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ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 46 www.zkg-online.

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Grinding trends in the cement industry
Trends bei der Vermahlung
in der Zementindustrie
Tendances en matire de broyage
dans lindustrie du ciment
Las tendencias en la molienda
en la industria del cemento
Zementmahlanlage
Joachim Harder
OneStone Consulting Group GmbH, Buxtehude/Germany
Zusammenfassung: Hhere Efzienz,
Energieeinsparungen und Einfachheit
sind nach wie vor die bestimmenden
Trends bei den Mahlverfahren fr die
Zementindustrie. Bei Neuauftrgen sind
Vertikalmhlen auf ber 60 % Anteil ge-
wachsen und Kugelmhlen auf weniger
als 30 % gefallen. Etwas berraschend
dabei ist, dass nicht weniger unterschied-
liche Mahlverfahren eingesetzt werden,
sondern die Variationen bei den Mahlver-
fahren und Mhlentypen haben eher zu-
genommen. Die Durchsatzleistungen der
Mhlen sind gestiegen, was aber auch teil-
weise an die Grenzen, z. B. bei Getrieben,
stt. Separate Mahlwerke kommen in der
Zementindustrie derzeit auf zweistellige
jhrliche Wachstumsraten. Auch die Zahl
der Mhlenanbieter hat sich erhht und
der Wettbewerbsdruck hat zugenommen.
Rsum: Les tendances dterminantes en
matire de procds de broyage dans lin-
dustrie du ciment sont toujours lefcacit
suprieure, les conomies dnergie et la
simplicit du systme. Pour les commandes
de matriel neuf, le taux des broyeurs verti-
caux est pass plus de 60 % alors que celui
des broyeurs boulets est descendu moins
de 30 %. Ce qui surprend un peu, cest que
le nombre de procds difrents na pas
baiss, mais que le nombre de variantes de
procds de broyage et types de broyeurs a
plutt augment. Les broyeurs prsentent
des capacits plus leves, atteignant tou-
tefois leurs limites pour les rducteurs par
exemple. Les units de broyage spares
connaissent actuellement dans lindustrie
du ciment des taux de croissance annuels
deux chifres. Le nombre de fournisseurs
de broyeurs a galement augment se tra-
duisant par un accroissement de la pression
concurrentielle.
Resumen: Los factores fundamentales en
los procesos de molienda en la industria
del cemento siguen siendo una ms alta
efciencia, el ahorro en el consumo de
energa y la simplicidad de los sistemas.
En el caso de nuevos proyectos, la cuota
de los molinos verticales ha superado el
60 %, mientras que la de los molinos de
bolas ha cado por debajo del 30 %. Es en
cierta manera sorprendente que el nmero
de procesos de molienda diferentes y los
tipos de molinos hayan incrementado. La
capacidad de los molinos empleados ha au-
mentado, lo que ha llevado a la maquinaria,
por ejemplo a los reductores, al lmite. Las
instalaciones de molienda separadas en la
industria del cemento estn alcanzando en
la actualidad tasas de crecimiento anual de
dos dgitos. El nmero de suministradores
de molinos ha crecido y la presin de la
competencia se ha intensifcado.
Cement grinding plant
Summary: The main trends concerning grinding processes in the cement industry are still higher efciency, reduction of the power
consumption and system simplicity. In the case of new orders, vertical mills have increased their share to over 60 % and ball mills have
fallen to less than 30 %. It is somewhat surprising that the number of diferent grinding processes and mill types used by the industry
have increased rather than decreased. The throughput capacities of the employed mills have risen, but in some cases this has brought
machines, e.g. gear units, to the limit of their capabilities. In the cement industry, the use of separate grinding plants is currently show-
ing a two-digit annual growth rate. The number of mill vendors has also increased and the competitive pressure has intensifed.
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47 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info
1 Introduction
Worldwide, there are around 600 separate grinding plants in the
cement industry. These receive their feed materials, such as clin-
ker, slag, fy ash and other pozzolanas and intergrinding materi-
als from various sources and are not preceded by an integrated
clinker production line. This principle, known as the split
grinding or hub and spoke process, is a practical method
in cases where the raw materials for clinker manufacturing are
only available locally, and particularly not at the locations where
the cement is consumed. For this reason, the market for split
plants has grown especially strongly in China, India, Vietnam,
Brazil and Turkey. However, numerous split plants also exist in
countries like Italy, Germany, France, Spain, South Korea, South
Africa and Australia. One reason for this is that existing inte-
grated plants often remain in operation only as grinding plants
after clinker production has been discontinued, and the reason
is that grinding plants enable newcomers to quickly establish
themselves on a market.

The two foremost cement manufacturers, Lafarge and Holcim,
increased the number of their grinding plants by 11 and 16 re-
spectively in the period 2005 to 2008. Taken together, this makes
up 16 % of all new grinding plants installed during this period.
The variety of employed grinding processes already mentioned
can already be seen in the case of the separate grinding plants
(Fig. 1). Today, approx. 70 % of the installed mills are ball mills.
This statistic includes the fgures for China. In the case of new
plants, the number of ball mills is even lower, at less than 50 %,
and energy-efcient grinding processes are preferred. This trend
is even clearer in integrated cement plants, where the world-
wide percentage of new ball mills for raw material and coal
grinding is now only approx. 10 % (excluding China) or 15 %
(including China). The fgures for clinker grinding are again
comparable with those for separate grinding plants.

2 Overview of grinding processes and applications
The cement industry makes use of four mill types: the ball mill,
the vertical mill, the roller press (also known as high-pressure
grinding roll) and the horizontal mill. A report on the devel-
opment over time towards those mill types, which was large-
ly determined by eforts to achieve higher energy efciency,
was already presented in [1]. However, it also has to be taken
into consideration that the diferent mill feed raw material,
coal, clinker and slag have diferent grindabilities, feed particle
1 Einleitung
Weltweit existieren in der Zementindustrie bereits etwa
600 separate Mahlanlagen, die ihre Mahlgter wie Klinker,
Schlacke, Flugasche und andere Puzzolane und Zumahlstofe
von unterschiedlichen Quellen beziehen und denen keine in-
tegrierte Klinkererzeugung vorgeschaltet ist. Dieses als Split
Grinding oder Hub and Spoke-Verfahren bezeichnete
Prinzip ist immer dann sinnvoll, wenn die Rohmaterialien fr
die Klinkerherstellung nur lokal und insbesondere nicht dort
verfgbar sind, wo der Zement verbraucht wird. So ist der
Markt fr Split-Anlagen insbesondere in China, Indien, Viet-
nam, Brasilien und der Trkei krftig gewachsen. Aber auch in
Lndern wie Italien, Deutschland, Frankreich, Spanien, Sd-
korea, Sdafrika und Australien gibt es zahlreiche derartige
Anlagen. Zum einen werden oftmals existierende integrierte
Werke nach Einstellung der Klinkererzeugung als Mahlwerk
weiterbetrieben, zum anderen ist mit Mahlwerken ein schneller
Markteintritt fr Newcomer mglich.

Betrachtet man einmal die beiden fhrenden Zementhersteller
Lafarge und Holcim, so erkennt man, dass die Unternehmen
die Zahl ihrer Mahlwerke von 2005 auf 2008 um 11 bzw. 16
erhht haben. Dies macht 16 % aller in dem Zeitraum neu ein-
gerichteten Mahlwerke aus. Bei den separaten Mahlwerken
(Bild 1) zeigt sich bereits die gesamte Bandbreite der eingesetz-
ten Mahlverfahren. Betrachtet man die Mhlenpopulation, so
sind etwa noch 70 % der vorhandenen Mhlen Kugelmhlen.
Dabei sind die Zahlen fr China enthalten. Bei den Neuanla-
gen sind Kugelmhlen auf unter 50 % gefallen und es kommen
verstrkt energieefziente Mahlverfahren zum Einsatz. Bei in-
tegrierten Zementwerken ist dieser Trend noch deutlicher. Der
Anteil neuer Kugelmhlen fr die Rohmaterial- und Kohle-
vermahlung liegt dort nur noch bei etwa 10 % weltweit (ohne
China) bzw. 15 % (mit China). Die Klinkervermahlung ist
wieder mit den Zahlen fr separate Mahlablagen vergleichbar.

