Memoire

Introduction...................................................................................................................................
Chapitre I .................................................................................................................................... 1
Introduction ........................................................................................................................... 1
1. Le gaz naturel dans le monde ............................................................................................ 2
1.1. Les réserves de gaz naturel ....................................................................................... 2
1.2. La production de gaz naturel .................................................................................... 3
1.3. La consommation de gaz naturel .............................................................................. 4
1.4. Le commerce international ....................................................................................... 5
1.5 Le commerce régional ............................................................................................... 6
1.6. Le gaz naturel en Algérie .......................................................................................... 9
1.6.1. Les réserves gazières en Algérie ...................................................................... 9
1.6.2. Richesse algérienne en gaz............................................................................... 9
1.6.3. Développement de l’industrie du gaz naturel en Algérie ............................... 10
Chapitre II ................................................................................................................................. 13
1. Situation géographique .................................................................................................... 13
2. Historique de champ de Hassi R'mel ............................................................................... 14
3. Les activités du champ de Hassi R’Mel .......................................................................... 15
3.1. Le parc d’exploitation XP ....................................................................................... 15
4. Organisation de la région de Hassi R’mel ....................................................................... 17
Chapitre III................................................................................................................................ 19
1. Composition chimique du gaz naturel ............................................................................. 19
2. Caractéristiques des principaux composants du gaz naturel ............................................ 19
3. Propriétés physico-chimiques du gaz naturel .................................................................. 20
4. Types du gaz naturel ....................................................................................................... 23
4.1. Gaz sec et gaz humide ............................................................................................ 24
4.2. Gaz à condensat ...................................................................................................... 24
4.3. Gaz associé ............................................................................................................. 25
5. Traitement du gaz naturel ................................................................................................ 26
5.1. Contrôle de la qualité du gaz .................................................................................. 28
5.1.1. Critères de qualité .......................................................................................... 28
5.2. Utilisation du gaz naturel ........................................................................................ 29
5.2.1. Domaine d’utilisation de méthane et d’éthane ............................................... 30
6. Influence du gaz naturel sur l’environnement ................................................................. 30
Chapitre IV ............................................................................................................................... 32
1. Présentation du GPL (Gaz de Pétrole Liquéfiés)............................................................. 32
2. Les caractéristiques générales des GPL........................................................................... 32
3. Propriétés des composants du GPL ................................................................................. 33
4. Situation mondiale des GPL ............................................................................................ 35
4.1. Situation nationale des GPL ................................................................................... 35
4.2. Demande nationale des GPL................................................................................... 35
5. Stockage .......................................................................................................................... 35
5.1. Domaines d’utilisation des GPL ............................................................................. 36
Chapitre V ................................................................................................................................. 38
1. Définition du condensat................................................................................................... 38
2. Caractéristiques du Condensat ........................................................................................ 38
3. Domaines d’utilisation du Condensat .............................................................................. 39
3.1. Utilisation du Condensat dans la pétrochimie......................................................... 39
3.2. Utilisation du Condensat dans le raffinage ............................................................. 39
Chapitre VI ............................................................................................................................... 40
1. Procédés de séparation de gaz naturel ............................................................................. 40
2. Procédé PRITCHARD (Module 0 et 1)........................................................................... 40
2.1. Principe de fonctionnement .................................................................................... 40
2.2. Caractéristiques du procédé .................................................................................... 41
3. Procédé HUDSON ( Module I1.II1.IV ) ......................................................................... 45
3.2. Cas de fonctionnement ........................................................................................... 45
3.2.1. Cas IA (turbo-expander en service) ............................................................... 46
3.2.2. Cas IIA (vanne J.Th en marche)..................................................................... 46
4. Procédé d’ALRAR .......................................................................................................... 49
5. Comparaison entre les trois procédés .............................................................................. 51
5.1. Conclusion .............................................................................................................. 51
Chapitre VII .............................................................................................................................. 52
1. Description générale du module III ................................................................................. 52
2. Spécifications du gaz brut et des produits finis ............................................................... 52
2.1. Spécifications du gaz brut ....................................................................................... 52
2.2. Spécifications des produits obtenus( design) .......................................................... 53
2.3. Spécifications des produits obtenus (actuel) ........................................................... 55
3. Description du procès ...................................................................................................... 55
3.1. Section Boosting ..................................................................................................... 55
3.2. Description d’un train ............................................................................................. 56
3.3. Machines tournantes ............................................................................................... 60
4. Généralités sur le turbo expander .................................................................................... 60
4.1. Définition d’un turbo-expander .............................................................................. 60
4.2. Domaine d’utilisation ............................................................................................. 61
4.3. Principales caractéristiques ..................................................................................... 61
4.4. Le rôle d’un turbo-expander ................................................................................... 62
4.5. Parties composant la machine ................................................................................. 62
4.6. Facteurs influant négativement sur la richesse ....................................................... 62
5. Généralités sur la vanne Joule Thomson ......................................................................... 64
5.1. Description.............................................................................................................. 64
6. COMPARAISON ENTRE LA VANNE JOULE THOMPSON ET LE TURBO-
EXPANDER ............................................................................................................................. 65
Chapitre VIII ............................................................................................................................. 67
1. Simulation de procédés chimiques .................................................................................. 67
1.1 Modélisation et simulation de procédés chimiques ................................................. 67
2. Vérification et modélisation du design ............................................................................ 68
2.1. CAS IA (Turbo-expander en service) ..................................................................... 68
2.1.1. Données de fonctionnement ........................................................................... 68
2.1.2. Résultats de la simulation............................................................................... 69
2.2. CAS IIA (Turbo-expander en arrêt)........................................................................ 73
3. Simulation du cas actuel .................................................................................................. 75
3.1. Résultats de la simulation et interprétations ...................................................... 76
4. Optimisation .................................................................................................................... 80
4.1. Comparaison entre les deux cas de fonctionnement à la pression 108,8 Kg/cm2g . 80
4.2. Comparaison entre les deux cas de fonctionnement à la pression 100,8 Kg/cm2g . 84
4.3. Comparaison entre les deux cas de fonctionnement à la pression 92,8 Kg/cm2g ... 87
4.4 Le fonctionnement à la pression 84.8 Kg/Cm2g dans le cas IIA.............................. 91
4.5. Le fonctionnement à la pression 76.8 Kg/Cm2g dans le cas IIA .................................. 93
5. Etude de l’influence de la chute de pression sur la température ...................................... 94
5.1. Interprétation de la courbe ...................................................................................... 95
6. Etude de l’influence de la chute de pression sur l’entrainement du GPL. ....................... 95
6.1 Interprétation de la courbe ....................................................................................... 96
7. Interprétation ................................................................................................................... 96
7.1. Résultats du désigne ............................................................................................... 96
7.2. Phase gazeuse ......................................................................................................... 96
7.3. Phase liquide ........................................................................................................... 96
8. Calcul du diamètre du ballon D103 : ............................................................................... 97
Conclusion & recommandations ...................................................................................................
Bibliographies ...............................................................................................................................
[ Introduction \
L’industrie gazière comme toute industrie a ses problèmes. Comme Hassi R’mel est
un grand gisement du gaz, qui est exploité depuis presque 50 ans chaque année sa pression ne
cesse de diminuer et qui va atteindre dans les années à venir des valeurs qui ne permettent pas
le bon fonctionnement des usines de traitement de gaz installés à Hassi R’mel comme le
module III.
Cette étude va nous permettre de :
1- Modéliser la section haute pression du train de traitement de gaz du
module III par le logiciel HYSYS
Deux cas de fonctionnement à envisager pour la section haute pression :
• Cas de fonctionnement IA.
• Cas de fonctionnement IIA.

Et de valider le modèle réalisé en comparant les résultats obtenus de la
simulation avec les données par le DESIGN
2- Simuler et optimiser le cas actuel en partant des paramètres de
fonctionnement actuels tels que la pression, température, débit,
composition ….etc.
3- Voir le comportement de la section haute pression vis à vis de la chute de
pression à l’entrée du module III sur les paramètres de fonctionnement de cette
section (pressions, températures ; débits, équipements ….) Les pressions
minimales à étudier sont :
• Cas IA Pmin=92,8 Kg /cm2.G
• Cas IIA Pmin=76,8 Kg /cm2.G

4- Voir l’effet de la pression d’entrée module III sur :
• Des débits des phases liquides, et vapeur.
• La quantité du GPL entraîné avec le gaz de vente.
• Les températures des ballons D102 et D103

[ Chapitre I \
Généralités
Introduction
Le gaz naturel est une source d’énergie fossile qui a connu la plus forte progression
depuis les années 1970, en raison de ses avantages économiques et écologiques, souplesse
d’utilisation, abondance relative, prix compétitifs. En 2004 c’était le plus utilisé après le
pétrole. Notamment dans des secteurs à forte valeur ajoutée : industrie de précision,
production d’électricité.
C’est l’un des principaux ingrédients de production d’énergie avec le pétrole, charbon
et l’uranium Les coûts techniques de production, de traitement et surtout de transport du gaz
naturel restent toutefois élevés et représentent un handicap car son transport à faible coût reste
une gageure, soit on le transporte par gazoducs, des compresseurs coûteux environ tous les
100 Km, soit on le transporte par navires ‘’méthanier’’, et il faut alors liquéfier le gaz, en le
refroidissant à -160°C, pour gagner en volume. Le gain en place est tellement grand qu’un
méthanier peut transporter en un voyage.
Les progrès technologiques améliorent constamment l’efficacité des techniques
d’extraction de transport et de stockage ainsi que le rendement énergétique des équipements
fonctionnant grâce au gaz.
Les réserves abondantes sont mieux réparties que celles du pétrole mais contrairement
à ce dernier, l’industrie du gaz s’est développée historiquement sur deux bases essentielles,
les contrats de longue durée et les marchés régionaux (Amérique du Nord, Europe et Asie).
Cet état de fait explique l’absence d’un marché mondial du gaz naturel à l’instar du
marché du pétrole. La part du gaz naturel a notablement progressé dans le bilan énergétique
mondial. La consommation du gaz naturel a doublé au cours des vingt dernières années, avec
un taux de croissance annuel moyen d’environ 2, 5. à 3% et elle représente actuellement 20%
de la demande mondiale d’énergie primaire.
En 2004 les principaux pays producteurs étaient les Etats-Unis et la Russie avec 20.
9% et 21. 9% de la production mondiale d’autre pays également importants Le Canada, le
Royaume-Uni, l’Iran, l’Algérie, l’Indonésie, la Norvège.
FHC/2007 1
Généralités
1. Le gaz naturel dans le monde

1.1. Les réserves de gaz naturel
Les réserves mondiales de gaz naturel sont abondantes mais la comparaison des taux
d’épuisement des ressources d’hydrocarbures a constaté que le gaz est une sources
énergétique relativement peu exploitée par rapport au pétrole brute, les estimations concernant
leur taille continuent de progresser à mesure que de nouvelles techniques d'exploration ou
d'extraction sont découvertes. Les ressources de gaz naturel sont abondantes et très largement
distribuées à travers le monde, comme la montre la figure 1. 1. On estime qu'une quantité
significative de gaz naturel reste encore à découvrir.
Figure 1 - Répartition des réserves de gaz naturel en 2004.
Les réserves prouvées sont celles qui pourraient être produites avec la technologie
actuelle. L'ex Union soviétique et le Moyen-Orient se partagent à eux deux environ les trois
quart des réserves mondiales de gaz naturel (respectivement 27% et 40% du total).
Les réserves mondiales de gaz naturel ont plus que doublé au cours des vingt dernières
années et s'élevaient en 2000, à 150, 19 trillions de mètres cubes. Le ratio mondial des
réserves prouvées de gaz naturel par rapport à la production à son niveau actuel est entre 60 et
70 ans. Ceci représente le temps restant avant l'épuisement des réserves en supposant que les
taux actuels de production soient maintenus.
FHC/2007 2
Généralités
1.2. La production de gaz naturel

Les principaux pays producteurs en 2000 étaient les Etats-Unis et la Fédération de
Russie avec respectivement 22, 9 % et 22, 5 % de la production mondiale. D'autres Etats
possèdent également une certaine importance tels que le Canada, le Royaume-Uni, l'Algérie,
l'Indonésie, l'Iran, les Pays-Bas, la Norvège et l'Uzbekistan. Ces dix pays ont représenté à eux
seuls plus de 86% de la production totale de gaz naturel en 2000. A noter que l'Amérique du
Nord et l'ex Union soviétique produisent 59% de la production globale. La figure1. 2 donne
la production de gaz naturel par continent sur la période 1970-2004
Figure 2 - Production de gaz naturel en milliards de mètres cubes sur la période 1970-2004.
La production mondiale totale en 2000 était de 2422, 3 milliards de mètres cubes en

croissance de 4, 3% par rapport à l'année précédente. Une croissance sensiblement plus
élevée que la moyenne annuelle sur la période 1990-2000. Bien que la production ait
augmenté dans toutes les régions, la croissance la plus rapide a été enregistrée au Moyen-
Orient et en Afrique. Pendant la décennie 90, la production a progressé dans toutes les régions
sauf en ex Union soviétique.
Une hausse de la production de gaz naturel dans le monde est anticipée en raison des
projets d'exploration et d'expansion planifiés en prévision d'une demande future haussière.
FHC/2007 3
Généralités
1.3. La consommation de gaz naturel

Le gaz naturel représente près du quart de la consommation énergétique mondiale.
Comme le montre clairement le graphique 1. 3 c1.dessous. Cette consommation a
considérablement augmenté au cours des 30 dernières années.
Figure 3 - Consommation de gaz naturel de 1965 à 2004.
Les principaux pays consommateurs de gaz naturel en 2000 étaient les Etats-Unis,
avec 27, 2% de la consommation totale et la Fédération de Russie, avec 15, 7%. L'Amérique
du Nord et l'ex Union soviétique ont consommé ensemble environ 55% du gaz naturel
produit. La part de l'Europe dans la consommation totale de gaz naturel était de 19, 1%. Ces
trois zones représentent à elles seules les trois quart de la consommation globale.
La croissance de la consommation était de 4, 8% en 2000, avec des taux plus élevés
en Afrique (12, 8%) et en Asie (7, 8%). La consommation mondiale totale a représenté 2404,
6 milliards de mètres cubes.
Les principales agences énergétiques mondiales prévoient une progression importante
de la demande à travers le monde au cours des vingt prochaines années, croissance qui devrait
principalement avoir lieu au sein des pays en développement La figure 1.4 qui suit donne la
consommation moyenne par personne de gaz naturel en équivalent tonne de pétrole.
FHC/2007 4
Généralités
Figure 4 - Consommation moyenne par personne de gaz naturel en équivalant tonne de pétrole
1.4. Le commerce international

Selon Cedigaz, seuls 26, 3% de la production commercialisée a fait l'objet d'échanges
internationaux. Le commerce par tankers de GNL (gaz naturel liquéfié) a représenté 21% du
commerce international total.
La proportion très faible des échanges internationaux s'explique notamment par
l'éloignement des sites de production par rapport aux lieux de consommation et aux coûts
élevés du transport. C'est un secteur qui exige des investissements importants, la construction
et l'exploitation de gazoducs posent également de nombreux problèmes juridiques et
logistiques.
Les principaux pays exportateurs qui utilisent les gazoducs comme mode de
distribution en 2000 étaient la Fédération de Russie, le Canada, la Norvège, les Pays-Bas,
l'Algérie et le Royaume-Un1. La première zone d'importation par gazoduc, indépendamment
des Etats-Unis qui ont absorbées toutes les exportations canadiennes, est l'Europe.
La plus grande part du commerce international de GNL était représentée par les
régions Asie-Pacifique, avec l'Indonésie, la Malaisie et l'Australie pour les pays exportateurs
et le Japon comme principal pays importateur. L'Algérie et le Qatar sont également des
exportateurs majeurs de GNL.
La filière mondiale du GNL est Douze pays possèdent des équipements de
liquéfaction: Abou Dhabi, l'Algérie, l'Australie, Brunei, l'Indonésie, la Libye, la Malaisie, le
Nigeria, Oman, le Qatar, Trinité et Tobago et les Etats-Unis.
FHC/2007 5
Généralités
Trente-huit terminaux receveurs fonctionnent dans dix pays dont 23 au Japon, 3 en

Espagne, 3 aux Etats-Unis, 2 en Corée, 2 en France, et 1 en Belgique, en Grèce en Italie, dans
la province chinoise de Taïwan, en Chine et en Turquie.
1.5 Le commerce régional

