DMECCEE212DCALIBRES

DPTA/DMOV/STR/EMB
CAHIER DES CHARGES DES MOYENS DE CONTROLE DME CC EE 212 D

DES PIECES EMBOUTISSAGE Date: 30/04/01 Page: 1/82
CAHIER DES CHARGES
DES MOYENS DE CONTROLE
DES PIECES EMBOUTISSAGE
D 30/04/01 Modification du cahier des charges suite à remontée d’expérience.

C 08/04/99 Modification du document (chapitres : 5-6.1-6.2.1-6.2.2-6.2.3-7.1-7.3-8.2-9.2-10.2.2-
11.2-12.6-13.2.2-16)
B 03/06/98 Refonte du document
A 01/12/93 Création du document
Ind. de maj Date maj Objet de la modification
VERIFICATEUR
Nom : Service : Nom : Service : Nom : Service :
A.BRIAND EMB/SRM
Date : Visa : Date : Visa : Date : Visa :
EMETTEUR APPROBATEUR
Nom : Service : Nom : Service : Nom : Service :
D.VERAZZI EMB/SRM G.LALLOUETTE STR/EMB
Date : Visa : Date : Visa : Date : Visa :

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SOMMAIRE
1. BUT 5
2. DOMAINE D’APPLICATION 5
3. DOCUMENT DE REFERENCE 5
4. GLOSSAIRE 5
5. FAMILLES DE MOYENS 7
6. LES APPUIS 8
6.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE SUR PLAN METHODE MAQUETTE 8

6.2. CONCEPTION DE LA FONCTION APPUI 9
6.2.1. CAS GENERAL : PLAQUETTE 9
6.2.2. AUTRES CAS 11
6.2.3. CAS DES APPUIS DECALES 14
7. LES INDEXATIONS (GENRE PILOTE) 15
7.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE LA FONCTION REFERENCE DANS UN

TROU BLOQUANT DEUX DIRECTIONS 15
7.2. CONCEPTION DE LA FONCTION 15
7.2.1. SOLUTION AVEC BROCHE (CYLINDRIQUE OU CONIQUE) 15
7.2.2. SOLUTION PAR PILOTE FIXE (VISSE) 16
7.3. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE LA FONCTION (REFERENCE DANS UN TROU
BLOQUANT UNE DIRECTION) 17
7.4. CONCEPTION DE LA FONCTION 17
8. SERRAGES ET MAINTIENS 18
8.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE LA FONCTION 18

8.2. IMPLANTATION 18
8.3. CONCEPTION 19
9. FONCTION CONTROLE ET MESURE D’UNE PIECE 20
9.1. PRINCIPE DE CONCEPTION DE LA FONCTION CONTROLE 20

9.1.1. CONTROLE DE POSITION D’UNE SURFACE 20
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9.1.2. CONTROLE DE LA POSITION D’UNE DECOUPE 21

9.1.3. CONTROLE DE LA POSITION D’UN TROU PAR BROCHE 22
9.1.4. CONTROLE DE LA POSITION DE LA LIGNE D’UNE SURFACE GALBEE 22
9.1.5. PRINCIPE DE CONTROLE D’UNE LIGNE DE RABOUTAGE 23
9.2. PRINCIPE DE CONCEPTION DE LA FONCTION "MESURE" 24
9.2.1. DEGAGEMENT POUR LA MESURE D' UN TROU EN 3D ET MMT (PASSAGE PALPEUR) 24
9.2.2. DEGAGEMENT POUR LA MESURE D' UNE DECOUPE MMT 24
9.2.3. CONTRAINTES SUR LA CONSTRUCTION DANS LE CAS DE MESURE EN MMT (DANS LE CAS
DE BORDS TOMBES ) 24
9.2.4. .CONTRAINTES POUR DEGAUCHISSAGE 3 D 25
10. STRUCTURE DES MOYENS DE CONTROLE 25
10.1. DEFINITION DES DIFFERENTES STRUCTURES 25

10.2. INCIDENCE "LEVAGE, TRANSPORT, STOCKAGE" 31
10.2.1. MANUTENTION DE MAQUETTE COMPRISE ENTRE 5 ET 15 KG (NORME E24-59-9506) 31
10.2.2. CONTRAINTES OREILLES ET ANNEAUX DE LEVAGE 32
10.2.3. CONTRAINTES PASSAGES FOURCHES 33
10.2.4. PROTECTION DES PIEDS MAQUETTES 37
10.2.5. EQUIPEMENT AMOVIBLES 37
11. LES REFERENCES MAQUETTES 38
11.1. REFERENCES D’USINAGE 38

11.2. REFERENCES DE DEGAUCHISSAGE 39
12. CONDITIONS GEOMETRIQUES 42
12.1. REFERENCES D’USINAGE 42

12.2. REFERENCES DE DEGAUCHISSAGE 42
12.3. LES APPUIS PIECE 42
12.4. SURFACES POUR CONTROLE PAR COMPARAISON 43
12.5. AUTRES SURFACES 43
12.6. INDEXATIONS (VOIR CHAPITRE 7 POUR LES DESSINS) PILOTE OU BROCHE 43
12.7. BROCHE DE CONTROLE DE POSITION D’UN TROU (A EVITER) 44
12.8. DEBATTEMENT MAXI BROCHE (INDEXATION OU CONTROLE) 44
13. REPERAGE 44
13.1. COULEURS CONVENTIONNELLES 44

13.2. REPERAGES D'IDENTIFICATION 45
13.2.1. DESIGNATION ET POSITION DES PASTILLES DES PLAQUES 45
13.2.2. REPERAGE, APPUIS, INDEXATIONS SERRAGES 46
13.2.3. GRAVURES (HORS PLAQUE D’IMMATRICULATION ET DE MODIFICATION, ELLES SERONT
GRAVEES PAR FRAISAGE ET FRAPPEES A FROID : HAUTEUR 3.5) 47
13.2.4. REPERAGE DU SENS DE MISE EN PLACE DES MAQUETTES DE CONTROLE SUR ROBOT 47
14. PROTECTION ANTICORROSION DES PARTIES METALLIQUES 47

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15. FICHE INVENTAIRE , SUIVI LOGISTIQUE ET RANGEMENT 48
15.1. FICHE D’INVENTAIRE 48

15.2. RANGEMENT DES EQUIPEMENTS 48
16. ELEMENTS STANDARDISES : 50
16.1. PASTILLES "JEU ET AFFL" ET INDEX DE REFERENCE " X, Y, Z"

(REP A: CHAPITRE 13.2) A PRIVILEGIER. 50
16.2. PLAQUE POUR REFERENCES D’USINAGE (REP B : CHAPITRE 13.2) 50
16.3. PLAQUE DE PROPRIETE PSA (REP C : CHAPITRE 13.2) 51
16.4. PLAQUE D'IMMATRICULATION D'OUTILLAGE DE CONTROLE
(REP D : CHAPITRE 13.2) 52
16.5. PLAQUE DE MODIFICATION POUR OUTILLAGE DE CONTROLE
(REP E : CHAPITRE 13.2) 53
16.6. PLAQUE PINNULE (REP F : CHAPITRE 13.2) 54
16.7. PLAQUE CONSTRUCTEUR 54
17. CONTRAINTES SUR LES DIFFERENTES MMT ET UP 55
18. RECEPTION MAQUETTE 56
19. LIVRAISON MAQUETTE 56
20. PLANS TYPES POUR CANONS ET BROCHES (A TITRE D’INFORMATION) 57
21. FOURNITURES STANDARDISEES ET MATERIAUX HOMOLOGUES 63
ANNEXE A : NOTE TECHNIQUE SUR LES PINNULES 74
A. PINNULES SUR MAQUETTE 74