2 bersicht der Mahlverfahren und Anwendungen
Mit Kugelmhlen, Vertikalmhlen, Rollenpressen und Hori-
zontalmhlen kommen in der Zementindustrie vier Mhlen-
typen zum Einsatz. ber die zeitliche Entwicklung, die weitest-
gehend von dem Bestreben zu einer hheren Energieefzienz
geprgt ist, wurde in [1] berichtet. Es ist aber ebenso zu be-
Mahlwerk Tilbury von Cemex UK (Cemex)
1 Tilbury grinding plant, owned by Cemex UK (Cemex)
Vertical
mill
61%
Ball mill
29%
Other
10%
Mhlenneubestellungen 2007/2008 nach Mhlentypen
(OneStone) [3]
2 Mill orders 2007/2008 according to mill types (OneStone) [3]
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ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 48 www.zkg-online.info
size ranges and moisture contents and also demand diferent
throughput rates, fneness data and other quality parameters.
Each of the mill types and the associated grinding process are
therefore more suitable for some applications and requirements
than for others, and there is no universal mill [2]. Instead, com-
bination processes have been devised, or else certain mill types
dominate individual applications.

Figure 2 presents an overview of new mill orders in the cement
industry worldwide from 2007 to 2008. These fgures do not
include local supplies by Chinese vendors, as no precise data
material is yet available for such cases. In the above two years,
which will go down in history as boom years for mill suppliers,
more than 660 mills were sold, 373 of them in 2007 and 289
in 2008 [3]. The above statistics take account of cancellations
due to the impending world economic crisis. Of the more than
660 mills, 61 % (410 machines) were vertical mills. In the case
of western vendors, 63 vertical mills were delivered to China
(82 % for raw material grinding), while Chinese vendors deliv-
ered 5 units to clients outside China. During the stated period,
an estimated 300 vertical mills were supplied by Chinese ven-
dors to clients within China.

Aside from the 410 vertical mills in the above statistic, 189 ball
mills (29 %) and 63 (10 %) other types of mill were sold. Of
these 63 other mill types, 59 were roller presses and only 4
were horizontal mills, so that the last type of mill only had a
total market share of less than 1 % in the period of time under
consideration. Figure 3 depicts the percentages of the diferent
applications. Clinker/cement grinding is the biggest market
segment with 42 %, followed by raw material grinding with
34 %. Taken together, coal and slag grinding make up less than
a quarter of all applications. All these fgures have to be seen
against the background of the order boom of the two years
and particular account must be taken of the fact that vertical
mills have the longest delivery times, other mills provide price
advantages or have their own particular advantages and that
therefore a decision in favour of vertical mills was made more
difcult in specifc cases [4].

2.1 Raw material grinding
Raw material grinding has the objective of producing a ho-
mogenous raw meal from a number of components that are
sometimes variable in themselves. The feed moisture contents
rcksichtigen, dass die verschiedenen Mahlgter Rohmaterial,
Kohle, Klinker und Schlacke unterschiedliche Mahlbarkeiten,
Aufgabekrnungen und Feuchten besitzen und auerdem un-
terschiedliche Durchstze, Feinheitsanforderungen und sons-
tige Qualittsparameter verlangen. Insofern sind die Mahlver-
fahren fr die unterschiedlichen Anforderungen mal mehr und
mal weniger geeignet und es gibt keine universelle Mhle [2].
Stattdessen existieren beispielsweise Kombiverfahren oder aber
bestimmte Mhlentypen dominieren einzelne Anwendungen.

Bild 2 zeigt eine bersicht der weltweiten Mhlenneube-
stellungen der Zementindustrie von 2007 bis 2008. Bei den
Zahlen sind lokale Lieferungen chinesischer Anbieter nicht
bercksichtigt, da hierber bisher kein genaues Datenmaterial
verliegt. In den beiden Jahren, die in die Geschichte als Boom-
jahre bei den Lieferenten eingehen werden, wurden insgesamt
ber 660 Mhlen verkauft, 373 entfelen auf 2007 und 289
auf 2008 [3]. Stornierungen aufgrund der sich abzeichnenden
Wirtschaftkrise sind in den Zahlen bercksichtigt. Von den
ber 660 Mhlen sind allein 61 % (410 Stck) Vertikalmhlen.
Davon entfallen von westlichen Anbietern 63 auf Lieferungen
nach China (82 % fr die Rohmaterialvermahlung) und von
chinesischen Anbietern 5 Lieferungen auf auerhalb China.
Geschtzte 300 Vertikalmhlen entfallen fr den Zeitraum auf
Lieferungen chinesischer Anbieter in China.

Neben den 410 Vertikalmhlen der Statistik wurden 189 Ku-
gelmhlen (29 %) und 63 (10 %) sonstige Mhlen verkauft.
Von den 63 sonstigen Mhlen entfallen 59 auf Rollenpressen
und nur 4 auf Horizontalmhlen, so dass letztere insgesamt auf
weniger als 1 % Marktanteil in dem Zeitraum kommen. Bild 3
verdeutlicht den Anteil der unterschiedlichen Anwendungen.
Das grte Marktsegment mit 42 % betrift die Klinker- bzw.
Zementvermahlung, gefolgt von der Rohmaterialvermahlung
mit 34 %. Die Kohle- und Schlackevermahlung kommen zu-
sammen auf weniger als ein Viertel aller Anwendungen. Smt-
liche Zahlen sind insbesondere vor dem Hintergrund des Be-
stellbooms der beiden Jahre zu sehen und dass insbesondere
bei Vertikalmhlen die lngsten Lieferzeiten existierten, andere
Mhlen durchaus Preisvorteile oder andere Vorteile besitzen
und damit die Entscheidung fr Vertikalmhlen in spezifschen
Fllen erschwert wurde [4].

2.1 Rohmaterialvermahlung
Raw
material
34%
Clinker
42%
Coal
18%
Slag
6%
Mhlenneubestellungen 2007/2008 nach Anwendungen
(OneStone) [3]
3 Mill orders 2007/2008 according to application (OneStone) [3]
84
12
4
80
13
7
0
20
40
60
80
100
Mill type
S
h
a
r
e

[
%
]
*
2000/02
2007/08
* Without local Chinese market
Vertical mill Ball mill Other
Mhlentypen zur Rohmaterialvermahlung (OneStone) [3]
4 Types of mills for raw material grinding (OneStone) [3]
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are generally between 3 and 8 %, but sometimes also over 20 %
by weight. Fineness requirements are usually < 10 % to 15 %
residue on the 90 m screen (< 1 2 % residue on the 200 m
screen) with feed particle sizes of 100-200 mm. Figure 4 shows
that on this sector vertical mills were installed in 80 % of all new
grinding plants, after 84 % in the preceding period of time. The
advantage of vertical mills is their relatively low power con-
sumption and the simultaneous grinding, drying and separation
in the mill itself, together with a wide mass fow control range
of 30 100 %. This mill type achieves a specifc power require-
ment of below 10 kWh/t at a medium raw material hardness
and a medium product fneness of 12 % R 0.09 mm.

