Vous êtes sur la page 1sur 24

DP/HRM Rapport dinduction

Prsentation de la rgion de Hassi Rmel:


1. Situation gographique de Hassi Rmel :
HASSI RMEL qui est situe 525 Km au Sud dAlger fait partie de
la wilaya de LAGHOUAT une altitude de 760 M .Le paysage est
constitu dun plateau rocailleux. Son climat est caractris par une
humidit moyenne de 66,20F en t et 34C en hiver.
Les amplitudes sont important variants entre -5C en hiver et 45C en
t.
La rgion de HASSI RMEL comporte un grand gisement constitu de
gaz riche en condenst et dune fraction dhuile sur la priphrie.
Le champ de Hassi Rmel est une vaste tendu de 3500Km2 (70Km de
long sur 50Km de large).
Les rserves trouves en place sont values plus de 2800.109m3.
2. Historique et dveloppement du champ de Hassi Rmel :
Dans le champ de Hassi Rmel, le premier puits (HR1) a t fore en
1956, ce puits a mis en vidence la prsence de gaz riche en condenst a
une pression de 310 bar et a une temprature de 90C.
De 1957 1960 : sept puits (HR2, HR3, HR4, HR5, HR6, HR7 et
HR8) ont vue le jour et 1961 le gisement de Hassi Rmel commencer
produire.
Le dveloppement du gisement de Hassi Rmel a t relise en
plusieurs tapes, rpondent a lvolution conomique du pays et au
dveloppement technologique du marche de gaz naturel.
1961-1969 : mise en exploitation de 06 units de traitement de gaz
dune capacit de 04 Milliards de m par an.
1972-1974 : mise en exploitation de 06 units supplmentaires
pour atteindre une de 14 Milliards de m par an.
1975-1980 : mise en uvre et ralisation de :

3
DP/HRM Rapport dinduction

Quatre modules de traitement de gaz dont la capacit nominale


unitaire est de 20 Milliards m de gaz par an (modules 1, 2,3 et 4)
Deux stations de rinjections de gaz dont la capacit nominale unitaire est
de 30 Milliards m de gaz sec par an (station nord et sud).
Un centre de stockage et de transfert de condenst et de GPL (CSTF)
Pour augmenter la capacit de traitement de 14 a 94 Milliards m par an
et maximiser la rcupration des hydrocarbures liquides tels que le
condenst et le GPL.
Octobre 1981 : construction en et mise en exploitation de centre
de traitement dhuile (CTH1) grce a la dcouverte de lanneau dhuile
(ptrole brute) qui entoure le gisement de gaz en 1980.
1985 : ralisation et mise en service dune unit (phase B) pour la
rcupration des torches et la production du GPL des modules 0 et 1.
Juin 1987 : dmarrage du centre de traitement de gaz CTG/Djebel
bissa dune capacit de 1,4 Milliards m par an.
Novembre 1989 : mise en service du centre de traitement dhuile
N2(CTH2).
Octobre 1992 : mise en service du centre de traitement dhuile
N3(CTH3).
Juillet 1993 : mise en service du centre de traitement dhuile
N4(CTH4).
1995-1999 : mise en service des units de dshydratation de gaz
de SBAA (Adrar) et IN SALAH.
Avril 1999 : dmarrage de la station de rcupration des gaz
associes (SRGA) dune capacit de 1,2 Milliards m par an.
Janvier 2000 : dmarrage du centre de traitement de gaz CTG/HR
sud dune capacit de 2,4 Milliards m par an
2004 : ralisation et mise en service du projet BOOSTING qui est

4
DP/HRM Rapport dinduction

sens augmenter la pression dentre des module.


Actuellement la capacit totale de traitement est de 98 Milliards m par
an.

