Membre du groupe

AZIZA NYANGE Blanche

BAHATI MAPENDO Olga
IBRAHIM KASONGO Jeff
ILUNGA NGOY Prince
KANKU KOLELA Mylord
KASENGE MWELA Jean-Pierre
KASHOBA KAMWASHA Mathieu
KIKULU KILUNDWILA Gloire
LUMPUNGU MUNDALA Jonathan
MBAAY MWADI Aurelie
MPOYO KALENGA Prince
MUNTUNDELE MBANGU Gilles
MUSA MUGAMBWA Clement
MWADI KAYEMBE Carole
NTUMBA LIEVIN BACASSEY
NYEMBO KIWAGA Emmanuel
NGOY MPYANA KAMWANDA
NGOIE KYABU Sixte
RAMAZANI ZAKWANI Guelord
TSHIMWISH YAV Ezechiel
TSHOMBA NDJEKA Raphael
 A. Introduction
La distillation est une des méthodes de séparation les plus importantes dont dispose le génie
chimique. Cette opération permet la séparation d’un ou plusieurs constituants d'un mélange
homogène liquide, en mettant à profit la différence de volatilité des constituants. Le principe
est basé sur la différence de température d’ébullition des divers constituants d’un mélange.
a) Principe de distillation
La distillation est une opération double ; après chauffage jusqu'à l'ébullition, la phase vapeur
surmontant le liquide bouillant et en équilibre avec celui-ci n'a pas la même composition. Par
condensation de la phase vapeur, on obtient un liquide nommé distillat ou extrait (dit aussi
produit de tête) dont la composition diffère de celle du mélange initial. La phase liquide non
évaporée constitue le résidu ou le raffinat (appelée également produit de pied ou de fond).
À très peu d'exceptions, le distillat est enrichi en constituants légers de température
d'ébullition moins élevée, tandis que le résidu est formé par les constituants lourds dont la
température d'ébullition est plus élevée. La distillation est une opération qui peut s'effectuer
sous des pressions extrêmement différentes. Elle se déroule sous pression lorsque la charge
traitée est très volatile. On fera appel à la distillation sous vide lorsqu'on aura à distiller un
mélange contenant soit des produits fort peu volatils, soit des produits instables
thermiquement. Parmi les innombrables applications de la distillation, il faut souligner que
cette opération est à la base du raffinage des pétroles bruts.
b) Type de distillation
On peut réaliser la distillation de deux façon : distillation simple et la distillation répétée.
Dans le cas d'une distillation simple, à partir d'un mélange de deux liquides dont la volatilité
est différente, un apport de chaleur permet au cours de cette opération de séparer la vapeur
produite dès sa formation ; en la condensant, on recueille directement le liquide obtenu sans le
laisser retourner dans le bouilleur.
c) Composition d’un distillateur
Un distillateur est principalement composé de :
 Un Bouilleur ;
 Une Colonne de distillation ;
 Un Echangeur de chaleur (condenseur).
Le but de ce travail est de concevoir un distillateur d’une capacité de 5L. Ce distillateur sera
utilisé pour distiller de l’alcool et il a été conçu pour fonctionner dans le type simple.
Dans la suite de ce travail nous parlerons des divers éléments citer ci-haut, leur
dimensionnement ainsi que les matériels et méthodes utilisées.
 B. Dimensionnement des différentes parties du distillateur

1. Bouilleur
De par sa fonction qui permet au liquide de s'appauvrir en constituant volatil et à la vapeur de
s'en enrichir, le bouilleur est donc assimilable à un étage théorique qui assure la vaporisation
partielle du liquide ruisselant du premier étage du tronçon d’épuisement ; le liquide est
appauvri en constituant volatil et la vapeur enrichie. Les bouilleurs sont des échangeurs de
chaleur dont le rôle est de porter à ébullition le liquide à distiller. Selon la disposition dans
l'espace de l'échangeur, on distingue les bouilleurs horizontaux et les bouilleurs verticaux. Les
bouilleurs du premier type sont souvent employés en discontinu, leur capacité doit être
suffisante pour recevoir la totalité de la charge. La vapeur de chauffage circule à l'intérieur
des tubes du faisceau qui est situé le plus bas possible dans l'enveloppe du bouilleur, afin
d'être toujours immergé dans le liquide. Pour les bouilleur industriel le chauffage se fait avec
de la vapeur d'eau, l'huile de chauffage ou autre fluide de chauffage tandis que pour ceux du
labo le chauffage est assuré par une plaque chauffante une spirale électrique…
Le choix de la capacité du bouilleur dépend de différents critères. Dans les distributeurs des
matériels laboratoires, il y a une fourchette de valeur qu’on ne peut pas dépasser et ces valeurs
sont les plus utilisés dans les laboratoires de chimie que ce soit en verre ou en d’autres
matériaux. Dans ce cas, la capacité du bouilleur dans les laboratoires est comprise entre 1 L et
5 L. Si l'on désigne par C cette capacité alors on a :1 𝐿 ≤ 𝐶 ≤ 5 𝐿.
Pour ce travail, il nous a été demander de concevoir un distillateur d’une capacité de 5l. pour
ce faire nous avons opter pour une bouilloire d’une capacité de 5l qui jouera le rôle de
bouilleur.

