038.2 Regle Atex

REGLE CONCERNANT L’EVALUATION DES ZONES A CARACTERES
EXPLOSIBLES (ATEX)
prévention
et gestion
des risques
Hygiène Environnement et Prévention des Risques

Sce 65934 – Pri 038.2 – Règle concernant l’évaluation des zones à caractères explosibles (ATEX) –Décembre 2006
(mise à jour Août 2009
Protection de l’Environnement et Prévention des Risques

Sce 65934 - PRi 038.1 – Règle concernant l’évaluation des zones à caractères explosibles – décembre 2006 – Page 1/52
Sommaire
I- Préambule .................................................................................................................. 3
II- Objet .......................................................................................................................... 4
III- Principes et objectifs............................................................................................... 4
III.1. Exigences à respecter ...................................................................................................4
III.2. Méthodologie RENAULT : présentation des étapes ....................................................5
IV- Evaluer les risques d’ATEX, réaliser et mettre à jour le plan de masse............. 6
IV.1. Evaluation des installations et zones ATEX ................................................................6
IV.2. Installations ATEX et à surveiller : Zonages types ...................................................10
V- Ventilations dans les zones déclassées et conformité des appareils dans les
zones ATEX ................................................................................................................. 45
V.1. Ventilations dans les zones déclassées .....................................................................45
V.2. Conformité du matériel dans les zones ATEX............................................................46
V.2.1 Adéquation du matériel...............................................................................................................46
V.2.2. Opérations de vérifications et maintenance (matériels électriques)..........................................47
V.2.3. Formations pour la vérification et la maintenance du matériel ..................................................48
V.2.4. Opérations de réparation du matériel ATEX .............................................................................48
VI- Informer le CHSCT ou équivalent et former le personnel .................................. 49
VI.1. Informer le CHSCT ou équivalent...............................................................................49
VI.2. Former et informer les travailleurs.............................................................................49
VII- Réaliser l’affichage et le marquage des zones ATEX........................................ 50
VIII- Capitaliser dans le document relatif à la protection contre les risques
d’explosion .................................................................................................................. 51
ANNEXE 1 : Généralités sur le phénomène de l’explosion

ANNEXE 2 : Rappel des principaux textes réglementaires
ANNEXE 3 : Exemple Tableau de suivi de zones - Rueil
ANNEXE 4 : Exemple Fiche évaluation installations ATEX - ACI
ANNEXE 5 : Outil de calcul de ventilation
ANNEXE 6 : Exemple de fiche d’analyse des risques
ANNEXE 7 : Adéquation et marquage des matériels
ANNEXE 8 : Bibliographie

Sce 65934 - PRi 038.2 – Règle concernant l’évaluation des zones à caractères explosibles – décembre 2006 (mise à jour Août 2009)
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I- Préambule
Cette règle est le fruit d’un travail commun entre responsables prévention des sites industriels et experts
centraux métiers (peinture, montage, mécanique) et environnement – prévention des risques.
Ont contribué à l’élaboration de ce document :
Nom Direction Service Installations traitées
AGEORGES Gérard D.I.C.A.P. 65303 B3
AMARELIS Stéphanie (rapporteur) D.P.S.I. 65934
ALEKSANDER Ana Maria D.I.M. 66850 C3
ARCHAIMBAULT Gaëlle Usine de Sandouville 04645
BOURDAIS Gérard D.P.S.I. 65933 A1
CAVELIER Jean-Paul Usine de Sandouville 09646
COURREGES Philippe D.C.R.H. 00814 Chapitre VI, VII, VIII, A6
CUDONNEC Patrick D.I.C.A.P. 65303 B4
DEXPERT Jean-Pierre D.I.A.P. 66845 C5
DROUCHON Jean-Pierre Usine de Douai 09926
DUPAIN Jean-Luc D.I.M. 66845 C1 ; C2 ; C4
DURUY Philippe D.I.A.M. 65140 A2.1 ; A2.2 ; A2.3 : B2
DUVAL Dominique Usine de Cléon 09346
FALOT Michel D.P.S.I. 65934
FINE Gérard D.P.S.I. 65933 A10
GESBERT Florence Usine de Sandouville 09608
GROS Emmanuel D.P.S.I. 65933 A9
HINARD Jacques Usine de Flins 09447
JAUT Joël D.P.S.I. 65934 A7
LEROY Serge Usine de Sandouville 09646
LLAMAZARES Belen D.F. Renault Espagne 0916
MARTIN Yvon D.P.S.I. 65932
NAVE Daniel D.P.S.I. 65932 A2.4
NELAIN Philippe D.I.C. Usine ACI Le Mans 09540 Annexe 4
PALLAS Harry D.P.S.I. 65933 A1
PAPIN Daniel D.I.C.A.P. 65304 B5
PAVUE Eric D.P.S.I. 65934
POTEL Alain D.I.C.A.P. 65303 B4
POUPEE Emmanuel D.I.M. 66910
RIGAUT Hervé D.I.C.A.P. 65304
SCHERRER Bernard D.P.S.I. 65933 Chapitre V.2.1, A10, annexe 7
SALCEDO Teresa D.I.A.M. 65140 B1
Chaque année, il se produit des explosions entraînant des atteintes corporelles plus ou moins grave et des
dommages. Le risque d’explosion doit être maîtrisé. Cette règle définit les conditions pour y parvenir.

