ESAA Comptabilité de Gestion Coûts Complets 2023

Comptabilité de
Gestion
1
Chapitre 2 : Les méthodes de coûts complets
lyse
Chapitre 2
Des méthodes de coûts complets
2
L’objectif des méthodes de coûts complets
Fournir à chaque stade de l’évolution d’un produit/service ses

consommations de charges directes et indirectes
3
Les méthodes des coûts complets
Deux méthodes de référence :

• la méthode des centres d’analyse
• la méthode Activity Based Costing (ABC).
Mais aussi d’autres méthodes moins connues, mais tout aussi

pertinentes :
• la méthode des coefficients
• la méthode des équivalences,
• la méthode UVA,
• la méthode Time-Driven Activity-Based Costing
(TDABC)….
4
Les méthodes des coûts complets

EXEMPLE
L'entreprise Info-Services vous communique les informations suivantes :
Ventes de Services 500 000
Achats de fournitures stockées 5 000

Variation de fournitures stockées -1 000
Services extérieurs 55 000
Impôts et Taxes 15 000
Charges de personnel 380 000
Charges Financières 4 000
Dotations aux amortissements 25 000
Résultat 17 000
La ventilation de ces charges peut se faire de la manière suivante entre ses 2 clients
sur la période :
Client Alpha Client Béta
CA 230 000 270 000
Fournitures consommées 30% 70%
Services extérieurs 40% 60%
Impôts et Taxes 50% 50%
Charges de personnel 45% 55%
Charges Financières 50% 50%
Dotations aux amortissements 30% 70%
5
Ch.2 :Les Méthodes des coûts complets
a) La méthode des coefficients
La méthode des coefficients
66
• Principe : utiliser une ou plusieurs clés de

répartition
• Exemples :
• 1) Le chiffre d’affaires
• 2) Le nombre d’unités fabriquées / vendues
• 3) Le coût direct des produits
• 4) L’heure de Main d’œuvre directe
77
Coûts indirects totaux : 900 000 €

Clé d’allocation: heures de main d’oeuvre directe (MOD)
Nombre total d’heures de MOD: 60 000
Coefficient d’allocation: 15 euros par heure de MOD.
88
b) La méthode des équivalences
La méthode des équivalences
99
10
10
Une scierie : planches en sapin (S), en hêtre (H) et en chêne (C)

Charges indirectes à répartir : 100 000 €
Produit de référence : S
Critères : degré de difficulté, temps de passage machine, temps de contrôle
H = 4S ; C = 5S
1 800 m3 S 1 800 m3 équivalents S
3 300 m3 H 4 X 3 300 m3 équivalents S
5 000 m3 C 5 X 5 000 m3 équivalents S
Total 40 000 m3 équivalents S
11
11
Charges indirectes : 100 000 €

Nombre de produits équivalents S : 40 000
Charges indirectes / 1 m3 de S : 100 000 / 40 000 = 2,5 €
Charges indirectes / 1 m3 de H : 4 X 2,5 € = 10 €
Charges indirectes / 1 m3 de C : 5 X 2,5 € = 12,5 €
12
12
Chapitre 2: Les méthodes de coûts complets
c) La méthode des centres d’analyse
La méthode des centres d’analyse
13
La méthode des centres d’analyse : son

concepteur :
Émile Rimailho (1864-1954) entre à l’Ecole Polytechnique en octobre
1884. En 1895, muté comme capitaine à l'Atelier de Puteaux (APX), il
travaille sur le perfectionnement du canon 75 créé par le Colonel
Deport.
Puis il crée un obusier de 155 mm court à tir rapide, doté d'un frein
hydropneumatique similaire à celui qu’il avait inventé pour le 75 : le
155 C.T.R. modèle 1904 dit "155 Court Rimailho". Ce canon équipa
cinq régiments durant la Première Guerre Mondiale. Rimailho regrettait
les contraintes techniques imposées à son invention, car elles limitaient
la portée du "155 Court Rimailho" à 7 000 m.
En juin 1919, il est nommé administrateur de la Compagnie Générale de