1.NOMBRE DE PINNULES 74
2.IMPLANTATION DES PINNULES 74
3.QUANTIFICATION DES PINNULES 75
4. DEFINITION DU REFERENTIEL MAQUETTE 76
5. PROTECTION DES PINNULES 76
B. PINNULES SUR EQUIPEMENTS SPECIAUX (CHARNIERES ETALON,…) 76
ANNEXE B 80
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1. BUT
Décrire les principes de conception et de réalisation des moyens de maintien des pièces brutes d'
emboutissage
afin d'
aider à la MAP, d'assurer le contrôle et la mesure définis par le plan méthode maquette.
2. DOMAINE D’APPLICATION
Ce guide s'
applique aux pièces nues fabriquées dans les usines d'
emboutissage du groupe PSA.
3. DOCUMENT DE REFERENCE
Le guide d’élaboration du plan méthode maquette de contrôle : DME PR EP 086.

Le PMM est le document de référence pour réaliser la maquette de contrôle à partir du cahier des charges
ci-joint.
Norme A38 1100 : Conditions Physiques – Symboles.
4. GLOSSAIRE
CAO = Conception Assistée par Ordinateur

CDC = Cahier Des Charges
CN = Commande Numérique
DFN = DéFinition Numérique
DFNIE = DéFinition Numérique d'
Industrialisation Emboutissage
DI = Demande Investissement
DMS = DéMarrage Série
DNQ = Définition Numérique Qualité
MMT = Moyen de Mesure Tridimensionnel
PCM = Plan Coordination Méthode
PMM = Plan Méthode Maquette
EBM = Expression de Besoin Métrologique
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TERMINOLOGIE :
Conditions physiques : Les conditions physiques sont liées aux pièces souples et déformables.
Il s'
agit d'
appuis, de maintiens, d'
indexations, de couple de serrage qui
simulent les conditions d'
application des fonctions.
Concept défini par la norme A38 1100.
(Eviter de renseigner des valeurs aberrantes lors des mesures).
Base maquette : Partie venant en contact avec le marbre lors des mesures dans les
secteurs métrologie.
La base maquette comporte les références d'
usinage.
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5. FAMILLES DE MOYENS
Tous les moyens assurent le maintien en position des pièces sur des appuis limités, des indexations (pilotes) et
par des serrages.
Certains possèdent des zones pour le contrôle en MAP ainsi qu'

en vie série.
Il existe 3 familles :
1 - maquette classique (partielle ou complète).

2 - maquette à sections (pièces à section constante).
3 - support pièce (uniquement des points d’appui).
1 - Maquette classique 2 - Maquette à sections
3 - Support pièce
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6. LES APPUIS
6.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE SUR PLAN METHODE MAQUETTE
- Appuis principaux
- Appuis secondaires
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6.2. CONCEPTION DE LA FONCTION APPUI
Un exemple de chaque cas est traité ci-après.
6.2.1. Cas général : plaquette
Dans les zones ou assimilées (rayon de courbure r 250), les appuis sont réalisés avec des plaquettes
démontables (fixation par vis) d'
épaisseur identiques et interchangeables (acier).
Conception de la plaquette (épaisseur suivant PMM).
- Cylindrique Ø 12 (cas général à mettre en priorité sur les maquettes).

- Carré ou rectangulaire (cas spécifique).
Dans le cas d'
appuis décalés voir 6. 2. 3.
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♦ Montage et représentation
Schéma de montage sur planche usinable :
Représentation sur PMM :
♦ Méthodologie de montage de l'

appui démontable
1) Usiner la zone d'

accostage (suivant décalage jeu préconisé).
2) Fixer les plaquettes "Appuis".
3) Contrôler les appuis montés (voir chapitre 12.3).
4) Vis de fixation toujours en retrait par rapport à la face d'
appui.
L'
utilisation de clinquants ou autres artifices est interdite pour obtenir la géométrie.
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6.2.2. Autres cas
1) Appuis en zones courbes (R< à 250) ils ne sont pas rapportés mais usinés directement dans le
matériau.(sauf indication sur PMM)
Exemple :
Maquette à sections Maquette classique
Section d’appui
2) Appuis démontables spécifiques

Cas d'
appui démontable sur maquette à sections.
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Solution avec bloc rapporté:
Sur les outillages métalliques, les appuis sont vissés sur empreinte de la pièce ou sur le bâti.
Limiter la hauteur de l’appui suivant

tolérance du rayon et pour voir
l'
éventuelle ouverture ou fermeture du
bord
Appui permettant le contrôle de la découpe en période MAP (Ex : Capot).

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3) Appui monobloc partiel (appui bloquant 2 degrés de liberté)
Sur un outillage de contrôle métallique ou bloc alu (principe de réalisation à préciser au PMM).
4) Appui monobloc total
5) Appuis sur plastique et aimant

Jeu
Aimant épaulé
Solution 3
- Les aimants sont choisis en fonction des efforts de maintien des pièces à contrôler (voir chapitre
14.6 "éléments de serrage")
- L'
immobilisation de l'
aimant doit s'
opposer à l'
enlèvement de la pièce
- L’effort de retenue des aimants doit être indiqué impérativement sur le PMM.
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6.2.3. Cas des appuis décalés

Lorsque des tolérances décalées s'
appliquent à des appuis repérés par un symbole « d » sur le PMM :
a) Rechercher la valeur du décalage moyen (voir tolérancement)

b) Repérer les appuis de la manière suivante.
1) Plaquette :
Dans ce cas, graver la variation de l'
épaisseur de la plaquette
+ = plaquette plus épaisse
- = plaquette plus mince
Exemple : Tolérancement
G
+2
-1
Sur maquette
2) Appui spécifique :
Dans ce cas, graver la variation :

+ = correspondant à un excédent matière
- = correspondant à un manque matière
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7. LES INDEXATIONS (GENRE PILOTE)
7.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE LA FONCTION REFERENCE DANS UN TROU

BLOQUANT DEUX DIRECTIONS
7.2. CONCEPTION DE LA FONCTION
Par broche cylindrique ou conique avec insert (plein trou).
7.2.1. Solution avec broche (Cylindrique ou conique)
&DVSDUWLFXOLHU
DYHFYLVVDJH
Les cas coniques et particuliers à n’utiliser qu’en dernier recours, car ces solutions, outre le centrage,
assurent la fonction appui.
Pour éviter l’effet ressort lors du retrait , toute solution avec broche comportera des trous débouchants
ou évents.
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7.2.2. Solution par pilote fixe (vissé)
Solution 1
Solution 2
Solution 3 (maquette à sections)

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7.3. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE LA FONCTION (REFERENCE DANS UN TROU