The increasing throughput rates of vertical mills kept pace with
the rise in kiln line capacities. For instance, a Loesche LM 69.6
with its grinding track diameter of almost 7 m, six grinding roll-
ers (Fig. 5) and a drive power of 6600 kW can achieve through-
put rates of up to 1200 tph for medium-hard cement raw ma-
terial. The example of a grinding plant at Grasims Tadripatri
works shows that the mill capacity decreases signifcantly if the
cement raw material is hard. At this plant, 16 000 tpd of raw
material is ground by two LM 69.6 mills for a clinker output
of 10 000 tpd [5]. Each mill runs at its warranted capacity of
420 tph. However, at a diferent plant in India the same size
of mill achieves a grinding capacity of 745 tph. All the lead-
ing manufacturers of vertical mills now build machines with
capacities exceeding 600 tph. Large vertical mills with several
independent grinding rollers allow grinding operation to be
maintained even if one roller or one pair of opposite rollers
fails [56], so that at least partial-load operation of the kiln line
is possible.
Bei der Rohmaterialvermahlung soll ein homogenes Rohmehl
aus vielen, teilweise in sich variablen Komponenten erzeugt
werden. Die Aufgabefeuchten liegen in der Regel zwischen
3 und 8 %, teilweise auch ber 20 Gew. %. Die Feinheitsan-
forderungen liegen meist bei < 10 % bis 15 % Rckstand
auf dem 90 m Sieb (< 1 2 % Rckstand auf dem 200 m
Sieb) mit Aufgabekorngren von 100 200 mm. Gem
Bild 4 machen Vertikalmhlen 80 % aller neuen Mahlverfahren
in dem Sektor aus nach 84 % im vorherigen Zeitraum. Der
Vorteil der Vertikalmhlen liegt im relativ niedrigen Ener-
gieverbrauch und der gleichzeitigen Vermahlung, Trocknung
und Sichtung in der Mhle mit dem weiten Regelbereich des
Massenstromes von 30 100 %. Als spezifscher Arbeitsbedarf
werden weniger als 10 kWh/t bei einer mittleren Hrte des
Rohmaterials und mittlerer Aufmahlung von 12 % R 0,09 mm
erzielt.

Die Durchstze von Vertikalmhlen konnten mit den wach-
senden Leistungen der Ofenlinien Schritt halten, wobei bei-
spielsweise von Loesche mit einer LM 69.6 mit einem Mahl-
bahndurchmesser von fast 7 m und 6 Mahlwalzen (Bild 5) bei
Antriebsleistungen von 6600 KW Durchstze bis zu 1200 t/h
fr mittelhartes Zementrohmaterial mglich sind. Dass bei
einem harten Zementrohmaterial deutliche Einbuen in der
Leistung erfolgen, zeigt eine Mahlanlage bei Grasim im Werk
Tadripatri. Fr eine Klinkerleistung von 10 000 t/d werden
dort 16 000 t/d Rohmaterial ber zwei LM 69.6 vermahlen
[5]. Jede Mhle liefert eine garantierte Leistung von 420 t/h. In
einem anderen Werk in Indien kommt dieselbe Mhlengre
auf eine Mahlleistung von 745 t/h. Von allen fhrenden Ver-
tikalmhlenherstellern sind inzwischen Mhlenleistungen von
ber 600 t/h ausgefhrt. Groe Vertikalmhlen mit mehreren
unabhngigen Mahlwalzen ermglichen die Aufrecherhaltung
des Mahlbetriebs, auch wenn eine Mahlwalze bzw. ein gegen-
berliegendes Walzenpaar ausfllt [56], so dass zumindest ein
Teillastbetrieb der Ofenlinie mglich ist.

In 1213 % der Flle wie z. B. bei der Vermahlung sehr trocke-
Illustration Loesche LM 69.6 (Loesche)
5 Illustration of the Loesche LM 69.6 (Loesche)
Illustration einer Comex-Mahlanlage (KHD Humboldt Wedag)
6 Illustration of a Comex grinding system (KHD Humboldt Wedag)
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Ball mills are still used in 1213 % of all raw material grind-
ing applications, such as the grinding of dry or abrasive raw
materials.

However, the development potential of ball mills seems to be
exhausted, even though some new concepts are under investi-
gation, such as ball mills with a conical housing and mills with
variable L/D ratios [7]. Although roller presses have so far gen-
erally been used in combination processes with ball mills, they
have gained signifcance for the fnish grinding process in re-
cent years, partly due to new developments. Horizontal mills
have so far little been able establish themselves in raw material
grinding. The growing success of roller presses is primarily
due to improved separator concepts. KHD Humboldt Wedag
brought the V-Separator onto the market in 1994. This separa-
tor has meanwhile become an important module in grinding
systems and more than 135 units have been sold.

Such a system for raw material grinding (Fig. 6) consists of one
or two parallel roller presses, a downstream static V-Separator
and a preceding high-efciency separator. The two separators
are connected by a pneumatic conveyor. In the V-Separator, the
material is dried and the coarse fraction is removed. The coarse
material is then returned via a bucket elevator to the mill feed
system for regrinding together with the fresh feed material.
The fne material passes to the separator for fnished product
collection. Oversize material is also returned from there to the
roller press. Throughput rates of up to 1000 tph can be achieved
with this type of system. Particularly COMFLEX

compact
systems exceed expectations with regard to system simplicity
[8]. Polysius has implemented a similar concept, e.g. at TXI Oro
Grande, with the diference that both separators precede the
roller press [9].

2.2 Clinker/cement grinding
For cement grinding, normal mill capacities are between 100
and 200 tph. This means that even for medium-sized kiln lines
of e. g. 5000 tpd, several mills usually have to be used. Cement
grinding plants with capacities exceeding 300 tph have up to
now only been installed at a handful of factories. Mill capaci-
ties depend greatly on the grindability of the clinker and of
the intergrinding material, such as slag or limestone, as well as
on the required cement fneness. The mill output decreases in
line with increasing product fneness. The achieved mill capaci-
ties for diferent vertical mill sizes and cements are stated, for
ner oder abrasiver Rohmaterialien kommen fr die Rohmate-
rialvermahlung noch Kugelmhlen zum Einsatz.
Das Entwicklungspotenzial der Kugelmhlen scheint ausge-
schpft, auch wenn teilweise neue Konzepte wie beispielsweise
Kugelmhlen mit einem konischen Mahlgehuse und variab-
len L/D-Verhltnis untersucht werden [7]. Rollenpressen wur-
den bisher zumeist in der Kombivermahlung mit Kugelmhlen
eingesetzt, haben in den letzten Jahren aber auch durch neue
Entwicklungen als Fertigmahlverfahren an Bedeutung gewon-
nen. Horizontalmhlen haben sich bisher in der Rohmaterial-
vermahlung wenig etablieren knnen. Der wachsende Erfolg
der Rollenpressen ist in erster Linie auf verbesserte Sichterkon-
zepte zurckzufhren. KHD Humboldt Wedag hatte 1994 den
V-Separator auf den Markt gebracht, von dem inzwischen ber
135 Einheiten verkauft sind und der als wichtiger Baustein in
Mahlanlagen eingesetzt wird.

Ein solches System fr die Rohmaterialvermahlung (Bild 6)
besteht aus einer oder zwei parallelen Rollenpressen, einem
nachgeschalteten statischen V-Sichter und einen vorgeschalte-
ten Hochleistungssichter. Beide Sichter sind ber einen pneu-
matischen Transport miteinander verbunden. In dem V-Sichter
wird das Material getrocknet und das Grobgut vorabgeschie-
den. Das Grobgut wird ber ein Becherwerk zur erneuten Ver-
mahlung dem Aufgabegut mit dem Rohgut aufgegeben. Das
Feingut gelang in den Sichter zur Fertigguttrennung. berkorn
wird ebenfalls zu der Rollenpresse rckgefhrt. Mit derartigen
Systemen sind Durchstze bis 1000 t/h mglich. Insbesonde-
re die COMFLEX

-Kompaktanlagen bertrefen die Erwar-


tungen hinsichtlich der Anlageneinfachheit [8]. Von Polysius
wurde z. B. bei TXI Oro Grande ein hnliches Konzept umge-
setzt, wobei aber beide Sichter der Rollenpresse vorgeschaltet
sind [9].