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II- Objet
Cette règle a pour objet de définir de manière pratique comment répondre à la réglementation en matière
d’installations présentant des risques d’ATmosphères EXplosibles dites "ATEX".
Les directives européennes et textes réglementaires français sont listés en annexe 2.
Cette règle s’applique à l’ensemble des établissements du groupe RENAULT.
Cette règle présente les différentes phases méthodologiques aboutissant à la prise en compte des risques
d’explosion.
Elle fixe également des prescriptions minimales à mettre en œuvre sur les sites et qui ne se substituent en
aucun cas à la réglementation applicable dans chaque pays.
En compléments de ces prescriptions minimales, des études spécifiques, prenant en considération les
particularités liées à chaque activité, peuvent être à prendre en compte.
Atmosphère explosive :
Mélange avec l'air, dans les conditions atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz,
vapeurs, brouillards ou poussières, dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l'ensemble
du mélange non brûlé.
Atmosphère explosible :
Atmosphère susceptible de devenir explosive par suite des conditions locales et opérationnelles.
L’annexe 1 est consacrée à des généralités sur le phénomène de l’explosion.

L’ensemble de la bibliographie est listé en annexe 8.
III- Principes et objectifs
III.1. Exigences à respecter

- Empêcher la formation d’ATEX,
- Eviter l’inflammation d’ATEX (si la nature de l’activité ne permet pas d’empêcher leur formation),
- Atténuer les effets nuisibles d’une explosion dans l’intérêt de la santé et de la sécurité des travailleurs.
Pour cela, il est nécessaire de :

- Evaluer les risques spécifiques créés par des ATEX, en tenant compte :
- de la probabilité de formation d’ATEX,
- de la probabilité d’inflammation de ces ATEX, y compris par des décharges électrostatiques, des
substances utilisées, des procédés et de leurs interactions éventuelles,
- de l’étendue des conséquences prévisibles d’une explosion,
- Classer en zones les emplacements à risques où des ATEX peuvent se former ; ces zones sont
définies en fonction de la fréquence et de la durée de la présence des ATEX,
- Installer dans ces zones des matériels électriques et non électriques conformes à la directive
94/9/CE, c'est-à-dire utilisable dans ces zones,
- Prendre des mesures techniques adéquates de prévention et protection contre les effets des
explosions,
- Prendre des mesures organisationnelles telles que la formation du personnel appelé à travailler dans
les zones à risques,
- Etablir un document relatif à la protection contre les explosions.

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III.2. Méthodologie RENAULT : présentation des étapes
Evaluer les risques d’ATEX, réaliser et mettre à jour le plan de masse (en coopération avec le
Service Environnement)
Vérifier les ventilations des installations déclassées et faire vérifier la conformité du matériel
dans les zones ATEX
Informer le Comité de Direction usine de la démarche et du planning
Informer le CHSCT ou équivalent et former le personnel (liste des installations et zones ATEX,
accès aux documents d'évaluation des risques...)
Réaliser l’affichage et le marquage des installations ATEX
Capitaliser dans le document relatif à la protection contre les risques d’explosion

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IV- Evaluer les risques d’ATEX, réaliser et mettre à jour le plan de masse
Evaluer les risques d’ATEX, réaliser et mettre à jour le plan de masse (en coopération avec le
Service Environnement)
IV.1. Evaluation des installations et zones ATEX

Le principe de prévention impose l’obligation d’empêcher sur les lieux de travail, chaque fois que cela est
possible, la formation d’atmosphères explosives. Le concepteur cherchera donc à éviter de la façon la plus
significative possible le classement de l’installation en zone à caractère explosible.
Si la formation d’atmosphères explosives ne peut pas être évitée, il devra faire en sorte que tous
emplacements dangereux soit sécurisés par tous autres moyens et notamment par l’adéquation du matériel
utilisé par rapport au type de zone.
L’identification des risques d’atmosphères explosives conduira à identifier :

- des installations dites ATEX : Zone 0, Zone 20, Zone 1, Zone 21, Zone 2, Zone 22.
- des installations dites « non ATEX à surveiller ».
- des installations non ATEX.
Installations dites ATEX :

Les installations ATEX peuvent présenter plusieurs types de zones :
ZONES D’EXPLOSION
DEFINITION (Arrêté du 08 juillet 2003 relatif à la GAZ,
protection des travailleurs susceptibles d’être exposés RESUME VAPEURS, POUSSIERES
à une atmosphère explosive) BROUILLARD
Emplacement dans lequel une atmosphère explosive
constituant un mélange avec l’air de substances
En permanence, pendant
inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard
de longues périodes ou ZONE 0 = Z0 ZONE 20 = Z20
est présente en permanence, pendant de longues périodes
fréquemment
ou fréquemment. Exemple : les containers de dilution de
peinture solvantée.
constituant un mélange avec l’air de substances
Occasionnellement en
inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard ZONE 1 = Z1 ZONE 21 = Z21
fonctionnement normal *
est susceptible de se présenter occasionnellement en
fonctionnement normal *.
constituant un mélange avec l’air de substances Ne se forme pas en
inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard fonctionnement normal *
ZONE 2 = Z2 ZONE 22 = Z22
n’est pas susceptible de se former en fonctionnement ou si elle se présente est
normal * et où une telle formation, si elle se produit, ne peut de courte durée
subsister que pendant une courte période.
* Par « fonctionnement normal », on entend la situation où les installations sont utilisées conformément à leurs
paramètres de conception.
Installations dites « non ATEX à surveiller » :