BLOQUANT UNE DIRECTION)
Référence dans un trou bloquant une direction avec broche
7.4. CONCEPTION DE LA FONCTION
Par broche dépincée cylindrique ou conique avec insert orienté
Cette solution assure

également la fonction appui

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8. SERRAGES ET MAINTIENS
8.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE LA FONCTION
8.2. IMPLANTATION
- L'
effort de serrage doit être appliqué perpendiculairement à l'
appui
- Un serrage ouvert ou fermé ne doit en aucun cas dépasser du volume de la maquette (sauf sur pièces et
maquettes attribuées à St Ouen)
- Implantation en symétrie des serrages dans le cas de maquettes de pièces D et G
- Les serrages doivent être goupillés sur leurs supports ou équerres.
90°
5°
5°
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8.3. CONCEPTION
- ! RAPPEL : Pas de panachage de serrage EMB et SERIE.
- Sur les tôles extérieures, l'

embout de la broche de pression ne doit pas marquer la pièce (ex: embout
Néoprène vulcanisé).
- Le réglage des embouts doit être réalisé sur une pièce ou une cale d'
épaisseur équivalente avec le serrage 3
points en butée
- Dans certains cas de petites pièces, le maintien de celles-ci peut être réalisé par aimants
(voir chapitre : 6. 2. 2)
NOTA : Longueur et pliage à la - Les embouts avec 2 appuis seront

demande montés sur un axe de rotation avec
une limite de débattement 5°
ATTENTION A LA FIXATION
Lorsque les fixations se trouvent avec
a<90°, vérifier que l' on puisse mettre
et enlever les vis, sans difficulté.
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9. FONCTION CONTROLE ET MESURE D’UNE PIECE

1-RAPPEL : le contrôle par comparaison d’ un élément est interdit si le tolérancement de celui-ci est exprimé
dans un référentiel différent du référentiel maquette.
! Cette remarque s’ applique également pour tout tolérancement de forme.
2- le contrôle s'
effectue sur la maquette par comparaison à l'
aide de petits équipements standards (cales, etc...)
les techniques utilisées sont :
- contrôle par jeu
- contrôle par affleurement
et s'
appliquent sur la position: des surfaces et des lignes (découpes) exprimée dans le référentiel
de la maquette.
3- la "mesure" s'
effectue avec la maquette à l'
aide de machine à mesurer 3d.
4- Remarque importante : Le contrôle par comparaison n’ est jamais utilisé pour valider la géométrie de la
pièce . Il est utilisé dans certains cas lors des plans de surveillance (maquettes St Ouen).
9.1. PRINCIPE DE CONCEPTION DE LA FONCTION CONTROLE
9.1.1. contrôle de position d'une surface

1) Par jeu (la valeur est préconisée au PMM)
NOTA IMPORTANT
Les raccordements de surfaces non définies en DFN doivent être dégagés ou usinés au jeu correspondant.
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2) Bord relevé par affleurement

Précisé sur plan méthode maquette
3) Bord rabattu par affleurement
9.1.2. Contrôle de la position d'une découpe
1) Par jeu (la valeur est précisée au PMM)
Cas exceptionnel :
A condition que le contrôle s’ effectue sur
des caractéristiques dont l’ IT est réduit ou
sur un point processus stratégique (mauvaise
répétabilité,…) et si précisé au PMM.
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2) Par Affleurement
9.1.3. Contrôle de la position d'un trou par broche
! RAPPEL : le contrôle par comparaison par brochage d’ un

trou est interdit si le tolérancement de celui-ci est exprimé
dans un référentiel différent du référentiel maquette.
NOTA : ( de la broche indiqué au PMM)
9.1.4. Contrôle de la position de la ligne d'une surface galbée
- Exemple : Nez aile Av., Feu AV., capot, volet.

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9.1.5. Principe de contrôle d’une ligne de raboutage
1)Zone réservée Ligne de raboutage
Forme complète Support

Voir détail
Intégré dans fonderie
ou
Rapporté (équerre vissée)
2)Matérialisation
Le contrôle d’ une ligne de raboutage est matérialisé par un rectangle de couleur noire recouvert
de résine
Détail
Ligne de raboutage IT
( voir tolérancement
du plan de pièce)
Pièce raboutée Couleur noire *

recouvert de
résine
15mm Ligne de raboutage Peinture noire

après EMB (voir DFN)
Variation ligne raboutée

= =
Zone réservée 50mm
* nota : Pose de la couleur noire après validation du flan pratique.

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9.2. PRINCIPE DE CONCEPTION DE LA FONCTION "MESURE"

Généralités : Les passages et dégagements pour toutes têtes de mesure doivent permettre les mesures des
pinnules et des pièces.
9.2.1. Dégagement pour la mesure d'un trou en 3D et MMT (passage palpeur)
Nota : dégagement = extérieur + 6mm
9.2.2. Dégagement pour la mesure d'une découpe MMT (La valeur est précisée au PMM)
Cas général Cas de petites pièces

(L’ accès nécessite un

jeu de 8 au moins)
9.2.3. Contraintes sur la construction dans le cas de mesure en MMT (dans le cas de bords
tombés )

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9.2.4. Contraintes pour dégauchissage 3 D
(voir référence dégauchissage 11.2).
10.STRUCTURE DES MOYENS DE CONTROLE
Le réalisateur, avec accord du préparateur, choisit le type de structure correspondant au moyen de

contrôle défini sur le plan méthode maquette afin d'assurer les objectifs de qualité dimensionnelle et
géométrique et de masse.
10.1. DEFINITION DES DIFFERENTES STRUCTURES
La structure d'
une maquette peut être constituée de bâti coulé ou de plaque métallique
La structure bâti coulé est composée de caisson spécifique.
La "forme pièce" est réalisée soit :

1) Rapportée par planches usinables collées par inserts ou sections de forme
2) Intégrée dans forme du bâti
0DTXHWWHFODVVLTXH7\SH
6XSSRUW
0DTXHWWHFODVVLTXH7\SH
6XSSRUW
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Type 1
- La planche en matériau de synthèse* monostrate est collée sur la base avec un liant colle spécifique*
vendu avec celle-ci.
- L'épaisseur de la planche après usinage devra être comprise entre 25 et 100 mm pour tenir compte des
critères, de coût et de réalisation.
- La base est une structure en Aluminium coulé intégrant les passages de car à fourche.
- Les références d'
usinage font partie de la base (*voir matériaux spécifiques homologués chapitre : 17).
♦ Principe de conception
3DVVDJHFDUjIRXUFKHV
$EVHQFHG·DOYpROHV
RXYHUWHVVXUOHGHVVXV
GHODIRQGHULH
3DVVDJHFDUjIRXUFKHV
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Type 2
- L'
ensemble est en aluminium monobloc coulé *.
- Prévoir un dégagement de 100 mm mini pour faciliter l'
usinage et le contrôle de la pièce.
- La base ainsi que les références d'
usinage sont du même principe que type 1.
(*voir matériaux spécifiques homologués chapitre 17).
Principe de Conception $$
3DVVDJHFDUjIRXUFKHV
Absence d’ alvéoles
ouvrantes sur le
dessus
de la fonderie
A A
Critère de choix à privilégier :

Pièce ne subissant pas de modification de forme (Exemple : Pièce de peau)
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Type 3
La base est en plaque métallique (aluminium ou acier) (voir tableau épaisseurs et dimensions après
descriptif type 5)
Les inserts ou supports de forme (matériaux de synthèse ou forme métallique) sont rapportés *
(fixes piétés, goupilles....)
Les pieds maquette sont vissés.
(*voir matériaux homologues en annexe)
Nota : pour les maquettes d'

une masse > 15 kg ou d' une dimension > 500 mm les pieds mesureront 110 mm
de hauteur pour permettre le montage de tubes de passage car à fourche (1 ou 2 selon le cas).
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Type 4
- Seules les sections de pièce sont différentes du type 3

- Les sections en aluminium ou acier sont rapportées*
(*voir matériaux spécifiques homologués en Annexe)
Principe de conception
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Type 5
- Seule la forme est différente du type 3.