5
DP/HRM Rapport dinduction

3. les installations gazires de Hassi Rmel :


Pour lexploitation de ce gisement le champ de HASSI RMEL est
constitu de :
05 usines (modules) de traitement de gaz dont :
03 usines situes dans la zone centrale. (MPP0, MPP1, MPP4).
01 usine situe dans la zone Nord. (MPP3).
01 usine situe dans la zone Sud. (MPP2).
MPP (Module Processing Plant) dsigne une usine de traitement de gaz
naturel lchelle industrielle.
Les Quatre ont une capacit unitaire de 60.10 6 m 3
/j. chacun,
le cinquime (MPP0) produit 30. 106 m 3 /j.
Les MPP1 et MPP0 disposent dune unit complmentaire
commune, dsigne Phase B .
01 centre de traitement de gaz implant au gisement de DJEBEL BISSA
(Sud Ouest de HASSI RMEL), dune capacit de 6.106 m3/j.
02 stations de compression (Nord et Sud) intercale entre la zone centrale
et la zone Nord dune part, et entre la zone centrale et la zone Sud dautre
part. Elles servent la rinjection de gaz sec dans le gisement afin de
maintenir une pression adquate dont le but de maximiser la rcupration
des hydrocarbures liquides par leur balayage avec du gaz rinject.
La capacit de chaque rinjection est de 90.106m3/j.
01 Centre de Stockage et de Transfert Facilit CSTF , comprenant
essentiellement :
- 07bacs toit flottant ; destin chacun pour le stockage de condenst,
dont 4 bacs de 4500 m et 03 bacs de 3500 m
- un turbo compresseur pour condenser les vapeurs de GPL
- 12 sphres de 7000 m3.
- 01pomperie de 7000m3 chacun pour le stockage GPL.
- 01pomperie de 2500 m3/h pour lexpdition de condenst.
6
DP/HRM Rapport dinduction

- 01pomperie de 800 m3/h pour lexpdition de GPL.


01 Station de Rcupration du Gaz Associ (SRGA) :
Permet de rcuprer le gaz venant des CTH, le compresser
et lexpdier vers le module4 pour le traitement. La capacit
de rcupration est de 4.106 m3/j.
Le gisement de Hassi RMEL comprend aussi un anneau dhuile a la
priphrique Est dun anticlinal elliptique constituant une hauteur
moyenne de 11m. Ce qui a gnr linstallation de cinq centres de
traitement dhuile (CTH1, CTH2, CTH3, CTH4, CTH sud).

La carte gomtrique du champ gazier de Hassi Rmel.

7
DP/HRM Rapport dinduction

La station de Boosting permet daugmenter la pression entrante au


module (MPP) car les modules sont conus de marcher avec ce paramtre
de pression mais aprs la chute de pression de gisement il tait ncessaire
de trouver une solution pour maintenir la pression entrante leve, ils ont
opt dutiliser des stations de Boosting.
4. Direction rgionale de Hassi Rmel :
Le gisement de Hassi Rmel est riche, en qualit (la prsence du
condenst) et en quantit ce qui permet de classer ce dernier parmi les
plus importants champs mondialement, ce la encourage les hauts
responsables mettre un programme de dveloppement de cette rgion,
par linstallation dune direction rgionale, qui a pour objet
ltablissement, la ralisation et le suivi des programmes dtaills de
production et dexploitation, dans le cadre des prvisions tablis par la
division production.
La direction rgionale assiste et coordonne entre les diffrentes
structures de Hassi Rmel afin dassurer le bon fonctionnement des units
de production.
Les diffrentes structures de la rgion :
Direction exploitation
Direction maintenance
Direction engineering production
Direction technique
Direction logistique
Division scurit
Division informatique
Division ressources humaines
Division finance
Division intendance

8
DP/HRM Rapport dinduction

4-1. Organigramme de la direction rgionale de Hassi


Rmel :

Direction
Rgionale
H-RMEL

Assistance Secrtariat

Direction Direction Direction Direction Direction Direction


Oued Exploitation Technique Logistique Engineering
Maintenance
Noumer et production