2.2 Klinker- bzw. Zementvermahlung
bliche Mhlenleistungen bei der Zementvermahlung liegen
bei 100 bis 200 t/h, d. h. selbst mittleren Ofenlinien von z. B.
5000 t/d sind meist mehrere Mhlen nachgeschaltet. In nur
wenigen Fllen sind bisher Mahlanlagen mit Leistungen ber
300 t/h in Betrieb. Die Leistungen hngen stark von der Mahl-
barkeit des Klinkers und der Zumahlstofe wie Schlacke oder
Kalkstein und den gewnschten Feinheitsanforderungen ab. Je
feiner aufgemahlen wird, umso geringer ist der Durchsatz. Fr
Vertikalmhlen sind z. B. die erzielten Mhlenleistungen fr
verschiedene Mhlengren und Zemente in [10 11] darge-
17
59
24
39
49
12
0
20
40
60
80
100
Mill type
S
h
a
r
e
*

[
%
]
2000/02
2007/08
* Without local Chinese market
Vertical mill Ball mill Other
Mhlentypen zur Klinkervermahlung (OneStone) [3]
7 Types of mill for clinker grinding (OneStone) [3]
Weltgrte Kugelmhle bei Nuh Cimento (FLSmidth)
8 Worlds largest ball mill at Nuh Cimento (FLSmidth)
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example, in [10 11]. Developments during recent years have
shown that there are now only small diferences in the cement
quality produced by diferent cement mills [12 13].

Figure 7 shows that ball mills are still the type usually ordered for
cement grinding applications, even though their market share
has decreased from 59 % to 49 %. In contrast, vertical mills have
signifcantly increased their share from 17 % to 39 %. The mar-
ket shares of roller presses and horizontal mills have declined
slightly. In view of the poor energy utilization of ball mills,
one may wonder why they still account for almost half of all
ordered cement mills. The reasons for this are complex. Firstly,
ball mills are used in combination grinding systems and fnish
grinding systems because they are held in high regard due to
easy operation and high availability (Fig. 8). Secondly, conver-
sions to high-efciency separators in closed circuits are often
undertaken, often involving the purchasing of replacement ball
mills or the modernization of existing ball mills [14]. Some-
times, ball mills are purchased as stand-by mills for vertical mills
[15]. Furthermore, ball mills ofer price advantages in compari-
son to other mill types, particularly if supplies from China are
considered (Fig. 9).

In recent years, a number of developments have dealt with the
improvement and optimization of ball mills. Such eforts are
prompted by the fact that ball mills are still widely used and
by the increasing specifc grinding costs. Studies by the VDZ
[16] or, for example, by CRH [17], show that existing cement
mills possess a high optimization potential. One signifcant feld
is improvement of the grinding ball grading, which can re-
duce the energy requirement by around 10 %. Specifc material
transfer diaphragms and discharge diaphragms with material
fow regulation bring a signifcant additional improvement.
Modern noise sensors on the rotating mill shell can accurately
measure the flling levels of the frst and second grinding com-
partments independently of each other [18].

The fexibility of the HPGR/roller press allows it to be used in
various system confgurations as a combi-mill (Fig. 10)togeth-
er with ball mills for primary grinding and semi-fnish grind-
ing, or as a single-stage grinding process for fnish grinding.
Particularly in the last few years, a trend towards fnish grinding
has become discernible. Three points are viewed as the main
stellt. Die Entwicklung der letzten Jahre hat gezeigt, dass bei
der Zementvermahlung nur noch geringe Unterscheide in der
Zementqualitt aus unterschiedlichen Mhlen gesehen werden
[12 13].

Gem Bild 7 werden fr die Zementvermahlung noch haupt-
schlich Kugelmhlen geordert, auch wenn der Anteil von 59 %
auf 49 % abgenommen hat. Vertikalmhlen haben dagegen von
17 % auf 39 % Marktanteil deutlich zugenommen. Rollenpres-
sen und Horizontalmhlen haben bei den Marktanteilen leicht
verloren. Wegen der schlechten Energieausnutzung der Ku-
gelmhlen stellt sich die Frage, warum sie fast noch die Hlfte
der Zementmhlen ausmachen. Die Grnde hierzu sind viel-
schichtig. Auf der einen Seite werden Kugelmhlen in Kom-
bimahlanlagen eingesetzt und fr die Fertigmahlung wegen
ihrer leichten Handhabung und hohen Verfgbarkeit geschtzt
(Bild 8). Zum anderen erfolgt eine Umstellung auf Hochleis-
tungssichter in geschlossenen Kreislufen, wobei oftmals Ersatz-
beschafungen/Modernisierungen von Kugelmhlen erfolgen
[14]. Teilweise werden Kugelmhlen als Stand-by Mhlen fr
Vertikalmhlen angeschaft [15]. Auerdem haben Kugelmh-
len im Vergleich zu anderen Mhlen Preisvorteile, insbesondere
wenn Lieferungen aus China (Bild 9) betrachtet werden.

In den letzten Jahren haben sich eine Reihe von Entwicklun-
gen mit der Verbesserung und Optimierung von Kugelmhlen
beschftigt. Dies liegt sowohl an der nach wie vor breiten Ver-
wendung als auch an den steigenden spezifschen Mahlkosten.
So zeigen Untersuchungen des VDZ [16] oder beispielsweise
von CRH [17], dass vorhandene Zementmhlen ein hohes
Kombimahlanlage mit Rollenpresse bei Ladce Cement (Koeppern)
10 Combination grinding system with roller press at Ladce Cement
(Koeppern)
9 Ball mill from Sinoma for Holcim Tanzania (Project Cargo Logistics)
Kugelmhle von Sinoma fr Holcim Tanzania (Project Cargo
Logistics)
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reasons for this [19]:
1. signifcantly improved grinding element service lives
[20],
2. new separator technology with static-dynamic separators
(Fig. 11),
3. the quality characteristics of cements from grinding ma-
chines other than the ball mill are no longer regarded as
negative.
Finish grinding plants equipped with roller presses achieve a
specifc energy requirement of 21 kWh/t, the roller press being
responsible for 15.5 kWh/t or approx. 79 % and the auxiliary
units, separator, separator fan and bucket elevator accounting
for 21 % [19].

The application of vertical mills for cement grinding is current-
ly regarded as a real technological breakthrough [21]. However,
this does not refer to so-called pregrinders [1], but to vertical
mills with integral separator (Fig. 12) that are used for fnish
grinding. For the grinding of Portland Cement with 95 %
clinker, mill capacities of more than 350 tph can be achieved
[22], although the usual mill sizes ofered by most vendors
only permit outputs of around 200 tph (Fig. 13). With the aim
of achieving higher capacities, a trend towards four or more
grinding rollers is discernable, as this keeps roller dimensions
small and thus minimizes the dynamic loadings and vibrations
in the mill. The energy savings achieved with vertical mills in
comparison to ball mills are primarily a function of the re-
quired fneness of grinding (Fig. 14).

All vertical mills provide the advantage of quick product type
changeover because the short material residence times in the
mill enable the attainment of quality and capacity parameters
just a short time after a changeover [12, 22], without having
to stop the grinding operation. On the other hand, it should
not be forgotten that the grinding conditions (grinding speed,
grinding pressure, water injection, grinding aids etc.) have to be
optimized for each diferent mill feed material. Also, the height
of the dam ring on the grinding table can only be optimally
adjusted for one single product, or else compromises have to be
made. During operation, the grinding bed depth can practically
only be infuenced by the grinding speed. This indicates the
need for increased use of variable-speed drive units or the intro-
duction of completely new drive solutions for vertical mills in
the near future.
Optimierungspotenzial besitzen. Dabei geht es insbesondere
um eine verbesserte Gattierung der Mahlkugeln, welche den
Energiebedarf um etwa 10 % reduziert. Spezifsche bertrag-
trennwnde und Austragwnde mit
Materialstromregelungen bringen
eine zustzliche signifkante Verbes-
serung. Durch neuartige Krper-
schallmessverfahren auf dem rotie-
renden Mhlenmantel knnen die
Fllstnde der ersten und zweiten
Mahlkammer unabhngig vonein-
ander gemessen werden [18].