- La surface en forme (matériaux de synthèse ou forme métallique) est rapportée* (fixée piétée,
goupillée…)
(*voir matériaux spécifiques homologués en Annexe)
Principe de conception
%
%%
$SSXLV
%
Dimension des plaques constituant la base (type 3-4-5)
%DVH ',0(16,213,(&(
/ SOXVJUDQGHGLPHQVLRQHQYXHHQSODQ
(SDLVVHXU
/≤
$OX
(SDLVVHXU
≤ /≤
$OX
(SDLVVHXU
≤ /≤
$OX
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10.2. INCIDENCE "LEVAGE, TRANSPORT, STOCKAGE"
♦ Levage, Transport
NJ
tNJ
♦ Stockage
Le stockage nécessite une protection des références d'

usinage (voir 10.2.4).
10.2.1. Manutention de maquette comprise entre 5 et 15 kg (norme E24-59-9506)
La maquette est manutentionnée manuellement.

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10.2.2. Contraintes oreilles et anneaux de levage
Remarques importantes
a) L’implantation des oreilles et anneaux de levage ne doit pas détériorer les formes, appuis, serrages
lors des opérations d'
élingage.
b) L'
orientation de l'
oreille et de l'
anneau de levage doit contenir le plan des brins de l'
élingue.
1) Oreilles
Valable pour les outillages de types 1 et 2 de masse comprise entre 1000 et 2000 kg.
15 mini
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2) Anneaux de levage
Pour les outillages de masse inférieure à 1000 kg P
la manutention se fait par 4 anneaux de levage
(type femelle) avec vis CHC. Zone plane
mini pour appui
des anneaux
≥
Type Norelem P en
daN
M10 = 0659100 170
M16 = 0659160 500
M20 = 0659200 830
10.2.3. Contraintes passages fourches
1) Règles d'
implantation
a) Sens des passages fourche
Le sens de passage des fourches est toujours dans le sens largeur maquette.
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b) Nombre et dimension des passages de fourches

Pour déterminer le nombre et la position des passages de fourches il faut respecter les
3 étapes suivantes :
Etape 1 ) Vérifier la possibilité d'

implanter 2 passages fourches
Longueur supérieure Longueur inférieure

à 850 à 850
2 passages fourches 1 passage fourche
280 x 100 200 x 100
c Correspond à 1 tube de 300 x 100

d Correspond à 1 tube de 200 x 100
e L'
implantation de passage de fourche devra tenir compte du centre de gravité de la maquette.
* La version structure bâti coulée est à éviter pour des maquettes ou L < 850.
Etape 2 ) Calculer l'

entraxe optimal (stabilité)
L≤ 350 ≤ A ≤ 850
2
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Etape 3 )
Vérifier que l'
entraxe A est compatible avec l'
entraxe B de l'
engin de manutention.
B mini = 350
B maxi = 800
A doit être compris entre 350 et 800.
2) Passages fourches intégrés suivant structure types 1 et 2
La surface tubulaire permettant le passage des fourches est impérativement continue

(sauf partie inférieure : trous réalisés pour mise en place et enlèvement du sable de
fonderie)
(*)
PLQL
PLQL
PLQL
Protection pour entrée de car à fourches

où épaisseur constante de 25 sur toute
la surface
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3) Passages fourches rapportés sur structure Type 3, 4 et 5
Les passages de fourches rapportés et vissés doivent être implantés

impérativement avant le contrôle géométrique.
Le passage des fourches rapporté est réalisé par des tubes rectangulaires de :
200 x 100 x 8 pour 1 tube rapporté
300 x 100 x 8 pour 2 tubes rapportés
Les tubes sont fixés sous la base (plaque) par vis FHC/90 de 8 x 25. Cette fixation doit impérativement
être réalisée avant validation géométrique de la maquette. Dans le cas contraire, refaire cette validation.
Implantation préconisée :
Dans le cas ou l'
épaisseur de la plaque est inférieure à l'
implantation des filets de vis
- soit on ajoute un écrou (contre-écrou),
- soit on taraude le matériau de la maquette.
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10.2.4. Protection des pieds maquettes
Des plaques en acier XC68 (tôle bleue d' épaisseur identique) vissées, assurent la protection des
références d'
usinage et sont impérativement montées sur la maquette.
8VLQDJHFRPSOHW
Ces plaques sont prévues pour rester à demeure sur la maquette

- L'acceptation géométrique est réalisée avec les plaques (utilisation de pinnules pour
références).
- Cependant elles sont retirées pour effectuer toutes opérations d'
usinage et éventuellement des
opérations de mesure ou traçage.
- La maquette équipée de ces plaques ne doit pas boiter.
10.2.5. Equipement amovibles

Dans le cas d’ équipements amovibles (triangle de porte, MO entrée de TO …), la masse ne devra pas
dépasser 8 kg.
Dans le cas contraire, prévoir un dispositif escamotable sur la maquette.
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11.LES REFERENCES MAQUETTES

Il existe 2 familles de références :
- références d'
usinage : réalisation de la maquette
- références de dégauchissage : pour mesures
11.1. REFERENCES D’USINAGE
Définition : faces usinées servant de départ à la réalisation de l'

usinage.
(même dans le cas de montage de protection des pieds)
a) Type bâti
DPTA/DMOV/STR/EMB
b) Type plaque

11.2. REFERENCES DE DEGAUCHISSAGE
Définition : Les références de dégauchissage sont utilisées pour effectuer :

- La validation géométrique maquette
- Le pré-dégauchissage pour l’ ensemble des référentiels (voir tolérancement pièce).
DPTA/DMOV/STR/EMB
Solution : La solution à appliquer est précisée au PMM

1) Référentiel par 3 pinnules
a) Représentation schématique sur plan méthode maquette :(éventuellement)
b) Conception :
Voir note technique en Annexe A

