Vous êtes sur la page 1sur 14

Le flux tir et le flux tendu

Ceci consiste produire en fonction de la demande du client, qu'il soit externe ou interne. En clair, vous dterminez un seuil de production (seuil de commande) et vous produisez quand le stock atteint le seuil. Et la diffrence entre le flux tir et le flux tendu ? Simple, dans le flux tir vous avez un stock de scurit, dans le flux tendu, vous n'en avez pas ! Dans le cas du flux tendu, le moindre ala dans la chaine logistique est vous tes en rupture. Et le client n'est pas satisfait. Alors avant de passer au flux tendu, il faut bien travailler sa chaine logistique depuis le fournisseur jusqu'au client, mettre en place des systmes d'assurance qualit avec les fournisseurs pour ne plus controler les produits rception, mettre en place une maintenance prventive etc. Le travail ne manque pas ! Cas d'application, l'automobile !

Le calcul MRP
Elements ncessaires : Le calcul MRP permet de dterminer les besoins en composants et composs. Pour raliser ce calcul, il faut disposer des lments suivants : - des nomenclatures : une nomenclature permet de connaitre tous les composants et les quantits ncessaires pour la fabrication d'un produit fini ou semi-fini. Par exemple pour un parfum X, la nomenclature ressemble :

Dans notre exemple, il faut pour raliser un parfum X, 1 bouchon, 1 flacon et du parfum. Pour raliser le parfum, il faut du concentr et de l'alcool. Remarques : Niveaux : La nomenclature du parfum X est une nomenclature plusieurs niveaux, il y a un premier niveau (= le bouchon, le flacon et le parfum) et un deuxime niveau (concentr plus alcool). Emploi et pertes : Entre le parfum X et le bouchon, il ya un nombre 1,02 qui reprnsente l'emploi, c'est dire le nombre de bouchon ncessaire pour faire un parfum X. Dans notre exemple, il faut 1,02 bouchon pour raliser du parfum X. Vous allez me dire "je comprends qu'il faut 1bouchon mais pour pour le 0,02 ?" Le 0,02 est en fait un taux de perte (ou galement appel taux de gache), il indique que pour un parfum X fabriqu, on perd 0,02 bouchon. Ou pour 1000 parfum X, on perd 20 bouchons. Ces pertes sont dus des rglages de machines, des dfauts sur le bouchon etc. des lments sur les produits finis et des composants : politique d'appprovisionnement (dlai , taille de lot etc.), dlais de contrle.

La mthode de calcul : Le systme excute les calculs dans l'ordre suivant : 1. il calcule le nombre de produit finis ncessaires = besoin brut, 2. il calcule le nombre de produit fini fabriquer c'est dire le besoin net = besoin brut - stock, 3. il eclate alors les besoins nets de produit fini selon sa nomenclature = besoin brut de composants,

4. il calcule le nombre de composant approvisionner c'est dire le besoin net de composant = besoin brut de composant - stock du composant. Le systme ralise les tapes de 2 4 sur chacun des niveaux de nomeclature jusqu' atteindre le dernier niveau. Pour illustrer ceci, reprenons notre exemple : Prenons comme hyptothse que nous avons un besoin de 1100 parfum X : Besoin brut Stock Parfum 1100 100 X Etape 2 : le systme calcule le nombre de produit fini fabriquer du parfum X : le besoin net est donc de 1100 - 100 = 1000. Le besoin net est donc de 1000 parfum X. Besoin brut Stock Besoin net Parfum 1100 100 1000 X Etape 3 : le sytme clate le besoin net selon la nomenclature en prenant en compte les emplois, on obtient les besoins bruts de composant : Besoin brut Parfum X Flacon Bouchon 1100 1010 (=besoin net x emploi avec la perte = 1000 x 1,01) 1020 (=besoin net x emploi avec la perte = 1000 x 1,02) Stock Besoin net 100 50 75 1000

Parfum 102 (=besoin net x emploi avec la perte = 1000 x 0,102) 53 X Etape 4 : le systme calcule le nombre de composant approvisionner : Besoin brut Parfum X Flacon Bouchon 1100 1010 (=besoin net x emploi avec la perte = 1000 x 1,01) 1020 (=besoin net x emploi avec la perte = 1000 x 1,02) Stock Besoin net 100 50 75 53 1000 960 945 49

Parfum 102 (=besoin net x emploi avec la perte = 1000 x 0,102) X Voil le principe de fonctionnement d'un calcul MRP.