Figure 1: Schéma simplifié d'un bouilleur

2. Colonne de distillation
les colonnes de distillation sont des éléments essentiels d’un distillateur. En effet, elles
permettent à ce dernier de fonctionner correctement et de séparer un mélange en suivant
quelques étapes. Tout d’abord, le mélange est chauffé puis refroidit. C’est le principe même
de la distillation.

a) Principe de fonctionnement
Les colonnes de distillation sont aussi connues sous l’appellation « colonnes de
rectification ». Comme son nom le laisse supposer, son principe est simple : il assure la
distillation. Concrètement, le rôle de la colonne de distillation est de rendre possibles
les échanges de matière et d’énergie entre la phase gazeuse et la phase liquide du mélange.
b) Caractéristique
La longueur d’une colonne de distillation est proportionnelle à son diamètre. Elle dépend sur
le plan pratique matériaux locaux.
Le dimensionnement d’une colonne de distillation comprend deux aspect distinct :
 La conception du système de séparation ;
 Le dimensionnement de la ou les colonnes nécessaires.
La conception peut faire appel à un arrangement de plusieurs colonnes, prévoir de
récupérations de chaleur, une recompression de vapeurs, …. La conception visera à optimiser
la consommation énergétique et le cout de l’investissement. La conception retenue sera
généralement un compromis entre le cout de l’investissement et la consommation énergétique.
Le dimensionnement quant à lui, vise à définir la taille des équipements nécessaire. Il se base
sur la conception retenue ci-haut. Les dimensions d’une colonne de distillation sont
principalement sa hauteur et son diamètre. Elles sont déterminées par sa capacité et son
efficacité.
D’après la bibliographie, la longueur d’une colonne de distillation est proportionnelle à son
diamètre. Sur le plan pratique, le rapport entre la longueur et le diamètre de la colonne dépend
des matériaux locaux qui existent dans l’atelier de réalisation. Alors on nous a proposé de
choisir entre les tubes galvanisés et les tubes noirs avec les diamètres suivants : 25 mm, 30
mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm. Notre colonne aura une longueur de 240mm, juste pour
recueillir les vapeurs ; si on fait plus on aura beaucoup de problème pour le recueillir. Par
suite, nous avons fixé à 200 mm la hauteur de la colonne avant de connaitre les diamètres des
tubes correspondants. Nous avons opté pour un diamètre de 25mm.
c) Dimensionnement de la colonne de distillation

La détermination des dimensions principales d'une colonne permet de calculer la capacité de

production. La section de la colonne résulte du rapport entre le débit volumique des vapeurs et
la vitesse des vapeurs dans la colonne ; elle est fonction par ailleurs de la pression et la
température régnant au cours de la distillation.

En posant V le nombre de kmol de vapeur à l'heure et ω v la vitesse de la vapeur, on a pour la

section A de la colonne :
 ( )( )( )
22.4 V TK 1.013∗10
5
A=
3600 ω v 273 p

Avec

pc
V =D ( 1+ R ) et D =
MD

Avec

 Pc la production de la colonne (débit du distillat) ;

 MD la masse molaire moyenne du distillat ;
 TK la température absolue de la vapeur ;
 p la pression de la vapeur.