Certaines installations a priori ATEX peuvent être déclassées par l’application de mesures de prévention
et/ou de protection (ventilation, inertage...).
Pour celles-ci, il convient de lister et vérifier les critères de maîtrise des risques d’explosion, permettant de
considérer une installation comme non ATEX (en coopération avec le Service Maintenance).

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Installations non ATEX :
Installation ne mettant pas en œuvre de matières inflammables ou ne générant pas de poussières
susceptibles de conduire à une zone à caractère explosible.
Méthode d’évaluation :
La classification des installations à risque d’explosion se fait selon plusieurs critères :
- l’inflammabilité et/ou la combustibilité des substances :

Seuls les liquides inflammables dont le point éclair est inférieur à 55°C, dans des conditions
normales de température, sont à prendre en compte. Pour l’international : Se reporter au seuil
réglementaire local d’une substance ou préparation inflammable, si plus contraignant.
Dans le cas de poussières, une étude spécifique par un organisme agréé, pourra permettre de
déterminer le caractère inflammable de celles-ci.
- les conditions de mise en œuvre de ces substances (présence de comburant, zone confinée ou
suffisamment ventilée, présence potentielle de source d’inflammation).
- la fréquence d’apparition et durée de présence de cette atmosphère : qualifier les zones (Z0, Z1,
Z2...) et quantifier (déterminer les volumes).
La détermination de la limite du périmètre des zones ATEX se fait soit par approximation majorante
en se basant sur les données de la bibliographie existante et repris en partie dans cette règle, soit
par la réalisation de mesures d’explosimétrie ou d’études de modélisations.
Cette évaluation est aussi l’opportunité de s’assurer de la conformité réglementaire de l’installation. Le cas
échéant, il convient de procéder à la levée des écarts constatés par la définition et la mise en place d’actions
correctives.
La réalisation du zonage devra répondre aux principes définis au logigramme présenté page suivante.
Une fois identifiées, les installations ATEX

doivent être repérées sur un plan de masse,
selon le modèle présenté page suivante.
Pour chaque installation ou type d’installation, la
représentation des zones ATEX pourra se faire
sur des photos de l’installation concernée avec
indications des limites de périmètre des
différentes zones (cf. exemple ci contre).
Zone 2 = 2m
La liste des installations, zones ATEX associées, et le plan de masse mis à jour est à transmettre, à chaque
modification, au service Conditions de Travail.

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Exemple de représentation des zones sur plan de masse :
Cette signalétique définit

une zone ATEX Z0, Z1, Z2,
Z20, Z21 Z22
Liste des installations avec

numéro d’identification
Report des numéros d’identification des

installations avec signalétique ATEX

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Logigramme de réalisation du zonage :
1. Installations, produits out activités utilisant des substances inflammables ?
OUI NON
2. Possibilité de mise en suspension dans l’air des substances ?
OUI NON
3. Présence de comburant (Air, oxygène, …) ?
OUI NON
Pas de risques d’explosion

4. Confinement du mélange et atteinte possible du domaine d’explosivité
(dilution insuffisante, ventilation non fiable et/ou inadéquate) ? Voir
paragraphe V.1 MAINTENIR LES MESURES
OUI NON PREVENTIVES
5. Présence potentielle de sources d’inflammation ?
NON
OUI
RISQUE D’EXPLOSION
REALISER LE ZONAGE
Voir paragraphe IV.2
7. ATEX présentes : en 8. ATEX présentes 9. ATEX présentes sur une

permanence ? sur de longues occasionnellement en courte durée ou en
périodes ? fréquemment ? fonctionnement normal ? fonctionnement accidentel ?
NON NON
OUI OUI OUI
Z0 ou Z20 Z1ou Z21 Z2ou Z22
EVALUER LE NIVEAU
DE RISQUE
Chapitre VIII

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IV.2. Installations ATEX et à surveiller : Zonages types
Cette règle présente une évaluation des risques d’explosion pour certaines installations susceptibles d’être
à l’origine d’une problématique explosion sur les sites RENAULT et les recommandations associées.
En annexe 4 est présenté un exemple de fiche d’évaluation
La liste des installations prises en compte par cette règle n’est pas exhaustive.
A. Installations communes aux usines de montage, de mécanique et centres d’essais