Die Flexibilitt der HPGR-Rollen-
presse erlaubt unterschiedliche An-
lagenkonfgurationen als Kombimhle (Bild 10) zur Vor- und
Teilfertigmahlung mit Kugelmhlen oder als einstufges Mahl-
verfahren zur Fertigmahlung. Dabei ist insbesondere in den letz-
ten Jahren ein Trend zur Fertigmahlung erkennbar. Als Grnde
dafr werden im Wesentlichen drei Dinge gesehen [19]:
1. Signifkant verbesserte Standzeiten der Mahlelemente
[20].
2. Neuartige Sichtertechnologie mit statisch-dynamischen
Sichtern (Bild 11).
3. Qualittseigenschaften von Zementen aus anderen Mahl-
verfahren als der Kugelmhle gelten nicht lnger als nach-
teilig.
Fertigmahlanlagen mit Rollenpressen erreichen einen spe-
zifschen Energiebedarf von 21 kWh/t, wobei 15,5 KWh/t
bzw. etwa 79 % davon auf die Rollenpresse und 21 % auf die
Nebenaggregate, Sichter, Sichter-Geblse und Becherwerk ent-
fallen [19].

Als wahrer technologischer Durchbruch wird zurzeit die Ver-
wendung von Vertikalmhlen fr die Zementvermahlung be-
zeichnet [21]. Damit sind allerdings nicht die sogenannten Pre-
grinder [1] gemeint, sondern Vertikalmhlen mit integriertem
Sichter (Bild 12) zur Fertigmahlung. Fr die Vermahlung von
Portlandzement mit 95 % Klinker werden bereits Mhlenleis-
tungen von ber 350 t/h erzielt [22], wobei die blichen Mh-
lengren der meisten Anbieter aber erst bei etwa 200 t/h lie-
gen (Bild 13). Zu greren Leistungen ist ein Trend zu vier und
mehr Mahlwalzen festzustellen, um die Walzenabmessungen
mglichst klein zu halten und damit dynamische Belastungen
und Vibrationen in der Mhle zu minimieren. Die Energie-
einsparungen bei Vertikalmhlen im Vergleich zu Kugelmhlen
sind in erster Linie eine Funktion der geforderten Mahlfeinheit
(Bild 14).

Vorteilhaft bei al-
len Vertikalmhlen
ist, dass ein schneller
Sortenwechsel mg-
lich ist, weil aufgrund
der kurzen Material-
verweilzeiten in der
Mhle nach einer
Umstellung die Pa-
rameter Qualitt und
Leistung nach kurzer
Zeit erreicht werden
[12, 22], ohne dass
der Mahlbetrieb ge-
Sepol

HR Sichter fr Polycom-Fertigmahlanlage (Polysius)


11 Sepol

HR separator for Polycom nish grinding plant (Polysius)


OK-Mhle bei California Portland Ce-
ment in den USA (FLSmidth)
12 OK mill at California Portland Cement
in the USA (FLSmidth)
Product Review
53 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info
Horizontal mills are suitable for use as a single-stage grinding
process in cement fnish grinding systems. After some teething
problems, the scaled-up Horomill process is now regarded as
technically mature. More than 15 years after its introduction
onto the market, more than 40 Horomills are now in opera-
tion (Fig. 15), most of them for cement grinding. Compared to
ball mills, an energy saving of up to 50 % can be achieved, and
compared to vertical mills the saving is up to 20 % [23]. This
mill types limitation to relatively low throughput rates is re-
garded as the biggest hurdle for its further marketing. The big-
gest mill available at present allows a throughput rate of 120 tph
for normal Portland Cement. A report concerning a modifed
horizontal mill, called the BETA mill (Fig. 16), was presented in
[2425]. This grinding principle permits individual setting of
grinding bed depth and grinding pressure, increasing the possi-
bility that equally high or higher efciencies could be achieved
than with roller presses.

2.3 Slag grinding
The grindability of granulated blast furnace slag (GBFS) is up
to 30 % worse than that of cement clinker, while the fneness
requirements of 4200 cm
2
/g to 5600 cm
2
/g are comparative-
ly high and the moisture content can reach 20 %. However,
with 6 % of all applications, slag grinding only accounts for a
minor proportion of grinding systems in the cement industry.
For this reason, just a few orders sufce to alter the weighting
of individual mill types. After a period of high growth rates,
the market share of vertical mills recently declined from 59 %
to the present 45 % (Fig. 17). While the share of ball mills has
remained almost constant, the other grinding processes have
nearly doubled their market share from 19 % to 34 %. However,
this is practically restricted to roller presses, because horizontal
mills have so far hardly become established for slag grinding.

The main advantage of vertical mills (Fig. 18) is their pro-
cess simplicity with drying, grinding, separation and material
conveyance all taking place in one unit, combined with
their very good energy utilization and low wear rates. In the
meantime they achieve an equally high fneness of grinding
> 6000 g/cm
2
(Blaine) as ball mills. In slag-grinding systems,
the external circulating material quantities are higher than
those of raw material and clinker grinding systems because of
stoppt werden muss. Dabei darf aber nicht vernachlssigt wer-
den, dass fr unterschiedliche Mahlgter die Mahlbedingungen
(Mahlgeschwindigkeit, Mahldruck, Wassereindsung, Mahlhil-
fen usw.) optimiert werden mssen. Die Hhe des Stauringes
auf dem Mahlteller lsst sich nur fr ein Produkt optimal ein-
stellen oder es sind Kompromisse einzugehen. Die Mahlbett-
hhe kann im Betrieb somit praktisch nur ber die Mahlge-
schwindigkeit beeinfusst werden. Dies setzt in der nchsten
Zeit verstrkt drehzahlvariable Antriebe oder komplett neue
Antriebslsungen fr Vertikalmhlen voraus.

Horizontalmhlen sind als einstufges Mahlverfahren fr die
Fertigmahlung von Zementen geeignet. Das Horomill-Ver-
fahren gilt nach Anfangsproblemen mit der Mastabsvergr-
erung inzwischen als ausgereift. Seit mehr als 15 Jahren nach
der Markteinfhrung sind mehr als 40 Horomills in Betrieb
(Bild 15), das Gros fr die Zementvermahlung. Gegenber Ku-
gelmhlen lassen sich bis zu 50 % Energie einsparen, gegenber
Vertikalmhlen bis zu 20 % [23]. Als grte Hrde fr eine
weitere Vermarktung wird die Begrenzung auf relative niedrige
Durchsatzmengen gesehen. So erlaubt die derzeit vorhandene
grte Mhle fr Portlandzement Durchstze von 120 t/h.
ber eine modifzierte Horizontalmhle, die als BETA-
Mhle (Bild 16) bezeichnet wird, wurde in [2425] berichtet.
Mit dem Mahlprinzip knnen Mahlbettdicke und Mahldruck
individuell eingestellt werden, sodass ebenso hohe oder hhere
Wirkungsgrade als mit Rollenpressen denkbar sind.

