Ficha de Bauer BG36

Equipos de superficie

ANDRES RODRIGO BARRAZA BARRAZA

8 de abril de 2018
Autor: Andrés Barraza barraza
 Ficha de Bauer BG36
Equipos de superficie

Características

El equipo es de origen alemán y cuenta con sistemas de alertas para trabajar con
los estándares de seguridad. Se destacan limitadores de carrera, nivelación automática del
mástil para posicionar y mantener eje de perforación, pantalla de trabajo táctil, sensores
en todos sus componentes mecánicos e hidráulicos, asi como la emisión de reportes
automáticos en la pantalla de trabajo con identificación de errores.
Este equipo además de ser parte de la industria minera es también parte de la
construcción, en donde se desempeña principalmente en la fundación profunda de
estructuras o sostenimiento de terreno, en proyectos de obras civiles en edificación,
infraestructura, industria, energía y minería.

Características técnicas

El equipo hidráulico BG 36 montado sobre carro de orugas, permite perforar un

diámetro mínimo de 620 mm y un diámetro máximo entubado de 2200 mm, alcanzando
profundidades de 50 metros, dependiendo del tipo de terreno.
Asimismo, cuenta con un torque (390 kNm), peso operativo (132 ton), y empuje
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(350 kN). Cada uno de estos parámetros es un 30% mayor que cualquier otro equipo de
estas características en el país, permitiendo perforar pilotes de hasta ø 2200 [mm]
encamisado, así como mejorar los rendimientos.
Estos equipos pueden perforar mediante dos sistemas a rotación: rotación con
entubación (o camisa) recuperable, que consiste en perforar con hélice o balde
conteniendo las paredes de la excavación mediante tubería metálica recuperable; y como
rotación con lodos estabilizantes (sin camisas), que se fundamente en perforar con hélice
o balde conteniendo las paredes de la perforación mediante el uso de lodos bentoníticos o

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polímeros. Este sistema, solo aplica en ciertos tipos de suelos, y permite alcanzar
impresionantes rendimientos.
Este equipo tiene un rendimientos promedio de 18 metros lineales/hora, lo que se
traduce a unos 2.000 ml/mes, considerando 180 horas de trabajo mensual y una
utilización efectiva del 70 por ciento.
Asimismo, están diseñados para efectuar perforaciones en roca de distintas
características de dureza, abrasividad, homogeneidad, entre otras. Para tal efecto, sobre
orugas, se ha montado el motor, la cabina de mandos y la torre de perforación la que lleva
a su vez montada la perforadora en sí y un cambiador de barras tipo carrusel. La
perforadora es una máquina que trabaja con el sistema de roto percusión además de
empuje “pull down”. Las barras son las que van penetrando en los pozos gracias a que la
primera de ellas lleva una broca (bit) del diámetro del pozo que se desea perforar. A
medida que el pozo se hace más profundo se van conectando más barras entre sí. El largo
de barra que utilizan las perforadoras es típicamente de 3,66 metros. Correctamente
controlado por el operador, el agujero va tomando forma con la barra girando,
percutando y también soplando aire comprimido a través de un agujero central que tiene
la barra, con el propósito de ir expulsando el material molido (detritus) para dejar la
excavación libre de residuos y con la longitud estipulada. Este sistema o tecnología de
perforación se denomina “top-hammer”.

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