de prudence et de sécu-
rité) ;

 Le numéro d’identification ou numéro index CE à neuf chiffres (annexe I).

Toutes les substances et préparations qui figurent sur la liste de l’annexe I doivent être
étiquetées conformément aux conditions imposées.

Un produit qui ne se trouve pas sur cette liste n’est pas forcement inoffensif ; il existe
encore de nombreux produits, substances ou préparations nouvelles comportant des
produits dangereux qui n’y figurent pas soit parce qu’ils sont nouveaux, soit parce que
leurs caractéristiques toxicologiques exactes ne sont pas encore connues. Dans ce cas,
il appartient au fabricant ou au distributeur de faire le nécessaire au moment de la dé-
claration du produit aux organismes agréés.

Etant donné que les informations portées par l’étiquette doivent être constamment con-
nues des utilisateurs directs, des étiquettes ou inscriptions doivent apposées également
sur les emballages divisionnaires (produits reçus en grandes quantités et transvasés dans
des récipients plus petits et maniables pour l’utilisation journalière ou hebdomadaire).

L'étiquette du fournisseur doit indiquer les renseignements suivants :

 Identificateur du produit – marque nominale, nom chimique, appellation cou-

rante, appellation générique ou nom commercial du produit dangereux.

 Identificateur du premier fournisseur – le nom, l'adresse et le numéro de té-

léphone du fabricant.

 Pictogramme(s) – symbole de danger enchâssé dans une bordure rouge

 Mention d'avertissement – terme ou expression utilisée pour informer le lec-

teur d'un éventuel danger et pour lui indiquer la gravité de ce danger.

 Mention(s) de danger – phrase normalisée décrivant la nature du danger que

pose un produit dangereux.

 Conseil(s) de prudence – Phrase normalisée décrivant les mesures recomman-

dées pour prévenir les effets nocifs résultant de l'exposition à un produit dange-
reux.
Les 9 annexes concernant la déclaration, la classification, l’emballage et l’étiquetage
des produits chimiques dangereux sont :

o Annexe I donne la liste alphabétique des substances et préparations dange-

reuses, avec leur numéro d’identification eu numéro-index CE (n° Id qui doit
figurer sur l’étiquette) et le numéro d’adaptation aux progrès techniques ATP.

o Annexe II donne les 10 symboles (pictogrammes) et les indications de danger

qui doivent figurer sur l’étiquette. Cinq de ces symboles cornent le risque d’in-
toxication, quatre le risque d’incendie-explosion et un les risques environne-
mentaux.

o Annexe III donne les phrases R et les combinaisons de phrases R figurant sur
l’étiquette ; ces phrases courtes signalent la nature du ou des risques présentés
par le produit.

o Annexe IV donne les phrases S et les combinaisons de phrases S qui figurent

sur l’étiquette ; elles sont courtes et proposent des conseils de prudence pour la
manipulation du produit dangereux ; elles ne sont pas de véritables mesures de
prévention.

o Annexe V concerne les méthodes de détermination des propriétés physico-chi-

miques et toxiques du produit.

o Annexe VI concerne les critères de classification, le choix des symboles et les

phrases R et S qui doivent figurer sur l’étiquette, en fonction de la classification
en 15 catégories des substances et préparations dangereuses.

o Annexe VII donne des précisions sur la déclaration, avant la mise sur le marché,
de nouvelles substances chimiques.

o Annexe VIII étudie les situations de déclarations pour lesquelles il n’est pas
possible, techniquement ou scientifiquement, de fournir des informations en vue
de la déclaration de produits nouveaux.

o Annexe IX concerne les fermetures de protection renforcée des emballages sus-

ceptibles d’être manipulés par les enfants.
 Figure IV.1. Pictogrammes de danger

IV.5. Étiquetage particulier :

Les produits en provenance des USA comportent un étiquetage particulier (Norme

NFPA).The National Fire Protection Association (NFPA) : a était développé pour aider
les agents d’intervention pour déterminer rapidement les dangers associé à ce produit :

Figure IV.2. Norme NFPA

Couleur rouge : Risque d’incendie (Inflammabilité)

0. Non combustible

1. Combustible s’il est chauffé (ex. : acide benzoïque)

2. Produit qui ne peut s'enflammer qu'après un chauffage modéré ou une exposition à

une source de chaleur relativement élevée (ex : gazole).

3. Liquides et solides susceptibles de s'enflammer à température ambiante (ex. essence).

4. Produit susceptible de se vaporiser rapidement à température et pression ambiantes,

ou de se disperser dans l'air et de s'enflammer facilement (ex. propane).