2.3 Schlackevermahlung
Granulierte Hochofenschlacke (GBFS) bzw. Httensand wei-
sen eine um bis zu 30 % schlechtere Mahlbarkeit als Zement-
klinker, vergleichsweise hohe Feinheitsanforderungen von
4200 cm
2
/g bis 5600 cm
2
/g und Materialfeuchten bis zu 20 %
auf. Mit 6 % aller Anwendungen macht die Schlackevermah-
lung aber nur einen geringen Anteil in der Zementindustrie
aus. Deshalb knnen wenige Auftrge schon die Gewichtung
der einzelnen Mhlentypen verndern. Nach einer Periode
von hohen Zuwachsraten haben Vertikalmhlen zuletzt Markt-
anteile verloren und kommen nach 59 % auf nunmehr 45 %
(Bild 17). Whrend Kugelmhlen nahezu konstant geblieben
sind konnten die sonstigen Mahlverfahren ihren Marktanteil
von 19 % auf 34 % nahezu verdoppeln. Gewinner dabei sind
Vertikalmhlen zur Klinkervermahlung bei Ras-Al-Khaimah in UAE
(Loesche)
13 Vertikal mill for clinker grinding at Ras-Al-Khaimah in VAE
(Loesche)
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
2500 2700 2900 3100 3300 3500 3700 3900 4100 4300 4500
Blaine value [cm
2
/g]
S
p
e
c
.

e
n
e
r
g
y

c
o
n
s
u
m
p
t
i
o
n
,
T
o
t
a
l

[
k
W
h
/
t
]
VRM
Ball mill
33 %
45 %
Spezischer Energieverbrauch in Abhngigkeit der Mahlfeinheit
(FLSmidth)
14 Specic energy requirement as a function of product neness
(FLSmidth)
Product Review
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 54 www.zkg-online.info
the lower gas velocities in the mill [26]. Tramp metal is removed
from the circulating material by magnetic drum separators and
other separating devices. Vertical mills can handle a maximum
moisture content of 20 %. Moist material has the efect of a
grinding aid and actually assists in the grinding bed stabiliza-
tion. Throughput rates depend greatly on the mill feed material
and on the required product fnenesses. Up to now, vertical
mills for slag grinding have been designed for capacities of up
to 300 tph [22].

Roller presses are employed for fnish grinding and in com-
bination grinding processes together with ball mills. Due to
their high grinding pressures and short material compression
time, the greatest energy savings are achieved in fnish grinding.
Finish grinding plants of the latest generation (Fig. 19) are very
compact. Due to improved separator technology and longer
grinding element service lives, roller press fnish grinding plants
have become an alternative to vertical mills. The separator tech-
nology and drying in an air stream allow the mill to be fed with
GGBFS with moisture contents of up to 15%. Depending on
the system confguration, the dried material from the external
material circuit and the coarse material from the fnished ma-
terial separator can be mixed into the fresh feed material for
the roller press. It is sensible to have a minimum feed material
moisture content > 2 % in order to improve the material pull-
in conditions for the roller press.

2.4 Coal grinding
Today, the product fneness demanded when grinding solid
fuels is approx. < 0.5 5 % residue on the 90 m screen for
petroleum coke and anthracite and < 10 15 % residue on the
90 m screen for hard coal. In each case, the required residue
on the 200 m screen is 0 %. Finer grinding of the coal reduces
the NO
x
emissions of a kiln line, but simultaneously decreases
the throughput of the coal mill and raises the specifc power
consumption of the grinding process. Reduction of the residue
on the 90 m screen by two percentage points raises the electri-
cal power intake by around 1 kWh/t. While the specifc power
consumption for grinding depends on the required product
fneness and the grindability, the amount of wear in the mill
is mainly determined by the quartz and pyrites content of the
coals [1].

Fig. 20 shows that in recent years only two types of mill ac-
counted for most coal grinding applications in the cement in-
praktisch nur die Rollenpressen, da Horizontalmhlen in der
Schlackevermahlung bisher wenig eingesetzt werden.

Der wesentliche Vorteil der Vertikalmhlen (Bild 18) liegt in
der Prozesseinfachheit im Zusammenhang mit der hohen
Energieausnutzung und den geringen Verschleiwerten, wo-
bei Trocknung, Mahlung, Sichtung und Materialtransport in
der Mhle erfolgen. Dabei werden inzwischen ebenso hohe
Mahlfeinheiten > 6000 g/cm
2
(Blaine) wie mit Kugelmhlen
erzielt. Die externen Umlaufmengen sind dabei wegen verrin-
gerter Gasgeschwindigkeiten in der Mhle [26] grer als bei
der Rohmaterial- und Klinkervermahlung. Mittels Trommel-
magnetscheidern und sonstiger Klassiereinrichtungen werden
die in der Umlaufmenge befndlichen metallischen Materi-
aleinschlsse bzw. Fremdkrper entfernt. Es knnen maximale
Feuchtegehalte von 20% verarbeitet werden. Feuchtes Material
wirkt wie ein Mahlhilfsmittel und trgt zur Mahlbettstabilisie-
rung bei. Die Durchstze richten sich stark nach dem Mahlgut
und den gewnschten Feinheiten. Bisher sind Leistungen bis
300 t/h konzipiert [22].

Rollenpressen werden zur Fertigvermahlung und gemein-
sam mit Kugelmhlen in Kombimahlverfahren eingesetzt.
Aufgrund der hohen Mahldrcke und kurzen Beanspru-
chungsdauer werden bei der Fertigvermahlung die hchsten
Energieeinsparungen erzielt. Fertigmahlanlagen der neuesten
Generation (Bild 19) werden sehr kompakt ausgefhrt. Durch
eine verbesserte Sichtertechnik und lngere Standzeiten der
Twin Horomill bei Cam Pha Cement in Vietnam (FCB Ciment)
15 Twin Horomill at Cam Pha Cement in Vietnam (FCB Ciment)
BETA-Mhle BM250 als Industrieversion (CMP AG)
16 BETA mill BM250 as industrial-scale version (CMP AG)
0
20
40
60
80
100
S
h
a
r
e

[
%
]
*
2000/02
2007/08
59
22
19
45
21
34
Mill type
* Without local Chinese market
Vertical mill Ball mill Other
Mhlentypen zur Schlackevermahlung (OneStone) [3]
17 Types of mill for slag grinding (OneStone) [3]
Product Review
55 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info
dustry. Vertical mills have meanwhile achieved a share of almost
90 %, while ball mills are just over 10 %. Ball mills are almost
exclusively employed for fuels with poor grindability. Up to
now, the capacities of vertical mills for coal grinding in ce-
ment works have ranged up to 50 tph. Keeping pace with the
trend towards higher kiln throughput rates has presented no
problems. Vertical mills can cope quite fexibly with changes
in the type of fuel, diferent grindabilities and varying fneness
requirements, because the grinding pressures and, in some cases,
the grinding table speeds can be adjusted fully automatically.

3 Important mill developments
3.1 Vertical mills
In the raw material and coal grinding sectors, vertical mills have
maintained their high market shares of 89 90 % and have im-
proved to almost 40 % in clinker grinding applications. With
410 vertical mills ordered, including slag grinding systems (Fig.
21), the number of diferent design versions has increased. Loe-
sche successfully transferred the 2 +2 principle to larger mills
and has applied the 3 + 3 principle, with a noticeable trend
towards smaller roller modules with more grinding rollers.
Thanks to the Quadropol from Polysius and the OK mill from
FLSmidth, 4-roller mills have also gained ground. On the other
hand, there is still a trend towards specialization, as illustrated
by the Atox mill for raw material grinding and by the OK mill
for clinker and slag grinding. In contrast, orders for the FRM
mill from FLSmidth are declining. Polysius could experience a
similar situation with the Dorol if the Quadropol fnds more
use in the clinker and slag grinding felds.

One fundamental development aim for vertical mills is to mini-
mize their maintenance requirements and make them easier
to service [10]. Other developments concern optimization of
the drive units, as in the case of the Quadropol (Fig. 22) from
Polysius [27], the ATOX mill or the implementation of multi-
drive solutions as in the case of the MPS from Gebr. Pfeifer
Mahlelemente sind Rollenpressen-Fertigmahlanlagen zu einer
Alternative zu Vertikalmhlen geworden. Die Sichtertechnik
und Trocknung im Luftstrom erlaubt die Aufgabe von GGBFS
mit Feuchtegehalten bis 15%. Je nach Anlagenschaltung wird
das getrocknete Material aus dem externen Materialumlauf
bzw. das Grobgut aus dem Fertiggutsichter mit dem Aufgabegut
fr die Rollenpresse vermischt. Dabei ist eine Mindestfeuchte
> 2% des Aufgabegutes fr die Rollenpresse zur Verbesserung
der Einzugsbedingungen sinnvoll.