A- Pinnule sur maquette
1- Nombre de pinnule
2- Implantation des pinnules
3- Quantification des pinnules
4- Définition du référentiel maquette
5- Protection des pinnules.
B- Pinnules et équipements spéciaux.
DPTA/DMOV/STR/EMB
2) Référentiel dérivé des références d'

usinage (maquette avec plaque).
a) L'
implantation est libellée sur le PMM.
b) Conception et implantation.
6XUIDFHGHUpIpUHQFHWUDQVODWpHGHODVXUIDFHG·DSSXL
=RQHGpOLPLWpHSDUWUDoDJH
DPTA/DMOV/STR/EMB
12.CONDITIONS GEOMETRIQUES
12.1. REFERENCES D’USINAGE
- Etat de surface
- Planéité de chaque référence de base A-B-C 0,02
- Co-planéité des références A1-A2-A3-A4
ou planéité A (cas de plaque sans pied le 0,05 CZ

clinquant de 5/100 ne doit pas passer)
- Perpendicularité des références
- Perpendicularité des références
12.2. REFERENCES DE DEGAUCHISSAGE
- Pinnules diam 20 (voir élément standard)

- Co-parallélisme des ensembles
0,02 CZ A
12.3. LES APPUIS PIECE
- Etat de surface des appuis

a) appui plan : plaquettes épaisseur 3 ou 5 ± 0.02
- Planéité plaquette
- Position plaquette / réf. de dégauchissage
b) appui de forme
- Position de l'
appui / réf. de dégauchissage
DPTA/DMOV/STR/EMB
12.4. SURFACES POUR CONTROLE PAR COMPARAISON
- Etat de surface
- Forme de surface
- Position de la surface / réf. de dégauchissage
12.5. AUTRES SURFACES
- Position de la surface / réf. de dégauchissage
12.6. INDEXATIONS (voir chapitre 7 pour les dessins) PILOTE ou BROCHE
1) Tolérancement de position
- Pilote / Broche
- Position indexation / ref dégauchissage
2)Tolérancement dimensionnel
Valable pour broche et pilote autre que conique y compris trous de coordination.
dimension = Nominal – 0.05
+0.05
Exemple : Ø 10.2 -0.15
±0.02
Dimension broche ou pilote : 10.2 – 0.05 = 10.15
dans le cas d’ immontabilité ajuster la dimension.
DPTA/DMOV/STR/EMB
12.7. BROCHE DE CONTROLE DE POSITION D’UN TROU (A EVITER)
Cette solution n’ est applicable que si :

-le tolérancement du trou est exprimé dans le référentiel de la maquette, exception faite pour des points
processus.
-si l’ IT est exprimé dans un Ø.
Le fait de négliger l'

IT de position de réalisation du trou à brocher peut conduire à accepter ou à refuser
des pièces dans une fourchette de 0,2
dimension broche = trou mini - IT position trou
exemple : trou ± 0.15 avec un IT de Ø1

0.05
dimension broche = 10,2 - 0,15 - 1 = 9.05 ± 0.02.
12.8. DEBATTEMENT MAXI BROCHE (INDEXATION OU CONTROLE)

Emmanchement 1 fois et demi à 2 fois le Ø.
Un ajustement H7g6 induit un débattement de 0.05.
13.REPERAGE
13.1. COULEURS CONVENTIONNELLES

1) Couleur du moyen de contrôle
L'extérieur du bâti est peint suivant la couleur définie pour l'

ensemble des outillages, du véhicule
concerné. Se référer au cahier des charges de chaque véhicule.
Exemple : Pour le véhicule D83 La couleur est bleu clair 1571
Norme PSA E027.102.OG
Famille N°5 des bleus
DPTA/DMOV/STR/EMB
2) Code couleur
Type de surface Couleur

Zone de contrôle par comparaison Néant
+ appui dans la masse (brut d'
usinage)
Toutes zones Bleu moyen

sans contrôle par comparaison code mabec
(à préciser sur le PMM) Z 000 208 742
3) Couleur des serrages et plaquettes :
Afin d’ attirer l’ attention sur les risques de collision avec la tête de mesure, seuls les serrages
représentés uniquement EMB seront peints (couleur rouge)
Zone peinte (EMB)
13.2. REPERAGES D’IDENTIFICATION

- Cas général (plaques et plaquettes)
- Gravures (sur moyen de petit formats type gabarit)
13.2.1. Désignation et position des pastilles des plaques F
A
C D E
B

1
!" " #"%$&
2 '(' ) )& Y
3 " *+*,- .% - (# X
4 */( .%- (#!
5 0' ##
6 0.-(#" .%
NOTA : La plaque du constructeur (réalisation)

Y
doit être apposée sur la maquette. X
DPTA/DMOV/STR/EMB
13.2.2. Repérage des appuis, indexations et serrages
1) Les appuis
Le repérage des appuis est facultatif sauf appui décalé (voir chapitre 6. 2. 3.)
2) Les broches d’ indexation et broche de contrôle

Le repérage (réalisé par fraisage) est réalisé sur le plat de la partie moletée.
a) Broche d’ indexation b) Broche de contrôle

- N° maquette *;< - N° maquette *$
- indiquer la ou les fonctions - repère de la broche
3) Les serrages
Les serrages sont repérés pour 2 fonctions différentes :
a) Repérage de l'
emplacement du serrage sur la maquette.
Implanter et graver la maquette et le serrage d'
un même repère
Lettre et/ou chiffre ou éventuellement la combinaison des deux.
b) Repérage de l'
ordre chronologique de fermeture des serrages. (à l’ issue de la réception provisoire).
Ce repère est constitué d'
une étiquette plastifiée et recouverte de résine sur la partie mobile
du serrage.
S1 : pour le premier serrage à fermer, S2…
Plastification
des étiquettes
NOTA : Dans le cas de plusieurs

conditions SERIE et ordres différents,
un repérage de ceux-ci devra être pris
en compte.
DPTA/DMOV/STR/EMB
13.2.3. Gravures (hors plaque d’immatriculation et de modification, elles seront gravées par
fraisage et frappées à froid : hauteur 3.5)
Sur les moyens de petit format nous graverons
- N° de pièce
- N° maquette
- Indice modif.
- Visa (pour validation et approbation)
13.2.4. Repérage du sens de mise en place des maquettes de contrôle sur robot
Afin d'
éviter les collisions entre le robot et la maquette (lors du déroulement du programme de contrôle)
on repère le sens de mise en place de cette dernière sur les plateaux par un carré de peinture blanche
préconisée (40 x 40) suivant croquis ci-dessus.
Dans le cas de petites maquettes, apposer des repères auto-collants.
NOTA : Cette opération est réalisée au stade de la programmation de la trajectoire de la gamme
de contrôle.
14.PROTECTION ANTICORROSION DES PARTIES METALLIQUES
a) Les parties métalliques en acier devront être protégées (brunissage) contre les risques d'
oxydation .
b) Les parties métalliques en mouvement seront huilées.
DPTA/DMOV/STR/EMB
15. FICHE INVENTAIRE , SUIVI LOGISTIQUE ET RANGEMENT
15.1. FICHE D’INVENTAIRE

Chaque maquette comporte une fiche d'
inventaire afin d'
assurer le suivi lors des différents transferts.
Cette fiche est à initialiser par le réalisateur.
Le suivi est réalisé systématiquement par chaque intervenant ou destinataire.