A1. Chargeur d’accumulateurs
A1.1. Local de charge d’accumulateurs
A1.2. Chargeur dans atelier
A2. Installation de dépotage, stockage en cuve, circulation et distribution de produit inflammable :
A2.1. Zone de dépotage de produit inflammable
A2.2. Stockage de produit inflammable en cuve
A2.3. Circulation de liquide inflammable
A2.4. Station service
A3. Stockage et distribution de GPL
A3.1.Stockage GPL
A3.2. Distribution GPL
A3.3. Distribution GNV
A4. Stockage et emploi de gaz
A4.1. Stockage et emploi de bouteille de gaz
A4.2. Circulation de gaz
A4.3. Chariot GPL
A4.4. Poste de soudure acétylène
A6. Stockage de produit inflammable
A6.1. Stockage de produit inflammable à l’air libre
A6.2. Local de stockage de produit inflammable
A6.3. Stockage et emploi de produit inflammable en atelier
A6.4. Armoire produit chimique (sauf laboratoire)
A7. Zone de traitement des déchets
A7.1. Local déchets
A7.2. Zone déchets extérieure
A8. Stockage d’aérosols
A9. Chaudière
A10. Transformateur électrique
A11. Groupe électrogène
A12. Poste de détente / Sous station gaz
A13. Make up / Conditionneur / Aérotherme
B. Installations propres aux usines de montage
B1. Poste de distribution carburant et / ou lave vitre
B2. Zone de contrôle véhicule GPL
B3. Zone dilution
B4. Zone peinture
B5. Zone de ponçage et aspiration des poussières d’aluminium
C. Installations propres aux usines de mécanique
C1. Four de carbonitruration sous atmosphère
C2. Four de cémentation basse pression
C3. Bancs d’essai moteur
C4. Grenaillage
C4.1. Grenailleuse à turbines (dites « sapins »)
C4.2. Grenailleuses à buses (à air comprimé)
C5. Rectifieuse rapide à huile entière

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A1.1. Local charge d’accumulateurs
Référence standard RENAULT :
Guide prévention et gestion des risques Pri 034 « Conception des ateliers de charge
d’accumulateurs »
Référence réglementaire et normative France (à titre indicatif, non exhaustif) :

Arrêté de prescriptions générales du 29 mai 2000, applicables aux installations classées pour la
protection de l’environnement soumises à déclaration sous la rubrique 2925 : accumulateurs
(ateliers de charge).
Norme NF EN 50272-3 Règles de sécurité pour les batteries et les installations de batteries
Descriptif de l’installation :
Les batteries à prendre en compte sont :
- les batteries utilisant des électrolytes aqueux,
- les batteries gel dites « étanches »,
- les batteries se trouvant dans les salles onduleurs et les salles informatiques
Sont exclues les batteries « sèches ».
Pendant la charge, des gaz s’échappent de tous les éléments et de toutes les batteries
d’accumulateurs qui utilisent des électrolytes aqueux. Ceci résulte de l’électrolyse de l’eau par le
courant en fin de charge des batteries.
Les gaz produits sont de l’hydrogène et de l’oxygène. Lorsqu’ils sont émis dans l’atmosphère
ambiante, un mélange explosif peut être créé si la concentration en hydrogène dépasse 4% par
volume dans l’air.
Conditions à respecter : Zonage :
Batteries utilisant des électrolytes aqueux et batteries gel : Non ATEX à

surveiller
- Respect réglementation
- Ventilation fiabilisée par un système de détection (détecteur d’hydrogène ou
d’arrêt de la ventilation ou de différence de pression d’air à proximité de la
ventilation, …) à sécurité positive, interrompant la charge en cas de défaut de
ventilation et déclenchant une alarme reportée au poste central de sécurité.
- Ventilation adéquate afin de maintenir la concentration en hydrogène en
dessous de 1% d’hydrogène (soit 25% de la limite inférieure d’explosivité qui est
de 4%)
- Application guide Pri 034 et outil excel de calcul de ventilation associé
Batteries dans salles onduleurs et salles informatiques : Non ATEX à

surveiller
- Ventilation fiabilisée par un système de détection (détecteur d’hydrogène ou
d’arrêt de la ventilation ou de différence de pression d’air à proximité de la
ventilation, …) à sécurité positive, interrompant la charge en cas de défaut de
ventilation et déclenchant une alarme reportée au poste central de sécurité.
- Ventilation adéquate afin de maintenir la concentration en hydrogène en
dessous de 1% d’hydrogène (soit 25% de la limite inférieure d’explosivité qui est
de 4%)
- Application guide Pri 034 et outil excel de calcul de ventilation associé
Batteries dans salles onduleurs et salles informatiques, si la puissance Z1 Z2

maximum de courant continu utilisable est inférieure à 50 kW :
- Sans application des mesures ci-dessus

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A1.2. Chargeurs dans atelier
Référence normative France (à titre indicatif, non exhaustif) :
Norme NF EN 50272-3 Règles de sécurité pour les batteries et les installations de batteries
Les batteries à prendre en compte sont :
- les batteries utilisant des électrolytes aqueux,
- les batteries gel dites « étanches »,
- les batteries se trouvant dans les salles onduleurs et les salles informatiques
Sont exclues les batteries « sèches ».
Pendant la charge, des gaz s’échappent de tous les éléments et de toutes les batteries
d’accumulateurs qui utilisent des électrolytes aqueux. Ceci résulte de l’électrolyse de l’eau par le
courant en fin de charge des batteries.
Les gaz produits sont de l’hydrogène et de l’oxygène. Lorsqu’ils sont émis dans l’atmosphère
ambiante, un mélange explosif peut être créé si la concentration en hydrogène dépasse 4% par
volume dans l’air.
- Zone confinée Non ATEX à surveiller