En raison de la faible proportion de gaz naturel échangée par rapport à la quantité
produite, il n'existe pas véritablement de marché global, mais des marchés régionaux, qui
possèdent des organisations, une maturité et des filières différentes. Les principaux débouchés
sont l'Amérique du Nord, l'Europe de l'ouest et l'ex Union soviétique. D'autres marchés
régionaux prennent de l'importance, tels que la région Asie Pacifique et l'Amérique Latine. La
demande en provenance d'Afrique, d'Asie du sud-est et de Chine est principalement satisfaite
par des sources internes ou régionales. Le Moyen-Orient est essentiellement une région
productrice.
Amérique du Nord :
L'Amérique du Nord est un marché très intégré et mature pour le gaz naturel. Il est
presque autosuffisant. Le processus de libéralisation de ce marché a débuté dans les années
70, au Canada et aux Etats-Unis et ce sont ces pays qui ont été le plus loin dans l'ouverture de
ce secteur à la concurrence.
Les Etats-Unis sont le premier producteur mondial et le premier consommateur de gaz
naturel. Selon l'étude de l'USEA (United States Energy Association) "Vers une stratégie
nationale de l'énergie", le nombre des consommateurs de gaz naturel aux Etats-Unis a
augmenté depuis quelques années et représente environ 175 millions en 2001. Le gaz naturel
produit à partir de 288 000 puits, est expédié par 125 compagnies d'exploitation de gazoducs,
via un réseau souterrain de 1, 3 million de miles, à plus de 1. 200 compagnies de distribution
de gaz qui fournissent le service à la clientèle dans chacun des 50 états. La quasi totalité du
gaz consommé aux États-Unis est produit en Amérique du Nord. De grands dépôts existent
dans environ la moitié des 50 états, mais cinq d'entre eux : le Texas, la Louisiane, l'Alaska, le
Nouveau Mexique et l'Oklahoma détiennent plus de la moitié des réserves du pays.
Le graphique suivant schématise le fonctionnement du marché du gaz naturel aux
Etats-Unis en 1998 :
FHC/2007 6
Généralités
Figure 5 - Schéma de fonctionnement du marché du gaz naturel aux Etats- Unis en 1998
Europe de l'Ouest :
Les réserves de gaz naturel en Europe de l'ouest sont limitées. Elles comptent pour
moins de 5% des ressources globales. Actuellement, le marché européen est marqué par des
changements structurels importants résultant du processus de libéralisation. Les pays
producteurs principaux sont les Pays-Bas, la Norvège et le Royaume-Un1. L'industrie du gaz
en Europe consiste principalement en des activités situées en aval de la production tels que le
transport ou la distribution.
Plus de 30% de la consommation de gaz est satisfaite à travers des gazoducs, par des
importations en provenance d'ex Union soviétique et d'Algérie à travers des gazoducs ainsi
que par du GNL en provenance d'Afrique du Nord. On s'attend à une progression de la
dépendance face aux importations dans le futur, bien que l'offre soit considérée comme étant à
une distance géographique raisonnable. La structure de l'offre de gaz naturel ainsi que le
système de transport en Europe sont présentés dans le graphique c1.après :
FHC/2007 7
Généralités
Figure 6 - La structure de l'offre de gaz naturel ainsi que le système de transport en Europe.
Ex Union Soviétique :
L'ex Union soviétique possède les plus grandes réserves mondiales de gaz naturel
prouvées. La Fédération de Russie est le deuxième pays producteur et le premier exportateur.
Le gaz naturel est le combustible prédominant en Russie, où il représente près de la moitié de
la consommation intérieure. La Fédération de Russie exporte entièrement le gaz qui n'est pas
consommé domestiquement. Avant la dissolution de l'Union soviétique, la majeure partie de
ce gaz était exportée vers l'Europe de l'Est. Depuis lors, la Russie a continué de fournir la CEI
et l'Europe de l'Est tout en essayant de diversifier géographiquement ses exportations, avec
plus de 62% du volume exporté en dehors des zones traditionnelles. Outre la Russie, le
Turkménistan est le seul exportateur significatif. L'industrie russe de gaz naturel est un
monopole dominé par la société Gazprom, qui contrôle plus de 95% de la production.
FHC/2007 8
Généralités
1.6. Le gaz naturel en Algérie

1. 6.1. Les réserves gazières en Algérie
En janvier 2003 les réserves prouvées de gaz naturel sont estimées à 4,077x109m3.
Au cours des dix dernières années les bassins de Berkine et d'Illizi ont enregistré les taux de
réussite les plus élevées dans l'exploration, avec respectivement 51% et 50%. Parmi les
autres bassins de Berkine qui se classent comme les plus fructueux figure le bassin de Oued
Mya où ils ont effectué une autre découverte de gaz et de pétrole en 2002, ainsi que les
bassins de Timimoun et Hassi Messaoud (voir figure-1. 6. 1)
Il est estimé actuellement que des investissements de l'ordre de 7 Milliards de $
devront être débloqués les prochaines années afin de développer toutes les découvertes
réalisées.
Figure 7 - La répartion des réserves gaziers en Algérie
1.6.2. Richesse algérienne en gaz

Plus qu’un pays producteur de pétrole, l’Algérie est avant tout un pays exportateur de
gaz. Avec des réserves prouvées récupérables estimées à plus de 3000 milliards de m3,
l’économie algérienne s’appuie sur un patrimoine énergétique ou prédomine largement le gaz
nature l,61% des réserves récupérables contre 15% pour le pétrole brut.
On distingue deux types de gaz. Le gaz humide, riche en fractions condensables, et le
gaz dit sec essentiellement constitué de méthane. Pour le gaz sec le traitement consiste
simplement à en éliminer les impuretés avant de le commercialiser.
FHC/2007 9
Généralités
Le gaz humide, découvert en même temps qu’un gisement d’huiles, est qualifié de gaz
associé. Mais ce gaz humide peut également se trouver dans des gisements de gaz
uniquement. Il est alors dénommé gaz humide non associé.
Les gaz de pétrole liquéfiés (GPL) et les liquide de gaz naturel (GNL) sont très
recherchés par les raffineurs et sont essentiellement utilisées comme matière première dans la
pétrochimie.
La production de GNL a dépassé en Algérie le cap des 32 millions de mètre cubes.
Hassi R’mel, avec une teneur en hydrocarbures liquides d’environ 220 grammes par mètre
cube de gaz, permet chaque année l’extraction de plus de 15 millions de tonnes de condensat
(GNL) et d’environ 3 millions de tonnes de GPL. Quand à la production de gaz naturel elle
est passée de deux milliards de mètres cubes en 1965 à 56 milliards de mètres cubes
aujourd’hu1.
1.6.3. Développement de l’industrie du gaz naturel en Algérie

Le gaz naturel joue un rôle majeur comme source d’énergie tant pour la couverture des
besoins nationaux que comme vecteur principal du commerce extérieur. Prenant acte de cette
réalité, la politique énergétique nationale repose sur trois principes essentiels.
1. la préservation des réserves stratégiques pour sécuriser à très long terme,
l’approvisionnement énergétique du pays.
2. le développement d’une politique d’exportation des hydrocarbures avec, pour
objectif l’édification d’une économie industrialisée.
3. le renouvellement et l’élargissement des réserves d’hydrocarbures.
Pour l’exploitation d’un gisement, ce sont des puits à forer des installations de collecte
des puits producteurs à mettre des installations de stockage, de traitement et d’expédition des
hydrocarbures à faire fonctionner.
Sans oublier les mesures de préservation à long terme des gisements. A savoir les
installations éventuelles de réinjections de gaz ou de l’eau, ce qui bien entendu entraîne le
forage et l’équipement des puits injecteurs pour que les hydrocarbures soient pulsés dans les
tubes des stations de compression sont à implanter tout le long du parcours. Les stations de
compression de Hassi R’mel ont une puissance de 1200000c5. Il faut également prévoir les
équipements de production et de distribution d’utilités telles que l’eau, l’électricité, l’air, la
vapeur.
FHC/2007 10
Généralités
Les gisements d’Alrar, de Rhourde Nouss et de Rhourde Adrar ainsi que de Hamra
sont eux aussi équipés de stations et autres complexes de réinjection. Enfin, pour bien
souligner qu’en Algérie on a du pétrole mais aussi des idées les gaz de torche ne
s’évanouissent pas dans la nature. La récupération des gaz de torche se pratique aussi bien sur
les gisements d’huile que sur les gisements de gaz.
Dans le domaine de l’exploration, le terrain minier algérien est très peu exploré, avec
1.5 millions de kilomètres carrés, la densité de forage d’exploration est très faible. En Algérie,
le chiffre est de 0.9 puits pour 1000 kilomètres carrés, alors que Amérique du Nord, cet
indicateur culmine à 50, dans les ex-pays socialistes à 9 et en Europe Occidentale à 4.5.
La direction exploration de la Sonatrach et l’Entreprise nationale de géophysique
assurent la phase recherche qui aboutit à l’implantation des puits sur le terrain.
En matière de forage, l’algérianisation est complète et le pays possède une centaine
d’appareils de forage qui, à eux seuls, permettent d’atteindre l’autonomie technique en
matière d’exploration et de développement des gisements ou des forages d’eau profonds,
notamment dans les wilayas du sud.
Les capacités de forage de la Sonatrach sont à l’heure actuelle légèrement
excédentaires et, n’était-ce la conjoncture internationale défavorable, des équipes entièrement
algériennes pourraient travailler à l’étranger. Cela a d’ailleurs été fait en 1981 en Tanzanie ou
des équipes nationales ont foré deux puits, l’un d’une profondeur de 3500 mètres, l’autre de
4326 mètres.
L’autre domaine dans lequel l’Algérie a consenti des efforts constants est bien celui de
l’augmentation de ces capacités d’exportation. La Sonatrach a atteint le chiffre de 56 milliards
de mètres cubes de gaz à l’exportation. La rénovation en cours des unités de liquéfaction de
Skikda et d’Arzew va permettre d’élargir les capacités d’exportation à environ 30 milliards de
mètres cubes par an.
Le pipe transméditerranéen qui dessert actuellement la Tunisie, l’Italie et la Slovénie
va voir sa capacité portée de 16 à 24 milliards de mètres cubes. Mais il faut toujours garder à
l’esprit que le potentiel d’exportation du transméditerranéen avoisine les trente milliards de
mètres cubes dans l’année. Un autre tube, le gazoduc ouest Maghreb - Europe est en phase de
réalisation effective. Il relie Hassi R’mel à Séville via le Maroc et le détroit de Gibraltar.
Cet ouvrage constituera le second lien physique entre l’Algérie, le Maghreb et
l’ensemble européen. Sa capacité de 8 milliards de mètres cubes pourrait être allongée à 16
FHC/2007 11
Généralités
milliards de mètres cubes si des conditions économiques plus attractives prenaient forme. Le
Portugal, l’Espagne mais aussi les Pyrénées seront desservis par le gaz de Hassi R’mel.
Figure 8 - Production du gaz naturel en Algérie
FHC/2007 12
FHC/2007 13
[ Chapitre II \
Présentation du champ de Hassi R’Mel
1. Situation géographique
A une distance de 550Km de la capitale et à 120 Km de la Wilaya de Lagouate,sur une
altitude d’environ 755m se situe la Daira de Hassi R’Mel. Le paysage est constitue d’un vaste
plateau rocailleux,concernant le climat est sec. Avec une faible pluviométrie ( 180 mm par an )
et une humidité moyenne de 20% en été et de 34% en hiver,les températures à Hassi R’Mel
varient entre 5° et 45°C. La région est dominée par des vents violents qui soulèvent le sable
jusqu’à 110Km d’altitude et réduisent la visibilité à 15 m.
SITUATION
SITUATION
GEOGRAPHIQUE
GEOGRAPHIQUE
Arzew
DE
DE LA
LA REGION
REGION
DE
DE Hassi
Hassi R ’mel
R’mel
Hassi
R’Mel
Hassi R’MEL Hassi
Messaoud
Figure 9 - Situation géographique de la région de Hassi R’Mel.
Le gisement de Hassi R'Mel est l’un des plus grands gisements de gaz à l’échelle
mondiale. Il a une forme d’ellipse s’étale sur plus de 3500 km2, 70km du nord au sud et 50km
d’est en ouest, il se situe à une profondeur de 2200m, la capacité du gisement est de l’ordre de
3000 milliards mètre cubes récupérables.
Le gisement de Hassi R'Mel contient les éléments suivants :
• Gaz naturel
• Gaz de pétrole liquéfié GPL (c’est un gaz sous forme liquide)
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• Condensat – Gazoline – Liquide

Cette richesse naturelle est convoitée par plusieurs entreprises nationales et étrangères
pour l’exploitation et faire des plans d’investissement tel que SONATRACH, SONELGAZ,
ENGTP, GENERAL ELECTRIC, NOUVO PIGNONE, JGC … etc.
2. Historique de champ de Hassi R'mel

La première compagnie intéressant à la région a eu lieu en 1951. Le gisement de Hassi
R’mel a été découvert en 1956 par le forage du premier puits dénommé HR1, à une profondeur
de 2132m à quelques kilomètres de BERIANE, et qui révéla la présence d’un réservoir de gaz
humide sous une forte pression (310 bars au fond).
De 1957 à 1960 furent forés huit (08) autres puits (HR2, HR3, HR4, HR5, HR6, HR7,
HR8, HR9) pour la délimitation du gisement et l’évaluation des réserves, estimées initialement à
2800 milliards de mètres cubes, sous une superficie de 3500 kilomètres carrés.
Les études du réservoir ont prouvé que le gisement de Hassi R’mel contenait du gaz, du
condensat et du GPL. Les richesses initiales étaient de 200 gr/m3 pour le condensat et 80 gr/m3
pour le GPL. (c.à.d : que pour chaque mètre cube de gaz produit en produit simultanément 200
grammes de condensat et 80 grammes de GPL).
Les études complémentaires du réservoir ont mis en évidence la présence de pétrole brut
tout autour du gisement, mais plus particulièrement dans les parties Est et Sud du champ. On
parle ainsi de présence d’anneau d’huile (Pétrole brut).
Il existe trois réservoirs :
• Réservoir A : S'étend sur tout le champ de Hassi R'mel, son épaisseur

varie sur l'ensemble du champ de 15 à 30m.
• Réservoir B : Il est limité à la zone centrale et la zone nord du champ.

Cette couche présente 13% des réserves en place.
• Réservoir C : Il s'étend sur la majeure partie du champ sauf la zone sud,

c'est le plus épais des trois niveaux et le plus important.
Le champ de Hassi R'mel est une vaste étendue de 3500Km2 (70 Km de long sur 50 Km
de large).
Les réserves trouvées en place sont évaluées à plus de 2800.109m3.
FHC/2007 14
LE CHAMP GAZIER DE HASSI-

HASSI-R’MEL
N
6 km
MODULE3
SCN
CNDG
CSTF
MODULES 0 / 1 / 4
HUILE
SRGA
SCS
MODULE 2
DJEBEL BISSA HASSI RMEL SUD
Figure 10 - Le champ gazier de Hassi R’Mel
3. Les activités du champ de Hassi R’Mel

3.1. Le parc d’exploitation XP
A- Module : C’est le diminutif de « Module Processing Plant » qui désigne une unité de
traitement. il est constitué d’un ensemble d’équipements conçus et réalisés pour permettre un
traitement spécifique du gaz, condensat et GPL, conformément à un procédé approprié et
répondant aux spécifications commerciales.
Cinq modules sont implantés à Hassi R’Mel. Quatre ont une capacité unitaire de 60
millions de Sm3 /jour. Le cinquième est le module « 0 »qui a une capacité de 30 millions /jour.
Un sixième module dessert le petit gisement de « Djebel Bissa ».en rapport avec sa
capacité modeste de 6 millions de m3/jour. Il est désigné par l’appellation de centre de
traitement de gaz.
Les modules de traitement de gaz sont reliés pour le stockage des liquides au centre de
stockage CSTF.
B- Stockage et Transfert des Hydrocarbures : Tout le condensat et le GPL produits par les
différents modules et CTG sont acheminés vers le CSTF : « Central Storage and Transfer
FHC/2007 15
Facilities » qui est un centre de stockage et transfert des hydrocarbures liquides se trouvant dans
la zone centrale de Hassi R’Mel.
Ils y subissent une dernière décantation pour les débarrasser des éventuelles quantités
d’eau résiduelles, avant de les expédier à travers un système de comptage vers Arzew au moyen
d’un Oléoduc de 28 pouces pour le condensat et 24 pouces pour le GPL
C- CNDG (Le Centre National de Dispatching Gaz) : Il est constitué d’un ensemble
d’installations « pipelines, vannes automatiques, équipements de régulation, équipements de
comptage…etc. »commandées à partir d’une salle de contrôle et qui permettent la récupération
de tout le gaz produit dans le sud Algérien et à Hassi R’Mel et sa répartition vers les différents
destinataires.
• Les centrales de production d’électricité.
• Les usines de liquéfaction du GN à Arzew et Skikda.
• Les gazoducs desservant l’Italie via la Tunisie
• Les gazoducs desservant l’Espagne via le Maroc
• Les stations de compression et de réinjection de gaz dans les gisements de

Hassi R’Mel.
• La consommation domestique et industrielle du pays
D- Station Boosting : L’historique de production montre une baisse de pression du gisement

conformément au programme de soutirage.
Les unités de traitement de gaz sont conçues pour fonctionner à une pression
minimale de 100 bars à l’entrée.Tenant compte de ces deux paramètres, le Boosting est une
nécessité incontournable.
Compte tenu du profil de soutirage considéré, l’échéance Boosting a été repoussée à
2003, moyennant les actions suivantes :
• Forage de puits additionnels,
• Mise en exploitation du collecteur W8 sur le Module 3, 4
• Modification sur le réseau de collecte existant.