L'inventaire comporte la totalité des éléments amovibles ou démontables ainsi que les documents ou
renseignements techniques.
15.2. RANGEMENT DES EQUIPEMENTS
Si le format de la maquette le permet une boîte sera implantée pour ranger les équipements.
Cette boîte devra permettre le rangement de la fiche d' inventaire ainsi que les documents techniques soit en
façade soit à l'
intérieur de façon protégée (pliée ou non) ou réduite au format A5.
Types d'
équipement Types de rangement
- Ensemble charnières A fixer dans zone libre

de la maquette
- Charnons Boîte à réaliser

- Gâches ou à
- vis visser sur maquette
-Serrages A visser sur zone libre

de la maquette
Suivant dimensions a
- Blocs rapportés visser sur maquette ou
boîte
- Plaquette appui Boîte (dans le cas de

démontage)
- Broches (conditions EMB) Boîte ou clip de

maintien et chaînette à
- Broches (conditions SERIE) maillons
- documents
renseignement techn. Boîte
ex : coordonnées
références
DPTA/DMOV/STR/EMB
Fiche d’ inventaire et de suivi des maquettes

DPTA/DMOV/STR/EMB
16.ELEMENTS STANDARDISES :
16.1. PASTILLES "JEU ET AFFL" ET INDEX DE REFERENCE " X, Y, Z"
(REP A: CHAPITRE 13.2) à privilégier.
- Ces plaquettes sont fixées par incrustation dans la zone de contrôle pour le type 1 et à proximité des
références d’ usinage pour le type 2.
Type 1 : dilophane rouge ∅ 10
5HWUDLW
Type 2 : dilophane blanc Ø 10
; < =
Nota : on peut remplacer la plaquette type 1 en gravant dans la matière le mot "jeu" ou "affl" dans la mesure
ou l'
indication est lisible.
16.2. PLAQUE POUR REFERENCES D’USINAGE (REP B : CHAPITRE 13.2)
Utilisation : Il existe 1 plaque unique pour repérer les valeurs des références d’ usinage et le sens de
progression des axes.
Elle est fixée par des vis auto-taraudeuses sur l'
outillage.
Dimension et matière sur document annexe.
X 800
Y 250
Z -100
Sens positif = Coup de pointeau
dans l'une des flèches
REPERAGE DE LA TROISIEME DIRECTION
Coup de pointeau = sens positif vers le haut
Absence de coup de pointeau = sens positif

vers le bas
DPTA/DMOV/STR/EMB
16.3. PLAQUE DE PROPRIETE PSA (REP C : CHAPITRE 13.2)
Utilisation : toutes les maquettes devront comporter les plaques de propriété PSA.
Dimension et matière sur document annexe

Ces plaques sont à réclamer par les fournisseurs ou réalisateurs à STR/EMB.
MATERIEL PROPRIETE AUTOMOBILE PEUGEOT CITROËN
INSAISISSABLE
COMMANDE DA N° SF 30356312 83 R88
1GHFRPPDQGH62*('$&
SRXUXQHDIIDLUH
DPTA/DMOV/STR/EMB
16.4. PLAQUE D’IMMATRICULATION D’OUTILLAGE DE CONTROLE

(REP D : CHAPITRE 13.2)
Principe de base
Chaque outillage de contrôle doit comporter une plaque d'
immatriculation.
X : indique qu’ il existe des variantes sur la pièce de base.
Fixer la plaque par vis auto taraudeuses de façon à être visible.
1 apposer autant de plaques que de nombre de

Exemple : dans le cas de plusieurs pièces sur une maquette,
pièces
N° DE PIECE VARIANTE ;

DESIGNATION 0217$17'(%$,(
N° OUTILLAGE * MASSE
DIMENSION / O K
1
c Noter les codes des différents véhicules (cas d'

une maquette multivéhicule)
Dimension et matière sur document annexe.

DPTA/DMOV/STR/EMB
16.5. PLAQUE DE MODIFICATION POUR OUTILLAGE DE CONTROLE (REP E : CHAPITRE

13.2)
Principe de base :
La plaque est fixée à proximité de la plaque d'
immatriculation.
Dans le cas de petites maquettes, possibilité de couper la plaquette en deux ou d’ implanter celle-
ci sous la semelle.
Exemple
IND.MODIF DATE VISA IND. MODIF DATE VISA

1 2 3 1 2 3
LQGLFHSURGXLW629'2*1
1 Indice produit SOV/DOGN + indice PMM (voir indice méthode de l’ EPM)
2 Date de vérif de la modif

01
3 Visa de validation (QCP/QVP)
Dimension et matière sur document annexe

IND.MODIF
DATE VISA IND. MODIF DATE VISA
$ $
DPTA/DMOV/STR/EMB
16.6. PLAQUE PINNULE (REP F : CHAPITRE 13.2)
Dimensions et matière sur document annexe

REPERE

X
&RRUGRQQpHVSLQQXOH
Y
Z
16.7. PLAQUES CONSTRUCTEUR
Chaque constructeur devra apposer sur les maquettes qu’ il réalise sa « plaque constructeur »
d’ identification.
DPTA/DMOV/STR/EMB
17.CONTRAINTES SUR LES DIFFERENTES MMT ET PAR UP
- des mesures de pièces

- des dimensions maquettes
- des stockages des maquettes
Se référer à la procédure DME PR EP 139. Guide de vérification de la montabilité des maquettes de

contrôle et de la possibilité de mesurer les pièces sur MMT
(Machine à Mesurer Tridimensionnelle à commande
numérique)
DPTA/DMOV/STR/EMB
18.RECEPTION MAQUETTE
La réception maquette est réalisée suivant procédure de réception provisoire des maquettes
N° DME PR EE 087.
19.LIVRAISON MAQUETTE
La maquette est livrée impérativement avec 1 pièce et en condition physique SERIE. Les éléments
démontés sont rangés conformément aux informations renseignées sur la fiche d’ inventaire.
DPTA/DMOV/STR/EMB
20.PLANS TYPES POUR CANONS ET BROCHES (A TITRE D’INFORMATION)
-Canons
-Broche cylindrique
-Broche conique
-Broche cylindrique orientée et dépincée
-Broche conique orientée et dépincée.
DPTA/DMOV/STR/EMB
Insérer les 5 fiches au format A4 correspondant à la liste ci-dessus

DPTA/DMOV/STR/EMB
DPTA/DMOV/STR/EMB
DPTA/DMOV/STR/EMB
DPTA/DMOV/STR/EMB
DPTA/DMOV/STR/EMB
21.FOURNITURES STANDARDISEES ET MATERIAUX HOMOLOGUES

a) Matériaux standardisés
Désignation Code Mabec Société ou fournisseur

Pastille "Jeu et Affl
et X-Y-Z" G 859 180 001
Plaque "Ref d’ usinage" G 859 180 002

Mégnin-Bernard SAS
38 route d’ Héricourt
Plaque de propriété PSA G 859 180 003 25209 MONTBELIARD Cedex
Plaque "immatriculation" G 859 180 004
Plaque "modification" G 859 180 005
Plaque pinnule G 859 180 006
Appui pièce de 3 Z000 231 903
Teknaus
Appui pièce de 5 Z000 231 904 ZI des Arbletiers
25400 AUDINCOURT
Pinnule Z000 231 905

