6.

DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS ET DES FONTES

6.1. Dsignation des aciers Les aciers sont classs en deux groupes : - Aciers non allis (aciers ordinales et aciers spciaux, ). - Aciers allis (faiblement et fortement allis). Le tableau ci-dessous donne un aperu sur le pourcentage des lments d'alliages dans les aciers allis et non allis. % des lments daddition Al B Co Cr Cu Mn + Si Mo Ni Pb V W Acier non alli < 0,3 < 0,2 < 0,3 < 0,4 < 1,5 < 0,05 < 0,3 < 0,4 < 0,05 < 0,2 Acier faiblement alli 0,2 0,3 0,3 0,5 1,5 3 0,05 0,1 0,3 0,5 0,05 0,1 0,2 0,3 Acier fortement alli > 0,3 >0 > 0,3 > 0,5 > 0,4 >3 > 0,1 > 0,5 > 0,4 > 0,1 > 0,3

6.1.1. Dsignation des aciers ordinaires sans traitement thermique Les aciers ordinaires correspondent des produits de grande consommation. Ils sont obtenus dans les convertisseurs, fours martin. Ce sont des aciers qui n'ont pas fait l'objet d'une addition volontaire d'lments d'alliage et qui ne doivent pas dpasser la valeurs limites comme le montre le tableau ci-dessous. Elments P+S Si+Mn % 0,20 2 Ni 0,5 Cr Mo V W Co Al Ti Cu Pb 0,25 0,10 0,05 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,10

Deux solutions se prsentent pour les dsigner : a. La lettre A : est utilise pour les aciers de constructions mcaniques. Cette nuance est indique par la lettre A suivie d'un nombre correspondant la limite minimale de rsistance la rupture par traction Rm exprime en daN/mm, ventuellement suivie des chiffres 1, 2, 3 ou 4 (indice de qualit des proprits mcaniques). Le chiffre 4 indique la plasticit la plus leve. On utilise ces chiffres car deux aciers ayant la mme charge de rupture peuvent avoir des plasticits diffrents. Exemple : A 60 3

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A : Acier ordinaire. 60 : Rsistance minimale la rupture la traction 60 daN/mm. 3 : Indice de qualit. Leur dsignation peut tre aussi des indices d'utilisation comme : S : soudable M : moulable L'indice de qualit est dfinit selon l'expression suivante : N = 2,5 A + R N : nombre dfinissant lindice de qualit. A : allongement en %. R : rsistance en hbar. Qualit N 1 96 2 108 3 114 4 118

Exemple de nuances normalises : A33, A34 , A50, A52, A60, etc. b. La lettre E : est utilise pour dsigner les aciers destins la construction mtallique. Cette muance est dsigne par la lettre E suivie dun nombre correspondant la limite d'lasticit minimale la traction et ventuellement suivie d'un chiffre 1, 2 3 ou 4. Exemple : E 24 2 E : Acier ordinaire. 24 : limite dlasticit minimale de 24 daN/mm. 2 : Indice de qualit. La catgorie de certains aciers retenus par la norme AFNOR sont : E 24 1 E 24 2 E 24 3 E 26 2 E 26 3 E 30 3 E 36 2 E 36 3

Pour distinguer la puret chimique en soufre et en phosphore des aciers, leur dsignation peut tre ventuellement suivie dune lettre minuscule indiquant la puret en P et S comme indiqu sur le tableau ci-dessous. Symbole a b c d e f g h k m P + S 0,140 0,120 0,100 0,090 0,070 0,065 0,060 0,055 0,045 0,035 6.1.2. Dsignation des aciers pour traitements thermiques Cette catgorie daciers est apte aux traitements thermiques la teneur en carbone et en

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impurets est contrle, on distingue deux nuances : a. Les aciers courants : Ils sont dsigns par les lettres CC suivis dun nombre qui dsigne la teneur moyenne du carbone en centime pour cent (100 fois la teneur en carbone). Exemple : CC 35 CC : Acier ordinaire pour traitement thermique. 35 : contenant 0,35 % de carbone. Exemple de nuances normalises : CC 10, CC 20, CC 30, CC 35, CC 55, etc. b. Les aciers fins : Ces aciers sont employs lorsque les caractristiques mcaniques exiges sont svres et ncessitent des transformations de structure par traitement thermique, leur laboration s'effectue dans le four Martin. Leur dsignation commence par les lettres XC suivis d'un nombre indiquant la teneur en carbone en centime pour cent. Dans cette catgorie d'aciers, les carts tolrs pour le carbone et les impurets sont rduits, ces aciers prsentent plus de garantie que les aciers courants vis sis de la teneur en carbone et en impuret. Exemple : XC 85 XC : Acier ordinaire pour traitement thermique. 85 : contenant 0,85 % de carbone. Leur dsignation peut tre aussi suivie d'une lettre minuscule indiquant l'indice de puret comme : a : puret minimale. d : puret moyenne. m : puret maximale. Exemple de nuances normalises : XC 10, XC 12, XC 18, XC 35, XC 38, etc. Modes de traitement thermique pour les aciers au carbone : Lacier contenant moins de 0,30 % C est destin subir une cmentation est appel acier tremp. Les aciers contenant 0,35 0,50 % C sont destins l'amlioration qui est la trempe suivie dun revenu haute temprature. Les aciers contenant 0,60 0,75 % C sont destins recevoir une trempe et un revenu temprature moyenne.