Le projet consiste en la réalisation de :
• Un forage de 59 puits répartis sur les trois zones: Centre, Nord et Sud. Ce
chiffre 59 a été optimisé par modèle.
FHC/2007 16
• Un nouveau réseau de collectes et la modification du réseau de collectes

existant pour le rendre compatible avec les nouveaux paramètres de
service des modules à partir de l’année 2003.
• Trois stations boosting implantées au niveau du Module 2, du Module 3 et

de la zone centrale regroupant les Modules 0, 1 et 4.
E- La station compression : Le but de réinjection du gaz sec au niveau du gisement pour le
maintient de pression afin de récupérer le maximum des liquides (GPL et condensat). La
capacité de réinjections de chaque unité des deux stations de compressions nord et sud est de 90
millions standard de m3/jour.
4. Organisation de la région de Hassi R’mel

1. Direction régionale
Le développement et l’exploitation des hydrocarbures sont l’objectif principal visé par la
direction régionale. Afin de répondre à son plan de charge convenablement.
En plus une direction de traitement à part est construite à Oued Noumer.
2. Division Approvisionnement et Transport
Elle a pour but l’approvisionnement, le développement, l’organisation et la mise en
disposition des matériels, des équipements, outillage de construction et des gros engins.
3. Direction Technique
Elle a comme mission la planification, le développement, l’organisation et la mise en
œuvre d’une capacité de construction pétrolière répondant aux besoins de développement du
champ de Hassi R’Mel.
4- Direction Engineering et Production
La planification, le développement, l’organisation et la mise en œuvre des services
techniques opérationnels et d’intervention sur toutes les installations des puits et le centre de
traitement d’huile « CTH ».
5- Direction Exploitation
Sa tâche principale est la réalisation de programmes de production, de traitement et
d’injection des hydrocarbures établis par la région.
6- Direction Maintenance
FHC/2007 17
La planification, le développement, l’organisation et la mise en œuvre des réserves de

maintenance pétrolière liés aux besoins actuels et futurs de la région dans différentes activités :
mécanique, électromécanique, électricité, instrumentation...
7- Division Logistique
Elle a pour objectif la réalisation des travaux non pétroliers et de génie civil,
l’entretien de tous les locaux et logement, électricité bâtiments, plomberie menuiserie...
8- Division Sécurité
Le contrôles, l’organisation et maintien d’un haut niveau de sécurité du personnel et
des biens, le développement de la sécurité, sont les principaux tâches la division sécurité.
9- Division Informatique
Elle a pour objectif la gestion, le développement et la maintenance de l’outil
informatique dans toute la région.
10- Division Intendance
La prestation de service de restauration, d’hébergement et la gestion des patrimoines
à disposition.
11- Division Finance
La prestation des services de trésorerie, de comptabilité générale, de comptabilité de
gestion et de contentieux au niveau de la gestion.
12- Division Ressources Humaines et moyens
L’organisation et le contrôle des activités de la région en matière de recrutement,
formation, gestion du personnel, prestation sociales, activités culturelles et administration
générale.
FHC/2007 18
[ Chapitre III \
Propriétés du gaz naturel
1. Composition chimique du gaz naturel

Le gaz naturel à la sortie des puits n’est pas directement utilisable.C’est un mélange
souvent très riche en méthane et qui contient aussi en proportions décroissantes tous les
hydrocarbures saturés appartiennent à la série des paraffines de formule générale : CnH2n+2
jusqu’à des points d’ébullition inférieures à 200°C, à cela s’ajoute de variables proportions de
gaz non combustible (N2,H2S,CO2) en quantités appréciables. En faibles quantités (traces) on
trouve l’Argon, et de l’Hélium. (Condensat, GPL) Il renferme également des mercaptans et
autres composés sulfurés et de l’eau salée provenant de la couche productrice.
La source des constituants du gaz naturel peut être des différentes natures.
Le tableau I2.1 qui suit donne un aperçu sur l’origine des éléments contenus dans le
gaz naturel, ces éléments sont classés par ordre d’importance du N01 au numéro 4.
Tableau 1 - Source des constituants du gaz naturel dans les gisements
Ordre d’importance probable pour chaque

source
Source
CH4 CO2 N2 H2S He H2
Dégradation thermique de la matière

1 1 1 1 1
organique dans les sédiments
Dégradation microbienne de la matière

2 4
organique dans les sédiments
Maturation des charbons 4 3 2
Altération thermique des gisements d’huile

3 2
et d’asphalte
Diffusion des roches ignées 3 1
Dégradation thermique des carbonates 2
Air piégé 4
2. Caractéristiques des principaux composants du gaz naturel

FHC/2007 19
A- L’azote N2
• Gaz incolore et inodore.
• Température d’ébullition à 1atm : -195.8°C.
• Densité du liquide à la température d’ébullition : 0.808.

B- Le gaz carbonique CO2
• Gaz incolore et inodore.
• Soluble dans l’eau et non inflammable.
• Se solidifie par simple compression.
• Densité de la vapeur à 15°C : 1.5201.

C- Condensat (C+5)
• Liquide clair, inflammable et volatil.
• Intervalle de distillation : (30-200) °C.
• Température d’auto inflammation : (380-445) °C
• Densité du liquide à 15°C et 1 atm : (0.71-0.76)

La composition chimique nous aide à calculer certaines propriétés du gaz naturel,
telles que la compressibilité, la densité en fonction de la pression et de la température et à
définir les conditions de son traitement lors de l’exploitation (extraction des hydrocarbures
liquides).
3. Propriétés physico-chimiques du gaz naturel

La connaissance des propriétés physico-chimiques du gaz naturel est essentielle à tous
les stades de la production, du traitement et du transport.
A- Propriétés volumique du gaz
▪ Masse volumique : La masse volumique d’un gaz représente la masse d’une unité de
volume du gaz et s’exprime en kg/m3. Elle est fonction de la température et de la pression. On
se réfère à des conditions dites normales (température 0°C, pression 1Atm).
▪ Le volume massique (ou spécifique) : Représente le volume occupé par une unité de
masse du gaz. Il est donc égal à l’inverse de la masse volumique et s’exprime en m3/kg.
▪ La densité d’un gaz : Est définie comme le rapport de la masse volumique du gaz
dans des conditions de référence sur la masse volumique de l’air dans les mêmes conditions,
en se référant soit aux conditions normales, soit aux conditions standard..
FHC/2007 20
La densité du gaz peut être obtenue à partir de sa masse moléculaire que l’on peut
définir au moyen de sa composition chimique en utilisant la relation :
Densité de gaz=masse moléculaire/28,97
B- Compressibilité d’un gaz sec
On peut étudier le comportement d’un gaz en le comparant à celui d’un gaz parfait en
introduisant le facteur de compressibilité Z :
Z=V/ V°=PV/ RT
V°: le volume molaire d’un gaz parfait.

Le facteur de compressibilité Z est égal à 1 pour un gaz parfait. Pour un gaz naturel, le
facteur de compressibilité Z varie avec la pression, il tend vers 1 lorsque la pression tend vers
Zéro, le comportement du gaz se rapproche alors de celui d’un gaz parfait. Lorsque la
pression augmente il passe par un minimum avant de croître pour les pressions élevées.
On peut estimer le facteur Z à partir des coordonnées réduites.
Pr = P/Ppc et Tr = T/Tpc
Les termes Tpc et Ppc représentent respectivement la température et la pression
pseudo critique du gaz et, sont définis par les relations de Kay.
Ppc =∑ (Yi Pci) et Tpc=∑ (Yi Tci)
On désigne par Pci, Tci, Yi la pression critique, la température critique, et la fraction
molaire du constituant i présent dans le mélange.
C- La viscosité
La connaissance de la viscosité des gaz et des condensat est nécessaire pour effectuer
les calculs d’écoulement aux différents stades de la production et notamment pour connaître
les pertes de charge.
Le gaz naturel et les condensats se comportent généralement comme des fluides
newtoniens et dans ce cas la viscosité dynamique (µ) est définie par la relation :
Zc = MU du /dy
Zc : représente la contrainte de cisaillement et du/dy le gradient de vitesse selon une
direction perpendiculaire au plan de cisaillement.
La viscosité cinématique est définie comme étant le rapport (µ / ρ) de la viscosité
dynamique à la masse volumique.
D- La conductivité thermique
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La conductivité thermique d’un milieu se définit à partir de l’équation de Fourier, qui

exprime la proportionnalité entre le flux thermique Q traversant l’unité de surface de ce
milieu dans une direction donnée et le gradient de température dT/dX dans cette même
direction.
E- Tension superficielle et inter faciale
Lors de la production de gaz naturel, la phase gazeuse se trouve fréquemment en
présence d’une phase hydrocarbure liquide et parfois également en présence d’une phase
liquide aqueuse. Il peut donc être nécessaire de connaître la tension superficielle de chacune
des phases liquides et éventuellement leur tension inter faciale.
La tension superficielle représente également le travail à fournir pour obtenir un
accroissement d’une unité de surface. Cette tension superficielle caractérise la surface d’un
liquide placé en présence d’une phase vapeur en équilibre ou d’un gaz inerte.
La tension inter faciale est définie de la même façon mais pour la surface séparant
deux liquides.
F- Pouvoir calorifique
On appelle pouvoir calorifique d’un combustible liquide ou gazeux la quantité de
chaleur dégagée par la combustion d’une masse ou d’un volume unité. Pour un gaz, le
pouvoir calorifique s’exprime en « joule par mètre cube » mesuré dans les conditions de
références.
Il existe deux valeurs de pouvoir calorifique :
• Pouvoir calorifique supérieur PCS : Il correspond à la chaleur

dégagée lorsque tous les produits de la composition sont ramenés à la
température ambiante : l’eau formée étant à l’état liquide.
• Pouvoir calorifique inférieur PCI : Il correspond à la réaction de
combustion, dans laquelle l’eau formée restait à l’état de vapeur.
Le PCS diffère du PCI d’une quantité qui est à la chaleur latente de vaporisation de
l’eau. Connaissant la composition du gaz naturel, son pouvoir calorifique peut être estimé par
pondération linéaire à partir du pouvoir calorifique de chacun des constituants, en assimilant
le mélange gazeux de départ et les produits de la réaction à des mélanges de gaz parfaits :
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PC=∑ PCi Xi
Pci le pouvoir calorifique du constituant i (PCI ou PCS KJ/m3)
Xi : la fraction molaire de constituant i dans le gaz naturel.
PC : pouvoir calorifique du gaz naturel.
Le tableau II1.2 qui suit indique le pouvoir calorifique inférieur et supérieur des
principaux constituants du gaz naturel.
Tableau 2 - Pouvoir calorifique des principaux constituants du gaz naturel
Masse
Masse
Formule molaire PCS PCI
Constituant spécifique
chimique (Kg/K (Kj/m3) (Kj/m3)
(Kg/m3)
mol)
Méthane CH4 16.043 0.7175 39936 35904
Ethane C2H6 30.070 1.355 70498 64404
Propane C3H8 44.097 2.010 101364 93146
n-Butane n-C4H10 58.123 2.709 134415 123910
1.Butane 1.C4H10 58.133 2.707 153851 123356
n-Pentane n-C5H12 72.150 3.51 172189 159045
n-Hexane n-C6H14 86.177 4.31 210226 194445
n-Heptane n-C7H16 100.200 5.39 261390 242007
Benzéne C6H6 78.114 3.83 162219 155582
Toluéne C7H8 92.141 4.84 207717 198242
Hydrogen
H2S 34.082 1.536 25369 23338
sulfuré
4. Types du gaz naturel

On peut classer les gaz naturels selon leur origine :
• Gaz naturel bactérien (biochimique) : C'est un gaz formé par l'action

des bactéries sur les débits organique qui s'accumulent dans les
sédiments.
• Gaz naturel thermique : C'est un gaz formé par la dégradation

thermique des sédiments qui portés à des température et pressions
croissantes au cours de l'évolution des bassin sédimentaires, est donné à
FHC/2007 23
côté des hydrocarbures une large gamme de composées non

hydrocarbures.
• Gaz naturel inorganique : C'est un gaz inorganique qui se forme au

cours de formation des gaz hydrocarbures à faible proportion, les gaz
volcaniques et les sources hydrothermales contiennent parfois du
méthane et des inclusions fluides des minéraux des roches
métamorphiques ou magmatiques.
Comme ils sont classés selon la nature des phases en présence dans les conditions du
gisement et de surface. Lorsque la proportion d’hydrocarbures plus lourds augmente le
domaine diphasique s’élargit et une phase liquide peut apparaître dans les conditions de
production. L’apparition d’une phase liquide dépend des conditions de température et de
pression dans le réservoir et en surface. Ceci conduit à distinguer les cas suivants :
• Gaz sec ne formant pas de phase liquide dans les conditions de

production.
• Gaz humide formant une phase liquide en cours de production dans les
conditions de surface.
• Gaz à condensat formant une phase liquide dans le réservoir en cours de

production.
• Gaz associé coexiste dans le réservoir avec une phase (huile) gisement
de pétrole. Le gaz associé comprend le gaz de couverture (phase
gazeuse présente dans le réservoir) et le gaz dissous.
4.1. Gaz sec et gaz humide

Un gaz sec ne forme pas de phase liquide dans les conditions de production. C’est à
dire que les points représentant les conditions dans le réservoir et en surface se trouvent tous
deux en dehors du domaine diphasique. Au cours de la production d’un tel gaz, il ne se forme
jamais de phase liquide. Ceci reste vrai lorsque la pression dans le réservoir décroît avec le
temps, pendant l’exploitation de gisement cette situation implique un domaine diphasique
relativement étroit. Le gaz doit être concentré en méthane et contenir très peu d’humidité
qu’un gaz humide. Un tel gaz est normalement moins concentré en méthane qu’un gaz sec.
4.2. Gaz à condensat
FHC/2007 24
Dans le cas d’un gaz à condensat, une phase liquide peut se former dans le réservoir
par condensation rétrograde. La température Tf du réservoir est comprise entre la température
critique et la température de cricondentherme, tandis que le point représentant les conditions
dans le réservoir se trouve à l’intérieur ou au-dessus de la zone de condensation rétrograde.
Lors de la production la décomposition du gaz à la température TF conduit à la
formation par condensation rétrograde d’une phase liquide qui se dépose dans la roche-
réservoir.
Au cours de la remonté dans les puits. Le gaz se refroidit avec production de liquide
en surface.
Dans la majorité des cas, la pression initiale est proche de la pression de rosée
rétrograde et la mise en production amène très vite une condensation d’hydrocarbures. La
phase condensée s’enrichissant en constituants lourds, la composition du gaz produit évolue
en fonction du temps.
4.3. Gaz associé

Le gaz associé coexiste dans la roche-réservoir avec un gisement de pétrole. Il peut
être présent sous forme de gaz dissous dans l’huile, ou sous forme de gaz de couverture (gaz-
cap gaz) situé au-dessus de la réserve de pétrole.
La figure suivante représente le cas d’un réservoir d’huile à gaz cap.
Figure 11 - Profil géologique d’un réservoir d’huile a gaz cap
FHC/2007 25
5. Traitement du gaz naturel

Il est nécessaire de faire subir au gaz naturel les traitements suivants afin de lui donner
les spécifications requises pour son utilisation :
1. Détente à la pression de traitement et séparation de l’eau,
2. Désulfuration pour éliminer les gaz acides et les mercaptans,
3. Elimination des fractions lourdes ou dégazolinage.
Toute installation nécessite un système de régulation très développé afin que le
déréglage d’un élément quelconque ne vienne perturber le cascade des opérations et n’oblige
à procéder à l’arrêt de l’ensemble. Il est donc nécessaire de prévoir de nombreux éléments de
secours ainsi que des lignes de by-pass.
Le traitement du gaz naturel consiste à séparer au moins partiellement certains
constituants présents à la sortie des puits tels que l’eau, les gaz acides et les hydrocarbures
lourds pour amener le gaz à des spécifications de transport ou à des spécifications
commerciales.
La répartition de ces traitements entre le lieu de production et de livraison résulte de
considérations économiques, il est généralement préférable de ne réaliser sur le site de
production que les seuls traitements qui rendent le gaz transportable. Une première étape sert
à réaliser la séparation des fractions liquides d’hydrocarbures (gaz associé ou à condenât), et
l’eau libre.
L’étape de traitement qui suit dépend du mode de transport adopté. Le gaz naturel
ainsi que ses différentes fractions peuvent être transportés sous diverses formes :
1. Gaz naturel comprimé (transport par gazoduc).
2. Gaz naturel liquéfié (GNL).
3. Gaz de pétrole liquéfié (G.P.L).
4. Produits chimiques dérivés (méthanol, ammoniac, urée…).
Chacune de ces filières de transport implique une succession d’étapes et constitue une
chaîne gaz. Certains composants des gaz naturels doivent être extraits soit pour des raisons
imposées par les étapes ultérieures de traitement ou de transport, soit pour se conformer à des
spécifications commerciales ou réglementaires. Il peut être aussi nécessaire d’éliminer au
moins partiellement :
• L’hydrogène sulfuré H2S toxique et corrosif.

FHC/2007 26
• Le dioxyde de carbone CO2 corrosif et de valeur thermique nulle.
• Le mercure corrosif dans certains cas.
• L’eau conduisant à la formation d’hydrates.