Le flux tir et le flux tendu


Ceci consiste produire en fonction de la demande du client, qu'il soit externe ou interne. En clair, vous dterminez un seuil de production (seuil de commande) et vous produisez quand le stock atteint le seuil. Et la diffrence entre le flux tir et le flux tendu ? Simple, dans le flux tir vous avez un stock de scurit, dans le flux tendu, vous n'en avez pas ! Dans le cas du flux tendu, le moindre ala dans la chaine logistique est vous tes en rupture. Et le client n'est pas satisfait. Alors avant de passer au flux tendu, il faut bien travailler sa chaine logistique depuis le fournisseur jusqu'au client, mettre en place des systmes d'assurance qualit avec les fournisseurs pour ne plus controler les produits rception, mettre en place une maintenance prventive etc. Le travail ne manque pas ! Cas d'application, l'automobile !

Le Kanban
Duns un flux tir, la production est tire par la demande. Une mthode de flux tir est la mthode Kanban apparue dans les annes 60 au Japon. Le mot Kanban signifie "tiquette" en Japonais. Le Kanban est effectivement bas sur la circulation dune tiquette.

Le principe du Kanban : On dispose d'un panneau. Sur ce panneau, des tiquettes avec les informations suivantes : - code du produit, - dsignation du produit, -quantit

Egalement sur ce tableau un indicateur reprsentant le seuil d'alerte. Le tableau peut se prsenter de la faon suivante :

Etape 1 : Dans un atelier, deux postes de fabrication : poste A et poste B. Le poste A ralise les produits A et B pour le poste B.

Les tiquettes du produit A ont atteint le seuil d'alerte. Le poste de fabrication A dmarre une fabrication du produit A de la quantit conomique de lancement soit l'quivalent de 3 tiquettes. Chaque fois qu'une palette du produit A est ralise, elle est indentife par une tiquette Kaban "Produit A". prlev sur le tableau.

La situation est alors la suivante :

Etape 2 : Le poste A ralise une palette de produit A. L'tiquette Kanban qui tait sur le tableau est place sur la palette.

Etape 3 : Le poste A ralise une palette de produit A. L'tiquette Kanban qui tait sur le tableau est place sur la palette.

Etape 4 : Le poste A ralise une palette de produit A. L'tiquette Kanban qui tait sur le tableau est place sur la palette.

Dans les tapes de 1 4, le poste A a produit des produit A. Mais tout moment, le poste B peut utiliser les produits A pour sa production cf Etape 5. Etape 5 : Le poste B utilise une palette de produit A. L'tiquette Kanban qui tait sur la palette est place sur le tableau.

Les points dfinir : Pour qu'une boucle Kanban fonctionne, il faut dfinir les points suivants : - le nombre d'tiquette dans la boucle pour chaque produit, - la quantit conomique de lancement. Avantages de la mthode : - la mthode est simple et peu tre informatise, - il n'y a pas de planning raliser, les productions sont ralises en fonction de la demande, - les stocks d'en-cours sont rduits. Prcision : Ci-dessus est dcrit une boucle kanban atelier. On peut faire se succder plusieurs boucles kanban. Par exemple, on peut avoir une boucle kanban entre l'usine et le fournisseur, une boucle dans l'atelier et enfin une boucle kanban entre l'usine et le(s) client(s).