Construction et d’Entretien du Matériel de Chemin de Fer (CGCEM),
poste qu'il occupera pratiquement le reste de sa vie. Il se consacre alors
à l'organisation du travail et à la détermination du prix de revient des
produits industriels (méthode des sections homogènes consistant à
établir les coûts complets d'un produit, en passant par des sections
auxiliaires déversées dans des sections principales, puis finalement
imputées sur les fabrications ; l'approche fait appel à des calculs
mathématiques de base, notamment dans le cas des prestations croisées
entre centres ou sections ; lorsque le nombre de sections augmente, les
calculs matriciels peuvent être appliqués).
14
Le principe de la méthode des centres d’analyse
La méthode des centres d’analyse historiquement appelée méthode

Rimailho, puis CEGOS, puis des sections homogènes, permet grâce à
un regroupement des charges indirectes dans des centres de
regroupement homogènes et l’utilisation d’indicateurs de
consommation de ces centres (les Unités d’œuvre) de faire un suivi
précis des charges à chaque stade de production.
15
1 2 3 4
Charges
Compta Contrôle
Générale de Directes
Gestion
Charges
Indirectes
Centre d’analyses
Charges Sections Sections
Auxiliaires Principales
indirectes
Répartition
Primaire a b c w x y z
nombre U.O.
Répartition consommé
secondaire
par
chaque
produit
*
coût pour 1
0 0 0 unité
d'oeuvre
Total des charges indirectes
Nombre d’Unités d’œuvre
Coût d’1 U.O.
Chaque centre de Responsabilité est

identifié par une mesure d'activité qui
lui est propre, appelée "unité d'oeuvre"
16
Les étapes de la méthode des centres d’analyse
17
1) Scinder les charges de la comptabilité de gestion en charges

directes qui seront directement affectées aux produits/services et en
charges indirectes qui feront l’objet d’un traitement.
2) Répartir les charges indirectes entre les centres d’analyse. C’est

que l’on appelle la « répartition primaire ».
18
Définition d’un centre d’analyse
Le rapport de Rimailho en1937(1) définit la section comme:
« un groupe de moyens de production tel que les opérations

qu'il effectue aient une commune mesure à laquelle ses
dépenses puissent être rapportées »
(1) CEGOS (1937), Une méthode uniforme de calcul des prix de revient : pourquoi ? Comment ? Paris.
19
Un extrait d'un discours prononcé par Rimailho, à Prague en 1930, montre bien que dans
l'esprit de l'ex-artilleur il n'y a pas une simple similitude de vocabulaire, mais un véritable
transfert de concept :
« Les principes militaires d'organisation des équipes de travailleurs en sections

homogènes (cavaliers, fantassins, artilleurs) ont été appliqués dans nos manufactures
d'armes dont les équipes furent spécialisées en sections du canon, du fut, de la culasse,
de la hausse, etc. […] On fait de même, dans nos ateliers de réparation, en spécialisant
les équipes des cylindres de locomotives, des mouvements, des bielles, de la robinetterie,
etc. » (AAST, Prague, k.c. 200, i.c. 597)
REF: Archives de l'Académie des Sciences tchécoslovaque, Prague. k.c. 200, i.c. 597. "Les origines de l'organisation du travail en
France", Conférence prononcée à l'Académie Masaryk du travail par le lieutenant-colonel Rimailho à Prague, 19 juin 1930.
20

Commentaire de Rimailho :
"Dans le livre Une méthode uniforme d'établissement des prix de revient, la CEGOS
caractérise l'homogénéité de la section par la mesure commune de son unité d'oeuvre. La
condition n'est pas suffisante : c'est ainsi qu'une section de laminoir n'a pas la même
homogénéité et, par suite, la même unité d'oeuvre selon qu'elle exécute une commande
nécessitant exécute une commande nécessitant plusieurs passes ou une autre n’en recevant
qu’une seule (un des éléments qui la composent - le train de laminoir - n'aura pas été
employé dans la même proportion sur tous les travaux). (...) La section est restée la même
mais elle cesse d'être homogène si on l'emploie indifféremment pour l'un ou l'autre rôle. Elle
redevient homogène si on la fait travailler sur deux budgets de commande différents, l'un
relatif à une commande de tôle épaisse, l'autre pour tôle mince".
(Rimailho E., Chacun sa part, Paris, Delmas, 1947, tome I, p. 216 et 218).
Définir l'homogénéité par l'existence de l'unité d'oeuvre, c'est en effet confondre la cause et
l'effet.
21