Division Division Division Division Division


Informatique Ressources Approvision- Finances Scurit
Humaines nement Et comptabilit
Et moyens

Organisation de la direction Rgionale de Hassi Rmel

9
DP/HRM Rapport dinduction

5. Organigramme de la direction Engineering et Production :

DIRECTION ENGINEERING PRODUCTION

SERVICE ORDONNANCEMENT SECRETARIAT

DEPARTEMENT DEPARTEMENT DEPARTEMENT DEPARTEMENT


ETUDES ET PRODUCTION PRODUCTION OPERATIONS
PROGRAMMES GAZ HUILE

SERVICE SERVICE SERVICE SERVICE


GEOLOGIE MESURES ET MESURES WORK-OVER
SURVELLANCE CONTROLES

SERVICE SERVICE SERVICE SERVICE


GEOLOGIE EXPLOITATION EXPLOITATION WIRE-LINE
ETUDES GISEMENT

SERVICE
SERVICE DESHUILAGE SERVICE
ENGINERRIN INTERVENTION
DEVLOPPEME
NT

SERVICE
TECHNIQUE ET SERVICE
PRODUCTION METHODES

Organigramme de la direction Engineering et production

10
DP/HRM Rapport dinduction

Mission:
Les taches principales de la Direction E et P sont:
1. Llaboration des programmes de forage.
2. Intervention sur rseaux de collectes (dgorgement
dpressurisation)
3. Opration de wire-line et work-over.
4. Contrle et exploitation des gisements de gaz et dhuile et
lexploitation des centres de traitement dhuile (CTH).
5. Assurer la ralisation, lexploitation et la maintenance de tous les
puits (gaz-huile- eau)
6. Assurer lexploitation des :
Rseaux de collectes.
Rseaux de dessertes.
05 centres de traitement dhuile.
03 Station se dshuilage.
7. Ordonnancer toute la facturation inhrente lactivit EP
8. Elaborer et suivre les budgets dexploitation et dinvestissement de
la direction.
La Direction E et P est structure en 04 Dpartement :
Dpartement Etudes et Programmes.
Dpartement Oprations.
Dpartement Production Gaz.
Dpartement Production Huile.

11
DP/HRM Rapport dinduction

I. Dpartement production huile:


Il se compose de trois services :
1. Service Mesure et Contrle.
2. Service Exploitation CTH (Centre Traitement Huile).
3. Service Dshuilage
1. Prsentation du service mesure huile:
Le service mesure huile a pour mission la surveillance permanente
des quipements de surface de tous les puits du champ, le suivi quotidien
des paramtres des puits (la pression tte, la temprature, la pression
d'injection, l'heure du relev, la pression pipe, le volume d'eau inject,...).
Il est compos de deux sections et un bureau de calcul.
a) Section surveillance :
Elle s'occupe essentiellement:
le relev quotidien des paramtres en tte de puits tels que la
pression tte, la pression pipe, la pression des espaces annulaires, la
temprature, la pression d'injection du gaz et la pression du rseau;
l'excution de manuvres sur la tte de puits tels que la fermeture
ou l'ouverture des puits, le dmarrage des puits en gaz-lift, la mise en
service des puits ;
Contrler le bon fonctionnement des pompes de linjection deau
de dessalage BSB ;
La supervision doprations de pompage deau laide dune unit,
cette opration est ralise par les socits de service ;
Vrifier le niveau des bacs deau de dessalage ;
la surveillance des installations sur champs.

