Informations générales sur les procédés de

traitement des gaz Hassi R’mel

INTORDUCTION [https://sonatrach.com/presentation]
Pendant les 60 dernières années, SONATRACH a été un pilier central de l'économie
algérienne, jouant un rôle essentiel dans la valorisation des importantes réserves en hydrocarbures
du pays. Avec sa réputation de "major africaine", elle s'est distinguée par son intégration complète
sur toute la chaîne de valeur des hydrocarbures.

Dans le secteur de l'amont, SONATRACH opère, seule ou en partenariat avec des sociétés étrangères,
des gisements parmi les plus riches du Sahara algérien, tels que Hassi Messaoud, Hassi R'Mel, Hassi
Berkine, et d'autres. Ces gisements sont des actifs clés qui alimentent l'industrie pétrolière nationale
et contribuent à l'économie du pays.

En ce qui concerne le transport, SONATRACH dispose d'un réseau de pipelines étendu sur près de 22
000 kilomètres à travers le pays. De plus, elle a investi dans l'aménagement de quatre ports
pétroliers stratégiques à Alger, Arzew, Bejaia et Skikda, facilitant le chargement et le déchargement
des navires pétroliers et méthaniers de grande capacité.

HASSI R’MEL
 Champ gazier de Hassi R'Me [ chatGPT]
Le champ gazier de Hassi R'Mel a une histoire étroitement liée au développement de
l'industrie pétrolière et gazière en Algérie. Il a été découvert dans les années 1950 et a depuis lors
joué un rôle crucial dans l'économie du pays. La découverte des premières réserves de gaz naturel à
Hassi R'Mel a ouvert la voie à une exploitation intensive de ce gisement. Dans les décennies
suivantes, des efforts considérables ont été déployés pour développer l'infrastructure nécessaire à
l'extraction, au traitement et à la distribution du gaz naturel produit à partir de ce champ.

Figure 1 : Cartographie actuelle du Réseau de Transport [file:///D:/Recherche/DESCRIPTION-DU-RESEAU-DE-

TRANSPORT-PAR-CANALISATION-DES-HYDROCARBURES-TARIF-DE-TRANSPORT-ANNEE-2022.pdf]
  Situation géographique [rewrite du chatgpt]
Hassi R'Mel est située dans le désert du Sahara en Algérie. Pour être plus précis, elle est
située à environ 550 kilomètres au sud de la capitale du pays, Alger. Le site est situé à environ 120
km au sud de la wilaya de Laghouat et au nord-ouest de Ghardaïa, à environ 70 km à l'ouest de
Berriane. Il a une superficie d'environ 3 500 kilomètres carrés et est situé entre les méridiens de
longitude 2°55' et 3°45' est et les latitudes 33°15' et 33°45' nord.

Hassi R'Mel a un climat aride avec très peu de précipitations annuelles, des températures extrêmes
allant jusqu'à 50°C en été et des températures inférieures à zéro en hiver, une humidité
relativement faible, des vents forts du nord-ouest et une faible couverture nuageuse. Ces
conditions climatiques affectent la vie quotidienne et les activités économiques de la région.

 Historique du champ de Hassi R’mel [rewrite du MM

AouimeurNassim_Hamladjimourad]

En 1952, le premier puits de production est foré à quelques kilomètres de Berriane. Dans le
champ de Hassi R'mel, le premier puits HR1 a été foré en 1956 au-dessus de l'anticlinal qui constitue
le gisement de Hassi R'mel. Le puits a révélé la présence de gaz naturel riche en condensats dans le
grès du Trias à une pression de 310 ATM et une température de 90°C. La profondeur atteinte était de
2332 mètres, indiquant la présence de réservoirs d'humidité.

 De 1957 à 1960, huit puits (HR2, HR3, HR4, HR5, HR7, HR8 et HR9) ont été forés, révélant
l'existence de trois réservoirs de pétrole.
 1961 : Construction de 2 unités de traitement de gaz naturel d'une capacité de traitement de
1,3 milliard de mètres cubes/an.
 1969 : Construction de 4 unités supplémentaires pour porter la capacité à 4 milliards de
mètres cubes/an.
 1972-1974 : 6 unités supplémentaires sont construites, avec une capacité de production
atteignant 14 milliards de mètres cubes/an.1975- 1980 : Réussir et rendre effectif le plan de
développement qui a visé les objectifs suivants : -Augmenter la capacité de traitement du gaz
de 14 à 94 milliards m3/ an. -Maximiser le GPL et récupération du condensât par cyclisme
partiel du gaz sec.
 1985 : Unité de récupération des gaz de torchère et production de GPL pour les modules 0 et
1.
 1981-1993 : Construction d'un centre de traitement du pétrole.
 1987-2000 : Naissance du Centre de Traitement du Pétrole.
 1999 : Station de Récupération de Gaz Associés.
 2000 : Lancement du projet Boosting N°1.
 2005 : Mise en service du Boosting N°1.
 2009 : Débogage Boosting N°2.
 2021 : Boosting N°3 Débogage.