Un centre d’analyse ou centre de responsabilité correspond largement au
découpage des services repris sur l’organigramme de l’entreprise.
Ces services ou Centres d’analyses engagent des charges de fonctionnement
qu’on peut comparer à l’activité qu’ils développent.
Les charges correspondent aux moyens que les services utilisent (matières,
hommes, machines, locaux, énergie, entretien…)
22

Rimailho donnait de la section homogène en 1928 cette définition:
"[une section est homogène si elle est] composée de telle manière que les
différentes spécialités professionnelles qui la composent soient en principe
employées dans la même proportion sur tous les travaux exécutés par la section et
que les éléments de valeur différente qui la composent dans chaque spécialité
soient employés eux-mêmes dans la même proportion sur tous les travaux. Une
section pourra, par exemple, comprendre à la fois des fraiseurs, des raboteurs, des
perceurs, si la valeur relative du travail de fraisage, de rabotage, de perçage est,
d'une manière générale, la même pour tous les travaux confiés à la section"
(CEGOST, 1928, p. 66). »
23
Coût de production de deux produits issus d’un même atelier

mais ayant utilisé différemment deux machines
Atelier
Machine A Machine B Coût de production

11€ 1100€
Produit 1 1H 10H 1001,00€
Produit 2 10H 1H 110,00€
Coût de l’unité
d’oeuvre de 1,00€/h 100,00€/h Total 1111€
l’atelier
H/machine
Yves LEVANT 24
24

mais ayant utilisé différemment deux machines (suite)
Centre Atelier
Coût de production
1111€ pour 22h
Produit 1 1H + 10H = 11h 555,50€
Produit 2 10H + 1H = 11h 555,50€
Coût de l’unité
d’oeuvre de 50,50€/h Total 1111€
l’atelier
H/machine
Yves LEVANT 25
25

mais ayant utilisé proportionnellement deux machines
Atelier Coût de production
Charges Charges
Machine A Machine B
11€ 1100€
Produit 1 1H 10H 101,00€
Produit 2 10H 100H 1010,00€
Coût de l’unité 1€ 10€ Total 1111€

d’oeuvre par
machine
H/machine
Yves LEVANT 26
26

mais ayant utilisé proportionnellement deux machines (suite)
Atelier
Coût de production
1111€ pour 121h
Produit 1 1H + 10H = 11h 101,00€
Produit 2 10H + 100H = 110h 1010,00€
Coût de l’unité
d’oeuvre de 9,18€/h Total 1111€
l’atelier
H/machine
Yves LEVANT 27
27
On ne trouve pas les même coûts quand on calcule les coûts globaux et
détaillés car on est pas dans le même centre d’analyse pour les 2 produits.
A quelle condition le regroupement des coûts pour un traitement en

bloc est-il acceptable ?
Il faut que les coûts que l’on regroupe aient le même comportement pour
chaque produit, quel que soit le produit qui déclenche leur consommation.
Si le produit 1 consomme X euros de MOD, Y euros d’amortissement, Z

euros d’énergie, il faut que les ratios X/Y/Z se retrouvent chez tous les
produits qui consomment l’activité. On parle d’équi-proportionnalité.
Ces regroupements n’étaient possibles que dans des activités tayloriennes

qui présentent une grande routine par exemple, méthode des sections
homogènes, etc
28
Les causes de non homogénéité :
- Les consommations n’évoluent pas proportionnellement à l’unité d’œuvre dans un