La quantit conomique

La quantit conomique de lancement est un optimum entre trop de stock et trop de petites productions entranant dans les cas des cots important pour l'entreprise. Plutt qu'un long discourt un petit schma va nous aider mieux comprendre :

La courbe numro 1 reprsente le cot de possession du stock . Ce cot comprend : le chauffage du magasin, le paiement des salaires des magasiniers, le cot financier du l'immobilisation etc. Si on stocke chez un sous-traitant le calcul est plus simple, il suffit de prendre le cot factur par le sous-traitant qui est en gnral un cot la palette en ajoutant ensuite les frais financiers. La courbe numro 2 reprsente elle le cot de passation d'une commande (ou de lancement d'un OF) rapport au nombre d'unit commande ( ou lance). Par exemple, si le cot de passation d'une commande est de 1000 Francs, le cot unitaire est de 100 Francs pour 10 units commandes (=1000 / 10 ), le cot unitaire est de 50 Francs pour 20 units commandes (=1000/20). La quantit conomique est l'optimum de ces 2 courbes additionnes. Je pourrai vous dtailler la formule en long et en large, sur la faon d'obtenir le rsultat, mais franchement ce n'est pas ma tasse de th. Plus simplement, la quantit conomique est dtermine par la formule suivante : Quantit conomique = racine carr ((2 x Quantit du besoin annuel x Cot de passation d'une commande ) / (Taux de possession des stocks)) Maintenant, si on applique cette formule, on peut obtenir des choses surprenantes. Je recommande de l'appliquer en respectant quelques

rgles se fixer soit mme, le bon sens paysan quoi. Parmi les rgles que j'ai dj appliqu : si la quantit conomique calcule est suprieure 6 mois de stock, alors je prends pour quantit conomique la quantit reprsentant 6 mois de stock; si la rfrence est une rfrence export alors, ma quantit conomique est gale 100; si ma quantit conomique entraine 2 productions par mois, alors je double ma quantit conomique pour ne faire qu'un lancement par mois. Voil, un apercu de rgles que j'ai moi-mme applique afin d'viter des abrrations mathmatiques.

Le seuil d'alerte ou seuil de rapprovisionnement


Plutt qu'un long discour un petit shma :

Le seuil d'alerte est une quantit partir de laquelle une commande (ou un ordre de fabrication) est dclench. Cette quantit est dtermine selon plusieurs critres qui sont : Le dlai de rapprovisionnement = le dlai qui s'coule entre l'envoi d'une commande (ou le lancement d'un ordre de fabrication) et la date d'entre en stock de la marchandise. Ce dlai est exprim en jours. Par exemple : dlai d'approvisionement = 20 jours ouvrs, cela signifie qu'une commande passe le 01/09/00 sera livre 20 jours ouvrs plus tard soit le 29/09/00. IMPORTANT : en cas de contrle de la marchandise rception ou aprs fabrication, il est impratif d'ajouter au dlai d'obtention de la commande le dlai de contrle. La consommation moyenne : c'est la quantit consomme en moyenne durant un jour ouvr. Par exemple : consommation moyenne 10 units/jour, cela signifie qu'au bout de 20 jours 200 units auront t consommes. Le stock de scurit : ce stock est une quantit qui permet de couvrir des alas : des pannes machines, des hausses de commande, des retards de livraison des fournisseurs etc. Comment la dterminer ? L'exprience, l'exprience ! C'est le

stock qui coute cher et qui normalement sert absolument rien. J'ai pour habitude de dire qu'il est le rsultat des problmes rencontrs par tous les acteurs de la chaine logistique : depuis le fournisseur jusqu'au client, en passant par l'usine avec ses services techniques (pannes machines) son contrle qualit (refus de produits) sa production etc. Pour le rduire, il faut la participation de tous les acteurs de la chaine, la logisticien ne peut y parvenir seul. La formule de calcul du seuil d'alerte est la suivante : seuil d'alerte = dlai de rapprovisionnement x consommation moyenne + stock de scurit. Simple ! Mais dans le dtail quand il faut dterminer la consommation moyenne, l c'est plus difficile pour certaines applications. Cette mthode de gestion des stocks est intressante si votre consommation est rgulire. A viter si votre consommation est saisonnire, ponctuelle, au risque de vous retrouvez avec du stock sur les bras