DPTA/DMOV/STR/EMB
A la place des pages ci-dessous viennent 9 dessins à imprimer séparément du dossier Dessin de ce CDC : aa39301.dwg
DPTA/DMOV/STR/EMB
DPTA/DMOV/STR/EMB
DPTA/DMOV/STR/EMB
DPTA/DMOV/STR/EMB
DPTA/DMOV/STR/EMB
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b) Matériaux homologués (Fournisseurs donnés à titre d’ info : liste non exhaustive)
Désignation Référence Société ou fournisseur
Structure Aluminium
AZ 10 S8 G
Plaque Epoxy usinable LAB 960
Axon France
Colle pour LAB 960 Epo 492 T Z.I BETHUNES - rue de l'
équerre
St OUEN L'AUMONE
Mastic réparation pour Epo 492 T

LAB960
Colle pour TL 1010 E Adhésif époxyde C 13/DS
Bloc usinable TL 1010 E

T2L chimie
usine de la plaine
Plaque PU usinable TL 1000 F QUILLAN 11500
Colle pour TL 1000 F C12/DS
Société CHANET et Cie

Peinture
VILLETANEUSE 93430
NORELEM
Parc d ‘activité du moulin de Massy
Serrage Serrage NORELEM
1 rue du Saule Trapu BP 205
91882 Massy Cedex France
FENWICK
Département AMA-Service produit
Serrage industriel
Serrage DE-STA-CO
69 rue du docteur BAUER
93407 St OUEN Cedex
ROBOTIC
Serrage Serrage ROBOTIC 3 rue du Transval
74240 Gaillard
DPTA/DMOV/STR/EMB
ANNEXE A : NOTE TECHNIQUE SUR LES PINNULES
Ces informations sont complémentaires aux différents cahiers des charges.
A. PINNULES SUR MAQUETTE
1. NOMBRE DE PINNULES
Nbre : 3 quelque soit le nombre de pièces sur la maquette.
2. IMPLANTATION DES PINNULES
Les pinnules sont implantées après réalisation complète de la maquette (à l’ aide d’ une perceuse
portative) dans n’ importe quelle zone, mais en respectant les principes suivants :
2.1 Les pinnules doivent être accessibles par le robot de mesure.
2.2 Les pinnules doivent être accessibles par la MMT de l’ outilleur (dans le cas contraire possibilité
d’ ajouter une pinnule).
2.3 Les pinnules ne doivent pas se trouver à proximité immédiate des œillets de manutention et des
passages de fourches…
2.4 Les pinnules ne doivent pas se situer sur la trajectoire des élingues.
2.5 La nature de la surface d’ implantation des pinnules est indifférente (brute ou usiné)
2.6 Les 3 pinnules ne doivent pas être alignées mais définir 1 triangle le plus grand possible.
Exemple :
Maquette monopièce 0DTXHWWHPXOWLSLqFH
Pinnules
Plaquettes
DPTA/DMOV/STR/EMB
3. QUANTIFICATION DES PINNULES
3.1 Les coordonnées (X,Y,Z) d’ une pinnule sont gravées sur une plaquette.
3.2 Le nombre de plaquettes par pinnule correspond au nombre de pièces sur la maquette.
3.3 Pour chaque pièce de la maquette, on réalise la quantification des coordonnées (X, Y, Z) des 3
pinnules de la façon suivante :
1) Palpage et création du référentiel d’ usinage.

2) Mesure des appuis et pilotes et éventuellement des zones de contrôle par comparaison
dans le référentiel d’ usinage (pré-dégauchissage).
3) Création d’ un repère optimisé avec les pilotes, appuis et éventuellement zones de
contrôle par comparaison en privilégiant dans l’ ordre : pilotes / appuis / zone contrôle par
comparaison.
4) Vérification de la conformité géométrique des appuis, pilotes et zones de contrôle par
comparaison dans le repère optimisé.
5) Mesure et quantification des coordonnées de chaque pinnule dans le repère optimisé.
6) Vérifier la conformité des appuis, pilotes, zones de contrôle par comparaison dans le
référentiel maquette (pinnules).
7) Graver les plaquettes. Attention de bien repérer les plaquettes correspondant aux
pinnules.
Recommencer l’ opération pour chaque pièce.
Remarque : Il est inutile et vain de chiffrer les références d’ usinage dans le repère optimisé ou
référentiel maquette (pinnules).
DPTA/DMOV/STR/EMB
4. DEFINITION DU REFERENTIEL MAQUETTE
Afin d’ éviter toute interprétation sur la création du référentiel maquette (référentiel pinnules), les
coordonnées bloquées de ce référentiel seront repérées par un coup de pointeau sur la plaquette.
Ce référentiel correspond aux coordonnées définissant :
- Le plus grand plan (3 X ou 3Y ou 3 Z)
- La plus grande droite (2Y ou 2Z ou 2X).
- Les coordonnées exactes (XYZ) du centre des pinnules seront gravées sur une plaquette
standardisée (plaque pinnule) qui sera fixée à proximité (voir chapitre 13.2.1).
5HSqUHFRRUGRQQpHVEORTXpHV
5HSqUHFRRUGRQQpHVEORTXpHV
5HSqUHFRRUGRQQpHEORTXpH
REPERE
X

Y

Z
5. PROTECTION DES PINNULES
Les pinnules homologuées dans le cahier des charges ne nécessitent aucune protection.
B. PINNULES SUR EQUIPEMENTS SPECIAUX ( charnières étalon, ….)
1) Les pinnules des équipements spéciaux sont utilisées pour simuler des références
(voir tolérancement) et des conditions physiques.
2) Privilégier l’ utilisation de pinnules dont le diamètre est ≥ 10.

DPTA/DMOV/STR/EMB
3) Privilégier l’ implantation à l’ endroit exact de la référence simulée. Dans les cas contraire, il est
nécessaire de vérifier que l’ implantation ne génère pas de défaut lors de la mesure et
notamment lors de la création du référentiel (phénomène de " bras de levier ").
Exemple :
Pinnule simulant le point d’ engâchage sur l’ équipement de charnières sur coté d’ habitacle.
Charnière 1
Pinnules
Détail A
Décalage appuis 3
charnière
Résultante
sur pinnule
Fourchette simulant Gâche étalon

le pène de la
2
Charnière serrure
Détail A
UZ
Pinnules 3
Plan Q contenant les 3 pinnules
90°
UY
d
Coté habitacle
La pinnule 3 doit se
! trouver à l’ intersection du
plan Q et de la Epassant par P
P
Référence P :
Point d’ engâchage Gâche étalon indexée
Fourchette simulant
le pène de la serrure
Commentaire : L’ implantation de la pinnule à l’ endroit de la référence P (Point d ‘engâchage) est impossible.