Les spécifications à respecter pour le gaz traité sont liées soit aux conditions de
transport, soit aux conditions d’utilisation (gaz commercial).
Dans le cas du transport par gazoduc, les spécifications de transport visent à éviter la
formation d’une phase liquide (hydrocarbures ou eau), le blocage de la conduite par des
hydrates et une corrosion trop importante.
On impose dans ce cas une valeur maximale au point de rosée eau et hydrocarbures.
La valeur du point de rosée d’hydrocarbures dépend des conditions de transport
(pression et température), pour éviter tout risque de formation de phase liquide par
condensation rétrograde.
Dans le cas d’un gaz commercial, les spécifications sont plus sévères et comprennent
également une fourchette dans laquelle doit se situer le pouvoir calorifique.
La teneur maximale en H2S que peut contenir le gaz traité est en général très faible et
varie habituellement entre 2 et 20 mg/m3
Compte tenu de ces différences entre les spécifications de transport et les
spécifications commerciales, un traitement complémentaire peut être requis après l’étape de
transport avant que le gaz ne soit envoyé dans le réseau de distribution.
Le traitement réalisé pour obtenir les spécifications de transport peut être accompagné
d’un fractionnement dans le but d’obtenir une fraction liquide comprenant les GPL (propane
butane) et éventuellement l’éthane lorsque il apparaît avantageux de valoriser cette fraction
liquide séparément.
Une séparation d’azote peut être nécessaire et une récupération d’hélium est
envisageable si le gaz naturel en contient. Lorsque le gaz naturel est liquéfié, le traitement
préalable, doit permettre d’éviter tout risque de cristallisation dans les échangeurs de l’unité
de liquéfaction. Un fractionnement entre le méthane et les hydrocarbures plus lourds est
généralement opéré au cours de la liquéfaction.
De ce fait, le gaz obtenu après regazéification du GNL arrivant au terminal de
réception peut être en principe directement envoyé dans le réseau de distribution.
FHC/2007 27
Si le gaz subit une transformation par conversion chimique, le traitement préalable

dépend de la nature du procédé de conversion utilisé.
L’utilisation de catalyseurs en particulier impose des spécifications qui sont très
sévères. vu ses atouts, le gaz est sous utilisée, sa combustion ne produit ni dioxyde de soufre
ni poussières, il permet en outre de réduire les émissions de gaz carbonique de 2.5% par
rapport au charbon et de 30% par rapport au pétrole, enfin il émet beaucoup moins d’oxyde
d’azote. Sa combustion est plus propre que celle de l’essence ou gasoil, et sa production
engendre moins de déchets et de sous-produits que celle carburants pétroliers.
5.1. Contrôle de la qualité du gaz

Le gaz naturel doit correspondre à des exigences de qualité pour être transporté,
distribué et utilisé dans les meilleures conditions de sécurité des personnes et des ouvrages, la
continuité des services et d’optimisation des performances chez l’utilisateur.
5.1.1. Critères de qualité

5.1.1.1. Concernant le transport et la distribution du gaz
A- Le point de rosée «eau»
Le point de rosée « eau » est la température à laquelle se produit le début du
changement de phases pour une température donnée. C’est une fonction croissante de la
pression et de la teneur en eau dans le gaz. Cette variable est utilisée pour apprécier les
risques associés à la présence d’eau. Cette dernière peut se condenser ou former de la glace ou
des hydrates.
B- La teneur en H2S et CO2
Ces impuretés provoquent une corrosion acide de l’acier et du cuivre, en cas de
condensation aqueuse, H2S et CO2 existants naturellement dans certains gaz. On limite leur
concentration dans le gaz pour rendre la corrosion négligeable.
5.1.1.2. Concernant l’utilisation
A- L’indice de Wobbe
Ce paramètre est fondamental pour le fonctionnement des brûleurs de gaz à induction
atmosphérique dont le débit calorifique est proportionnel à l’indice de Wobbe. Il permet aussi
pour ce type de brûleurs de vérifier l’interchangeabilité des gaz naturels de qualités
différentes.
B- Les teneurs en produits odorants

FHC/2007 28
Les risques liés aux fuites de gaz exigent que celles-ci soient détectables, certains gaz
naturels contiennent des Mercaptans « R-SH » qui sont des odorants naturels. Les gaz naturels
dont le niveau d’odeur naturel est nul ou insuffisant doivent subir une odorisation
complémentaire, et on utilise généralement le « TETRAHYDROTHIOPHENE »THT. Ces
derniers sont nécessaires pour la sécurité de l’utilisateur.
C- La teneur en Oxyde de Carbone
La présence du « CO » peut entraîner des effets physiologiques très graves, mais aussi
la formation de métaux carbonyles en présence de métaux tels que le fer, nickel présents dans
les réservoirs souterrains.
D- La teneur en Soufre total
Elle doit être limitée pour minimiser les émissions d’oxydes de soufre dans
l’atmosphère et pour éviter les condensations acides des produits de combustion.
5.2. Utilisation du gaz naturel

Le gaz naturel a pénétré tout les secteurs de consommation, soit comme combustible,
soit comme matière première de la chimie.
On trouve le gaz naturel dans l’industrie pétroléo-gaziére pour satisfaire à ces besoins
propres d’énergie. L’ampleur des consommations de ce secteur est directement liée aux
activités locales des industries gazières (besoin énergétiques des opérations d’extraction, de
réinjection, de traitement, d’épuration, de liquéfaction et de transport) et pétroliers
(production, raffinage,…etc.).
Le gaz naturel y compris ses fractions lourdes associées au méthane (éthane, GPL, et
essence naturelle), ouvre la voie à une pétrochimie presque aussi large que celle des produits
pétroliers. Le gaz naturel proprement dit a une part prépondérante dans la fourniture des
matières premières pour la production de l’ammoniac et celle du méthanol, plus de 75% des
capacités mondiales de production d’ammoniac et plus de 85% de celle de méthanol sont
alimentées par le gaz naturel. Celu1.ci offre, en terme d’investissements de coûts opératoires
et de rendement, des avantages considérables par rapport aux matières premières
concurrentes. Enfin l’ammoniac avec les engrais azotés, représente un secteur en progression
rapide dans les pays en voie de développement. Le secteur résidentiel tertiaire constitue le
stade le plus avancé de la diversification des usages du gaz naturel. Ce secteur recouvre
généralement trois types d’utilisation : le chauffage des locaux, la fourniture d’eau chaude et
FHC/2007 29
la cuisson des aliments, toutefois ces trois demandes ne sont pas d’importance égale et varient
selon les conditions climatiques.
Enfin le secteur des transports reste encore très peu accessible au gaz naturel, le gaz
naturel y compris les GPL et les composés oxygénés dérivés du gaz (méthanol, alcools
lourds,) apportent une contribution certes marginale pour le moment aux besoins de ce
secteur. toutefois tant pour des raisons économiques que stratégiques, un certain nombre de
pays envisagent de développer des carburants de synthèse issus de matières première non
pétrolière.Dans ces stratégies, le gaz naturel pourrait sans doute offrir les solutions les plus
intéressantes par transformation chimique en essences ou distillats analogues à ceux du
raffinage pétrolier.
5.2.1. Domaine d’utilisation de méthane et d’éthane

Dérivés du pétrole et du gaz naturel, le méthane et l’éthane sont des hydrocarbures,
c’est à dire que les molécules se composent de carbone et d’hydrogène. Le méthane
commercial est principalement constitué en C1 et l’éthane, par des hydrocarbures en C2.
A- Principales transformations du méthane
Le méthane lors de la conversion catalytique, il se forme le gaz de synthèse, le
méthanol, formaldéhyde et des résines, tandis que le CH3Cl, CH2Cl, CHCl3 et le CCl4 sont
issus de la réaction de chloration
B- Principales transformations d’éthane
Lors de la pyrolyse d’éthane il se forme l’éthylène, par chloration il se forme le chloro
méthane, tandis que le nitro méthane par la réaction de nitration, et l’éthylbenzène par la
réaction d’alkylation.
6. Influence du gaz naturel sur l’environnement

Aucune source d’énergie n’est totalement propre. Les énergies fossiles (pétrole, gaz
naturel et charbon) accroissent l’effet de serre en rejetant du gaz carbonique dans
l’atmosphère lors de leurs combustions. Sans parler des pluies acides dues aux émission de
SO2. La compression du gaz nécessaire a son utilisation comme carburant induit des
émissions de dioxyde de carbone correspondant à 6 à 12% de celle produite par sa
combustion. Le gaz naturel présente cependant un inconvénient majeur, il est composé pour
l’essentiel de méthane, et s’il est imbrûlé, ce gaz est plus redoutable encore en matière d’effet
de serre que le dioxyde de carbone. A quantités égales et en ne tenant compte que de son
action directe sur l’atmosphère, le méthane a un pouvoir d’effet de serre dix fois supérieur a
FHC/2007 30
celui du CO2 il importe donc de réduire au maximum les rejets accidentels ; on estime
toutefois que les fuites de gaz lors de sa production et de son transport sont inférieurs à 0.1%
des quantités commercialisées.
FHC/2007 31
[ Chapitre IV \
Généralités sur les GPL
1. Présentation du GPL (Gaz de Pétrole Liquéfiés)

Les GPL sont définit par un mélange des hydrocarbures gazeux aux conditions
normales, composés essentiellement de butane et propane, ils sont produits à différents stades
de l’activité des hydrocarbures.
Le stockage des GPL se fait à l’état liquide car on peut réduire le volume de 250L de
GPL en 1L liquide.
C’est l’un du meilleur combustible avec le gaz naturel en ce qui concerne le contrôle
de l’environnement.
La composition chimique des GPL est variable et correspond approximativement à
1.5% d’éthane, 91% propane, 2.5% butane et 5% propylène.
Les deux tiers environ des GPL sont produits à partir de gaz naturel et un tiers est issu
des raffineries de pétrole brut.
2. Les caractéristiques générales des GPL

1. Odeur : Les GPL sont inodores à l’état naturel, mais on doit ajouter un odorant pour des
raisons de sécurité, dans des limites à des fins de commercialisation.
2. Température d’ébullition : A la pression atmosphérique la température d’ébullition du
propane est de -42°C.Celle de butane est de -6°C.
3. Tension de vapeur: Soumis à des températures supérieures à leurs points d’ébullition, le
propane et le butane ne peuvent être amenés à l’état liquide que sous pression ou par
réfrigération.
Tension de vapeur à 20°c : butane=2 bar, propane=8bar.
4. Densité : A l’état gazeux, ils sont plus lourds que l’air, la densité du propane égale 0.510 et
celle de butane égale 0.580.
5. Expansions : A l’état liquide, ils ont un coefficient de dilatation important dont il faut tenir
compte lors de leur stockage.
6. Pouvoir calorifique : Le GPL a un pouvoir calorifique élevé.
• Propane = 12200Kcal/Nm3.
• Butane = 11800Kcal/Nm3.
FHC/2007 32
7. Explosibilité et inflammabilité : Le GPL est un gaz explosif lorsqu’il est mélangé avec
l’air. L’inflammabilité du propane de 2.4% à 93.5% du volume du gaz dans l’air et celle du
n-butane de1.9-8,4 du volume de gaz dans l’air.
Une petite proportion de gaz dans l’air peut donner un mélange inflammable qui peut
être allume par un élément chaud ou une étincelle à une distance d’un point de fuite.
8. Impuretés : Les plus importants sont le soufre dans le GPL, la teneur en soufre est
inférieure ou égale à 0.005% en masse. Et pour le propane l’eau constitue la plus importante
impureté.
Il est intéressant de citer que les GPL sont :
• Non corrosif à l’acier et généralement aux cuivre, alliage de cuivre ou

aluminium.
• Ils n’ont aucune propriété de lubrification et cet effet doit être pris en
considération lors de la conception des équipements de GPL, pompes et
compresseurs.
• Les GPL sont incolores, que ce soit en phase liquide ou vapeur
3. Propriétés des composants du GPL

Les gaz de pétrole liquéfiés peuvent aussi contenir de faibles quantités de méthane,
d'éthylène, de pentane et de pentane et, exceptionnellement, d'hydrocarbures tels que le
butadiène, l'acétylène et le méthylacétyléne.
Les particularités physico-chimiques des GPL (courbe de distillation, tension de
vapeur, poids spécifique, pouvoir calorifique. rendement dans les moteurs. etc.) dépendent de
leur teneur en divers
FHC/2007 33
Tableau 3 - Caractéristiques des composants du GPL
ISO-
NOMENCLATURE MÉTHANE ÉTHYLÈNE ÉTHANE PROPYLÈNE PROPANE BUTÈNE BUTANE
BUTANE
Formule chimique CH4 C2H4 C2H6 C3H6 C3H8 C4H10 C4H8 C4H10
Tension de vapeur à
370 45 32 7,7 6,2 1,3 1,7 1,5
10°C( Kg/Cm2)
Point d'ébullition à
-161,5 -103,7 -88,5 -47,7 -42 -11,7 -6,2 -0,5
760 mm Hg (°C)
Poids spécifique en
0,3 0,37 0,52 0,51 0,56 0,6 0,58
kg/litre
Litres de gaz
obtenus à partir 443 333,7 294,3 283,5 272,7 229,3 252,9 237,8
d'un litre de liquide
poids spécifique du
gaz à 15°C 0,677 1,18 1,27 1,77 1,86 2,45 2,37 2,45
760mm/Hg en kg/m3
pouvoir calorifique
13 288 12 028 12 417 11 700 11 980 11 828 11 589 11 586
supérieur (kcal/kg)
kg d'air comburant
17,4 15 16,2 15 15,8 15,6 15 15,6
par kg de gaz
FHC/2007 34
4. Situation mondiale des GPL

Actuellement les GPL représentes 2% de la consommation énergétique mondiale.la
demande mondiale a augmenté suivant un rythme bien supérieur à celui de la demande
énergétique totale en atteignant 165MT en 1995 au moment où la production ne dépasse pas
le plafond de 162MT
4.1. Situation nationale des GPL

En Algérie la majeur partie des GPL provient des champs pétroliers 79% l’autre partie
est produits au niveau des raffineries de pétrole 10% et les complexes de liquéfaction de GNL
11%. La production nationale a augmenté d’une façon croissante du 5.6MT en 1996 à en
2006.
4.2. Demande nationale des GPL

La demande nationale de GPL qui était de 1,4 MT en 1997 a vue une augmentation de
3,5% chaque année, elle est répartie de la manière suivant :
Région ouest
Région est
Région sud
Région centre
Figure 12 - Répartition de la demande nationale en GPL.
Nous observons un déséquilibre régional important de la demande.
5. Stockage
Ils sont stockés sous pression dans des réservoirs sphériques, mais pour les grandes
capacités et pour un coût minimum la meilleure solution est de les réinjecter sous forme de
liquide au sein du gisement producteur de gaz provisoirement.
FHC/2007 35
5.1. Domaines d’utilisation des GPL

Sont utilisés dans les secteurs tertires et industriels en tant que carburant, pour la
pétrochimie, et pour la production d’électricité.
A- Pétrochimie
18% des GPL sont consommés comme charge pétrochimique 10% de l’éthylène
produits mondialement est a partir du propane, l’utilisation du butane est essentiellement liée
à la fabrication du MBTE utilisé comme booster d’octane des essences en substituant au
plomb.
L’utilisation du propane comme matière première :
• Du Propylène par déshydrogénation.
• De l’ammoniac par reformage classique.
• De l’acrylonitrile par ammoxidation.

Le butane est utilisé pour la production :
• Du MTBE, par déshydrogénation.
• Du butadiène par déshydrogénation
• De l’anhydride maléique, par oxydation
• De l’oxyde de propylène par co-oxydation

B- Le GPL Carburant
Expérience internationale dans l’utilisation du GPL comme carburant remet d’affirmer
que le GPL est aujourd’hui un carburant éprouvé et largement utilisé.les atouts de ce
carburant propre, moins polluant que l’essence L’indice d’octane élevé des GPL permet leur
substitution à l’essence sans modification du moteur, ce carburant a beaucoup d’avantages
pour l’environnement car il y a absence de soufre et de Plomb,ainsi qu’une diminution des
résidus de CO2 et CO.
C- Le GPL dans la production d’électricité
Le développement d’électricité en Algérie a été développé grâce à l’utilisation du gaz
naturel comme unique combustible.Il est utilisé pour la génération d’électricité pourrait être
important si les conditions de nature économique venaient à être favorable, les marchés ciblés
à cet effet, et qui sont attractives pour le GPL.
La production d’électricité en Algérie est s’effectué uniquement par le gaz naturel, les
GPL n’ont pas introduit jusqu’à ici dans la génération d’électricité ou dans la combustion.
FHC/2007 36
D- Le GPL dans la climatisation

La boucle de propane dans la réfrigération, la détente des GPL absorbe de la chaleur et
crée du froid sur ce principe ont a été construit :
• Les réfrigérateurs.
• Les climatiseurs (moyen capacité).
FHC/2007 37
[ Chapitre V \
Généralités sur le condensat
1. Définition du condensat
Les condensats, dites aussi pentane plus ou C5 + ou liquides de puits de gaz naturel : ce
nom désigne la fraction légère allant du pentane C5H12 jusqu’à l’heptane C7H16 ou l’octane
C8H18.
A la différence du brut, les condensats ne sont pas liquides dans les gisements mais
gazeux (du fait de la température et la pression), et se condensent lorsqu’ils sont refroidis par
la détente à la sortie des puits.
Ils sont en général associés au gaz naturel,mais aussi au gaz associé des champs de
pétrole c’est une contribution importante aux approvisionnement mondiaux, de l’ordre de
6Mbep /j, et il s’agit de plus de liquides de très haute qualité.
2. Caractéristiques du Condensat
Les principales caractéristiques du condensat sont :
• Aspect : C’est un liquide incolore, avec une odeur d’essence.
• Poids spécifique : Poids spécifique du condensat est compris entre 0,7

à 0,8.
• Point d’éclaire : Son point d’éclaire est inférieure à –40°C.
• Limites d’inflammabilités : Il est très inflammable, car il a un point

d’éclaire inférieur à zéro, ses limites d’inflammabilités sont
approximativement : 1,4 et 7,6% (dans l’air).
• Densité de vapeur : Les vapeurs du condensat sont plus lourdes que

l’air, la densité de ces vapeurs est de 3 à 4 plus grande que celle de l’air.
• Explosivité et d’inflammabilités : Le condensat est un fluide

hautement inflammable et évaporable à une température et pression
normales, du fait qu’il n’est pas électroconducteur, présente un danger
d’inflammation ou d’explosion du fait de l’étincelage électrostatique
amorcé par coulage, filtration, chute, pulvérisation,...etc.
FHC/2007 38
Généralité sur le condensat
On devra faire attention car les vapeurs du condensat constituent un mélange gazeux
explosif se répondant par terre du fait de sa densité plus élevée que celle de l’air.
Toxicité physiologique : Les vapeurs du condensat sont toxique. Lorsqu’un Homme s’y
expose le premier symptôme constaté sera l’irritation des yeux ce qui sera suivie de
symptômes névropathies (étourdissement).
La victime peut éventuellement se mettre à crier, rire stupidement et finir à avoir du
mal à marcher. Lorsque la concentration des vapeurs du condensat est de l’ordre de 0,025%. à
0,05% volumique dans l’air, elle ne peuvent pas causer des symptômes heures d’inhalation.
Précautions hygiéniques : Pour prévenir l’intoxication, on doit réaliser une ventilation
convenable des locaux de travail et maintenir la concentration des vapeurs du condensat à
moins de 300 ppm.
3. Domaines d’utilisation du Condensat