 Le gisement de HassiR’mel [rewrite du Documentation interne SONATRACH.]

Le champ gazier d'HassiR'Mel est l'un des plus grands gisements gaziers au monde. Il est de forme
ovale, couvrant une superficie de plus de 3 500 kilomètres carrés, 70 kilomètres de long du nord au
sud, 50 kilomètres de long d'est en ouest, avec une profondeur d'enfouissement de 2 200 mètres et
un volume minier exploitable d'environ 30 000 mètres cube.

Les gisements HassiR'Mel contiennent les éléments suivants :

• Gaz naturel

• Gaz de pétrole liquéfié (GPL)

• Condensat – Essence – Liquide

Cette richesse naturelle a été convoitée par de nombreuses entreprises nationales et étrangères
pour développer et formuler des plans d'investissement, telles que : SONATRACH, SONELGAZ,
ENGTP, GENERAL ELECTRIC, NOUVO PIGNONE, JGC, etc.

Cinq modules ont été installés pour la production : gaz naturel, GPL (C3, C4) et condensats (C5+)
d'une capacité unitaire de 60 millions de m3/jour et sont en service depuis 1979/1980.

Le module 0 d'une capacité de 30 millions de m3/jour est le plus ancien et le 6ème module dessert
les petits gisements de DJEBEL BISSA d'une capacité de 6 millions de m3/jour et est nommé Centre
de Traitement DJB Gaz.

Les modules 1 et 0 ont une unité supplémentaire en commun, désignée Phase 2 Ces 02 modules.

Le module de traitement des gaz est relié au CSTF et à deux stations de compression pour la
réinjection de gaz destinés au stockage des hydrocarbures liquides (GPL, condensats).

Les fonctionnalités XP incluent le traitement des gaz, la séparation de la fraction fluide pour une
meilleure récupération, une partie du gaz étant utilisée pour la réinjection et une autre partie pour la
vente.

 Aperçu du fonctionnement et de la gestion [rewrite du MM AouimeurNassim_Hamladjimourad]

Section Nord :
- Module III (MPP 3).
- Dépropaniseur. SCN (Station de Compression Nord).
- CTH (Centre de Traitement des Huiles).
Zone centrale :
- Module O, I et IV (MPP 0, 1 et 4).
- CSTF (Centre de Stockage et de Transport Pratique).
- CTH (Centre de Traitement des Huiles). Unité de phase B.
Section Sud :
- Module II (MPP 2).
- SCS (Station de Compression Sud).
- Djebel Bissa.
- HR Sud CTH (Centre de Traitement Pétrolier).
 Figure 2 : HASSI R'MEL industrial process diagram

 Description générale de la direction d’exploitation du HASSI R’MEL [ MM bouseradj

gharbi ou ELHELLA-BENCHEIKH]
Sur le champ de HassiR’mel, on trouve 8 unités, à savoir :

Centre de traitement d’huile (CTH) :C’est une usine constituée d’un ensemble d’équipements
permettant de séparer tous les constituants indésirables du pétrole brut avant son expédition
vers les réseaux de transport.

Centre de traitement de Gaz (CTG) : Ce centre est constitué d’un ensemble d’équipements
permettant la séparation et la production du gaz naturel déshydraté et d’un mélange
d’hydrocarbures liquides constitué de condensât et de GPL.

Centrale de Stockage et de Transfert des fluides (CSTF) :C’est un centre de stockage et de

transfert des hydrocarbures liquides, il est constitué de bacs (réservoirs cylindriques) pour le
stockage de condensât, de réservoirs sphériques pour le stockage de GPL, d’un système de
jaugeage des bacs, d’un système de comptage des quantités de condensât et de GPL expédiés
pour la commercialisation et d’un ensemble de pompes pour expédier les produits.

Station de Récupération des Gaz Associés (SRGA) : Cette station a été conçue pour
récupérer les gaz associés provenant des CTH suite au traitement et à la stabilisation du pétrole
brut, elle est constituée essentiellement de turbocompresseurs permettant d’élever la pression
des gaz associés et de les expédier vers le module 4 pour y être traités avec le gaz brut.

Module : C’est le diminutif de « module processing plant » (MPP) qui désigne une unité de
traitement constituée d’un ensemble d’équipements conçus et réalisés pour permettre un
 traitement spécifique du gaz brut, pour produire du gaz naturel, du condensât et du GPL,
conformément à un procédé approprié et répondant aux spécifications commerciales.

