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ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
ISET — Nabeul
Département Génie mécanique
CORRIGÉ
CARACTÉRISATION DES MATÉRIAUX
ET
MATÉRIAUX MÉTALLIQUES
Adnene TLILI
5.
Exercice N°3 :
1. Transformation péritectique.
2. P : (42,4% Ag ; T=1186°C)
3. Voir diagramme
4. Voir diagramme
5. Le comportement au refroidissement à vitesse lente de l’alliage 60% en masse de Ag.
T >Tc : L’alliage à l’état liquide de composition homogène (X = 60% en masse
de Ag).
TLILI A. 1
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Matériaux métalliques
TLILI A. 2
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Matériaux métalliques
Exercice N°2:
f ( ferrite) 20% et f ( perlite) 80%
1. L’acier est hypoeutectoïde.
Appliquons la règle de segment inverse :
Ferrite Perlite
X0 % C 0,77% C
0,008% C
0,77 X 0
f ( ferrite) 0,2 X 0 0,61%C La nuance de l’acier est C60
0,77 0,008
TLILI A. 3
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Matériaux métalliques
0,60 0,008
f ( Perlite) 77,7%
0,77 0,008
Exercice N°3:
1- Diagramme d’équilibre métastable.
3- Point E’ (0,77%C ; T = 727 °C), point eutectoïde.
Transformation eutectoïde.
[077 %C] Perlite ([0,022 %C] + Fe3C[6,67 %C]
Point E (4,3 %C ; T =1148 °C), point eutectique.
Transformation eutectique.
L [4,3%C] Lédéburite ( [2,ll %C] +Fe3C[6,67%C]
4- Alliage à 1,5 % de carbone.
On a la présence de deux phases [¨Perlite + Cimentite].
Appliquons la règle de segment inverse pour calculer la proportion de chacune
phase.
Perlite Fe3C
6,67% C
0,77% C X0 = 1,5 % C
6,67 1,5
f ( Perlite) 87,62%
6,67 0,77
1,5 0,77
f ( Fe3c ) 12,38%
6,67 0,77
Exercice N°4:
X0= 0,45 % de carbone.
T 1495 °C : présence de phase liquide contenant 0,45% de carbone.
T= 1495°C : apparition du premier germe d’austénite ().
1450 T 1495°C : Liq + (solide).
T= 1450°C : fin de solidification de l’austénite.
740 T 1450°C : unique solution solide (austénite).
727 T 740°C : présence de deux phases (austénite + ferrite).
T= 727°C : présence de trois phases (ferrite + austénite + Perlite [eut + Fe3C]).
T 727 °C : présence de deux phases (ferrite + Perlite).
TLILI A. 4
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Exercice N°3 :
Traitements Microstructures
thermiques Martensite A. résiduelle Perlite Bainite
a 100%
b 75% 25%
c 37,5% 12,5% 50%
d 50% 50%
e 100%
f 37,5% 12,5% 50%
Exercice N°4 :
1. La température d’austénitisation, le temps de maintien, le milieu de refroidissement
(vitesse de refroidissement (TRC) ou température de maintien en dessous d'Ac1
(TTT)) ;
2. La nuance 38Cr4 est acier faiblement allié à 0.38% de carbone et 1% de chrome, la
nuance C42 est un acier non allié (acier au carbone) à 0.42% de carbone ;
3. D’une façon générale la forme et la position du diagramme TTT est fortement
dépendante de la teneur des éléments d’alliages et des conditions d’austénitisation ;
4. Pour la nuance C42 les domaines ferritique, perlitique et bainitique sont très proche de
l’axe des ordonnées ce qui offre des temps d’incubations très très courts, le domaine
bainitique et réduit. Pour la nuance 38Cr4 les différents domaines sont très décalés
vers la droite ce qui facilite le passage au domaine martensitique, le domaine
bainitique est large.