centre d’analyse. Il faut faire attention aux charges qui sont ajoutées petit à petit pour
améliorer/raffiner le système, elles ne sont pas forcément homogènes avec les autres
charges regroupées dans le système auparavant. Donc il faut revoir régulièrement le
système de calcul de coût.
- Un centre d’analyse réalise plusieurs activités très disparates : des missions, des
activités différentes (qui ne suivent plus la même loi économique de coût) qui se
développent au sein du centre d’analyse.
Ex : on faisait une activité de production, mais on se met à produire des lots de plus en
plus différents, on voit apparaître une activité de production (dépendant du volume
produit) et une activité de réglage (de préparation de la chaîne de production, ici les
coûts ne dépendent plus du volume du production mais du nombre de fois qu’on a fait
un réglage). Raison de la complexification de l’organisation : répondre à la demande des
clients.
29
Les causes de non homogénéité :
- Les répartitions secondaires des centres auxiliaires vers les centres principaux
nuisent à l’homogénéité.
Ex : centre d’analyse auxiliaire = salaire du PDG. Quand on le répartit sur différents

centres d’analyse principaux suivant chacun une loi différente de coûts. On perd
forcément en homogénéité puisqu’on affecte aux centres d’analyses qui ont chacun une
loi économique distincte une charge qui suit une loi de coût différente.
30
Comment regrouper des charges dans les différents centres ?
Il faut regrouper sur la base de natures de charges qui sont homogènes, c’est-à-
dire qu’elles suivent la même loi de coût, on regroupe les coûts dans des centres
d’analyse selon la nature des charges.
Impératifs :
• comprendre les hypothèses sous-jacentes aux calculs !

• savoir modéliser le réseau de coût nécessaire pour mettre en place un système de
calcul des coûts dans une organisationnel.
Les coûts ne sont pas justes, mais sont plus ou moins pertinents (on a fait des arbitrages
plus ou moins satisfaisants dans les regroupements). Généralement, on les a regroupés
avec une homogénéité plus ou moins forte, mais pas parfaite.
31
Toutefois les erreurs peuvent se compenser entre elles et la

seule multiplication n’est pas la panacée (Datar et Gupta,
1994).
REF: Datar S. et Gupta M. (1994), « Aggregation, specification and measurement errors in product costing », Accounting
Review, vol. 69, no 4, October, p. 567-591
32
4) Répartir les centres auxiliaires entre les centres principaux (la

répartition secondaire).
33
On peut constater qu’il existe deux types de centres

d’analyse: les « centres principaux » et les « centres
auxiliaires/secondaires ».
34
Un centre principal est un centre opérationnel qui travaille directement pour un

produit/service. Son activité est directement rattachée au produit de l’entreprise
Exemple :
les achats (en relation avec les matières premières),
la production (en relation avec les produits fabriqués),
la distribution (en relation avec les produits vendus)
Un centre auxiliaire/secondaire se définit comme un service-support, c’est-à-dire un

prestataire de service qui réalise une prestation pour l’ensemble de la structure de
l’entreprise.
Exemple :
le service informatique : prestation en fonction du nombre de PC dans
l’Entreprise
la comptabilité financière : prestation en fonction du nombre de factures
comptabilisées pour les différents services (factures d’achat/factures de ventes) ,
le service Paye : prestation de la gestion de la paye en fonction des effectifs par
services 35
Il faudra répartir les centres auxiliaires dans les autres centres et les
« mettre à zéro ». C’est ce que l’on appelle: la répartition secondaire.
Exemple de répartition primaire et secondaire des charges indirectes

d’une entreprise.
Yves Levant 36
36
Centres Auxiliaires Centres Principaux

Administratif
et Entretien Approvis. Atelier A Distribution
informatique
Répartition primaire 100 000 88 000 153 000 402 000 55 000
Clé de répartition
Adm. et Informatique -100% 10% 30% 40% 20%
Entretien 20% -100% 10% 50% 20%
Nature des Unités d'œuvre Kg acheté H / MOD Quantité vendue
Nombre d'unités d'œuvre 49 750 Kg 4 000 H 9 900 PF
37
Dans certains cas, la répartition secondaire est faite en cascade.
Dans ce cas nous avons utilisé une méthode qui tient compte des
prestations réciproques.
38
X (Adm) = 100 000 + 20%Y

Y (Ent ) = 88 000 + 10% X
X = 120 000
Y = 100 000
39

Valeurs en € Administratif
informatique
Entretien 20% -100% 10% 50% 20%
Affectation Adm. -120 000 12 000 36 000 48 000 24 000