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Les aciers contenant 0,8 1,3 % C sont dits aciers outils et sont destins subir une trempe suivie dun revenu temprature basse.

6.1.3. Dsignation des aciers allis Ces types d'aciers sont obtenus par laddition volontaire d'lments d'alliage. Ce sont des aciers contenant, outre le fer et le carbone un ou plusieurs lments destins amliorer leurs proprits mcaniques. Ce sont des aciers de grande puret. Leur laboration s'effectue dans le four Martin, le four lectrique ou le creuset. Les principaux lments d'alliages et leurs symboles normaliss sont prsents dans le tableau ci-dessous avec le coefficient de teneur de chaque lment. Elments Aluminium Chrome Cobalt Cuivre Etain Magnsium Manganse Molybdne Nickel Phosphore Plomb Silicium Soufre Titan Tungstne Vanadium Zinc Antimoine Cadmium Symbole Chimique Normalis Al A Cr C Co K Cu U Sn E Mg G Mn M Mo D Ni N P P Pb Pb Si S S F Ti T W W V V Zn Z Sb R Cd Cd Coefficient x 10 x4 x4 x 10 x 10 x 10 x4 x 10 x4 x 10 x 10 x4 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10

Les lments d'addition sus-mentionns agissent de deux faons principales sur l'acier. a. Leur action sur la formation de I'austnite : Les lments alphagnes tels que Si, Cr, Al, W, Mo et V s'opposent la formation de laustnite pour une teneur suffisante, l'alliage demeure l'tat perlitique depuis la temprature ordinaire jusqu la temprature de fusion. Les autres lments gammagnes Ni,. Mn et Co facilitent la formation de I'austnite au point de la rendre stable la temprature ordinaire lorsqu'ils sont en proportion suffisante.

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b. Leur action sur la formation de carburas complexes : Ils facilitent la naissance des carbures complexes, gnralement plus durs que le carbone de fer et qui demeurent noys et non dissous dans le reste de l'alliage. Ces carbures influent sur les proprits mcaniques de l acier. Selon les lments d'addition et leurs quantits d'addition, on distingue deux types d'aciers : Aciers faiblement allis. Aciers fortement allis.

6.1.3.1. Dsignation des aciers faiblement allis Ce sont des aciers dont la teneur en n'importe quel lment d'addition ne doit pas dpasser 5 %, ils sont dsigns par : Un nombre indiquant la teneur moyenne en carbone exprim en centime pour cent (multipli par 100). Suivi de symboles normaliss des lments allis dans l'ordre des teneurs dcroissantes, c'est dire, le premier lment indique toujours l'lment dont la teneur est la plus leve. Les symboles sont suivis par des nombres indiquant la teneur moyenne des lments d'additions multipli par 4 pour les lments C, K, M, N, S et par 10 pour tous les autres lments.

Remarque : La dsignation des lments mentionns ci-dessous est nglige dans le cas o leur teneur est gale ou infrieure celle mentionnes ci-dessous. M, S 1% Exemples : 45 CD 20 4 Cest un acier faiblement alli contenant : - 0,45 % de carbone. - 20/4 = 5 % de chrome (C). - 4/10 = 0,4 % de molybdne ( D). 20 NC 6 Cest un acier faiblement alli contenant : - 0,20 % de carbone. - 6/4 = 1,5 % de nickel (N). - Le pourcentage de chrome (C) est infrieur 1,5 %. N 0,5 % C 0,25 % D, V 0,10 %

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Exemples de nuances d'aciers faiblement allis selon AFNOR : 18 CD 4, 20 NCD 2. 35 CD 4, 10 NC 6, 45 S 7, 42 CD 4, 16 NC 6, 38 C 4, 20 NC 6, 14 NC 11 100 C 6, 30 NC 11 25 CD 4 etc.