5.
a. à 400°C l’austénite se transforme en bainite avec une dureté 37HRC
b. à 700°C l’austénite se transforme en ferrite et perlite avec une dureté 83HRB
Exercice N°5 :
1. Ferrite + perlite
2. ≈16 HRC (la transformation est terminée à 100 s donc un retour à la température 20°C
ne change pas la microstructure)
3. T = 350°C, t ≥ 200 s, le constituant est la bainite
TLILI A. 5
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Exercice N°2 :
1. La composition chimique est :
Ta = 900°C
Ta = 30 min
2. VCT = 400 / (4 – 1) = 133.33 °C/s
3.
a. V1 = 18.18 °C/s
b. V2 = 1.57 °C/s
c. V3 = 0.80 °C/s
d. V4 = 0.08 °C/s
4.
e. Courbe 1 : 80% bainite + 20% martensite, 31 HRC
f. Courbe 2 : 40% ferrite + 60% bainite, 236 HV
g. Courbe 3 : 60% (ferrite+perlite) + 40% bainite, 213 HV
h. Courbe 4 : 90% (ferrite+perlite) + 10% bainite, 139 HV
5. La dernière courbe correspond à une structure 100% (ferrite + perlite) ;
Exercice N°3 :
1.
a. Le diagramme TRC de la nuance C30E ne présente pas un domaine bainitique
ni un domaine martensitique, pour toute les vitesses de refroidissement la
structure est de type ferrite + perlite.
b. Pour la nuance 50CrMo4 on voit les domaines ferritique, perlitique et
bainitique décalés vers la droite en dessous des quels se trouve le domaine
martensitique qui débute à la température Ms=290°C ;
TLILI A. 6
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Matériaux métalliques
Exercice N°4 :
1. Selon la désignation normalisée
a. 21CrMoV5-7 est un acier faiblement allié à 0.21% de carbone, 1.25% de
chrome, 0.8% de molybdène et quelque trace de vanadium ;
b. 16MnCr5 est un acier faiblement allié à 0.16% de carbone, 1.25% de
manganèse et quelque trace de chrome ;
2.
c. 21CrMoV5-7 : Ta= 975 °C, tm = 30 min
d. 16MnCr5 : Ta= 850 °C, tm = 30 min
3. La courbe conduisant à une dureté de 30 HRC pour le 16MnCr5 donne une structure
finale composée de :
35% ferrite + 47% bainite + 18% martensite
e. La courbe conduisant à une dureté de 20 HRC pour le 21CrMoV5-7 donne
une structure finale composée de :
60% ferrite + 40% bainite
4.
300
f. 21CrMoV5-7 : V700 = 0.08 °C/s
300
g. 16MnCr5 : V700 = 5.26 °C/s
5.
h. 21CrMoV5-7 : VCT = 266.66 °C/s
i. 16MnCr5 : VCT = 133.33 °C/s
6. La nuance 16MnCr5 à une trempabilité meilleure que celle de la nuance 21CrMoV5-7
parce que la première à une vitesse critique de trempe plus lente
TLILI A. 7
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Caractérisation des
matériaux
TD N°1 : Cristallographie
Exercice N°1:
1. Système cristallin : a = b = c et α = β = γ = 90° donc système CUBIQUE.
Réseau de Bravais : Atomes uniquement situés aux sommets de la maille donc Réseau
cubique simple.
Compacité : les atomes se touchant le long des arêtes du cube, leur rayon R est égal à a/2.
Il y a 1 atome en propre (8 x 1/8 = 1) appartenant à la maille.
Volume des atomes en propre :
Volume de la maille :
Compacité
2. Le site est défini par les 8 atomes qui l’entourent. Ces atomes étant aux sommets d’un
cube, le site est donc CUBIQUE.
Il appartient en totalité à la maille et il n’y en a aucun autre du même type sur les faces ou les
arêtes de la maille. Il y a donc 1 site cubique en propre par maille.
3. Le diamètre d = 2r de l’atome qui peut se loger dans le site cubique est égal à :
4. Puisque l’atome en insertion dans le site cubique aura un diamètre égal à 0,732 fois le
diamètre des atomes de polonium, ce sera un atome d’un élément autre que le
polonium. Le réseau de Bravais étant défini avec des atomes de même nature (ceux de
polonium), le réseau reste donc CUBIQUE SIMPLE
5. [-2 -1 2]
6.