Affectation Entretien 20 000 -100 000 10 000 50 000 20 000
Total après répartition 0 0 199 000 500 000 99 000

secondaire
40
5) Pour chaque centre principal déterminer son unité d’œuvre.
41
Les services ou Centres d’analyses principaux engagent des charges de

fonctionnement qu’on peut comparer à l’activité qu’ils développent
Les charges correspondent aux moyens que les services utilisent (matières,
hommes, machines, locaux, énergie, entretien…)
Chaque service fournit une ou plusieurs activités propres au centre qu’on
appelle l’unité d’œuvre.
Le choix définitif de la nature de l’unité d’œuvre doit être pertinent et
homogène pour permettre le rattachement des charges que le service engagent
aux produits de l’entreprise.
Il s’agit donc d’ un regroupement de charges homogènes, c’est-à-dire ayant une
seule et même unité de consommation appelée « unité d’œuvre » (UO).
Une UO peut être des unités physiques (H/homme, H/Machine, Quantités
livrées, fabriquées ou vendues), ou encore des valeurs en € (CA, valeurs des
achats sur la période…)
42
6) Calculer pour chaque centre d’analyse son coût d’unité d’œuvre

(CUO) en divisant le total des charges de ce centre par le nombre
d’unités d’œuvre qu’il a produites.
43
7) Répartir les charges des centres principaux sur les produits :
44

Valeurs en € Administratif
informatique
Entretien 20% -100% 10% 50% 20%
Affectation Adm. -120 000 12 000 36 000 48 000 24 000

Affectation Entretien 20 000 -100 000 10 000 50 000 20 000
Total après répartition 0 0 199 000 500 000 99 000

secondaire
Nature des Unités d'œuvre Kg acheté H / MOD Quantité vendue
Nombre d'unités d'œuvre 49 750 Kg 4 000 H 9 900 PF
Coût d'une unité d'œuvre 4,00€ 125,00€ 10,00€
45
Charges de Charges de
Charges d'achat Frais Généraux
Production Distribution
Chg. Chg.
Di rectes Indirectes
Coût d'Achat des

Matières Achetées
Entrées
en Stock
Chg. Chg.
Di rectes Indirectes
Sorties
de Stock
Coût de Production des produits Fabriqués
Entrées
en Stock Chg. Chg.
Chg.
Di rectes Indirectes Indirectes
Sorties
de Stock
Coût de Quote-part des

Coût de Production des produits Vendus
Distribution Frais Généraux
Coût de Revient ou
Coût Complet des Produits Vendus
46
Méthodes de calcul des coûts :
a) Coût d’achat
b) Coût de production
c) Coût de distribution
d) Coût hors production
e) Coût de Revient
47
Coûts d’achats :
Ils reprennent :
1) Les flux de matières premières ou marchandises

2) Les charges directes d’approvisionnement
3) Les charges indirectes d’approvisionnement
48
a) Coûts d’achats :
1) Les flux de matières premières ou marchandises

- Marchandises: biens achetés et destinés à être vendus sans
transformation
- Matières premières; biens achetés par l’entreprise industrielle, et
destinés à être transformés
Ils sont tous deux valorisés au prix d’achat sur facture
2) Les charges directes ou indirectes d’approvisionnement

- Charges liées au transport (ports sur achat, douane, assurance sur transport)
- charges liées au déchargement du camion (manutentionnaire + coûts des
engins de manutention…)
- charges liées au contrôle qualité à la réception (contrôles quali et quanti)
- charges liées à la manutention entre la réception et les stocks de MP
- charges liées au service achat (coût du personnel + frais déplacement…)
49
Exemple
Les éléments suivant vous sont fournis
Achats de matières premières

- Matière A 3 000 kg à 20 € le Kg
- Matière B 5 000 kg à 32 € le Kg
Main d’œuvre directe sur Contrôle Qualité

- Matière A 100 h à 60 €/h
- Matière B 130 h à 60 €/h
Centre d’approvisionnement (ports sur achat et manutentionnaires)