Les valeurs admissibles de la vitesse de vapeur dépendent d'une quantité de facteurs parmi
lesquels on peut citer : le type de la colonne, la nature du mélange à distiller, la pression de
distillation, la fraction molaire du liquide, le taux de reflux, les dimensions et proportions des
plateaux ou du garnissage, etc. Le calcul d'une colonne à distiller exige la résolution de
plusieurs problèmes. Il faut en particulier déterminer :

 Le nombre de plateaux théoriques ;

 La perte de charge par plateau ;
 La charge gazeuse ;
 La charge liquide minimum ou maximum admissible.

3. Echangeur de chaleur (condenseur)

Le condenseur que nous allons concevoir est un échangeur tubulaire simple, donc des calculs
devront être effectués pour le dimensionnement ; celui de la surface d’échange de chaleur et
de la longueur du tube.
a) Principe de fonctionnement
Les échangeurs tubulaires sont très fréquemment utilisés comme condenseurs. L’eau circule à
l'intérieur des tubes, tandis que la vapeur à condenser est envoyée à l'extérieur de ceux-ci,
dans la calandre, où elle circule en suivant un trajet destiné à éviter qu'il ne se crée un passage
préférentiel. Si l'on désire à la fois condenser et refroidir le distillat (ce qui économise un
appareil et peut être intéressant dans des petites installations), on dispose l'échangeur
verticalement. Le condensat forme alors un film qui ruisselle tout le long du tube, et se
rassemble sur la plaque tubulaire inférieure avant de s'écouler à l'extérieur. À condition bien
entendu d'envoyer un débit de vapeur inférieur à ce qui correspond à la capacité maximale de
condensation de l'échangeur, le liquide se refroidit dès qu'il est suffisamment descendu pour
ne plus être en contact avec la vapeur. Si l'on désire obtenir un liquide bien refroidi, on doit se
contenter d'un échangeur à une seule passe puisque l'eau qui circule dans la partie inférieure
des tubes doit être froide. C'est pour cette raison, et surtout parce que l'épaisseur moyenne du
film de condensat est plus grande, que le coefficient d'échange thermique global est plus
faible dans un condenseur tubulaire disposé verticalement que dans le même condenseur
disposé horizontalement. Lorsque des performances accrues sont exigées, il est possible
d'utiliser des échangeurs à lamelles ou à spirale.

schéma de calcul du condenseur

Supposons

Fluide 1 : vapeur de mélange à distiller

Fluide 2 : eau de réfrigération

Débit de l’eau de refroidissement : 𝑚̇d= 120 𝑘𝑔/ℎ ou d= 33,3 ml/sec

Conductivité thermique de l’acier inoxydable : λ1=15𝑊/𝑚. 𝐾
Conductivité thermique de l’eau : 𝜆2=0,6 𝑊/𝑚. 𝐾
Chaleur spécifique de l’eau réfrigérante: 𝐶𝑝2= 4 180 J/𝑘𝑔°C = 4,18 kJ/𝑘𝑔°C
Masse volumique de l’eau: 𝜌2 = 1000 𝑘𝑔. 𝑚−3
Viscosité de l’eau : 𝜇2=0,75 cp
Épaisseur du tube galvanisé : 𝑒=1 𝑚𝑚
Diamètre intérieur du tube galvaniser : 𝑑𝑖=22 𝑚𝑚
Diamètre extérieur du tube galvaniser : 𝑑𝑒=24 𝑚𝑚
La surface d’échange sera calculé suivant la relation suivante
S=π . d . L
La longueur sera d’environ 20cm
Le condenseur sera fait sur base des dimension suivante
 20 180

180 20

200

Materiel à utiliser
Le distillateur sera fait en deux type de matériaux: Inox pour le bouilleur pour sa bonne
resistance à la corrosion, le condenseur-échangeur de chaleur et la conduite du distillat quant à
eux seront fait à l’aide des tubes galvanisé. Une resistance électrique sera utilisée comme
système de chauffage pour le distillateur, un poste à souder, une disqueuse, les baguettes pour
l'assemblage des matériels (soudage) et une source d'énergie électrique pour la réalisation du
projet afin de permettre l'assemblage de différents matériels.
Montage du distillateur
Après avoir choisi tous les matériaux nécessaires à la réalisation de chaque élément, on
passe maintenant à l’assemblage. Le bouilleur et la colonne à distiller sont démontable alors
que la colonne à distiller et l’échangeur sont quant à eux fixées et donc inséparable.