La particularité du condensat réside dans son utilisation dans deux secteurs industriels
entièrement stratégiques : le raffinage et la pétrochimie. Elle confère à ce produit une valeur
différente par secteur d’utilisation, qui représente en fait un coût d’opportunité par rapport à la
charge classique dans une raffinerie ou un craqueur.
3.1. Utilisation du Condensat dans la pétrochimie

La valorisation du condensat, se fait principalement dans le domaine de la pétrochimie
où la demande est très importante. Il est principalement utilisé pour la production des oléfines
par le vapocraquage
3.2. Utilisation du Condensat dans le raffinage

Le condensat est utilisé dans la production des carburants notamment les essences,
leurs prix de revient est plus bas que les essences produites à partir du pétrole brut car la
séparation et la transformation du condensat sont moins coûteuses, et sa composition
chimique riche en éléments légers.
Il est utilisé dans le procédé d’isomérisation pour produire l’essence « isomérie », en
transformant les normales paraffines en iso-paraffine qui ont un haut indice octane utilisé
également dans le reforming catalytique.
FHC/2007 39
[ Chapitre VI \
Procédés de séparation
1. Procédés de séparation de gaz naturel

Le gaz naturel subit des traitements afin d’assurer la bonne qualité qui es un facteur
essentiel dans sa commercialisation.En plus de cette exigence du client, un traitement
rigoureux s’impose pour faciliter son transport et sa distribution par canalisation.La qualité du
gaz naturel est caractérisée par certaines spécifications notamment le pouvoir calorifique, la
teneur en C 5+ et la teneur en eau.
Le gaz brut venant des puits subit un traitement en chaîne pour éliminer l’eau,
récupérer les fractions d’hydrocarbures lourds ( Condensat) et le G.P.L (Propane et
butane).Un traitement complémentaire est nécessaire dans le cas des gaz acides
(décarbonatation et désulfuration ).
Le traitement du gaz naturel s’effectue selon des procédés qui sont caractérisés par les
moyens de réfrigération qu’ils utilisent.Parmi ces moyens nous distinguons :
• La vanne Joule -Thomson
• La boucle de propane
• Le turbo –expander
On va décrire les procédés PRITCHARD et HUDSON citons que ce dernier se
distingue par l’utilisation d’un turbo-expander qui lui permet d’être autonome pour ses
besoins en frigories. Pour illustrer un procédé qui utilise à la fois une boucle de propane et un
turbo-expander, le procédé d’ALRAR est chois1.
2. Procédé PRITCHARD (Module 0 et 1)

2.1. Principe de fonctionnement
Le gaz brut venant des puits à 140 bars et 65°C subit un refroidissement dans une série
d’échangeurs gaz /gaz, gaz /liquide et de chillers au propane jusqu’à –3°C avant d’être
détendu isenthalpiquement dans une vanne Joule-Thomson jusqu’à 80 bars et -18°C.
Les liquides récupérés dans les différents ballons séparateurs sont stabilisés dans le
dééthaniseur puis fractionnés en condensat dans le débutaniseur.
La capacité de traitement de train est de 20 millions de Sm 3 / jour de gaz pour une
production de 810 t /jour de GPL
FHC/2007 40
2.2. Caractéristiques du procédé

Pour son fonctionnement normal, le procédé Pritchard utilise une boucle de propane
pour ses besoins en frigories.Le propane d’appoint est produit dans une unité indépendante
qui comprend :
• Un dépropaniseur
• Un rebouilleur
• Une unité de séchage de propane

Les gaz moyen pression venants du déethaniseur sont déshydratés dans un contacteur
au D E G. Il est prévu une unité de régénération de DEG et une recompression des gaz moyen
pression.
Deux cas de fonctionnement prévus :
• Cas 140 bars : Dans ce cas de fonctionnement la détente est importante

( ΔP= 60bars ),seuls les échangeurs gaz /gaz sont utilisés pour refroidir
le gaz brut Le propane n’est utilisé que dans les chillers de reflux du
dééthaniseur, cependant la boucle de propane ne fonctionne qu’à 40%
de capaçité nominale.
• Cas 100 bars : Dans ce cas de fonctionnement la détente étant réduite (

ΔP=20 bars ). Un apport complémentaire de frigories par la mise en
service de chillers au propane est nécessaire.
Le taux d’utilisation de la boucle de propane sera porté à 100%.
FHC/2007 41
Figure 13 - Procédé Pritchard
FHC/2007 42
Figure 14 - Boucle de propane
FHC/2007 43
Figure 15 - Vanne Joule Thomson
FHC/2007 44
3. Procédé HUDSON ( Module I1.II1.IV )

Le gaz brut provenant des puits arrive au module de traitement à 140 bars et 65°C,
entre dans un diffuseur qui le répartit en trois charges, alimentant chacune un train. La
capacité de production d’un train est de 20x106 SM3 de gaz sec.
Le gaz brut refroidi par les aéroréfrigérants à 40°C entre dans le premier ballon où il
est séparé en gaz, condensat et eau. Le gaz sortant du D101 est d’abord refroidi dans les
échangeurs gaz/gaz à -6°C et ensuite détendu par une vanne à 100 bars et -17°C. Le gaz du
D102 subit une détente isentropique à travers une turbine d’expansion appelée turbo-expander
jusqu’à 64 bars et -35°C.Les gaz froids du D103 passent côté calandre du E102 et cèdent leurs
frigories au gaz brut circulant ‘’côté tube’’.Les hydrocarbures liquides récupérés dans les
différents ballons de séparation sont stabilisés au dééthaniseur puis envoyés au débutaniseur
pour être séparés en condensat et GPL. L’énergie obtenue grâce à la détente isentropique est
utilisée pour comprimer le gaz sec par le compresseur de turbo-expander de 64 bars à la
pression du gazoduc de gaz de vente.
3.2. Cas de fonctionnement

Le procédé Hudson permet une grande flexibilité d’exploitation. La diminution de la
pression de gisement et la variation de la pression de la pipe de gaz de vente imposent cette
variété de cas de fonctionnement qui sont présentés dans le tableau suivant :
Tableau 4 - cas de fonctionnement (Valeur design)
Spécification du gaz produit
Équipement P (bar) à P (bar) à Humidité pcs C+5

Cas
En service L’entrée La sortie ppm kcal/m3 % mol
IA 140 71 32 9272 0.15

turbo
IB 100 71 45 9379 0.22
expander
turbo
IC 140 81 50 9349 0.27
expander
ID turboréacteur 110 81 43 9381 0.26
Vanne joule-
IIA 140 71 44 9387 0.24
Thompson
FHC/2007 45
3.2.1. Cas IA (turbo-expander en service)

Ce cas de fonctionnement est caractérisé par l’utilisation du turbo-expander pour
détendre le gaz et récupérer ainsi le maximum de fractions condensables. La température
obtenue grâce à la détente isentropique à travers la turbine et de -35°C. Le taux de
condensation de l’effluent de gaz est de 4.3%.
3.2.2. Cas IIA (vanne J.Th en marche)

Quand le turbo-expander est à l’arrêt pour des raisons de maintenance, l’effluent de
gaz by-pass la turbine, et passe à travers une vanne où il subit une détente isenthalpique par
l’effet Joule Thompson Dans ces nouvelles conditions d’exploitation, la température obtenue
en fin de détente n’est que de -22°C. Le taux de condensation de l’effluent de gaz réduit à
3.63%.
FHC/2007 46
Figure 16 - TURBO-EXPANDER
FHC/2007 47
Figure 17 - Procédé Hudson
FHC/2007 48
4. Procédé d’ALRAR
Pour ce procédé de traitement de gaz on trouve une combinaison entre les deux autres
procédés de traitement pour assurer les besoins en frigories, il utilise à la fois une boucle de
propane et un turbo-expander.
Dans le schéma du procédé le gaz alimente les trains de traitement à 67 bars et 100°C.
Le gaz est refroidit à 27°C par des aéroréfrigérants puis par des chillers au propane.
La température finale obtenue grâce aux refroidissements successifs est de. -34 °C. La
détente à 30 bars à travers le turbo-expander permet d’atteindre -65°C.
Concernant les liquides obtenus à différents niveaux sont stabilisés puis fractionnés en
GPL et condensat.
FHC/2007 49
Figure 18 - Procédé d’ALRAR
FHC/2007 50
5. Comparaison entre les trois procédés

Tableau 5 – comparaison entre les 3 procédés
Hassi R’Mel
Procédé Alrar
Joule Thomson Pritchard Hudson
Entrée P 140B 140B 140B 67B
Gaz T 65°C 65°C 65°C 100°C
Moyens de Vanne Joule- Vanne J-T + boucle Boucle C3 à 3 N4.
Vanne J-T + Turbo
réfrigération Thomson de C3 à 2 N4. + Turbo
Températures (°C) -22 -18 -35 -65
Capacité x 106 m3/j 60 60 60 18,5
Taux de Récupération
Liquide % (Réf. À 62 65 70 98
l’alimentation)
5.1. Conclusion
Le procédé Pritchard utilise une boucle de propane indépendante et complexe qui
comporte plusieurs équipements, celle implique des coûts d’exploitation et maintenance
relativement importants.
Le procédé Hudson utilise un turbo-expander qui lui est situé dans le procédé,cet
équipement simple, monté sur un skid, ne nécessite aucune maintenance particulière, tant que
ce dernier est exploité dans des bonnes conditions.les coûts de maintenance sont relativement
faibles.
FHC/2007 51
[ Chapitre VII \
Technologie
1. Description générale du module III

Le module III est une usine, qui est conçue pour le traitement de gaz brut, assurant une
production journalière d’environ 60 millions standard mètre cube de gaz sec, 5500 tonnes de
condensat et 2300 tonnes de GPL.
Le procédé de traitement de cette charge est prévu pour récupérer le maximum
d’hydrocarbures liquides (condensat et GPL). Pour cela, le gaz brut est d’abord refroidi par
échange thermique à travers les aérorefrigérants et des échangeurs de chaleur à faisceaux et
calandre, ensuite il subit une succession de détentes : de la pression d’entrée jusqu'à 100
Kg/Cm2 à travers une vanne Joule Thompson (détente isenthalpique), puis de 100 Kg/Cm2
jusqu’à 64 Kg/Cm2 à travers un Turbo-Expander (détente isentropique), enfin, une fois les
frigories cédées, il sera comprimé jusqu'à la pression de gaz de vente (72 Kg/Cm2) au moyen
du compresseur accouplé à la turbine.
Les hydrocarbures liquides récupérés sont envoyés dans la section stabilisation et
fractionnement pour être séparés en produits finis (condensat et GPL), où ils s’écoulent vers
les installations centrales de stockage et de transfert (CSTF). On distingue aussi dans ce
module deux types de fonctionnement :
Le fonctionnement normal qui se présente en fonction de la pression d’entrée du gaz
brut et de pression de sortie du gaz traité.
Le fonctionnement spécial qui se présente dans le cas où un ou plusieurs des
principaux appareillages sont à l’arrêt.
2. Spécifications du gaz brut et des produits finis

2.1. Spécifications du gaz brut
Cette usine est conçue pour traiter le gaz brut dont les spécifications sont données
c1.après :
• Teneur en eau : sature à 310kg/cm2, 90 0C.
• Température : min 45 0C (exploitation en hiver).
• Pression : min 100bars G/max 140 bars G.
FHC/2007 52
Partie technologique
Tableau 6 - Composition du gaz brut
(%)
Constituants
molaire
N2 05.56
CO2 00.20
CH4 78.36
C2H6 07.42
C3H8 02.88
iC4H10 00.62
nC4H10 01.10
iC5H12 00.36
nC5H12 00.48
C6H14 00.59
C7H16 00.56
C8H18 00.45
C9H20 00.37
C10H22 00.27
C11H24 00.21
C12+ 00.57
TOTAL 100,00%
2.2. Spécifications des produits obtenus( design)

• Gaz sec
- Point de rosée : - 6°C à 80 Kg/Cm2
- Teneur en eau : 50 ppm volumique maximum
- PCS : 9350 – 9450 Kcal / m3
- Teneur en C5+ : 0.5 % molaire maximum.
- Pression du gaz de vente : 71 Kg/Cm2
• GPL
- Teneur en C2+ : 03 % molaire maximum.
- Teneur en C5+ : 0.4 % molaire maximum.
• Condensat
FHC/2007 53
- Tension de vapeur Reid TVR : 10 psia (0.7 Kg/Cm2).
FHC/2007 54
2.3. Spécifications des produits obtenus (actuel)

• Gaz sec
- Point de rosée : - 15°C à 80 Kg/Cm2
- Teneur en eau : 26 ppm volumique
- PCS : 9237 Kcal / m3
- Teneur en C5+ : 0.17 % molaire
• GPL
• Condensat
- Tension de vapeur Reid TVR : 10 psia (0.74 Kg/Cm2).
Toutes ces caractéristiques sont contrôlées quotidiennement par des analyses
effectuées au laboratoire.
3. Description du procès
Le gaz brut provenant des puits arrive à l’entrée du module dans des collecteurs.
L’ensemble des collecteurs débouche dans un manifold à partir duquel est alimenté le module
en gaz brut. Les paramètres d’entrée sont : Pression = 100 Kg/Cm2, Température = 60 °C.
A cause de la chute de pression du gisement de HASSI R’MEL, la section
BOOSTING a été construite par la compagnie japonaise JGC, permettant l’élévation de
pression à l’entrée des modules de traitement de gaz. Afin de récupérer le maximum
d’hydrocarbures liquides.
3.1. Section Boosting

A- Introduction
Suite à la chute de pression du gisement de Hassi R’mel, il a été décidé de mettre en
place des unités Boosting dans le but d’augmenter la pression d’entrée des modules de
traitement de gaz. Au module 3, pour la première phase, 03 turbines (KT901A/B et C) sur les
quatres prévues sont opérationnelles. Le module fonctionne avec 02 turbines en service et une
en stand-by. Pour la deuxième phase une autre turbine (KT901D) est prévue à partir de 2007.
B- Description de la section Boosting
FHC/2007 55
Le gaz brut arrivant au manifold passe directement dans les ballons séparateurs D901
A/B/C. Ces ballons permettent de séparer l’eau, le condensat et le gaz.
• L’eau est envoyée vers la section SPI,
• Le condensat récupéré est refroidit dans les aérorefrigérants

E902A/B/C, puis évacué directement aux ballons D105 des 03 trains
sous contrôle de la LIC932.
• Le gaz passe dans les ballons d’aspiration D902A/B et C, est constitue

l’alimentation des 03 compresseurs centrifuges installés en parallèle.
Les paramètres actuels sont : Pression d’aspiration = 100 Kg/Cm2, T = 60°C. Le gaz
est refoulé à 121 Kg/Cm2 et à T = 78 °C, refroidi dans les aérorefrigérants jusqu’à 60°C où il
subit une perte de pression de 1 Kg/Cm2. (P = 120 Kg/Cm2).
Le gaz provenant de la section Boosting entre dans le ballon sphérique D001 où il est
dispatché en 03 charges identiques pour alimenter chacun des 03 trains.
3.2. Description d’un train

A- Section haute pression
Le gaz brut est refroidi dans des aérorefrigérants E101 de 60°C à 40°C (hiver) et 46°C
(été). Le mélange sortant des aérorefrigérants subit un flash dans le ballon D101 dans lequel
on obtient trois phases :
• Eau éliminée à travers un système de vide.
• Condensat chaud envoyé directement vers le ballon D105.
• Gaz saturé en eau.