- Nature d’unité d’œuvre: kilogramme de matière achetée
- Coût de l’unité d’œuvre : 3.15 €
Calculer le coût d’achat
50
b) Coûts de Production :
Ils reprennent :
1) Les flux sortant du Stock de matières premières ou marchandises valorisés au coût

d’achat
2) La valeur des consommables injectés directement dans le processus de fabrication. Les
consommables sont en général gérés par les services de production.
3) Les charges directes de production
4) Les charges indirectes de production
5) Du coût des emballages, des notices de montages, des notices d’installation si les
produits en stock sont conditionnés avec leurs emballages (télévision, ordinateur….)
6) Les en-cours de fabrication
7) Les produits recyclés
8) Les déchets vendus et évacués
9) Les transferts de charges entre produits (affectation du personnel sur une autre chaîne de
fabrication)
10) Quelquefois….la quote-part de charges liées aux réparations sous garantie, retours sur
ventes…)
51
Les Charges Directes et Indirectes de production :
Il s’agit :
- Des charges de personnel de production
- Du coût des bâtiments de production
- Du coût des machines servant à la production
- Du coût de la structure de production
- Du coût de fonctionnement et des bâtiments pour le
stockage de matières premières et produits
intermédiaires
- Du coût des emballages, des notices de montages, des
notice d’installation si les produits en stock sont avec
leurs emballages
52
Les en-cours de production :
On distingue :
- Les en-cours de début de période ou initiaux : ils seront achevés pendant la

période considérée
- Les en-cours de fin de période ou finaux : ils seront achevés lors de la période
suivante
L’évaluation des en-cours s’effectue soit:

- forfaitairement : d’après le degré d’achèvement (Coût de la matière +
% dans l’élaboration de la transformation)
- réellement : à l’aide de fiches de coûts détaillés
- sur la base de coûts préétablis
Ils sont repris dans le coût de production de la manière suivante :

+ En-cours initial
- En-cours final
53
Produits résiduels :
Certaines fabrications génèrent des produits résiduels (déchets et rebuts).

Les déchets sont des résidus de matières (ferraille, sciures…) : ils peuvent
être vendus, recyclés ou inutilisables.
Les rebuts sont des produits avec un défaut : ils peuvent être vendus,
recyclés ou détruits
54
Produits résiduels :
- Si les produits sont inutilisables:

Leur coût de destruction ou de mise au rebut majore le coût de production des
produits finis. (Coût d’évacuation des déchets + taxe de pollution)
- Si les produits sont vendus:

Leur prix de vente est soit soustrait du coût de production des produits finis, soit
ajouté au résultat analytique des produits finis
- Si les produits sont recyclés:

Leur valeur est soustraite du coût de production des produits finis dont ils sont
dérivés et ajoutée au coût de production des produits finis auxquels ils sont intégrés
55
Exercice : Calculer le coût de production de A et B
Pdt A Pdt B
Consommation de MP (Coût au KG : 5 €) 5 000 Kg 3 000 Kg

atelier 1
Main d'œuvre directe (Coût 30 €/H) 500 H. 300 H.
Produits recyclés (MP) + 150 Kg -150 Kg
Charges Indirectes (nature UO : H/MOD) 32 000 €
Atelier 2
Charges Indirectes (nature UO : Quantité produite) 15 000 €
Quantité de Produits Finis 400 PF 100 PF
Déchets évacués 1 200 € 400 €
En-cours initial 10 000 € 3 500 €
En-cours Final 5 550 € 1 150 €
56
c) Coûts de Distribution :
Ils reprennent :
1) Les charges directes de distribution

2) Les charges indirectes de distribution
Il s’agit notamment :
- Du coût du picking en stock de Produits-Finis (prélèvement en stock de PF)
- Du coût de l’emballage (si celui-ci est confectionné au moment de l’expédition (vêtements)
- Du coût du cerclage
- Du coût de la pesée
- Des coûts d’expédition et frais liés à l’expédition (pallettes, housses, emballages perdus)
- Du coût de la manutention pour l’expédition (chargement dans les camions)
- Des coûts de fonctionnement et bâtiments pour les unités de stockage de produits-finis
- Des coûts marketing (pub, packaging…)
- Des coûts commerciaux (Force de Vente, frais de déplacement…)
- Des coûts liés au SAV
57
d) Coûts Hors Production:
Ils sont constitués des charges indirectes qui n’ont pas pu être intégrées aux coûts
précédemment étudiés et sont, en général, regroupés dans les centres de structure suivants :
- Services généraux ou administration générale: charges communes à l’ensemble de