6.1.3.2. Dsignation des aciers fortement allis Ce sont des aciers caractriss par la prsence d'un ou de plusieurs lments d'addition et au moins un de ces lments a une teneur suprieure 5 %. Dans cette catgorie, on trouve les aciers inoxydables, les aciers rapides pour la confection d'outils, les aciers rsistance thermique etc. Leur dsignation normalise est toujours prcde par le lettre Z suivie : D'un nombre indiquant la teneur moyenne en carbone au centime pour cent. Des symboles normaliss des lments d'addition rangs dans l'ordre de teneur dcroissante. Des chiffres indiquant la teneur moyenne en pour cent des lments d'addition.

Dans le cas des aciers fortement allis, les chiffres indiquent directement la teneur en % des lments d'addition, donc il n'est pas ncessaire de diviser par les coefficients 4 ou 10 comme dans le cas des aciers faiblement allis. Exemples : Z 160 CDV 12 Z : symbole de l'acier fortement alli contenant : - 1,60 % de carbone. - 12 % de chrome Z 6 CN 18 09 Cest l'acier inoxydable courant contenant : - 0,06 % de carbone - 18 % de chrome. - 9 % de nickel. Exemple de nuances d'aciers fortement allis : Z 115 WC 05, Z 150 CKD 14, Z 130 WCV 12-04-04, Z 200 C 13, Z. 200 CKDV 1,4, Z 85 WDCV 06-05-04-02, Z 110 DKCWV 00-08-04-02.

6.2. Dsignation normalise des fontes selon AFNOR La fonte est un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est suprieure 2%. Eventuellement une fonte contient d'autres lments introduits volontairement ou non. Les fontes se divisent en deux groupes selon leur mode d'laboration, suivant l'tat

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dexistence du carbone sous forme de cmentite ou de graphite. a. Fontes blanches : La totalit du carbone se trouve sous forme de cmentite Fe3C. Ces l'otites sont obtenues lorsque le refroidissement est assez rapide et la temprature de coule est assez basse. La cmentite n'a pas de temps pour se dcomposer et lon obtient une fonte sans graphite. Cette fonte est dite blanche car la cassure prsente un aspect mtallique blanc. Il y a absence du carbone libre. La teneur en Si, C, P est relativement faible, tandis que la teneur en Mn est leve. Ces types de fontes sont obtenues dans le haut-fourneau et sont gnralement utilises pour l'laboration de l'acier ou de la fonte grise. b. Fontes grises : La totalit du carbone est libre est se trouve sous forme de graphite. Elles sont obtenues lors du refroidissement lent avec une temprature de coule assez leve, alors la cmentite peut se dcomposer en donnant du carbone libre sous forme de graphite. FeC 3 Fe + C

L'aspect de la cassure a une couleur grise, ce qui prouve la prsence du carbone libre. L'lment indispensable pour obtenir une fonte grise est le silicium jusqu' une teneur de 3 %, ensuite viennent le cuivre et le nickel dont le premier possde un pouvoir antiferritisant nergtique au cours du refroidissement mais facilitant la formation de carbure libre (point dur) et la ferrite libre (point doux) et le second (nickel) possde un pouvoir graphitisant plus meilleur que celui du cuivre, mais un pouvoir antiferritisant ngligeable. Gnralement les fontes grises sont obtenues dans des fours appels cubilots. Pour leur dsignation normalise, les fontes sont classes en deux catgories : Fontes non allies. Fontes allies

6.2.1. Dsignation des fontes non allies a. Fontes grise graphite lamellaire : Pour leur dsignation on utilise le symbole normalis Ft suivi de la valeur en daN/mm de la rsistance minimale la rupture de traction. Elles possdent une excellente coulabilit et usinabilit mais prsentent des proprits mcaniques assez dfavorables (fragiles et non mallables). Exemple : Ft 25 Ft : symbole normalis de fonte grise graphite lamellaire. 25 : Rm (rsistance minimale la rupture de traction) = 250 MPA. Exemple de nuances des fontes grises graphite lamellaire : Ft 10, Ft 15, Ft 20, Ft 25, Ft 30, Ft 35, Ft 40 etc.