- Ventilation adéquate asservie à la charge
- Zone non confinée Non ATEX

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A2.1. Zone de dépotage de liquide inflammable
Guide RENAULT GE02-036R « Préconisations de stockage des produits pétroliers et autres
fluides destinés aux véhicules »
Le camion est pris en charge par un protocole de sécurité dès l’entrée sur le site. Sur la zone de
dépotage un agent est formé aux règles de l’ADR (accord européen de transport routier des
matières dangereuses).
Produit dont le point éclair est inférieur à 55°C ( pour l’international : seuil de définition d’une
substance ou préparation inflammable, si plus contraignant).
- Cuve non inertée Event : Z1 = 3m, Z2 = 5m
- Cuve inertée Event : Z2 = 3m
- Opération de dépotage sans récupérateur de COV Bouche de dépotage : Z1 = 3m, Z2 = 5m
- Opération de dépotage avec récupérateur de COV Bouche de dépotage : Z2 = 3m

lors du dépotage
Rétention : Z2
Local pompes : Z2 = intérieur du local +

3m centré sur ouvertures permanentes
Exemple d’un zonage ATEX d’une aire de dépotage Exemple d’un zonage ATEX d’une aire de dépotage
d’essence : d’essence (opérateur avec récupérateur de COV) :
Z2=5m
Z1=3m
Z2=3m

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A2.2. Stockage de produit inflammable en cuve
- Cuve non inertée Event : Z1 = 3m, Z2 = 5m
- Cuve inertée Event : Z2 = 3m
Cuve : Z0
Fosse trou d’homme :

Z1 = intérieur fosse,
Z2 = 0,5m
Exemple d’un zonage ATEX d’une cuve Exemple d’un zonage ATEX d’une fosse surmontée d’un
contenant des produits inflammables (essence) : couvercle :
Zone 2
= 0,5 m
Zone
1
Zone 0
Zone 0 Zone 1
Source : présentation CdT

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A2.3. Circulation de liquide inflammable
Référence réglementaire France (à titre indicatif, non exhaustif) :

Arrêté du 22 juin 1998 pour les réservoirs de liquides inflammables enterrés (catégorie de liquide
B,C,D) et leurs équipements annexes.
Les canalisations doivent être soit en INOX soit en double parois.
Dans le cas de la circulation de l’essence ou du liquide lave vitre, la référence de l’INOX est
316LRS.
- Zone confinée Bride, raccord, vanne : Z2

- Aucun système de détection (explosimètre, détection de
fuite...)

- Respect réglementation (vérification...)
- Système de détection (explosimètre, détection de fuite...)


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A2.4. Station service
Orifice du réservoir : Z1 = 0,2m
Pistolet : Z2 = 1m sur longueur du flexible
Local pompes :
Z2 = intérieur du local + 3m centré sur
ouvertures permanentes
Exemple d’un zonage ATEX d’un local pompe :
Intérieur du local en zone 2
Orifice de ventilation Zone 2

Ouverture porte Zone 2 dans un dans un rayon = 3 mètres
rayon = 3 mètres

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A3.1. Stockage GPL
Guide prévention et gestion des risques Pri 024 « Installation de distribution de gaz de pétrole
liquéfié »

Arrêté type 211 de janvier 1980
Arrêté prescriptions générales du 23 août 2005, applicables aux installations classées pour la
protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique n° 1412 : Gaz
inflammables liquéfiés (stockage en réservoirs manufacturés de plus de 6 tonnes et moins de 50
tonnes)
Arrêté du 30 juillet 1979 : réservoirs ou conteneurs de stockage de 6 tonnes et moins.
- stockage 6 tonnes < x < 50 tonnes Z2 = 7,5m
- Réservoirs aériens : < ou = 3 500 Kg Z2 = 3m de l’orifice de remplissage et des

soupapes
- Réservoirs aériens : 3 500 Kg < x < 6 000 Kg Z2 = 5m minimum
- Réservoirs aériens Vis-à-vis des parois des appareils de

distribution d'hydrocarbures liquides ou
liquéfiés, cette distance est augmentée de 1 m.
Dans tous les cas, un espace libre de 0,60
mètre au moins doit être laissé latéralement
autour du ou des réservoirs.
- Réservoirs enterrés Z2 = 3m

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Exemple d’un zonage ATEX d’une cuve GPL de capacité ≤ à 3 500 Kg :
3m 3m 3m 3m 3m
Source : www.vitogaz.fr

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A3.2. Distribution GPL
Guide prévention et gestion des risques Pri 024 « Installation de distribution de gaz de pétrole
liquéfié »
Note n° 010/2002 (service 65934) relative aux installations classées pour la protection de
l’environnement Rubrique n°1414 : Gaz inflammables liquéfiés