TLILI A. 8
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Caractérisation des
matériaux
Exercice N°3:
1- 2-
(110) (210)
Z Z
[1 1 1] [011]
[111]
Y
[100]
X
(111)
(100)
Exercice N°4:
1- On a 4.r = a 2
2
2. d = a 2 a= .d a = 2 d
2
A.N : a= 2 0,2492
TLILI A. 9
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matériaux
n m Ni
Ni =
V
Avec n = (8 1/8) + (6 1/2) = 4 atomes/maille élémentaire et V = a3
4 58,71
Ni
6,02210 (0,35210 7 ) 3
23
Ni = 8,941 g/cm 3
Exercice N°5:
1-
Atome
de cuivre
Plan dense
a
Maille cubique à faces centrées du cuivre
2-
a 2
Ra
4
Pour calculer le rayon atomique Ra, on doit trouver la valeur du paramètre de la maille « a »
pour cela, on va utiliser l’expression de la masse volumique.
m m
, or V a 3 a 3
V
4 MCu 4 MCu
m a3
NA NA
4 63.5 10 3
AN. : a 3 ≈ 361 Pm
6.02 10 23 8920
361 2
Ra ≈ 127 Pm
4
TLILI A. 10
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Caractérisation des
matériaux
3-
Atome
d’argent
Atome
de cuivre
a'
Maille cubique à faces centrées de l’alliage
cuivre-argent
3-a-
On sait que : a 2 2 RCu R Ag
Ag Cu Ag
a 2
2 RCu R Ag
a
2
AN. :
2 127 144
a = 383 Pm.
2
Soit une augmentation d’à peu prêt 6% par rapport à la maille du cuivre pure
3-b-
Le nombre des atomes de cuivre en propre dans la maille est : 6 21 = 3.
3
D’où: dv Cu
(a )3
AN :
3
dv Cu 5.34 10 8 at/Pm3
(383)3
TLILI A. 11
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Caractérisation des
matériaux
3-c-
Le nombre des atomes d’argent en propre dans la maille est : 8 81 = 1.
1
D’où : dv Ag
(a )3
AN :
1
dv Ag 3
1.78 10 8 at/Pm3
(383)
3-d-
Une maille de cet alliage contient l’équivalent de trois atomes de cuivre et d’un atome
m
d’argent. La masse volumique est calculée ainsi :
V
V a
3
3 MCu 1 M Ag
m
NA
3 MCu 1 M Ag
NA a
3
AN. :
3 63.5 10 1 108 10 8825.75 Kg/m3
3 3
6.02 10 383 10
23 12 3
Soit une diminution d’à peu prêt 1% par rapport à la masse volumique du cuivre pure
Exercice N°6:
Vmatière
compacité
Vmaille
TLILI A. 12
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matériaux
4 4
4 r 3 4 r 3
Compacité 3 3
3
a 4
( )3 r 3
2
Compacité 0,74 74%
TLILI A. 13
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matériaux
4
Voccupé 6 .r 3
3
Vtotal S (base) c avec c = 1,63.a
ha
S (base) 6( ) 3a.h
2
a2 a a 3 3 2
a2 h2 h 3 S (base) 3 a 3 a
4 2 2 2
3 3 2
Vtotal a 1,63.a 4,23.a 3 Or a = 2r
2
4
6 .r 3
Compacité 3 0,74 74%
4,23 8.r 3
nm nm
2- Masse volumique: V , avec N le nombre d’Avogadro
N V N
Pour le cuivre
4 63,54
V 4,71.10 23 cm 3 4,71.10 29 m 3
6,022.10 8,96
23
Pour le magnésium
6 24,32
V 1,39.10 22 cm 3 1,39.10 28 m 3
6,022.10 1,74
23
Exercice N°7:
Données : r(Fer c.c) = 0,124 nm.; r(Fer c.f.c) = 0,127 nm et MFe = 55,85 g/mole.
1- Structure CC on a :
4
4r a 3 a r
3
4 3 4
V a3 V ( r) V ( 0,124.10 9 ) 3 V 2,34.10 29 m 3
3 3
Pour la structure CFC on a :
4
4r a 2 a r
2
4 4
V a 3 V ( r)3 V ( 0,127.10 9 ) 3 V 4,63.10 29 m 3
2 3
V 2,29.10 29 m 3
TLILI A. 14
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Caractérisation des
matériaux
n m Fe
2- masse volumique:
N V
ρFer(CC) = 7,92g/cm3.
ρFer(CFC) = 8,01g/cm
Exercice N°8:
On a : a = 2.(Rsite + rFer)
Rsite = (a/2)- rFer
4.r a 2 a (4 2 ).r (C.F.C)
2 2
Rsite (2 2 ) rFe rFe Rsite rFe
2
Rsite 0,052
On a Rsite rc, si l’atome de carbone est inséré dans la maille, il provoque alors un défaut
cristallin.