Couleur Bleu : Danger pour la santé

0. Aucun risque inhabituel, un produit non toxique

1. Légèrement dangereux : Peut provoquer une irritation (ex : acétate d'éthyle).

2. Dangereux : Peut-être nocif par inhalation ou absorption (ex : chloroforme).

3. Danger extrême : Corrosif ou toxique, éviter l’inhalation (ex : acide chlorhydrique).

4. Mortelle : Produit pouvant provoquer après une exposition de très courte durée, un
décès ou des séquelles graves (ex : cyanure d'hydrogène).

Couleur jaune : Réactivité

0. Produit inerte

1. Attention : Instable s’il est chauffé

2. Attention : instable, peut réagir avec de l'eau, des changements chimiques violents
sont possibles (ex. : phosphore, Sodium).

3. Danger : peut exploser sous le choc ou la chaleur (ex. : fluor).

4. Danger : peut exploser à des températures normales (ex. : nitroglycérine, RDX).

Couleur blanche : Danger spécial

W : réagit avec l'eau de manière violente (ex. : césium)

OX ou OXY : oxydant (ex. : nitrate d'ammonium)

SA : Asphyxiant simple (ex. : azote)

COR : corrosif ; acide fort ou base forte (ex. : acide sulfurique)

BIO : risque biologique (ex. : anthrax)

POI : poison (ex. : venin d'arachnide)

CRY ou CRYO : cryogénique

IV.5. Ségrégation des déchets et lutte contre la pollution :

La prise en compte des déchets doit reposer sur le tri et le choix du traitement. Le pre-
mier détermine la qualité du second. Le traitement des déchets sera d'autant plus éco-
nomique que le tri sera poussé.

Les déchets seront conditionnés en fonction du mode de traitement et de ses caractéris-

tiques physicochimiques.

IV.5.1. Les solides :

IV.5.1.1. Déchets banals

Sont considérés comme banals les déchets qui ne contiennent pas de produits toxique,
inflammable ou réactif (cartons, papiers etc ...). Ils seront évacués vers les décharges
ménagères. Certains déchets "banals" peuvent être ségrégés si la possibilité de recy-
clage existe.

IV.5.1.2. Déchets spéciaux

Les solides ayant été en contact avec une substance dangereuse ou les produits de réac-
tions, doivent être stockés à part puis éliminés vers un centre de destruction agréé. Le
stockage dans les laboratoires nécessite l'utilisation de poubelles étanches ou ventilées.

IV.5.2. Les liquides :

IV.5.2.1. L'eau :

Mise à part l'eau sanitaire qui peut être envoyée vers le réseau d'égouts urbains, toute
l'eau sortant des laboratoires doit subir un traitement dans la station d'épuration, de fa-
çon à ce que son rejet dans le milieu naturel ou dans un réseau d'assainissement soit
conforme aux arrêtés préfectoraux de rejet, au règlement sanitaire départemental ou à
l'arrêté préfectoral d'exploitation.
IV.5.2.2. Les liquides dangereux :

En aucun cas les résidus liquides dangereux ne devront être rejetés dans l'évacuation
des eaux usées. Ainsi :

 les liquides inflammables non miscibles à l'eau (benzène, éther)

 les produits nocifs ou toxiques (cyanure, sulfure, chrome)

 les produits corrosifs devront faire l'objet d'une collecte à part.

Certains laboratoires sont équipés d'un réseau de collecte pour un certain type de rési-
dus.

Une consigne devra être mise en place pour bien définir le type de résidus pouvant y
être rejetés.

Les acides et les bases seront neutralisés pour obtenir des solutions ayant un pH compris
entre 5,5 et 8,5. Dans ce cas elles pourront être rejetées à l'évier.

Les solvants chlorés devront être séparés des autres solvants afin d'éviter les réactions
dangereuses et de faciliter leurs traitements ultérieurs par incinération.

IV.5.3. Les gaz :

Lorsqu'une bouteille est considérée comme déchet, elle doit être remise à son proprié-
taire (qui est responsable de son devenir). Au cas où la bouteille de gaz appartient au
laboratoire, elle doit être vidée, purgée, rincée, puis remplie d'eau avant d'être percée
pour la rendre inutilisable. Pour les bouteilles ayant contenu des gaz toxiques ou corro-
sifs, il convient de faire appel à une entreprise spécialisée.

IV.5.4. Les réactifs :

Pour éviter de se trouver avec une grande quantité de réactifs périmés ou plus utilisés
(qui vont grossir le poste de "déchets"), il faut commander des produits conditionnés
en petit volume.

L'élimination des produits dangereux devra être confiée à une entreprise spécialisée
(pourquoi pas le fabricant du produit).Le producteur de déchets est responsable de ceux-
ci jusqu'à leur complète destruction. Il est donc nécessaire de bien suivre le trajet des
déchets en dehors de l'entreprise.
 Bibliographie
1. Ryan Dupont, Louis Theodore, Joseph Reynolds, Sécurité industrielle : De la
prévention des accidents à l'organisation des secours, problèmes résolus, études
de cas, Editeur : Polytechnica, 1999

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