Arrêté du 24 août 1998, et arrêté du 2 octobre 2001 modificatif, relatifs aux prescriptions
générales applicables aux installations classées pour la protection de l'environnement soumises
à déclaration sous la rubrique n° 1414 : Installati ons de remplissage ou de distribution de gaz
inflammables liquéfiés
Les réservoirs sont équipés de dispositifs concernant la sécurité et l'exploitation : des soupapes
de sûreté à la surpression, des clapets anti-retour ou d'excès de débit sur les orifices d'entrée ou
de puisage tant en liquide qu'en gazeux, des jauges de contrôle de niveau…
Z1 = R 5m et H 1m à p. du pistolet,
Z2 = R 7,5m et H 1,5m à p. du pistolet
Exemple d’un zonage ATEX d’une poste de distribution GPL :
Hauteur 1,5 m
à partir de
l’extrémité du
flexible Zone 2
Hauteur 1m
Rayon 7,5m Rayon 5m

à partir de à partir de
Jusqu’au sol
l'extrémité l'extrémité
du flexible du flexible
Jusqu’au sol
Zone 1
Nota : ce schéma de principe n'est pas à l'échelle

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A3.3. Distribution GNV
Arrêté du 7 janvier 2003 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées
soumises à déclaration sous les rubriques n° 1413 : installation de distribution de gaz naturel ou
de biogaz
Les réservoirs sont équipés de dispositifs concernant la sécurité et l'exploitation : des soupapes
de sûreté à la surpression, des clapets anti-retour ou d'excès de débit sur les orifices d'entrée ou
de puisage tant en liquide qu'en gazeux, des jauges de contrôle de niveau…
Z1 = R 5m et H 1m à p. du pistolet,
Z2 = R 7,5m et H 3m à p. du pistolet

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A4.1. Stockage et emploi de bouteille de gaz
Arrêté du 12 février 1998 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées
pour la protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique n° 1416 : Stockage
ou emploi de l’hydrogène : installations de stockage ou d’emploi d’hydrogène, dont la quantité
totale susceptible d’être présente dans l’installation est supérieure ou égale à 100 Kg mais
inférieur à 1 tonne.
Arrêté du 10 mars 1997 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées
pour la protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique n° 1418 : Stockage
ou emploi de l’acétylène : installations de stockage ou d’emploi d’acétylène, dont la quantité
totale susceptible d’être présente dans l’installation est supérieure ou égale à 100 Kg mais
inférieur à 1 tonne.
- Zone confinée Z2
- Aucune ventilation fiable et adéquate

- Respect réglementation (règle de stockage, vérification...)
- Ventilation fiable et adéquate

- Respect réglementation (règle de stockage, vérification...)
A4.2. Circulation de gaz

Arrêté du 15 mars 2000 relatif à l’exploitation des équipements sous pression : modalités
d’inspections périodiques selon le programme du contrôle établi par l’exploitant et requalification
tous les 10 ans faite sans épreuve hydraulique.
L’ensemble des canalisations gaz doit faire l’objet :
- d’une réception avec contrôle de soudure
- d’une surveillance et d’une maintenance préventive
- d’une détection de fuite
- Zone confinée Bride, raccord, vanne : Z2

- Aucun système de détection (explosimètre, détection de
fuite...)

- Système de détection (explosimètre, détection de fuite...)


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A4.3. Chariot GPL
Pour limiter les conséquences liées à la présence d’un chariot GPL dans un incendie :
- Mettre en place une consigne spécifique ayant pour objet de déplacer le chariot à
l’extérieur des bâtiments en cas d’incendie.
- Stationner les chariots sur des zones dédiées.
Le moteur d’un chariot GPL présentant intrinsèquement plus de risques d’inflammation, il est
recommandé de ne pas utiliser de chariot GPL en zones ATEX.

- Respect réglementation (dispositif de sécurité sur chariot,
vérification...)

- Respect réglementation (dispositif de sécurité sur chariot,
vérification...)
A4.4. Poste de soudure acétylène

- Poste de soudure fixe Z2

- Zone confinée
- Poste de soudure fixe Non ATEX à surveiller

- Zone confinée
- Poste de soudure mobile ou fixe Non ATEX

- Zone non confinée

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A6.1. Stockage de produit inflammable à l’air libre
Guide prévention et gestion des risques Pri 012 « Gestion des liquides inflammables »
- Sans application des 4 mesures ci-dessous Z1 = 1m centré sur orifice ouvert,

Z2 = 2m autour du stockage
- Ventilation naturelle permanente et suffisante Non ATEX à surveiller

- Respect incompatibilités produits
- Contenants fermés et équipés de robinets de
sécurité lorsqu’un approvisionnement sur
place est nécessaire
- Protection incendie conforme aux standards
Renault
Exemple d’un zonage ATEX d’un stockage de produits inflammables :
Zone 2 = 2 m
Zone 1 = 1 m
Zone 2 = 2 m

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A6.2. Local de stockage de produit inflammable
- Sans application des 4 mesures ci-dessous Z1 = 1m centré sur orifice ouvert,