12
DP/HRM Rapport dinduction

b) Section atelier mesures:


Elle soccupe de lentretien de toutes les installations de surface,
l'entretien des pompes BSB ; tarage des quipements de scurit de
surface.
c) Bureau calcul:
Rceptionne et ordonne tous les paramtres enregistrs au niveau de
chaque puits ; paramtres qui permettront le suivi de lvolution de tous
les puits.
Dautre part, il soccupe des rapports de production journaliers,
hebdomadaires, mensuels et annuels.
2. Problmes dexploitation du champ :
Le champ de Hassi Rmel pose des problmes de production qui sont
gnralement aggravs par les conditions svres de tempratures et de
pression rgnant dans le gisement.
Le premier problme est d aux dpts d'asphalttes dans le tubing.
Un second est du a la prsence, dans la formation, d'eau sale sature
dans les conditions de fond. Ces dpts entranent des bouchages et
diminuent fortement la productivit des puits.
La prsence d'eau sale dans la formation provoque des dpts de
cristaux de sel dans le tubing ds que des quantits d'eau, mme trs
faible, sont produites avec l'huile. Cest le rsultat d'un changement des
conditions thermodynamiques. Pour inhiber ces dpts de sel, une
injection d'eau douce en continu ou par bouchons est prconise.
L'eau injecte n'tant pas compatible avec l'eau de gisement, il se
produit de nouveaux dpts dans le tubing (sulfate de baryum). Ces
dpts de sulfate de baryum sont trs difficiles liminer malgr
l'injection d'un inhibiteur de dpts.
Pour remdier ce problme le service assure les fonctions suivantes:
Injection deau continue laide des bacs de stockage deau traite,
13
DP/HRM Rapport dinduction

placs proximit des puits trs sals. Dans ce cas, le traitement de leau
se fait sur place dans un bac de 50 m3 deau avec 10 l de AD32: anti-
depots, linjection se fait laide des pompes BSB double fies sont
alimentes par un pige gaz se trouvant sur la conduite dvacuation du
brut.

14
DP/HRM Rapport dinduction

Training de stage :
Durant la priode de stage, je suis pass par deux services savoir
le service intervention et le service mesure gaz et qui ont des relations
avec le service o jtais affect en loccurrence le service mesure huile.
1. Service Intervention Puits (Entretien) :
Intervention sur les puits en cas de problme de fuite sur les
quipements de surface par exemple vannes, portes duse pour serrage
ou changement.
Graissage de toutes les vannes des arbres de nol en plus portes
duse et vannes de linstallation de surface.
Rparation & tarage des vannes; test d'tanchit vannes
3. Service Mesure et Contrle :
Ce service est compos de deux sections :
La maintenance du systme de scurit des installations de surface
des puits.
Lquipement des nouveaux puits.
La dpressurisation et la pressurisation des installations de surface.
Le suivi des travaux des installations de surface.
Systme de scurit de surface pour puits producteur :
Ce systme fabrique localement, et contiens plusieurs quipements
reprsentes dans les suivant :

1- La vanne trois voit


2- Le pilote
3- Le purger rapide
4- La soupape
5- Le dtendeur ficher
6- Le visible en plombe
7- La vanne automatique

15
DP/HRM Rapport dinduction

1- La vanne trois voit :

a- Les dfrentes pices de fabrication :

11 9 3 1 2 7
6

10

12

15 14 16 13

16
DP/HRM Rapport dinduction

Numro Nom de pice Part name Rfrent Code


1 Boulon Hex bolt
2 Poigne Handle
3 Tige Stem
6 Boulon Hex bolt
7 Dflecteur Exhaust deflector
dchappement
9 Corps suprieur Upper body
11 Corps infrieur Lower body

Pice de
rechange
4 Garniture en U U-Cup seal
8 Garniture Top seal
suprieure
10 membrane Diaphragm
13 Boulon orifice Orifice bolt
14 Joint torique O Ring
12 Rondelle Washer
15 Ressort Spring
16 Block seal Block seal

2- Le Pilot :

a- Les dfrentes pices de fabrication :