La partie du module formée par les échangeurs de chaleur : E102AB/CD/EF,
E103AB ; la vanne JOULE THOMPSON, le ballon haute pression D102AB ; le ballon D103 ;
le turbo- expander représente la section haute pression.
Le gaz du D101A/B (P = 119 Kg/Cm2, T = 40°C), passe dans les échangeurs de
chaleur faisceaux et calandre E102 A/B, C/D, E/F, et E103 A/B sortent à une température de
– 7°, détendus d’une manière isenthalpique à travers la vanne Joule-Thompson la PRCV108
jusqu’à 100 Kg/Cm2 T = -15 °C. Le mélange est récupéré dans le ballon D102A/B.
Pour éviter la formation d’hydrates dans les tubes des échangeurs de chaleur, on
injecte une solution de 80% mono éthylène de glycol et 20% d’eau (%massique) à l’entrée
des tubes.
FHC/2007 56
Dans le ballon D102 A/B existent 03 phases :
• Solution de Glycol + Eau : récupérée au fond du ballon, envoyée par

pression vers l’unité de régénération pour éliminer l’eau absorbée.
• Condensat envoyé dans le ballon D104
• Gaz.
Le gaz du ballon D102 alimente le Turbo-Expander (K101) à travers la vanne
régulatrice de débit : la FRCV101A, subit une détente isentropique. La machine tourne sous
l’effet de la pression du gaz à une vitesse de l’ordre de 9500 Trs/mn). Une injection de glycol
est prévue par le design à l’entrée du K101 pour éviter la formation d’hydrates est supprimée
pour des raisons techniques.
Le mélange de gaz/liquide obtenu à la sortie du Turbo-Expander est récupéré dans le
ballon D103 (P=65 Kg/Cm2, T = -35°C), constitué de :
• Une phase liquide envoyée dans le ballon D104 basse température.
• Une phase gazeuse basse température qui est utilisée comme agent
réfrigérant dans les échangeurs de chaleur E102 A/B, C/D, et E/F côté
calandre; puis comprimée à travers le Turbo-Expander (côté
compresseur) jusqu’à 72 Kg/Cm2 et envoyé vers le centre national de
dispatching de gaz pour être éventuellement vendu ou réinjecté dans le
gisement.
FHC/2007 57
GAZ
K101
E-102
P = 72kg/cm2
T = 45 °C
PRCV10
D101-A/B
D103
D-102-
P = 119kg/cm2
T = 40°C P = 65kg/cm2
P=100kg/cm2 T = -35 °C
P =119kg/cm2 T = -15 °C
E-103- T = -6 °C
VERS
D-104
GAZ DU D104-
D107
Figure 19 - Section HP
B- Fractionnement
La partie fractionnement est constituée principalement de deux colonnes :
• Le deéthaniseur ; C101 : colonne à 31 plateaux dont les paramètres de

service sont :
- P = 27 Kg/Cm2,
- Tt = -15 °C : température de tête
- Tf = 150 °C : Température de fond.
Cette colonne sert à éliminer les gaz légers à savoir les C1 et C2 : stabilisation
• Le debutaniseur ; C102 : colonne à 29 plateaux dont les paramètres de

service sont :
- P = 13.5 Kg/Cm2
- Tt = 66 °C : température de tête
- Tf = 185 °C : température de fond.
Cette colonne a comme rôle la séparation du GPL du condensat.
Le liquide sortant du ballon D104 constitue l’alimentation froide de la partie supérieur
du deéthaniseur, passe dans l’échangeur de chaleur E106 (côté calandre) pour être préchauffé
et condenser partiellement les gaz de tête, alimente la colonne par le 5eme plateau.
FHC/2007 58
Une injection de glycol est prévue à l’entrée de l’échangeur E106 côté tube afin
d’éviter la formation d’hydrates.
Le liquide du D105 sert d’alimentation chaude du deéthaniseur, passe par l’échangeur
E104 (côté tube) pour être préchauffé, puis introduit dans la colonne par le 21eme plateau.
Les gaz de tête sont condensés partiellement dans le E106, le liquide récupéré dans le
ballon de reflux D107 est introduit par la pompe P103 dans la colonne (1er plateau) comme
agent de reflux.
Le liquide descendant des plateaux supérieurs est accumulé dans le plateau fixe,
s’écoule dans le ballon D106.
Au fond du D106 est récupéré le mélange glycol eau qui est envoyé vers la section de
régénération pour être débarrassé de l’eau absorbée.
Le condensat est pompé par l’intermédiaire de la P102 dans la partie inférieur de la
colonne.
Un système de rebouillage est prévu pour maintenir une température fixe au fond de
colonne, et formé de :
• Pompes de rebouillage P101 A/B
• Four H101
Le produit de fond du deéthaniseur, cède ses calories dans le pré chauffeur E104,
constitue l’alimentation de la deuxième colonne : le debutaniseur C102 :
Introduit par le 21°plateau, à une température de 130 °C, le produit est séparé en :
• Vapeurs de tête condensées dans les aérorefrigérants E108. Le liquide est

récupéré dans le ballon de reflux D108, pompé par la pompe de reflux
P105 : une partie est utilisée comme reflux de tête du débutaniseur (1er
plateau) et le reste constitue la production en GPL du module envoyé vers
la section stockage et transfert.
• Le produit de fond constitue le condensat non stabilisé ; il est refroidi dans

pré chauffeur E104, puis dans les aérorefrigérants E107, et s’écoule vers la
section dégazage, stockage et transfert de condensat.
Un système de rebouillage est prévu pour maintenir une température fixe au fond de
colonne, et formé de :
• Pompes de rebouillage P104 A/B
FHC/2007 59
• Four H102
Les gaz basse pression des ballons D104, D107, sont utilisés comme agent réfrigérant
dans les échangeurs de chaleur E103 A/B côté calandre. A leur sortie, il sont mélangés avec
les gaz du ballon D105 et envoyés au turbocompresseur K002 pour être comprimés à 75
Kg/Cm2 et mélangés avec le gaz sec des 03 trains et destinés éventuellement à la vente. Le
débit est d’environ 04 millions SM3 par jour.
3.3. Machines tournantes

Les machines tournantes composant chaque train et auxquelles il faut assurer
un suivi rigoureux, sont les suivantes.
• P101 A/B : pompes de rebouillage du deéthaniseur : elles aspirent du fond du

deéthaniseur C101 vers le four H101 et elles déclenchent par LZL118 et
FZL137.
• P104 A/B : pompes de rebouillage du debutaniseur : elles aspirent du fond du

debutaniseur C102 vers le four H102 et elles déclenchent par LZL27 et
FZL145.
• P102 A/B : pompe de récupération de condensat. Elles aspirent du ballon

D106, et refoulent vers le deéthaniseur (partie inférieure). Elles déclenchent
par LZL120 et TZL127.
• P103 A/B : pompe de reflux du deéthaniseur.
• P105 A/B : pompes de reflux du débutaniseur ; elles déclenchent par LZL124.
• K101 : Turbo-expander, machine principale de récupération de liquides.

Ces équipements sont doublés ; l’un en service pendant que l’autre est en stand-by.
4. Généralités sur le turbo expander

4.1. Définition d’un turbo-expander
Un Turbo-Expander ou turbine à expansion est une machine qui convertit l’énergie
d’un gaz ou de la vapeur d’eau en un travail mécanique lors de son expansion dans la turbine.
Cette expansion se faisant très rapidement, cela réduit énormément la quantité de chaleur
ère
cédée ou reçue par le système, en conséquence et en accord avec la 1 loi thermodynamique,
l’énergie interne du gaz décroît lorsque le travail est fait ce qui a pour résultat une grande
baisse de température.Ce qui donne alors au Turbo-Expander la possibilité de travailler soit
comme producteur du froid (dans le circuit de réfrigération) soit comme producteur du travail
FHC/2007 60
mécanique dans les circuits de puissance. D’où la grande utilisation des Turbo-Expander dans
le domaine de la cryogénie pour la production du froid. (La figure VI1.1 donne une vue
générale du Turbo-Expander).
4.2. Domaine d’utilisation

• Cryogénie (refroidissement par détente d’un gaz).
• Récupération d’énergie sur champs pétroliers (réduction de la pression).
• Séparation de l’air et liquéfaction O2, N2.
• Purification de gaz : H2, He
• Récupération d’éthane et GPL à partir du gaz naturel.
• Liquéfaction de gaz naturel.
4.3. Principales caractéristiques

• Turbine axiale ou radiale avec admission pouvant être, selon les
expandeurs,
• Axiale ou radiale.
• Récupération généralement réalisée en un seul étage de détente

(possibilité d’utiliser deux étages ou plus dans de le cas de taux de
détente élevés > 10).
• Vitesse élevée
- 10 à 50000 t /mn pour moyennes et fortes puissances.
- 45 à 70000 t /mn pour faibles puissances< 50 KW.
• Gamme de puissance pour les utilisations pétrolières 50 à 8000 KW
• Bon rendement isentropique : 80 à 86 % décroissant si le taux de

détente augmente.
• Conservation du rendement à charge variable par utilisation d’aubages

directeurs mobiles à l’admission (figure V-1).
• Possibilité de variation de charge : 50 à 120 % du débit nominal.
• Bonne tolérance à la présence de condensat et de particules solides

(jusqu’à 3µ)
FHC/2007 61
4.4. Le rôle d’un turbo-expander

Les procédés de traitement de gaz naturel sont caractérisés par les moyens de
réfrigération qu'ils utilisent.
Parmi ces moyens nous citons :
• La vanne Joule Thompson
• La boucle de propane
• Le Turbo-expander
L'utilisation de ce dernier, très répondue, est justifiée par son efficacité pour atteindre
des températures très basses qui favorisent la récupération des produits lourds.
Le Turbo-Expander a pour fonction de récupérer l’énergie qui se produit lorsqu’un gaz
à haute pression passe à travers la turbine pour réduire sa pression (détente isentropique).
La détente du gaz permet d’abaisser la température au dessous de celle obtenue par
l’effet JOULE THOMPSON (PRCV 108) donc permet de récupérer une grande quantité de
liquide. Cette énergie est destinée pour entraîner le compresseur en vue d’augmenter la
pression du gaz avant d’être envoyer comme gaz de vente.
4.5. Parties composant la machine

Le Turbo-Expander est composé principalement :
• D’une turbine
• D’un compresseur
• D’un circuit d’huile
• D’un circuit de gaz d’étanchéité
• D’un panneau de commande
• D’un tableau de signalisation des paramètres
4.6. Facteurs influant négativement sur la richesse

La présence d’eau dans le gaz naturel et les conditions de service, haute pression et
basse température dans un procédé de traitement de gaz brut sont des paramètres qui peuvent
favoriser la formation des hydrates (givre), phénomène qui peut porter atteinte au déroulement
normal du procès et à la bonne récupération d’hydrocarbures liquides, provoquant ainsi le
bouchage des conduites et des équipement (mauvaise séparation dans les ballons, mauvaise
régulation des vannes…etc.).
FHC/2007 62
Pour empêcher la formation des hydrates, une injection de glycol a été prévue dans
différents endroits à basses températures.
Néanmoins, un deuxième facteur peut aussi surgir et influer négativement sur la
récupération des hydrocarbures lourds, ce phénomène qui est le moussage est causé par la
présence :
• Du glycol dégradé (PH élevé),
• Des solides en suspension non éliminés au préalable,
• D’inhibiteur de corrosion en réaction avec d’autres produit chimiques,
• Des sels.
Il existe aussi d’autres problèmes au niveau des ballons, qui sont d’ordre mécanique et
qui peuvent engendrer ce phénomène, il s’agit :
• Des démister (tamis) détériorés,
• Des chicanes déplacées de leur position normale.
• De déflecteur détaché.
Comme il peut être aussi favorisé par une grande vitesse des hydrocarbures.
Afin de remédier au problème de givrage on doit faire :
• Un suivi et contrôle rigoureux de la concentration et du PH de la solution

du glycol,
• Un suivi et contrôle rigoureux des débits d’injection calculés en fonction de

la charge,
• Un débouchage des injecteurs de glycol,
• Une injection momentanée du glycol dans les points givrés,
• Un régime chaud.
Pour ce qui est du remède au problème de moussage on doit soit :
• injecter un produit ant1.mousse (MEA),
• Purger les cages à flotteur (si la mousse existe dans les ballons) des
hydrocarbures liquides ou celles du glycol,
• Faire un régime chaud.
FHC/2007 63
Figure 20 - Schéma de Turbo-Expander
5. Généralités sur la vanne Joule Thomson

5.1. Description
C’est une vanne qui a le rôle de détendre le gaz qui la traverse. Elle est composée d’un
corps de vanne dans lequel circule le fluide, du mécanisme de commande, du servomoteur qui
règle l’écoulement et d’accessoires spécifiques à chaque application particulière.
L’étanchéité est assurée par le siège, les garnitures et les joints. La noix de connexion
relie la tige à l’axe de commande du servomoteur.
FHC/2007 64
Les parties internes de l’ensemble corps de vanne se caractérisent par leur simplicité et
leur efficacité.
Le fluide traverse l’empilage de l’extérieur à l’intérieur et s’écoule vers l’orifice de
sortie.

L’empilage permet des variations de débit tout en limitant la vélocité de l’écoulement
à travers l’élément.
L’empilage consiste en un certain nombre de disques dans lesquels les labyrinthes ont
été creusés de manière à permettre un débit déterminé.
L’indépendance de passage est développée par une série de coudes à angle droit,
chaque passage ayant un nombre déterminé de coudes pour limiter la vélocité à la valeur
prévue. Chaque disque possédant une capacité donnée, le débit total à travers l’élément peut
facilement être mené et contrôlé avec précision. La position du piston à l’intérieur de
l’empilage détermine le débit en découvrant plus ou moins de passages dans les disques.
Une vitesse d’écoulement maximale étant déterminée pour chaque disque, l’élément
de contrôle peut fonctionner à une vélocité fixée et réglée sur tout le champ de la capacité
nominale, afin de minimiser les changements de vélocité qui produisent normalement le bruit,
la vaporisation, la cavitation, la vibration et l’érosion.(La figure V-3 donne un schéma détaillé
d’une vanne Joule Thomson).
6. COMPARAISON ENTRE LA VANNE JOULE

THOMPSON ET LE TURBO-EXPANDER
Comme nous l’avons démontré, le Turbo-Expander produit une détente isentropique,
par contre la vanne Joule Thompson produit une détente isenthalpique. Pour obtenir la même
pression P , quelle serait la chute de température pour les deux détentes :
2
FHC/2007 65
Soit le diagramme T – S :
Figure 21 - Diagramme T-S
Lors d’une détente isentropique, on voit aisément que la récupération de frigories est
beaucoup plus grande que lors d’une détente isenthalpique. L’écart de température est alors :
• T - T pour un refroidissement isentropique.

A B
• T - T pour un refroidissement isenthalpique pour une détente adiabatique.

A C
FHC/2007 66
[ Chapitre VIII \
Simulation
1. Simulation de procédés chimiques

La simulation est un outil utilisé dans différents domaines de l’ingénierie et de la
recherche en général, permettant d’analyser le comportement d’un système avant de
l’implémenter et d’optimiser son fonctionnement en testant différentes solutions et différentes
conditions opératoires. Elle s’appuie sur l’élaboration d’un modèle du système, et permet de
réaliser des scénarii et d’en déduire le comportement du système physique analysé. Un
modèle n’est pas une représentation exacte de la réalité physique, mais il est seulement apte à
restituer les caractéristiques les plus importantes du système analysé. Il existe plusieurs types
de modèle d’un système physique : allant du modèle de représentation qui ne s’appuie que sur
des relations mathématiques traduisant les grandes caractéristiques de son fonctionnement
jusqu’au modèle de connaissance complexe issu de l’écriture des lois physiques régissant les
phénomènes mis en jeu. Le choix du type de modèle dépend principalement des objectifs
poursuivis.
Les simulateurs de procédés chimiques utilisés classiquement dans l’industrie
chimique ou para-chimique, peuvent être considérés comme des modèles de connaissance. Ils
sont basés sur la résolution de bilans de masse et d’énergie, des équations d’équilibres
thermodynamiques, … et sont à même de fournir l’information de base pour la conception. Ils
sont principalement utilisés pour la conception de nouveaux procédés (dimensionnement
d’appareil, analyse du fonctionnement pour différentes conditions opératoires, optimisation),
pour l’optimisation de procédés existants et l’évaluation de changements effectués sur
les conditions opératoires.
1.1 Modélisation et simulation de procédés chimiques

Avant même de parler de modèles d’opération de transformation de la matière, il faut
des modèles pour prédire les propriétés physiques de la matière. C’est pourquoi ces
simulateurs disposent tous d’une base de données thermodynamiques contenant les propriétés
des corps purs (masse molaire, température d’ébullition sous conditions normales, paramètres
des lois de tension de vapeur, …). Cette base de données est enrichie d’un ensemble de
modèles thermodynamiques permettant d’estimer les propriétés des mélanges.
FHC/2007 67
Simulation
2. Vérification et modélisation du design

2.1. CAS IA (Turbo-expander en service)
Les données d’exploitation sont extraites d’après le bilan de matière du module
(PFD).
Tableau 7 - Composition de la charge
Composants Fraction molaire (%) Composants Fraction molaire (%)
Azote 5,56 n-Hexane 0,59
CO2 0,2 n-Heptane 0,56
Méthane 78,36 n-Octane 0,45
Ethane 7,42 n-Nonane 0,37
Propane 2,88 n-Décane 0,27
i-Butane 0,62 n-C11 0,21
n-Butane 1,1 n-C12 0,57
i-Pentane 0,36
TOTAL 100
n-Pentane 0,48
2.1.1. Données de fonctionnement

Tableau 8 - Paramètres du gaz brut.
Paramètres Débit (106Nm3/jour) Température (°C) Pression (Kg /cm2 g)
Valeurs 20,2014011 65 142.8
FHC/2007 68
Simulation
2.1.2. Résultats de la simulation

Les résultats sont représentés dans les tableaux ci-dessous :
Tableau 9 - Comparaison de composition des produits gazeux dans chaque ballon separateur.
Composants CAS SIMULE CAS DESIGN

(% molaire) D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 5,8249 6,111 6,3946 5,6296 5,8088 5,8958
CO2 0,2021 0,1998 0,1956 0,2007 0,1867 0,1781
Méthane 80,889 82,969 84,917 80,971 83,699 84,624
Ethane 7,3487 6,9647 6,3404 7,5565 6,9385 6,6906
Propane 2,6913 2,248 1,5949 2,7319 2,1204 1,8437
i-Butane 0,5437 0,3941 0,2036 0,5524 0,3561 0,2712
n-Butane 0,9317 0,6211 0,2684 0,9398 0,5247 0,3552
i-Pentane 0,275 0,1464 0,0385 0,2755 0,1209 0,0642
n-Pentane 0,3511 0,1673 0,0352 0,3451 0,1246 0,0542
n-Hexane 0,3505 0,1077 0,0097 0,3319 0,0758 0,0187
n-Heptane 0,2554 0,0474 0,0018 0,2263 0,0307 0,0038
n-Octane 0,1485 0,0158 0,0002 0,1205 0,0095 0,0005
n-Nonane 0,0849 0,0052 0 0,0636 0,003 0,0001
n-Decane 0,0421 0,0015 0 0,029 0,0009 0
n-C11 0,0213 0,0004 0 0,0264 0,0004 0
n-C12 0,0399 0,0005 0 0.0040 0,0004 0
TOTAL (%) 100 100 100 100 100 100
FHC/2007 69
Simulation
simule
design
Figure 22 - Comparaison de composition des produits gazeux sortant du ballon séparateur
D103.
FHC/2007 70
Simulation
Tableau 10 - Comparaison de composition des produits liquides récupérés dans chaque ballon.
CAS SIMULE CAS DESIGN

Composants
(% molaire) D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 1,5953 1,7368 1,3963 4,3333 3,6815 2,3396
CO2 0,1687 0,2348 0,2697 0,1841 0,3632 0,5324
Méthane 40,506 51,169 50,586 35,372 51,236 46,81
Ethane 8,4867 12,834 17,344 7,3348 12,962 16,826
Propane 5,7044 9,0252 13,106 5,1692 9,7379 13,153
i-Butane 1,7681 2,6802 3,5606 1,6861 2,7956 3,7416
n-Butane 3,6192 5,3699 6,4845 3,6205 5,6806 7,2819
i-Pentane 1,6321 2,1121 1,9407 1,6951 2,0391 2,3786
n-Pentane 2,4096 2,9761 2,3639 2,6118 2,8608 2,9299
n-Hexane 4,1736 3,8205 1,7356 4,6741 3,2531 2,3535
n-Heptane 5,1189 3,2273 0,8059 5,8471 2,4566 1,1037
n-Octane 4,9621 2,0439 0,2752 5,6724 1,3864 0,365
n-Nonane 4,6371 1,2242 0,0906 5,228 0,7537 0,1208
n-Decane 3,6816 0,6226 0,026 4,0914 0,3502 0,0352
n-C11 3,0329 0,3202 0,0073 3,2901 0,1206 0,0138
n-C12 8,5042 0,6032 0,0086 9,1901 0,3232 0,0151
TOTAL (%) 100 100 100 100 100 100
FHC/2007 71
Simulation
Simule
Design
Figure 23 - Comparaison de composition des produits liquides récupérés dans le ballon
D103.
FHC/2007 72
Simulation
2.2. CAS IIA (Turbo-expander en arrêt)

Composition de la charge et les paramètres de fonctionnement initiaux sont les même
que le cas AI (voir les tableaux 7 et 8 précédents.)
Tableau 11 - Comparaison de compositions des produits gazeux dans chaque ballon séparateur.