Z2 = local + 2m centré sur ouvertures
permanentes
- Ventilation fiable et adéquate Non ATEX à surveiller

- Contenants fermés et équipés de robinets de
sécurité lorsqu’un approvisionnement sur
place est nécessaire
Renault

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A6.3. Stockage et emploi de produit inflammable en atelier
- Zone confinée Z1 et Z2 à adapter au volume du contenant, au

débit et à la fréquence des opérations
- Contenants non fermés ou non homologués
- Zone confinée Z2 à adapter au volume du contenant, au débit

et à la fréquence des opérations
- Contenants fermés ou homologués

NOTA : extrait du Guide de bonne pratique à caractère non contraignant en vue de la mise en œuvre de la
directive 1999/92/CE, de la Commission Européenne :

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A6.4. Armoire produit inflammable
- Contenants non fermés Z2 = intérieur armoire

- Aucune ventilation
- Contenants non fermés ou non homologués Non ATEX à surveiller

- Armoire grillagée ou ventilation
- Contenants fermés ou homologués Non ATEX

- Armoire grillagée ou ventilation
Rmq : Dans le cas particulier des laboratoires, sous réserve de l’efficacité de la ventilation et de
l’application des procédures de prévention et de manipulation, le zonage définit ci-dessus pour
les armoires, ne s’applique pas.

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A7.1. Local déchets
Les déchets à prendre en compte peuvent être les fûts et bidons vides de produits inflammables,
les solvants, les bombes aérosols, les poussières d’aluminium, les déchets toxiques en quantité
dispersée.
- Sans application des 4 mesures ci-dessous Z1 = intérieur benne,

Z2 = local + 1m centré sur ouvertures
permanentes
- Ventilation fiable et adéquate ATEX à surveiller

- Bennes maintenues fermées ou contenants
fermés ou équipés de robinets de sécurité
Renault
A7.2. Zone déchets extérieure

Les déchets à prendre en compte peuvent être les fûts et bidons vides de produits inflammables,
les solvants, les bombes aérosols, les poussières d’aluminium, les déchets toxiques en quantité
dispersée.
- Benne non grillagée Z1 = intérieur benne,

Z2 = 1m autour de la zone
- Benne grillagée Z1 = intérieur bidons fermés,

Z2 = intérieur benne
Exemple d’un zonage ATEX d’une zone déchets de produits inflammables :
Zone 2 = 1 m
Zone 1

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A8. Stockage d’aérosols
- Stockage en armoire ou tiroir métallique fermé ou grillagé Non ATEX

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A9. Chaudière
Guide prévention et gestion des risques Pri 027 « Conception des constructions »

Arrêté du 25 juillet 1997 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées
pour la protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique n° 2910 :
Combustion : installations, dont la puissance thermique maximale est supérieure à 2 MW,
consommant exclusivement, seul ou en mélange, du gaz naturel, des gaz de pétrole liquéfiés, du
fioul domestique, du charbon, des fiouls lourds ou de la biomasse.
Chaudière de puissance > 2 MW dans local : Non ATEX

- Ventilation naturelle permanente et suffisante
- Système de détection gaz (électrovanne asservie à
l’extérieur)
Chaudière de puissance < 2 MW dans local : Non ATEX

- Système de détection gaz
Chaudière de puissance < 2 MW dans local : Z2

- Aucun système de détection gaz
Chaudière de puissance < 2 MW dans bâtiment : Z2

- Aucune ventilation naturelle permanente suffisante (zone
confinée)
Chaudière de puissance < 2 MW dans bâtiment : Non ATEX

- Ventilation naturelle permanente et suffisante (zone non
confinée)

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A10. Transformateur électrique
Guide RENAULT EB03.12.205 « Installations des postes de transformation électrique HT/BT.
Prévention des risques d’incendie et d’explosion »
Ce document qui s’appuie sur la réglementation française, développe les mesures de prévention
à appliquer contre les risques d’incendie et d’explosion dans les postes de livraison et de
distribution de l’énergie électrique (il ne se substitue pas aux textes réglementaires dans le pays
concerné).
Non ATEX
A11. Groupe électrogène

Non ATEX

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A12. Poste de détente / sous station gaz
- Poste d’arrivée gaz (entrée du site) Z2 = 3m ou aire grillagée
- Vanne d’arrivée gaz bâtiment dans zone confinée Z2 = ensemble volume
- Vanne d’arrivée gaz bâtiment avec ventilation suffisante Non ATEX
Exemple d’un zonage ATEX d’un poste d’arrivée de gaz :
Zone 2 =
A13. Make up / Conditionneur / Aérotherme

Dans un local : Z2
- Aucun système de détection gaz OU Système de
détection gaz avec électrovanne asservie à la détection
gaz dans le local
Dans un local : Non ATEX

- Système de détection gaz avec électrovanne asservie à
détection gaz à l’extérieur
En atelier Non ATEX