l’entreprise (direction générale, direction financière, DRH…)
- Financement : charges liées à la recherche et à la gestion de capitaux (propres ou

empruntés)
- Autres frais à couvrir : charges qui n’ont pas trouvé place dans les autres centres d’analyse
Ces montants sont imputés directement aux coûts de revient concernés.
58
e) Coût de Revient :
Les coûts de revient représentent l’ensemble des coûts supportés durant le

cycle d’exploitation jusqu’au stade final.
Ils concernent les produits, les services et les marchandises vendus.
Le coût de revient est le coût complet d’un objet, d’un produit, d’un
service ou d’une marchandise distribué.
Les coûts de revient sont comparés au prix de vente pour déterminer le

résultat analytique de chaque produit, service et marchandise.
59
e) Coût de Revient :
Il est déterminé de la manière suivante :
Flux de sortie de stock des Produits-Finis valorisés au coût de production
+ Coûts directs et indirects de distribution
+ Coûts indirects hors Production
60
Résultat Analytique :
Il est déterminé par produit, service ou activité de la manière suivante :
Chiffre d’affaires des produits vendus – Coût de revient des produits

vendus
Le résultat analytique doit ensuite être rapproché du résultat de la comptabilité financière

pour conformité
61
Concordance de résultats entre la comptabilité financière et le contrôle de gestion :
Résultat de la comptabilité financière =
Résultat global analytique

+ Charges supplétives
- Charges non incorporables
+ Produits non incorporables
+/- Différences d’inventaire
+/- Charges corrigées
+/- Différences d’arrondis
62
Concordance de résultats entre la comptabilité financière et le contrôle de gestion :
Exemple
Les calculs de coûts réalisés pour le mois d’octobre ont fait ressortir un résultat global analytique de
36 800 €.
Des différences de traitement comptable ont été constatées:

- Charges supplétives pour 7 000 €
- Charges exceptionnelles pour 6 400 €
- Dotation aux amortissements non incorporables pour 5 000 €
- Différences d’inventaire sur matières premières (manquant) pour 800€
- Différences d’arrondis par défaut pour 263 €
Trouvez le résultat de la comptabilité financière
63
Avantages
La méthode perm
déterminer des et de
coûts en foncti e e s t a daptée
on od
des différentes
étapes La méth n nement
de
i o ic
de la production
ainsi que au f on c t
p o s e le diagnost
p t
des marges et ise et su nnemen
résultats l’entrepr e f o n c t io
ire de c
par niveau et p
ar produit prélimina
ou service
Permet d
e déterm
eu t d evenir e des prix iner
P
s t r a t égiqu de vente
til
un ou
Aide au recours
de la sous-traitance
64
64
Limites
é de e toujours
p o n ib i l i t La répartition gard
s
s e la di étaillées un caractère sub
jectif
po d blème
Sup nnées ctivités Attention au pro
do es a é
s ur l de l’homogénéit
Coûts Multiplica
in f lu tion des
v o lu m e n c é s p a r d’activité c en
rend com tres
e d ’a c le plexe
t iv it é la mise e
n oeuvre
Coût important
65
De mise en place 65
Chapitre 2: méthodes de coûts complets
FIN
Yves Levant 6666

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Machine A Machine B Coût de production

Produit 1 1H 10H 1001,00€

Produit 2 10H 1H 110,00€

Coût de production de deux produits issus d’un même atelier

Produit 1 1H + 10H = 11h 555,50€

Produit 2 10H + 1H = 11h 555,50€

Coût de production de deux produits issus d’un même atelier

Produit 1 1H 10H 101,00€

Produit 2 10H 100H 1010,00€

Coût de l’unité 1€ 10€ Total 1111€

Coût de production de deux produits issus d’un même atelier

Produit 1 1H + 10H = 11h 101,00€

Produit 2 10H + 100H = 110h 1010,00€

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