Composants
(% molaire) D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 5,8246 6,0623 6,1607 5,8735 6,1234 6,2187
CO2 0,2021 0,2008 0,2001 0,2033 0,2028 0,2025
Méthane 80,889 82,736 83,499 81,132 82,966 83,686
Ethane 7,3487 7,0574 6,8959 7,281 6,9504 6,7899
Propane 2,6913 2,3264 2,1224 2,6333 2,2494 2,0533
i-Butane 0,5437 0,4154 0,344 0,5276 0,3971 0,3289
n-Butane 0,9317 0,6613 0,515 0,8971 0,6245 0,4862
i-Pentane 0,275 0,1588 0,1014 0,2615 0,1467 0,0926
n-Pentane 0,3511 0,1831 0,1056 0,3321 0,1681 0,0958
n-Hexane 0,3505 0,12 0,0432 0,3265 0,1069 0,0368
n-Heptane 0,2554 0,0531 0,0104 0,2336 0,0449 0,0079
n-Octane 0,1485 0,0176 0,0017 0,1332 0,0139 0,0011
n-Nonane 0,0849 0,0057 0,0003 0,0749 0,0042 0,0002
n-Decane 0,0421 0,0016 0 0,0365 0,0011 0
n-C11 0,0213 0,0004 0 0,0194 0,0003 0
n-C12 0,0399 0,0005 0 0,0342 0,0003 0
TOTAL (%) 100 100 100 100 100 100
FHC/2007 73
Simulation
Simule
Design
Figure 24 – Comparaison de composition des produits gazeux sortant du ballon D103.
Tableau 12 - Comparaison de compositions des produits liquide récupérés dans chaque ballon séparateur
D103.

Composants
(% molaire) D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 1,5953 1,5877 1,3417 1,7159 1,6976 1,395
CO2 0,1687 0,2243 0,2332 0,1593 0,2107 0,2207
Méthane 40,506 47,982 46,099 44,364 50,484 47,291
Ethane 8,4867 12,54 14,807 9,1238 12,808 14,902
Propane 5,7044 9,195 12,114 5,9054 9,0512 11,967
i-Butane 1,7681 2,8299 3,8396 1,7572 2,7099 3,7761
n-Butane 3,6192 5,7509 7,6822 3,5882 5,4494 7,478
i-Pentane 1,6321 2,3465 2,9111 1,5672 2,1818 2,8255
n-Pentane 2,4096 3,344 3,9031 2,2932 3,0732 3,7498
n-Hexane 4,1735 4,4598 3,8027 3,8202 3,9983 3,577
n-Heptane 5,1189 3,8617 2,0979 4,5625 3,3875 1,878
n-Octane 4,9621 2,4811 0,7807 4,3343 2,1262 0,6497
n-Nonane 4,6371 1,4969 0,2653 3,989 1,2567 0,2037
n-Decane 3,6816 0,7641 0,0765 3,1333 0,6291 0,054
n-C11 3,0328 0,3937 0,0213 2,5464 0,3378 0,017
n-C12 8,5042 0,7422 0,0246 7,1403 0,599 0,0154
TOTAL (%) 100 100 100 100 100 100
FHC/2007 74
Simulation
Simule
Design
Figure 25 - Comparaison de composition des produits liquides récupérés dans le ballon
Les résultats trouvés illustrent parfaitement la fiabilité du logiciel utilisé, vu que les
données cas simulé et cas design sont identiques.
3. Simulation du cas actuel

Les tableaux ci-dessous regroupent les nouveaux paramètres et la nouvelle
composition.
Tableau 13 - Paramètres du gaz brut.
Paramètres Débit (106Nm3/jour) Température (°C) Pression (Kg /cm2 g)
Valeurs 20,83 59,5 116,8
Tableau 14 - Composition de la charge
Composants Fraction molaire (%) Composants Fraction molaire (%)

Azote 5,736 n-Hexane 0,38
CO2 0,19 n-Heptane 0,17
Méthane 80,862 n-Octane 0,14
Ethane 7,51 n-Nonane 0,11
Propane 2,6
n-Décane 0,1
i-Butane 0,51
n-C11 0,012
n-Butane 0,9
n-C12 0,18
i-Pentane 0,26
TOTAL 100
n-Pentane 0,34
FHC/2007 75
Simulation
3.1. Résultats de la simulation et interprétations

Le gaz sortant de chaque ballon est représenté dans le tableau ci-dessous.
Tableau 15 - Comparaison de compositions des produits gazeux sortant de chaque ballon
CAS IA CAS IIA

Composants
(% molaire) D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 5,7985 5,7985 6,1514 5,9251 6,078 6,1806
CO2 0,1905 0,1905 0,1877 0,1905 0,1898 0,1891
Méthane 81,492 81,492 84,226 81,381 82,56 83,359
Ethane 7,4926 7,4926 6,8593 7,4913 7,2873 7,1096
Propane 2,551 2,551 1,8217 2,5492 2,3027 2,085
i-Butane 0,4899 0,4899 0,253 0,4892 0,4032 0,3281
n-Butane 0,8542 0,8542 0,3642 0,8526 0,6644 0,5052
i-Pentane 0,2368 0,2368 0,0578 0,2361 0,1559 0,0952
n-Pentane 0,3039 0,3039 0,057 0,3028 0,1839 0,1004
n-Hexane 0,3063 0,3063 0,0196 0,3042 0,1278 0,0418
n-Heptane 0,1166 0,1166 0,0022 0,1152 0,0304 0,0052
n-Octane 0,0754 0,0754 0,0004 0,0741 0,0113 0,0009
n-Nonane 0,0432 0,0432 0,0001 0,0422 0,0036 0,0001
n-Decane 0,0268 0,0268 0 0,0261 0,0013 0
n-C11 0,002 0,002 0 0,0016 0 0
n-C12 0,0201 0,0201 0 0,0194 0,0003 0
TOTAL (%) 100 100 100 100 100 100
Σ C4 + C3 - - 2,4389 - - 2,9183
FHC/2007 76
Simulation
CAS IA
CASIIA
D103
Figure 26 - La teneur du GPL entrainé dans le gaz de vente.
On remarque que l'entraînement du GPL (C3, IC4, nC4) avec le gaz de vente dans le
cas IIA est relativement plus important c'est-à-dire la mauvaise récupération de la richesse.
La composition des fractions liquides récupérées suite à la séparation dans les deux
cas est représentée dans le tableau suivant
FHC/2007 77
Simulation
Tableau 16 - Comparaison de compositions des produits liquides dans chaque ballon
Composants CAS IA CAS IIA

(% molaire)
D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 1,2607 1,5748 1,2587 1,2912 1,5588 1,3038
CO2 0,1516 0,2092 0,236 0,1526 0,2119 0,2197
Méthane 35,651 48,032 46,788 35,763 47,713 45,367
Ethane 8,7621 12,877 16,976 8,8258 13,314 15,561
Propane 6,1149 9,114 13,252 6,1673 9,5849 12,442
i- Butane 1,9526 2,7954 3,8605 1,969 2,9432 3,9008
n-Butane 4,1885 5,9378 7,6324 4,2271 6,2244 8,0773
i-Pentane 1,9212 2,4505 2,4964 1,9379 2,5253 2,9833
n-Pentane 2,9265 3,6269 3,2553 2,952 3,6969 4,0726
n-Hexane 5,6643 5,4983 2,9201 5,7043 5,339 4,1321
n-Heptane 4,0042 2,7545 0,8134 4,018 2,5357 1,2029
n-Octane 4,7712 2,1263 0,3383 4,7661 1,8664 0,4959
n-Nonane 4,9041 1,3475 0,1171 4,8741 1,1418 0,1664
n-Decane 5,3488 0,8872 0,0431 5,2922 0,7339 0,059
n-C11 0,7267 0,0697 0,0018 0,597 0,0473 0,002
n-C12 11,652 0,699 0,0113 11,46 0,5635 0,0144
TOTAL (%) 100 100 100 100 100 100
Débits (106 Nm3/jour) 0,28639 0,57564 0,94374 0,2924 0,69508 0,41721
Pour mieux voir la différence de la récupération des fracions liquides dans les ballons
séparateurs dans les deux cas de traitement on a recours à représenter les valeurs des débits
dans un histogramme.
FHC/2007 78
Simulation
CAS IA
CASIIA
D101 D102 D103
Figure 27 - Comparaison entre les débits des fractions récupérées dans chaque ballon cas IA, cas IIA
N.B : On signale que le débit et la composition du gaz brut ne changeront pas pour tous les
cas qui seront étudiés.
FHC/2007 79
Simulation
4. Optimisation
4.1. Comparaison entre les deux cas de fonctionnement à la pression
108,8 Kg/cm2g
Tableau 17 – Comparaison de fractions gazeuses sortant de chaque ballon séparateur.
CAS IA CAS IIA

Composants
(% molaire) D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 5,8021 5,9107 6,1426 5,9288 6,0393 6,1660
CO2 0,1906 0,1902 0,1879 0,1906 0,1902 0,1894
Methane 81,5407 82,4019 84,1878 81,4300 82,2830 83,2808
Ethane 7,4937 7,3554 6,8789 7,4924 7,3534 7,1390
Propane 2,5479 2,3786 1,8360 2,5460 2,3767 2,1106
i-Butane 0,4882 0,4285 0,2562 0,4874 0,4278 0,3353
n-Butane 0,8500 0,7180 0,3700 0,8482 0,7166 0,5194
i-Pentane 0,2343 0,1766 0,0591 0,2335 0,1760 0,0996
n-Pentane 0,2999 0,2131 0,0585 0,2986 0,2123 0,1062
n-Hexane 0,2974 0,1613 0,0203 0,2949 0,1601 0,0462
n-Heptane 0,1101 0,0415 0,0023 0,1086 0,0410 0,0061
n-Octane 0,0685 0,0164 0,0004 0,0671 0,0161 0,0011
n-Nonane 0,0375 0,0054 0,0001 0,0365 0,0053 0,0002
n-Decane 0,0222 0,0019 0,0000 0,0215 0,0019 0,0000
n-C11 0,0016 0,0001 0,0000 0,0013 0,0001 0,0000
n-C12 0,0153 0,0005 0,0000 0,0147 0,000 0,0000
TOTAL 100 100 100 100 100 100
∑C4 +C3 3,8860 3,5251 2,4622 3,8816 3,5211 2,9653

DEBIT GAZ
20.54 20.02 19.07 20.53 20.01 19.49
(106. Nm3/jour)
FHC/2007 80
Simulation
CAS IA
CAS IIA
D103
Figure 28 – La teneur du GPL entrainé dans le gaz de vente.
FHC/2007 81
Simulation
Tableau 18 - Comparaison de compositions des produits liquides dans chaque ballon

(% molaire)
D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 1,1632 1,5768 1,2487 1,1912 1,6184 1,2904
CO2 0,1463 0,2086 0,2348 0,1473 0,2092 0,2174
Méthane 33,7745 48,0407 46,5071 33,8872 48,1579 44,9033
Ethane 8,6401 12,8749 16,9320 8,7075 12,9127 15,3836
Propane 6,2118 9,1334 13,2847 6,2697 9,1498 12,3443
i- Butane 2,0256 2,8101 3,8902 2,0452 2,8117 3,8946
n-Butane 4,3718 5,9806 7,7141 4,4159 5,9806 8,1045
i-Pentane 2,0412 2,4792 2,5389 2,0606 2,4744 3,0385
n-Pentane 3,1202 3,6768 3,3209 3,1502 3,6670 4,1864
n-Hexane 6,1130 5,5907 2,9956 6,1587 5,5536 4,4248
n-Heptane 4,3249 2,7794 0,8299 4,3401 2,7459 1,3489
n-Octane 5,0970 2,0973 0,3382 5,0876 2,0583 0,5766
n-Nonane 5,1410 1,2841 0,1133 5,1038 1,2520 0,1971
n-Decane 5,4945 0,8126 0,0402 5,4302 0,7878 0,0703
n-C11 0,7326 0,0613 0,0016 0,6012 0,0493 0,0024
n-C12 11,6024 0,5936 0,0098 11,4036 0,5713 0,0172
TOTAL 100 100 100 100 100 100

Débits Liquide
0,2961 0,5148 0,949 0,3023 0,5131 0,5204
(106Nm3/j)
FHC/2007 82
Simulation
CAS IA
CAS IIA
D101 D102 D103
Figure 29 - Comparaison entre les quantités de liquide récupéré dans chaque ballon
FHC/2007 83
Simulation

100,8 Kg/cm2g
Tableau 19 - Comparaison des compositions des produits gazeux dans chaque ballon
CAS IA CAS IIA

Composants
(% molaire) D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 5,8082 5,9003 6,1027 5,9334 6,0628 6,139
CO2 0,1907 0,1905 0,189 0,1907 0,1902 0,1899
Methane 81,6153 82,3732 84,0318 81,4894 82,5123 83,1226
Ethane 7,4929 7,3793 6,9774 7,4929 7,3208 7,1962
Propane 2,5412 2,3944 1,8993 2,5413 2,3256 2,1662
i-Butane 0,4849 0,4317 0,2678 0,4849 0,4082 0,3514
n-Butane 0,8421 0,7239 0,388 0,8423 0,6733 0,551
i-Pentane 0,23 0,1772 0,0613 0,23 0,1571 0,1085
n-Pentane 0,293 0,2134 0,0604 0,2931 0,1848 0,1167
n-Hexane 0,2828 0,1575 0,0198 0,283 0,1242 0,051
n-Heptane 0,1004 0,0385 0,002 0,1005 0,0276 0,0063
n-Octane 0,0591 0,0141 0,0003 0,0592 0,0093 0,0011
n-Nonane 0,0304 0,0043 0 0,0304 0,0027 0,0001
n-Decane 0,017 0,0014 0 0,0171 0,0008 0
n-C11 0,0012 0,0001 0 0,001 0 0
n-C12 0,0107 0,0003 0 0,0107 0,0002 0
TOTAL 100 100 100 100 100 100
∑C4 +C3 3,8682 3,55 2,5551 3,8685 3,4071 3,0686
DEBIT GAZ
20.53 20.08 19.34 20.52 20.01 19.61
(106. Nm3/jour)
FHC/2007 84
Simulation
CAS IA
CAS IIA
D 103
Figure 30 - – La teneur du GPL entrainé dans le gaz de vente.
Tableau 20 - Comparaison des compositions des produits liquides dans chaque ballon

(% molaire)
D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 1,0723 1,4542 1,1708 1,0951 1,5311 1,259
CO2 0,1425 0,2026 0,224 0,1425 0,2072 0,213
Méthane 32,1336 45,7538 44,1099 32,083 46,872 43,9688
Ethane 8,6151 12,871 16,4504 8,618 13,123 15,1737
Propane 6,4054 9,4838 13,5205 6,4098 9,573 12,369
i- Butane 2,1358 2,998 4,1628 2,1379 2,9903 3,9777
n-Butane 4,6415 6,4364 8,4555 4,6464 6,3828 8,3622
i-Pentane 2,2034 2,7262 2,9262 2,2065 2,6538 3,2123
n-Pentane 3,3801 4,0607 3,8894 3,3852 3,9243 4,4645
n-Hexane 6,6639 6,2146 3,5906 6,6777 5,819 4,7713
n-Heptane 4,6691 3,0302 0,9688 4,6812 2,7528 1,4121
n-Octane 5,372 2,1878 0,3702 5,3881 1,9403 0,5653
n-Nonane 5,2574 1,2664 0,1144 5,2751 1,1056 0,1782
n-Decane 5,4657 0,7573 0,0373 5,4855 0,6549 0,0586
n-C11 0,7124 0,0541 0,0014 0,5959 0,0388 0,0018
n-C12 11,1297 0,5028 0,0078 11,1722 0,4312 0,0124
TOTAL 100 100 100 100 100 100