Le Boosting : La pression d’entrée du gaz brut aux modules décroît avec le temps, ce qui influe
sur la quantité et la qualité des produits de chaque catégorie, et sur les unités de traitement de
gaz car ils sont conçus pour fonctionner à une pression minimale de 100 Bars à l’entrée. Le rôle
des stations Boosting est la compression de ces gaz brut issus des puits afin d’avoir une détente
importante, donc une meilleure séparation. La station de compression et de réinjection du
secteur nord a une capacité de 90 million m3/j de gaz sec. La station de compression et de
réinjection du secteur sud est identique à celle du secteur Nord.

Le centre de traitement de gaz (CTG/DJEBEL-BISSA) est d’une capacité de traitement de 4 million

cm3/j.

Figure 3 : Différents unités du Champ de HASSI R'MEL

 Organisation de la direction régionale de Hassi R’Mel [ MM

BelmiloudYamina_BelgacemLyes]
La Direction Régionale est une structure mise en place en 1990 qui répond aux objectifs suivants :

- Développement du gisement gazier de Hassi R’Mel.

- Mise en place des nouvelles technologies dans l’engineering des installations.
Les missions des structures composant la direction régionale sont les suivantes :

Division approvisionnement et transport

- L’approvisionnement de matériel et pièces de rechange au moyen des divers budgets, Appels
d’offres et commandes locales.
- La réception des équipements et pièces de rechange, la vérification de leur conformité et
leur mise en stock.
Direction technique
- La gestion et la prise en charge des nouveaux projets industriels.
 - La réalisation des modifications suggérées par les sites utilisateurs.
Direction engineering et production
- Développement du gisement
- Entretien des puits et installations de surface (wire-line et work-over).
Direction exploitation
- Exploitation optimale des unités.
- Planification et réalisation des programmes de production.
Direction maintenance
- Maintien des équipements en état de bon fonctionnement.
- Planification des entretiens préventifs.
- Mise en place des politiques de maintenance.
- Mise en place et développement de l’outil informatique (GMAO).
Direction logistique
- Suivi et réalisation des infrastructures de base de la région.
- Entretien des installations domestiques de la région (électricité, froid, plomberie,
menuiserie).
Division sécurité
- Application des mesures de sécurité (prévention des accidents).
- Mise en place de la politique HSE (hygiène, sécurité et environnement) au niveau du site
industriel.
Division informatique
- Développement de logiciels d’exploitation pour l’ensemble des structures de la direction
régionale.
- Entretien du réseau et de l’outil informatique.
Division intendance
- Suivi des prestations en matière de restauration et hébergement.
- Suivi de la gestion du patrimoine.
Division finance
- Gestion des budgets des structures, ordonnancement.
- Suivi financier des projets d’investissement, d’exploitation et d’équipement.
- Gestion de la trésorerie, comptabilité générale.
Division ressources humaines
- Gestion de carrière du personnel.
- Gestion du recrutement et la formation du personnel.
- Gestion sociale du personnel en matière de santé, loisirs et administration générale.

Module III (MPP 3)

Description du procède du module 3

Le MPP3 est une unité (usine) construite dans le plan d’un contrat entre la société national
SONATRACH et la société japonaise « JGC CORPORATION », chargée de la recherche et de la
construction de l'usine (MPP3). Le 26 octobre 1980 est la date à laquelle JGC démarre officiellement
ses activités.

Ce projet est principalement utilisé pour le traitement du gaz brut, assurant une production
quotidienne de 60 millions de mètres cubes de gaz sec, 5 500 tonnes de gaz naturel liquéfié et 2 300
tonnes de gaz de pétrole liquéfié.

Figure 4 : Schéma illustratif du module III

Procédé de traitement du gaz [plagia (https://biblio.univ-annaba.dz/ingeniorat/wp-content/uploads/2018/11/Mellouki-Amina-min.pdf) pas

vérifie et source ChatGPT]

Procédé « HUDSON » :

Ce procédé utilise deux étapes principales de refroidissement :

- Détente au niveau de la vanne Joule-Thomson (JT) : C'est une première étape où le gaz est
détendu à travers une vanne JT, permettant de réduire sa température à environ -15°C.
- Détente au niveau du turbo-expander : Ensuite, le gaz passe à travers une machine
dynamique appelée turbo-expander, où une autre détente est réalisée, abaissant davantage
la température jusqu'à environ -35°C. Le turbo-expander est plus efficace car il permet une
meilleure récupération des hydrocarbures liquides présents dans le gaz.

Il est à noter que le turbo-expander dispose d'un système de refroidissement autonome, ce qui peut
améliorer encore son efficacité.

Procédé « PRITCHARD » :
Ce procédé repose également sur le refroidissement du gaz par échange thermique et détente, mais
il utilise une boucle de propane comme système réfrigérant.

 Le gaz est refroidi par échange thermique et détente avec l'utilisation d'une boucle de
propane.
 Cela permet de réduire la température du gaz à environ -23°C.
Contrairement au procédé HUDSON qui utilise un turbo-expander, le procédé PRITCHARD semble
s'appuyer principalement sur le système de boucle de propane pour le refroidissement du gaz.