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b. Fontes graphite sphrodal : Les fontes graphite sphrodal possdent de bonnes proprits mcaniques par rapport aux fontes Ft. Plus la sphricit des particules est leve, plus les proprits sont bonnes. La modification de la structure du graphite (passage du graphite lamellaire au graphite sphrodal) est obtenue par addition d'lments d'alliages dans le mtal liquide lors de sa coule. Le premier lment ayant t utilis est le crium, mais aujourd'hui on utilise, le plus souvent, le magnsium sous forme d'alliages nickel-magnsium ou ferrosilicium-magnsium. Le procd d'obtention des fontes graphite sphrodal consiste un traitement, au pralable, de la fonte tels que : La dsulfuration. La dmanganisation, si ncessaire, car la teneur en manganse doit tre fixe l'avance si on veut obtenir des structures ferritiques ou perlitiques. Pour les structures critiques (Mn = 0,10 0,30 %), pour les structures perlitiques (Mn jusqu' 0,90 %).

L'introduction du magnsium s'effectue lors de la coule et une temprature de 1350 1500C et selon diffrentes mthodes. a. Mthode sandwich : Avant la coule, le magnsium est introduit dans la poche sous forme d'alliage recouvert de rbus de tles d'acier. La fonte modifier est coule directement sur ce sandwich. b. Mthode plongeur : Une cloche en rfractaire perce de trous et contenant le magnsium est entrane mcaniquement vers le fond de la poche remplie de fonte liquide. Les fontes graphite sphrodal sont dsignes par le symbole FGS suivi de la valeur en N/mm de la rsistance minimale la rupture de traction et de la valeur de lallongement aprs rupture en %. Exemple : FGS 400 012 FGS : fonte graphite sphrodal 400 : Rsistance minimale la rupture de traction = 400 N/mm. 012 : Allongement (A= 12%). Exemple de nuances : FGS 370-17, FGS 500-17, FGS 600-3, FGS 700-2, etc. 6.2.2. Dsignation des fontes allies Les fontes allies sont obtenues par addition d'lments d'alliages lors de la fusion. Ces lments sont le Ni, CR, Mo, Ti, Va, Si, etc. Elles possdent des proprits mcaniques suprieures celles des fontes dj considres. Elles sont graphite lamellaire ou sphrodal et ferritiques ou austnitiques. Elles sont dsignes par :

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La lettre L ou S : lamellaire ou sphrodal. Symboles normaliss des lments d'addition rangs pat teneur dcroissante. Teneur moyenne en % des lments d'addition rangs dans le mme ordre que ces lments sans facteur multiplicateur.

Exemple : L - NSC 30 5 5 : Fonte austnitique graphite lamellaire ayant des teneurs moyennes en Ni (30%) en Si (5o) et en Cr (5%). 6.2.3. Dsignation des fontes mallables La fonte mallable est une fonte initialement blanche, qui subit ultrieurement un recuit en atmosphre oxydante ou neutre. Il existe plusieurs procds pour obtenir les diffrents types de fontes mallables. a. Le procd europen : Pour obtenir la fonte mallable cur blanc (fonte mallable europenne) on limine, en majeur partie, le carbone. Dans ce procd les pices moules en fonte blanche sont emballes dans de l'oxyde le fer et portes vers 980 1050C durant 80 100 heures. Les pices, aprs ce long recuit, sont refroidies la vitesse de 5 10 C par heure et dcharges du four 650C pour ensuite les refroidir l'air, alors on obtient une matrice compltement ferritique avec ventuellement quelques nodules de graphite au cur de la pice moule. b. Le procd amricain : Il est destin obtenir des fontes mallables cur noir perlitiques (fontes mallables amricaines). Dans ce procd, les pices coules en fonte blanche subissant un recuit en atmosphre neutre une temprature de 870 950C durant 8 60 heures. Aprs ce recuit, elles sont refroidies aussi vite que possible jusqu' la temprature de 760C, ensuite elles sont refroidies une vitesse de 3 10C par heure afin d'obtenir une ferritisation complte. La descente lente de la temprature est souvent remplace par un maintien 720C, ensuite les pices peuvent refroidir lair. On obtient finalement une matrice ferritique ou tout le carbone se prsente sous forme de nodules de graphite dchiquets (fonte mallable cur noir). On peut supprimer la ferritisation eutectode en parcourant rapidement le domaine (++g) pour que I'austnite se transforme en perlite, ce qui donne une fonte mallable perlitique. Pour leur dsignation, on utilise : - La lettre M : fonte mallable. - Les lettres B, N ou P : cur Blanc, Noir ou Perlitique. - La rsistance minimale de rupture la traction Rm en daN/mm. - Lallongement aprs rupture en %. Exemples : MB 35 10 : fonte mallable cur blanc. MN 38 18 : fonte mallable cur noir. MP 55 5 : fonte mallable perlitique.

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