Débits Liquide
3,172 4,246 7,434 3,159 4,977 3,997
(105Nm3/j)
FHC/2007 85
Simulation
CAS IA
CAS IIA
D101 D102 D103
Figure 31 - Comparaison entre la quantité de liquide récupérée dans chaque ballon
FHC/2007 86
Simulation

92,8 Kg/cm2g
C’est le cas minimum pour le fonctionnement du Turbo-Expender, au dessous de cette
pression le rendement de la machine sera faible et la perte de la richesse existe, alors on aura
obligés d’étudier le CAS IIA.
Tableau 21 - Comparaison des compositions des produits gazeux dans chaque ballon
CAS IA CAS IIA

Composants
(% molaire) D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 5,8102 5,8951 6,0268 5,9354 6,0517 6,1059
CO2 0,19 0,1908 0,1904 0,1908 0,1906 0,1904
Méthane 81,6523 82,3956 83,5486 81,5263 82,4819 82,9341
Ethane 7,496 7,397 7,1666 7,496 7,3462 7,2637
Propane 2,5399 2,3997 2,0812 2,5401 2,3419 2,2298
i-Butane 0,483 0,4307 0,316 0,4837 0,4113 0,3699
n-Butane 0,8389 0,72 0,4755 0,8391 0,6785 0,5878
i-Pentane 0,2277 0,1732 0,0814 0,2278 0,1572 0,1195
n-Pentane 0,2893 0,2068 0,0824 0,2895 0,1844 0,1307
n-Hexane 0,2742 0,1443 0,0281 0,2744 0,1202 0,0594
n-Heptane 0,0944 0,0323 0,0027 0,0945 0,0253 0,0074
n-Octane 0,0533 0,0106 0,0004 0,0533 0,0079 0,0012
n-Nonane 0,0262 0,0029 0 0,0262 0,0021 0,0002
n-Decane 0,014 0,0008 0 0,014 0,0006 0
n-C11 0,0009 0 0 0,0008 0 0
n-C12 0,0081 0,0001 0 0,0082 0,0001 0
TOTAL 100 100 100 100 100 100
∑C4 +C3 3,8618 3,5504 2,8727 3,8629 3,4317 3,1875
DEBIT GAZ
(106. Nm3/jour)
FHC/2007 87
Simulation
CAS IA
CASIIA
D103
Figure 32 - Comparaison entre les produits indésirables entraînés par le gaz de vente
FHC/2007 88
Simulation
Tableau 22 - Comparatif de la production en phase liquide

(% molaire)
D101 D102 D103 D101 D102 D103
Azote 0,9758 1,2535 0,9966 0,9965 1,3548 1,1741
CO2 0,136 0,1923 0,2076 0,136 0,2018 0,2041
Méthane 30,0617 41,7788 39,4798 30,0148 43,9073 41,7293
Ethane 8,4132 12,8068 15,9722 8,4157 13,3903 14,7834
Propane 6,4615 10,0601 14,2546 6,4656 10,3406 12,4464
i- Butane 2,2051 3,3214 4,7019 2,2071 3,3342 4,1395
n-Butane 4,8238 7,2208 9,8195 4,8286 7,163 8,8496
i-Pentane 2,335 3,154 3,5896 2,3381 3,0062 3,5536
n-Pentane 3,5954 4,7186 4,8363 3,6006 4,4266 5,0232
n-Hexane 7,1779 7,242 4,4718 7,1922 6,3433 5,6015
n-Heptane 5,0272 3,4256 1,1334 5,0398 2,8181 1,6402
n-Octane 5,715 2,3421 0,3908 5,7318 1,8401 0,615
n-Nonane 5,4981 1,2758 0,1079 5,5162 0,9751 0,1767
n-Decane 5,6261 0,7211 0,0315 5,6459 0,5428 0,0526
n-C11 0,7239 0,0489 0,0011 0,6054 0,0304 0,0015
n-C12 11,2243 0,4374 0,0054 11,2658 0,3252 0,0092
TOTAL 100 100 100 100 100 100

Débits Liquide
0,31922242 0,37542128 0,52692265 0,31796422 0,50811585 0,21957305
(106Nm3/j)
FHC/2007 89
Simulation
CAS IA
CAS IIA
D101 D102 D103
Figure 33 - Comparaison entre la quantité de liquide récupéré dans chaque ballon.
Malgré la solution temporaire de SONATRACH dont la réalisation des unités

Boosting le problème de la chute de pression persiste elle diminue jusqu’a un cas minimum
de 80 Kg / cm2
FHC/2007 90
Simulation
4.4 Le fonctionnement à la pression 84.8 Kg/Cm2g dans le cas IIA

Dans ce cas le Turbo-expander et en arrêt, la détente est assurée par la deuxième vanne Joule-
Thomson.
Tableau 23 - Composition de gaz de vente.
CAS IIA
Composants
(molaire%)
D101 D102 D103
Azote 5,9364 6,0432 6,0615
CO2 0,1909 0,1909 0,1909
Méthane 81,555 82,4848 82,6454
Ethane 7,5 7,3705 7,3463
Propane 2,5402 2,3522 2,3166
i-Butane 0,4829 0,4113 0,3976
n-Butane 0,8369 0,6764 0,6457
i-Pentane 0,226 0,1537 0,14
n-Pentane 0,2864 0,1786 0,1584
n-Hexane 0,2667 0,1096 0,0832
n-Heptane 0,0891 0,0211 0,012
n-Octane 0,0482 0,0059 0,0022
n-Nonane 0,0226 0,0014 0,0003
n-Decane 0,0116 0,0004 0
n-C11 0,0006 0 0
n-C12 0,0063 0,0001 0
TOTAL(%) 100 100 100
FHC/2007 91
Simulation
Tableau 24 - Composition des fractions liquides récupérées.
CAS IIA
Composants
(molaire%)
D101 D102 D103
Azote 0,8992 1,1662 1,0828
CO2 0,1289 0,1913 0,1909
Méthane 27,852 40,0038 38,9071
Ethane 8,1585 13,2897 13,9259
Propane 6,4811 10,9415 12,0205
i-Butane 2,2667 3,6821 4,1392
n-Butane 4,9932 8,0089 9,0297
i-Pentane 2,4684 3,4554 3,8731
n-Pentane 3,8166 5,1058 5,6517
n-Hexane 7,7299 7,2911 7,2739
n-Heptane 5,4196 3,1294 2,4721
n-Octane 6,0975 1,9377 1,0262
n-Nonane 5,7795 0,9715 0,3031
n-Decane 5,8358 0,5143 0,0878
n-C11 0,6192 0,0275 0,0024
n-C12 11,4539 0,2839 0,0135
TOTAL(%) 100 100 100
Tableau 25 - Débits de gaz et liquide produits dans chaque ballon
Fraction gazeuse Fraction liquide
D101 D102 D103 D101 D102 D103

DEBIT
6 20,513871 20,06489 19,99122 0,316129 0,448978 0,073669
(10 .Nm3/Jour)
FHC/2007 92
Simulation
4.5. Le fonctionnement à la pression 76.8 Kg/Cm2g dans le cas

IIA
Tableau 26 - Composition de gaz de vente
CAS IIA
Composants
(molaire%)
D101 D102 D103
Azote 5,9365 6,0397 6,0413
CO2 0,1910 0,1912 0,1912
Méthane 81,5746 82,5095 82,5240
Ethane 7,5050 7,3845 7,3826
Propane 2,5418 2,3542 2,3513
i-Butane 0,4827 0,4092 0,4080
n-Butane 0,8360 0,6699 0,6673
i-Pentane 0,2247 0,1489 0,1477
n-Pentane 0,2842 0,1712 0,1694
n-Hexane 0,2603 0,0986 0,0961
n-Heptane 0,0844 0,0174 0,0164
n-Octane 0,0438 0,0044 0,0039
n-Nonane 0,0197 0,0009 0,0007
n-Decane 0,0097 0,0002 0,0001
n-C11 0,0005 0,0000 0,0000
n-C12 0,0049 0,0000 0,0000
TOTAL(%) 100 100 100
FHC/2007 93
Simulation
Tableau 27 - Composition du fraction liquide récupérée.
CAS IIA
Composants
(molaire%)
D101 D102 D103
Azote 0,8036% 1,0366 1,0256
CO2 0,1210% 0,1835 0,1833
Méthane 25,5954% 37,1892 37,0707
Ethane 7,8381% 13,2294 13,3353
Propane 6,4446% 11,4482 11,6265
i-Butane 2,3120% 3,9756 4,0544
n-Butane 5,1297% 8,7201 8,9033
i-Pentane 2,5927% 3,8217 3,9079
n-Pentane 4,0267% 5,6483 5,7731
n-Hexane 8,2860% 7,9367 8,0440
n-Heptane 5,8234% 3,2676 3,2214
n-Octane 6,4937% 1,9155 1,7634
n-Nonane 6,0761% 0,9103 0,7293
n-Decane 6,0668% 0,4593 0,2886
n-C11 0,6383% 0,0235 0,0099
n-C12 11,7519% 0,2345 0,0633
TOTAL(%) 100 100 100
5. Etude de l’influence de la chute de pression sur la

température
Tableau 28 - Evolution de la température au niveau du dernier ballon séparateur avec la chute de
pression dans les deux cas de fonctionnement.
Pression Kg/cm2g 116,8 108,8 100,8 92,8 84,8 76,8

Température °C cas
-23,0618 -21,8217 -19,9098 -16,5514 -10,668 -6,9013
IIA
Température °C cas
-31,3199 -30,8663 -26,7953 -22,6362 - -
IA
FHC/2007 94
Simulation
0
116.8 108.8 100.8 92.8 76.8
-5
-10
-15 CAS IA
-20 CAS
-25
-30
-35
Figure 34 - La variation de la température en fonction de la pression
5.1. Interprétation de la courbe

Selon la courbe il nous apparaît qu’avec la chute de pression ;la température augmente
au niveau du ballon de séparation D103,tout en remarquant que les plus basses températures
sont atteintes dans le cas de fonctionnement IA et cela du fait de la détente isentropique
effectue dans le turbo-expander ce qui va permettre à obtenir une quantité importante de
liquide, on remarque aussi qu’au fur et à mesure que la pression chute les deux courbes
s’approchent et cela s’explique par la diminution de ΔP au niveau de la machine de détente.
Ce résultat confirme ce qu’on a obtenu précédemment.
6. Etude de l’influence de la chute de pression sur

l’entrainement du GPL.
Tableau 29 - Evolution de la teneur des GPL entraînés dans le gaz de vente avec la chute de pression
pression Kg/cm2g 116.8 108.8 100.8 92.8 84.4 76,8

%molaire des GPL CAS IA 2,4389 2,4622 2,5551 2,8727 - -
%molaire des GPL CAS IIA 2,9183 2,9653 3,0686 3,1875 3,3599 3,4266
FHC/2007 95
Simulation
4
3,5
3
2,5
CAS IA
2 CAS IIA
1,5
1
0,5
0
116.8 108.8 100.8 92.8 84.4 76,8
Figure 35 - Evolution de la teneur du GPL dans le gaz de vente
6.1 Interprétation de la courbe

D’après les deux courbes tracées il se voit que la chute de pression est accompagnée
avec un entraînement de produits indésirables pour le gaz de vente et cela apparaît d'une façon
aigue dans le cas de fonctionnement IIA.
7. Interprétation
7.1. Résultats du désigne
Les résultats trouvés illustrent parfaitement la fiabilité du logiciel utilisé, vu que les
données cas simulé et cas design sont identiques et cela apparaît clairement dans les courbes
et les histogrammes joignent.
7.2. Phase gazeuse

Les histogrammes tracés illustrent parfaitement l’importance de la teneur en produits
lourds (∑ C4 +C3 ) entraînés avec le gaz de vente dans le cas IIA relativement au cas IA, et
cela est expliqué par le fait de la détente qui est plus importante dans le cas IA ( détente
isentropique ) ; et celle –ci est assurée par le turbo- expander,que dans le cas IIA ( détente
isenthalpique ) dans la vanne Joule Thomson.
7.3. Phase liquide

La représentation des débits de la phase liquide suivant les histogrammes montre
clairement que la bonne récupération a lieu dans le cas de fonctionnement cas IA au niveau du
ballon D103, par contre dans le cas IIA elle est mauvaise à cause des entraînements des
éléments lourds dans la phase gazeuse et cela est expliqué toujours par la détente effectuée.
FHC/2007 96
Simulation
8. Calcul du diamètre du ballon D103 :

Pour le calcul du diamètre des ballons horizontaux on utilise la formule suivante
4(Vh+Vs)
D= ( )1/3
0,6 π (L/D)
Avec :
D : diamètre initial
Vh :volume correspondant au temps de rétention (Th)
Vs : volume correspondant au temps de surge (Ts)
L/D : rapport qui depend aux valeurs de pression
Vh=Ql.Th
Vs=Ql.Ts
Ql: débit volumique de la phase liquide (ft3/min)
WL
Ql=
60. ρl
WL:debit massique de la phase liquide (Lb/hr)
ρ l ; masse volumique de la phase liquide (Lb / ft 3)
Application numérique :
WL= 1144lb/h
ρ l= 31,61 lb/ft3
1144
Ql=
60 . 32,61
Ql= 0,5846 ft3/min
On prend
Th=10 min
Tv=5 min
Alors les valeurs de Vh, Vs sont
FHC/2007 97
Simulation
Vh=0,5846* 10
Vh=5,846ft3
Vs= 0,5846*5
Vs= 2,9234ft3
4(5,846+2,923)
D=( )1/3
0,6 π . 4
D=1,66 ft
D=0,55 m
Commentaire : La valeur trouvée signifie que les ballons peuvent supporter la charge quand
la pression diminue.
FHC/2007 98
[ Conclusion & recommandations \
[ Bibliographies \

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Introduction...................................................................................................................................

• Cas de fonctionnement IA.

• Cas de fonctionnement IIA.

• Cas IA Pmin=92,8 Kg /cm2.G

• Cas IIA Pmin=76,8 Kg /cm2.G

• Des débits des phases liquides, et vapeur.

• La quantité du GPL entraîné avec le gaz de vente.

• Les températures des ballons D102 et D103

1. Le gaz naturel dans le monde

Figure 1 - Répartition des réserves de gaz naturel en 2004.

1.2. La production de gaz naturel

La production mondiale totale en 2000 était de 2422, 3 milliards de mètres cubes en

1.3. La consommation de gaz naturel

Figure 3 - Consommation de gaz naturel de 1965 à 2004.

1.4. Le commerce international

Trente-huit terminaux receveurs fonctionnent dans dix pays dont 23 au Japon, 3 en

1.5 Le commerce régional

1.6. Le gaz naturel en Algérie

Figure 7 - La répartion des réserves gaziers en Algérie

1.6.2. Richesse algérienne en gaz

1.6.3. Développement de l’industrie du gaz naturel en Algérie

Figure 8 - Production du gaz naturel en Algérie

Figure 9 - Situation géographique de la région de Hassi R’Mel.

• Gaz de pétrole liquéfié GPL (c’est un gaz sous forme liquide)

• Condensat – Gazoline – Liquide

2. Historique de champ de Hassi R'mel

• Réservoir A : S'étend sur tout le champ de Hassi R'mel, son épaisseur

• Réservoir B : Il est limité à la zone centrale et la zone nord du champ.

• Réservoir C : Il s'étend sur la majeure partie du champ sauf la zone sud,

LE CHAMP GAZIER DE HASSI-

DJEBEL BISSA HASSI RMEL SUD

Figure 10 - Le champ gazier de Hassi R’Mel

3. Les activités du champ de Hassi R’Mel

• Les centrales de production d’électricité.

• Les usines de liquéfaction du GN à Arzew et Skikda.

• Les gazoducs desservant l’Italie via la Tunisie

• Les gazoducs desservant l’Espagne via le Maroc

• Les stations de compression et de réinjection de gaz dans les gisements de

• La consommation domestique et industrielle du pays

D- Station Boosting : L’historique de production montre une baisse de pression du gisement

• Forage de puits additionnels,

• Mise en exploitation du collecteur W8 sur le Module 3, 4

• Modification sur le réseau de collecte existant.

• Un nouveau réseau de collectes et la modification du réseau de collectes

• Trois stations boosting implantées au niveau du Module 2, du Module 3 et

4. Organisation de la région de Hassi R’mel

La planification, le développement, l’organisation et la mise en œuvre des réserves de

1. Composition chimique du gaz naturel

Ordre d’importance probable pour chaque

Dégradation thermique de la matière

Dégradation microbienne de la matière

Maturation des charbons 4 3 2

Altération thermique des gisements d’huile

Diffusion des roches ignées 3 1

Dégradation thermique des carbonates 2

2. Caractéristiques des principaux composants du gaz naturel

• Gaz incolore et inodore.

• Température d’ébullition à 1atm : -195.8°C.

• Densité du liquide à la température d’ébullition : 0.808.

• Gaz incolore et inodore.

• Soluble dans l’eau et non inflammable.

• Se solidifie par simple compression.

• Densité de la vapeur à 15°C : 1.5201.

• Liquide clair, inflammable et volatil.