2.4 Kohlevermahlung
Die geforderten Produktfeinheiten bei der Vermahlung fester
Brennstofe liegen heute bei etwa < 0,5 5 % Rckstand auf
dem 90 m Sieb fr Petrolkoks und Anthrazit und < 10 15 %
Rckstand auf dem 90 m Sieb fr Steinkohle mit jeweils 0 %
Rckstand auf dem 200 m Sieb. Eine feinere Vermahlung der
Kohle bewirkt eine Verringerung der NO
x
-Emissionen einer
Ofenlinie, gleichzeitig sinkt aber der Durchsatz der Kohlemhle
und der spezifsche Energieaufwand fr die Vermahlung steigt.
Eine Reduzierung des Rckstandes auf dem 90 m Sieb um
zwei Prozentpunkte liefert etwa einen Anstieg der elektrischen
Leistung um etwa 1 kWh/t. Whrend der spezifsche Energie-
aufwand fr die Vermahlung von der geforderten Feinheit und
der Mahlbarkeit abhngt, ist der Mhlenverschlei im wesent-
lichen vom Quarz- und Pyritanteil der Kohlen abhngig [1].
Bild 20 verdeutlicht, dass ber die letzten Jahre praktisch nur
zwei Mhlentypen fr in der Zementindustrie eingesetzt wer-
den. Vertikalmhlen liegen inzwischen bei fast 90 % aus, Kugel-
mhlen bei gut 10 %. Letztere werden fast ausschlielich fr die
Vermahlung von schlecht mahlbaren Brennstofen eingesetzt.
Vertikalmhlen fr die Kohlevermahlung in Zementwerken
sind bisher mit Leistungen bis 50 t/h in Betrieb, wobei pro-
blemlos mit dem Trend zu hheren Durchstzen bei Ofenlinien
Schritt gehalten werden konnte. Wechselnden Brennstofen mit
verschiedenen Mahlbarkeiten und Feinheitsanforderungen
MPS BC Mhle bei ACC in Indien (GPAG)
18 MPS BC mill at ACC in India (GPAG)
Comex- Mahlanlage mit Rollenpresse (KHD Humboldt Wedag)
19 Comex grinding system with roller press (KHD Humboldt Wedag)
Product Review
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 56 www.zkg-online.info
[28]. A general aim for the near future is to improve the reli-
ability and availability of the bevel planetary gear units used for
vertical mills, with an additional planetary gear stage or heli-
cal gear stage for drive powers above 3600 kW. In addition to
the already established manufacturers Loesche, Gebr. Pfeifer,
FLSmidth and Polysius, other vendors particularly companies
from China are attempting to gain market shares. These com-
panies sometimes copy mill designs of the established vendors or
even use their proprietary names. Among the leading Chinese
suppliers are the Hefei Cement Research & Design Institute
(HCRDI) and the CNBM Group and their production frm
Hefei Zhong Ya. With the HRM4800 (Fig. 23), this company
has one 450 tph mill in operation for raw material grinding and
states that a mill size for 750 tph is to follow shortly.

The list of other Chinese companies supplying vertical mills to
the cement industry includes the CNBM Group, the design in-
stitutes TCDRI and CDI (both belonging to the Sinoma Group
and working in conjunction with the manufacturing company
CemTeck), CITIC Heavy Industries, Jiangsu Pengfei, SHMG/
NHI, Zhengzhou Global HMG, CKM (Conch Kawasaki Joint
Venture) etc.. While Chinese technology for the raw material
and coal grinding sectors is already quite advanced, there has
been little development for clinker and slag grinding, where
only a few references are available. The joint venture of Kawasaki
Plant Systems with the cement producer Anhui Conch shows
that the Japanese VRM technology is now being increasingly
marketed via joint venture partners or licensees. Some time
kann einigermaen fexibel Rechnung getragen werden, weil
sich die Mahldrcke und teilweise die Mahltellergeschwindig-
keiten meist vollautomatisch einstellen lassen.

3 Wichtige Mhlenentwicklungen
3.1 Vertikalmhlen
Bei der Rohmaterial- und Kohlevermahlung konnten Vertikal-
mhlen ihre hohen Marktanteile von 89 90 % halten und bei
der Klinkervermahlung auf fast 40 % hinzugewinnen. Bei einer
Zahl von 410 Vertikalmhlen, einschlielich der Schlackever-
mahlung (Bild 21), hat die Zahl der unterschiedlichen Ausfh-
rungsformen zugenommen. Loesche hat erfolgreich das 2+2
Prinzip auf grere Mhlen und das 3+3 Prinzip bertragen,
wobei ein Trend zu kleineren Walzenmodulen mit mehr Mahl-
walzen feststellbar ist. Mit der Quadropol von Polysius und der
OK-Mhle von FLSmidth kommen daneben verstrkt 4-Wal-
zenmhlen zum Einsatz. Auf der anderen Seite existiert weiter
der Trend zur Spezialisierung, was an der Atox-Mhle fr die
Rohmaterialvermahlung und der OK-Mhle fr die Klinker-
und Schlackevermahlung deutlich wird. Die FRM-Mhle von
FLSmidth ist dagegen ein Auslaufmodell. hnliches knnte bei
Polysius mit der Dorol passieren, wenn die Quadropol zuneh-
mend fr die Klinker- und Schlackevermahlung eingesetzt wird.
Ein grundstzlicher Anspruch besteht darin, Vertikalmhlen
mglichst wartungsarm und servicefreundlich zu machen [10].
Andere Entwicklungen betrefen die Optimierung der An-
triebseinheiten wie bei der
Quadropol (Bild 22) von Po-
lysius [27], der ATOX-Mh-
le oder Multidrive-Lsungen
wie bei der MPS der Gebr.
Pfeifer [28]. Generell gilt
es in der nchsten Zeit, die
Zuverlssigkeit und Verfg-
barkeit von Vertikalmhlen-
Kegelrad-Planentengetrie-
ben mit zustzlicher Plane-
tenstufe oder Stirnradstufe
ab Leistungsgren von
3600 KW weiter zu verbes-
sern. Neben den bereits etab-
lierten Herstellern Loesche,
Gebr. Pfeifer, FLSmidth und
Polysius versuchen insbeson-
86
14
0
88
11
1
0
20
40
60
80
100
S
h
a
r
e

[
%
]
*
2000/02
2007/08
Mill type
* Without local Chinese market
Vertical mill Ball mill Other
Mhlentypen zur Kohlevermahlung (OneStone) [3]
20 Types of mill for coal grinding (OneStone) [3] 21 Slag grinding plant with Loesche mill in Rouen, France (Loesche)
Schlackemahlanlage mit Loesche-Mhle in Rouen, Frankreich
(Loesche)
22 Development of roller modules for the Quadropol (Polysius)
Entwicklung der Walzenmodule fr die Quadropol (Polysius)
23 Raw material mill HRM4800 in
China (HCRDI)
Rohmaterialmhle HRM4800
in China (HCRDI)
57 ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 www.zkg-online.info
earlier, Kawasaki had already granted
Technip CLE a license for pregrinders.
Onoda/Kobelco, Taiheiyo Engineer-
ing and UBE Machinery had also al-
ready followed this path with licenses
granted, for example, to FLSmidth,
Promac and WalchandNagar.

3.2 Roller presses
In the case of roller presses, two world-
wide trends are discernible.Whereas in
China the lack of alternatives and the
widespread use of ball mills for ce-
ment grinding has limited roller press-
es almost exclusively to combination
grinding processes [29], the trend in
the rest of the world is towards single-
stage grinding processes and the em-
ployment of roller presses for fnish
grinding. The increasing success in fn-
ish grinding applications is primarily
due to improved plant concepts with
static and dynamic separators and to
longer grinding element lifetimes. This
applies to roller presses in raw material,
clinker and slag grinding applications.
Thanks to cast iron materials with
bainite, new compounds and Ni-Hard
segments, the service lives of grind-
ing elements has been increased to
above 25 000 hours, even for relatively
high grinding pressures in excess of
250 MPa.