Outre le décalage d facilement intégrable dans la quantification de la pinnule 3 , toute rotation
autour de P (variation des appuis charnière en Y) génère un UZ et UY qu’ il sera nécessaire
d’ annuler dans la création du référentiel (voir § B7).
DPTA/DMOV/STR/EMB
4) La conception des équipements spéciaux devra pallier au mieux les risques de chocs sur les
pinnules lors des différentes manipulations (montage, rangement) tout en assurant les possibilités
de palpage (voir exemple précédent).
5) Les tolérances de réalisation de la position des pinnules (après vérification du § B.3) ne

nécessitent pas une précision importante puisque la quantification des pinnules minimisera les
défaut de réalisation .
Exemple :
M 6 5pIpUHQFHVG·XVLQDJH
6) La quantification des pinnules est réalisée par analogie au principe décrit au paragraphe A3.
DPTA/DMOV/STR/EMB
7) La définition du référentiel pour les équipements spéciaux sera conforme au paragraphe A4.
Néanmoins, dans le cas de défauts générés par l’ implantation de la pinnule (voir exemple du
§ B.3) il est impératif de recréer, par construction géométrique (voir ci-après), la référence
pour toute mesure exprimée avec cette dernière.
Exemple : Pinnule simulant le point d’ engâchage sur l’ équipement de charnières sur coté d’ habitacle.
Charnière 1
Pinnules
Détail A
Décalage appuis 3
charnière
Résultante
sur pinnule
Fourchette simulant Gâche étalon

la pène de la
2
Charnière serrure
Détail A
UZ
Pinnules 3
Plan Q contenant les 3 pinnules
90°
UY
d
Coté habitacle
La pinnule 3 doit se
! trouver à l’ intersection du
plan Q et de la Epassant par P P
Plan R
Référence P :
Point d’ engâchage Gâche étalon indexée
Fourchette simulant
le pène de la serrure
Principe de définition par construction du point P en métrologie
Après avoir quantifié les 3 pinnules à partir des appuis et indexage charnières / gâche serrure.
1) Créer le plan Q constitué par les pinnules 1 , 2 , 3
2) Créer le plan R Iau plan Q à la distance réelle d (d = distance du point P au plan Q).
Projeter le centre de la pinnules 3 sur le plan R. Ce point correspondant au point P.

DPTA/DMOV/STR/EMB
ANNNEXE B
Serrages du commerce (ex : ROBOTIC- DESTACO …)
Il est possible d’ utiliser d’ autres serrages du commerce
On préviligie les serrages de faible encombrement.
(les bras sont modifiés pour respecter les préconisations d’ utilisation : CHAPITRE 8.2)
NOTA : serrage existant dans différentes versions.

Exemple :

Modèle : SH 150/1B (SCH 1624)

Bras : Broche réglable le long du bras
Base : Fixation droite
Force de blocage : 150 daN
Poids : 0,25 kg
Fourni avec : MB0650 vis et écrou
NC/06 Capuchon en néoprène
FW06/12 Rondelle de pression
Autres modèles : SH 250/1B (E 568)

SU 150/1B (SCH 1558)
SU 250/1B (SCH 1559)
DPTA/DMOV/STR/EMB
2- Eléments de serrage horizontaux

Serrage modèle 603 M
Il existe d'
autre modèles pour le serrage horizontal avec des courses de :
16 - 19 - 32 - 41 - 42 et 50 mm.
DPTA/DMOV/STR/EMB
4- Broches de pression avec embout néoprène vulcanisé

dimension et code MABEC PSA
Désignation
Broche de pression avec embout néoprène
Modèle 202 208 M code MABEC : P 483 841 074
5- Aimants permanents

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CAHIER DES CHARGES DES MOYENS DE CONTROLE DME CC EE 212 D

CAHIER DES CHARGES

DES MOYENS DE CONTROLE

DES PIECES EMBOUTISSAGE

D 30/04/01 Modification du cahier des charges suite à remontée d’expérience.

Date : Visa : Date : Visa : Date : Visa :

Date : Visa : Date : Visa : Date : Visa :

6.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE SUR PLAN METHODE MAQUETTE 8

7. LES INDEXATIONS (GENRE PILOTE) 15

7.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE LA FONCTION REFERENCE DANS UN

8.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE LA FONCTION 18

9. FONCTION CONTROLE ET MESURE D’UNE PIECE 20

9.1. PRINCIPE DE CONCEPTION DE LA FONCTION CONTROLE 20

9.1.2. CONTROLE DE LA POSITION D’UNE DECOUPE 21

10. STRUCTURE DES MOYENS DE CONTROLE 25

10.1. DEFINITION DES DIFFERENTES STRUCTURES 25

11. LES REFERENCES MAQUETTES 38

11.1. REFERENCES D’USINAGE 38

12. CONDITIONS GEOMETRIQUES 42

12.1. REFERENCES D’USINAGE 42

13.1. COULEURS CONVENTIONNELLES 44

14. PROTECTION ANTICORROSION DES PARTIES METALLIQUES 47

15. FICHE INVENTAIRE , SUIVI LOGISTIQUE ET RANGEMENT 48

15.1. FICHE D’INVENTAIRE 48

16. ELEMENTS STANDARDISES : 50

16.1. PASTILLES "JEU ET AFFL" ET INDEX DE REFERENCE " X, Y, Z"

17. CONTRAINTES SUR LES DIFFERENTES MMT ET UP 55

18. RECEPTION MAQUETTE 56

19. LIVRAISON MAQUETTE 56

20. PLANS TYPES POUR CANONS ET BROCHES (A TITRE D’INFORMATION) 57

21. FOURNITURES STANDARDISEES ET MATERIAUX HOMOLOGUES 63

ANNEXE A : NOTE TECHNIQUE SUR LES PINNULES 74

A. PINNULES SUR MAQUETTE 74

B. PINNULES SUR EQUIPEMENTS SPECIAUX (CHARNIERES ETALON,…) 76

Le guide d’élaboration du plan méthode maquette de contrôle : DME PR EP 086.

CAO = Conception Assistée par Ordinateur

Certains possèdent des zones pour le contrôle en MAP ainsi qu'

1 - maquette classique (partielle ou complète).

1 - Maquette classique 2 - Maquette à sections

6.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE SUR PLAN METHODE MAQUETTE

6.2. CONCEPTION DE LA FONCTION APPUI

Un exemple de chaque cas est traité ci-après.

6.2.1. Cas général : plaquette

- Cylindrique Ø 12 (cas général à mettre en priorité sur les maquettes).

Représentation sur PMM :

♦ Méthodologie de montage de l'

1) Usiner la zone d'

6.2.2. Autres cas

Maquette à sections Maquette classique

2) Appuis démontables spécifiques

Solution avec bloc rapporté:

Limiter la hauteur de l’appui suivant

Appui permettant le contrôle de la découpe en période MAP (Ex : Capot).

3) Appui monobloc partiel (appui bloquant 2 degrés de liberté)

4) Appui monobloc total

5) Appuis sur plastique et aimant

6.2.3. Cas des appuis décalés

a) Rechercher la valeur du décalage moyen (voir tolérancement)

Dans ce cas, graver la variation :

7. LES INDEXATIONS (GENRE PILOTE)

7.1. REPRESENTATION SCHEMATIQUE DE LA FONCTION REFERENCE DANS UN TROU

7.2. CONCEPTION DE LA FONCTION

Par broche cylindrique ou conique avec insert (plein trou).

- ! RAPPEL : Pas de panachage de serrage EMB et SERIE.

NOTA : ( de la broche indiqué au PMM)

Nota : dégagement = extérieur + 6mm

Principe de Conception $$