TLILI A. 15
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matériaux
TLILI A. 16
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Caractérisation des
matériaux
Exercice N°3:
1. E=208 GPa
2. Re= 354 MPa
3. Re0.2 = 442 MPa
4. Rm= 778 MPa
5. A= 23,6 %
6.
Exercice N°7:
1. L’acier qui requiert le plus d’énergie pour être rompu au cours d’un essai de résilience
Charpy est celui qui est le plus tenace : B
2. Si l’on estime semi-quantitativement la ténacité en utilisant l’aire sous la courbe de
traction, on en déduit que l’acier B aura un allongement final à la rupture plus élevé
que l’acier A, car il présente une limite conventionnelle d’élasticité et une résistance à
la traction légèrement plus faible que celles de l’acier A. Par conséquent, sa ductilité,
caractérisée par l’allongement final à la rupture A (%), sera plus élevée. B
Exercice N°8 :
Données : d = 2,5 mm ; L = 3 m ; M = 500 Kg ; E = 210 GPa.
F 4.M .g
On a F = M.g et = E. or donc
S0 d 2 .E
4 500 9,81
A-N : 0.0047 = 0,47 %
(2,5) 2 2,1.10 5
l
l l 0 A-N : l 0,0047 3.103 14,1mm l 14,1mm
l0
Exercice N°9 :
Données : Rm = 300 MPa ; Z (%) = 77.
F F
On a : r et Rm
S S0
TLILI A. 17
ISET Nabeul, Département de Génie Mécanique TD Caractérisation des
matériaux
F
Rm S 0 S S0 S S S R R
Or Z 1 1 Z m 1 Z r m
r F S0 S0 S0 S0 r 1 Z
S
300
A-N r 1304 N r 1304 N
Exercice N°10 : 1 0,77
1- Données : Éprouvette en alliage Cuivre-Nickel avec d = 12,5 mm et l0= 50 mm.
a) Courbe = f (), voir (fig.1).
Contrainte conventionnelle [MPa] Déformation (%)
40,74 0,03
122,23 0,009
211,86 1
285,20 2,6
396,66 14
321,87 37,4
b)
Module d’Young E.
La courbe représente une zone élastique ou on à = E. (Loi de Hooke).
Or E : pente de (OA)
211,86
E= 210 GPa .
0,01
Limite élastique conventionnelle R0,2
R0,2 = 220 MPa.
La résistance à la rupture Rm.
Rm = 396,66 MPa.
La déformation à la rupture R.
R = 36 %
F
2- La courbe conventionnelle représente la variation de = (F : charge ; S0 : section
S0
l
initiale) en fonction de la déformation conventionnelle .
l0
La courbe rationnelle de traction représente l'évolution de la contrainte réelle (vrai)
F
r (F : charge ; S : section instantanée) en fonction de la déformation rationnelle
S
r = ln (1 + ).
3- La courbe rationnelle r = f(r), avec r = (1 +) et r = ln (1 +). Voir (Fig.1).
TLILI A. 18
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matériaux
TLILI A. 19
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matériaux
TD N°3 : Désignation
Exercice 1:
1-
X5 Cr Ni Mo 17-12 : c’est un acier fortement allié à 0,5% C + 17% Cr + 12% Ni +
quelques traces de Mo.
42 Cr Mo 4: c’est un acier faiblement allié à 0,42% C + 1% Cr + quelques traces de
Mo.
E 335: c’est un acier de construction mécanique ayant Re = 335 MPa.
S 275: c’est un acier d’usage général ayant Re = 275 MPa.
EN-GJS-600-3 : c’est une fonte à graphite sphéroïdal ayant Rr = 600 MPa
et A% = 3%.
EN-GJMB-500-5: c’est une fonte malléable à coeur noir ayant Rr = 500 MPa
et A % = 5%.
EN-GJL 250: c’est une fonte à graphite lamellaire dont Rr = 250 MPa.
2- La désignation normalisée de la fonte est EN-GJMW-700-2
3- Les aciers de la question 1/ sont hypoeutectoïdes.
4- Compléter les informations manquantes du tableau suivant.
TLILI A. 20