To date, there are only three
established vendors of roller presses:
KHD Humboldt Wedag, Polysius and
Koeppern. Although FLSmidth has
not developed this market segment in
recent years, they now intend to re-
sume roller press engineering. Their
main reasons for doing so are the facts
that roller presses are gaining in signif-
cance not only for the cement indus-
try but also for the minerals sector, and
that competition is becoming more
intense on the mill sales market. The
Chinese companies CNBM, Sinoma
(CemTeck), CITIC and particularly
Chengdu Leejun have meanwhile
entered the roller press market [30].
The last-mentioned company has al-
ready supplied more than 300 units
in China alone. They have received
about 20 orders from customers out-
side China. While these Chinese
vendors are said to still have their
defcits, particularly in respect of docu-
mentation and service, the established
vendors all provide a good level of ser-
vice and thus assure the reliability and
availability of their products.

dere Anbieter aus China Marktanteile
zu gewinnen. Dabei werden teilwei-
se Mhlenkonstruktionen der etab-
lierten Anbieter kopiert oder deren
Markennamen benutzt. Zu den fh-
renden chinesischen Lieferanten zhlt
das Hefei Cement Research & Design
Institute (HCRDI) bzw. die CNBM
Group und deren Produktionsfrma
Hefei Zhong Ya. Mit der HRM4800
(Bild 23) hat man fr die Rohmaterial-
vermahlung eine Mhle fr 450 t/h in
Betrieb, Leistungsgren fr 750 t/h
sollen in Krze folgen.
Die Liste der weiteren chinesischen
Firmen mit Vertikalmhlen fr die
Zementindustrie umfasst neben der
CNBM Group die Design-Institute
TCDRI und CDI (beide Sinoma Group
mit dem Fertigungsunternehmen Cemt
Teck), CITIC Heavy Industries, Jiangsu
Pengfei, SHMG/NHI, Zhengzhou
Global HMG, CKM (Conch Kawasaki
Joint Venture) u.a. Whrend die chine-
sische Technologie fr die Rohma-
terial- und Kohlevermahlung bereits
fortgeschritten ist, sind die Klinker-
und Schlackemhlen noch wenig ent-
wickelt und nur wenige Referenzen
vorhanden. Das Joint Venture von
Kawasaki Plant Systems mit dem Ze-
mentproduzenten Anhui Conch zeigt,
dass die japanische VRM- Technologie
nun zunehmend ber Joint-Venture
Partner bzw. Lizenznehmer vermarktet
wird. Bereits frher hatte Kawasaki an
Technip CLE eine Lizenz fr Pregrin-
der gegeben. Diesen Weg waren auch
bereits Onoda/Kobelco bzw. Taiheiyo
Engineering und UBE Machinery
mit Lizenzen z. B. an FLSmidth, Pro-
mac und WalchandNagar gegangen.

3.2 Rollenpressen
Bei den Rollenpressen existieren zwei
weltweite Trends. Whrend in Chi-
na wegen fehlender Alternativen und
der breiten Verwendung von Kugel-
mhlen fr die Zementvermahlung
Rollenpressen fast ausschlielich zur
Kombivermahlung eingesetzt wer-
den [29], gibt es in den brigen Welt
den Trend zu einstufgen Mahlver-
fahren und den Einsatz von Rollen-
pressen zur Fertigvermahlung. Der
zunehmende Erfolg bei der Fertig-
vermahlung ist wohl in erster Linie
auf verbesserte Anlagenkonzepte mit
statischen und dynamischen Sich-
tern und lngeren Standzeiten der
Mahlelemente zurckzufhren. Dies
betrift Rollenpressen fr die Roh-
Product Review
ZKG INTERNATIONAL No. 4-2010 58 www.zkg-online.info
Literaturverzeichnis/Literature
[1] Harder, J.: Advanced Grinding in the Cement Industry. ZKG
INTERNATIONAL, (2003), No. 3, pp. 3142.
[2] Harder, J.: Progress in Single-stage Grinding in the Cement In-
dustry. ZKG International, (2005), No. 7, pp. 2133.
[3] OneStone Intelligence GmbH.: Cement Projects Focus 2013,
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Werkstofe mit Bainite und neuartigen Compounds bzw. Ni-
Hard-Segmenten ist es gelungen, die Standzeiten der Mahl-
elemente auch fr relativ hohe Mahldrucke von ber 250 MPa
fr die Klinkervermahlung auf ber 25 000 h zu erhhen.

Bisher existieren mit der KHD Humboldt Wedag, Polysius und
Koeppern nur 3 etablierte Anbieter fr Rollenpressen. FLS-
midth hatte das Marktsegment in den letzten Jahren nicht wei-
terentwickelt, jetzt will man Rollenpressen aber wieder forcie-
ren. Wichtige Grnde dafr sind, dass Rollenpressen neben der
Zementindustrie einen wachsenden Absatz im Bereich Mine-
rals fnden und dass der Mhlenwettbewerb zunehmend in-
tensiver wird. Von chinesischer Seite drngen CNBM, Sinoma
(CemTeck), CITIC und insbesondere Chengdu Leejun in den
Markt [30]. Letzteres Unternehmen hat allein in China bisher
mehr als 300 Einheiten geliefert. Circa 20 Auftrge betrefen
Kunden auerhalb Chinas. Whrend den chinesischen Mhlen-
Lieferanten noch berwiegend Defzite in der Dokumentation
und im Service nachgesagt werden, liefern etablierte Liefe-
ranten einen vergleichbar guten Service und somit eine hohe
Zuverlssigkeit und Verfgbarkeit ihrer Anlagen.

4 Ausblick
In der Zementindustrie kommt auf die Mhlen-Lieferanten
ein zunehmender Wettbewerbsdruck zu. Dies liegt zum einen
an der Flle von ausgereiften Maschinenlsungen und zum an-
deren an neue aufkommende Wettbewerber insbesondere aus
China. Die etablierten Mhlenhersteller versuchen dabei durch
unterschiedlichste Innovationen ihre technologischen Wettbe-
werbsvorteile zu erhalten. Dazu zhlen verbesserte Antriebs-
konzepte, Modulkonzepte der Mahleinheiten, verbesserter
Verschleischutz, einfachere Wartungsmglichkeiten und ein
Qualittsservice. Chinesischen Lieferanten geht es insbesondere
darum, weitere Referenzen auf dem Markt auerhalb von Chi-
na zu gewinnen. Vollstndig neue Mhlenkonzepte haben es
trotz groer Vorteile schwer, sich im Markt zu etablieren. Dies
wurde bei der Horomill deutlich und knnte auch die BETA-
Mhle trefen. Insgesamt kann davon ausgegangen werden, dass
einstufge Mahlverfahren mit Vertikalmhle oder Rollerpresse
ihre Marktanteile gegenber Kugelmhlen ausbauen.
4 Prospects
Vendors of mills are now facing increasingly stif competition
in the cement industry. This is due frstly to the large num-
ber of technically mature plant solutions and secondly to the
new competitors entering the market, especially from China.
The established mill manufacturers are trying to maintain their
technological competitive advantage by introducing various
innovations. These include improved drive concepts, modular
confguration of the grinding units, better wear protection,
simpler maintenance and high-quality service. Chinese vendors
are keen to obtain further reference installations outside China.
Manufacturers fnd it difcult to establish totally new mill con-
cepts on the market, even if they ofer signifcant benefts. This
was demonstrated by the introduction of the Horomill, and the
BETA mill could sufer the same fate. All in all, it may be pre-
sumed that single-stage grinding processes with vertical mills
or roller presses will continue to expand their market shares at
the cost of ball mills.