23
3 10

8 17

4 21
1 20
6 12

5 16

15
18
2 9 11 19
7 13

17
DP/HRM Rapport dinduction

Numro Nom de pice Part name Rfrent Code


2 Vis Screw 92N9
3 Logement de ressort Spring housing 70E13A
4 Ecrou haute pression Nut-hi. press 70E15
5 Ecrou basse pression Nut Lo.press. 70E14
6 Tige indicatrice Ind .rod weld 70E9
9 Guide haute pression Hi press. Guide 70E12
10 Corps suprieur Upper body 70P13
11 Plongeur Plunger 70E74
12 Anneau guide Guide ring 70P18
14 Boulon filte a tte a6 All thread hex hd. 5/16-18*3/4
pans inox Stain. bolt
16 Piston Piston 70P20
17 Corps inferieur Lower body 70P21
18 Vanne valve 91M189A
19 Guide de ressort Spring guide 70E78
20 Ressort Spring 90C536
21 Retenue de vanne Valve retainer 70E104
23 Protection douverture Opning protector 70B45
Pice de
rechange
1 Palier Bearing 70E98
7 Ressort limite basse Spring-lo limit 90C*
pression
8 Ressort limite haute Spring-hi limit 90C*
pression
13 Anneau de blocage Back-up ring 70P19
15 Garniture Packing 91Y27

18
DP/HRM Rapport dinduction

3- Le dtendeur ficher :

a- Les dfrentes pices de fabrication :

05
011 09 018 015
04 06
01 019

02
017

020
010
016
03
07 08
014 013 012

19
DP/HRM Rapport dinduction

Numro Nom de pice Part name Rfrent Code


01 Corps Body
02 Boite de ressort Spring case
03 Chapeau Bottom cap
infrieur
04 Bride Yoke
08 Tte de Diaphragm head
membrane
09 Sige de ressort Upper spring seat
suprieur
015 Vis dajustement Adjusting screw
016 Vis de logement Spring case screw
de ressort
017 Vis de bride Yoke screws
018 Arrt de vis Adjusting screw
dajustement locknut
019 Arrt de Diaphragm locknut
membrane
020 Plaque didentit Nameplate, SST
acier inoxydable
Pice de
rechange
05 Bague de sige Seat ring, 303sst
acier inoxydable
303
06 Disque Valve disc assembly
07 Membrane acier Diaphragm ,302SST
inoxydable
010 Ressort de valve Valve spring
011 Ressort Spring
012 Joint Body gasket
013 Joint de tte de Diaphragm head
membrane gasket
014 Joint de chapeau Bottom cap gasket
infrieur

20
DP/HRM Rapport dinduction

4- La Soupape :
a- Les dfrentes pices de fabrication :

b- pice de rechange :

5- Le purger rapide :

21
DP/HRM Rapport dinduction

le Pompage
Ce derniers utilise deux units (unit d pompage et la citerne) dans la ralisation de
plusieurs oprations :
- le Dessalage qui sagit dinjecter de leau douce pour empcher le bouchage du
tubing (circulation ou bouchon deau fermer bef )
Neutralisation des puits
Lopration de Compltion qui permet de tester ltanchit du tubing de
production
_ l opration de bailliage le brut dans le pipe .avant la soudeur et le cisaillement
_ flow line pour empcher le bouchage au niveau de la tte de puit

Remarque :
Avant tout les oprations du pompage il faut faire comme suit :
Informer le centre de production de lopration.
Equipe de travail minimum de 02 personnes qualifies
Contrler le Montage des brides et raccords adquats (diamtres, sries, longueurs
suffisantes des flexibles, brides fixes avec la totalit des goujons ou minimum la
moiti,).
La pression de pompage gale la pression de pipe dans le cas d rcupration de brut
Et calculer le volume pompe
Vrification et contrle les vanne du puits (tete de puits .installation GL) aprs
circulation ou BEF

22
DP/HRM Rapport dinduction

les diffrents type des pompe sur atelier

1-la pompe texteam

DESCRIPTION TEXTEAM SRIE 5000 injecteurs de produits chimiques sont des


units de dplacement positif aliment au gaz INTEGRAL moteur air CES
POUMPS REMPLIR LES EXIGENCES D'UNE LARGE GAMME DE applications en raison
de leur capacit archieve PRESSIONS dcharge haute - (jusqu' 12000 PSI)
et le volume de larges gammes horizontale PISTON ET VERTICAL CLAPET
ARRANGEMENT assurer une efficacit de fonctionnement leve , LA TTE
STANDARD de la pompe a ductile CORPS FER ET ACIER INOX TRIM CHEFS d'acier
sont disponibles pour les applications hautement corrosif HIGH construit dans le
robinet d'amorage FACILITE Vrifiez la pompe HEAD AMORCANTES, Permet
l'oprateur de vrifier facilement POMPE FONCTIONNEMENT et offre un dispositif
d'chantillon RATTRAPAGE
LES CORPS POMPE : cadre et moulages sont en aluminium haute rsistance
Le mcanisme de fonctionnement coups en huile et est JOINT ETANCHE pour se
protger contre la poussire et autres influences atmosphriques UNE NORME
QUIPEMENT DE SCURIT VALVE offre une protection contre la surpression de la
ACCIDENTELLE MAIN A LANTREN bague et une GRAISSE JACK pour
lubrifier le PISTON ET D'EMBALLAGE POUR ASSURER LONGUE VIE
APPLICATIONS DTERGENTS introduire, dans gaz de l'air oprations de
forage
mlangeant des agents moussants dans l'eau charge de puits de gaz

23
DP/HRM Rapport dinduction

addition de la pression de fluide .high de composs dans le mlange et le traitement


chimique
.introduction de dessalage de- mulsifiants inhibiteurs et floculant dans le ptrole
brut et les vapeurs de gaz
systmes de graissage sous pression .high et basse pour viter la conglation
applications d'injection haute pression .gnral
.fluide mlange de pressions extrmes dans les processus Controller variaient
tests .hydrostatique
circulation .glycol
.Traitement des eaux

1-la pompe pneumatique dinjection ( BSB)

Les pompes pneumatique dinjection modles cff.cffd .cfm et cfmd sont des pompes
alternatives a piston qui sont actives dans les deux sans par un piston sous pression la
force motrice est assure au gaz ou lair

Le gaz ou lair d arrive venant d un rgulateur de pression passe par un robinet de


rglage , un graisseur et un robinet pilots rotatif avant de arriver dans le cylindre
moteur d un cot du piston le gaz ou l air d arrive en passant par le robinet pilote
rotatif .

Effectue la compression d un cot du piston moteur avanant la pompe d un demi


cycle.

Alors que la compression se fait dun cot du piston moteur l chappement se fait de
lautre cot par les orifice d chappement dans le pilote relatif alors que le piston moteur
course un dispositif d arrt de cours active le mcanisme du bras de dclanchement sur
le pilot rotatif, ce qui bascule le mcanisme de pilot relatif de manier

24
DP/HRM Rapport dinduction

Conclusion :
Le stage pratique que je viens deffectuer ma permis de constater
dune part les problmes de production rencontrs dans la rgion de Hassi
Rmel, tels que le bouchage des perforations et de la colonne de

25
DP/HRM Rapport dinduction

production par le sel, et dautre part les solutions proposes pour remdier
ces problmes savoir :
- Le systme de dessalage en continu laide des pompes BSB ;
- La technique de gaz-lift pour allger la colonne de production et
assurer la continuit de la production des puits.
Par ailleurs, cela ma permis de comprendre certaines informations
techniques grce aux oprations auxquelles jai assist durant la priode
de stage Coiled Tubing et Wire-line.
Au terme de ce stage, jai pu relever la complmentarit entre le
savoir acquis luniversit et le savoir faire dont je viens de bnficier
sur le chantier ptrolier qui certainement me seront bnfique dans ma
carrire professionnelle future.
Cet acquis sur terrain naurait t efficace sans la contribution de
tout le personnel aussi bien administratif que technique et que jaimerai
remercier au passage.

26