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B1. Poste de distribution carburant / lave vitre / R1234yf
sur chaîne de montage
Cahier des charges référence DIAM-V5112-2004-0012 et DIAM-V5112-2004-0013,
Standards DIAM-SM-MOY 03-052/A et DIAM-SM-MOY 03-053/A « Moyen de remplissage au
Montage »,
(disponibles dans la BMIR Base Métier Ingénierie Renault à l'adresse suivante :
http://bmir.apps.renault.fr/bmi)
Carburant et lave vitre dont le point éclair est inférieur à 55°C (pour l’international : seuil de
définition d’une substance ou préparation inflammable, si plus contraignant).
Fluide frigorigène R1234yf
- Sans application des mesures ci-dessous Flexible :

Z1 = 1m sur longueur du flexible,
Z2 = 1m autour de Z1,
Armoire hydraulique :
Z1 = intérieur armoire + 1m centré sur
ouvertures permanentes
Rétention = Z2
- Ventilation fiable et adéquate Non ATEX à surveiller

- Arrêt de la chaîne en cas d’arrêt de la
ventilation et allumage de la vérine
- Détection au niveau de la rétention
Exemple d’un zonage ATEX d’un poste de distribution essence en bord de ligne :
Source : Standard moyens de remplissage au montage DIAM-V5112-2004-0013

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B2. Zone de contrôle véhicule GPL
Processus de contrôle : FOP Surveillance « Etanchéité GPL » rédigée par le service
65140/65850. (site : http://notope58.renault.fr/ig/23/fopsurv.nsf).
Le contrôle d’étanchéité, que le plein G.P.L soit fait ou pas, doit être réalisé en suivant les
prescriptions des FOP A de spécification rédigées par le service 65130 (site :
http://notope56.renault.fr/ig/14/igfopgen.nsf) (document n°G0070).
Contrôle d’étanchéité en utilisant le GPL comme gaz traceur
- L’opérateur doit avoir reçu la formation libellée Non ATEX à surveiller

« formation GPL Renault ». Cette formation est validée
par le service 65140. Elle lui donnera les bons réflexes et
lui spécifiera son aptitude à travailler dans ces zones,
- Pour des raisons d’efficacité de contrôle et de conditions
de travail, le contrôle doit se faire dans un local fermé
type cabine de peinture,
- Cette cabine sera ventilée en retenant le principe
suivant :
o Entrée d'air en haut de la cabine, aspiration en bas (car
le GPL, plus lourd que l’air, tombe),
3
o Capacité de ventilation retenue : 18 m /h/m² de surface
occupée au sol,
o Air chauffé pour de bonnes conditions de travail.
o Asservissement du groupe ventilation à la présence
d’un véhicule dans la cabine,
o Surveillance du bon fonctionnement de la ventilation
avec liaison alarme au PC sécurité en cas de non
fonctionnement.
Rmq : S’il est nécessaire de contrôler le clapet de sécurité alors que le plein de GPL est fait, sous
réserve que les contrôles d’étanchéité préconisés dans la FOP Surveillance aient été réalisés, il
est alors possible de contrôler son étanchéité dans la zone réservée au contrôle étanchéité des
circuits GPL.

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B3. Zone Dilution
Document « Installation de peinture Dilution Distribution de peinture l’Essentiel », 65303-ICP-02-
ITP002.01 (Information Technique Peinture), édité par le service 65303 de la DICAP
(http://www.intra.renault.fr/dicap/metiers/peinture/capa.htm#home).
Le fonctionnement des installations doit être asservi au fonctionnement de la ventilation
(introduction et extraction).
Plusieurs dispositifs de coupure manuel des circulating doivent être prévus : coffrets à l’intérieur
des locaux, l’extérieur du bâtiment dilution mais aussi à distance, à proximité des cabines
d’application dans l’atelier peinture.
Il est également nécessaire de prévoir un balayage temporisé par la ventilation, avant
redémarrage du process suite à une coupure générée par l’arrêt de ventilation ou par un arrêt
d’urgence.
De plus, il est préconisé que le bâtiment dilution soit protégé par sprinklers dopés AFFF et que
les murs de ce bâtiment soit coupe-feu 2h, les séparations se faisant par des portes coupe-feu.
Des châssis fixes permettant l’apport de lumière naturelle sont acceptables si ceux-ci sont à plus
de 2 m de hauteur du sol. Le bâtiment dilution doit être implanté dans le respect de la
réglementation (exemples de distances par rapport aux bâtiments alentours : 8m en France, 12m
en Espagne...).
Les accès au bâtiment dilution doivent être réglementés et les portes de secours doivent être
placées sous surveillance avec report au PCS.

- Equipements mis à la terre
Zone préparation, zone pompage et aire
- Containers ou les fûts mobiles avec mise à la lavage :
terre spécifique (avec interrupteur spécifique) Z1 = intérieur local + 1m centré sur ouvertures
permanentes
- Ventilation fiable et adéquate de 10 volumes
/ heure asservie au fonctionnement des Z2 = SAS de transfert entre les locaux Z1 et les
installations locaux annexes
Rmq : Si il y a un faux plafond, celui-ci doit lui
aussi être ventilé, à raison de 2 ou 3 volumes
par heure minimum.

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Exemple d’un zonage ATEX d’un bâtiment dilution :
Local
incendie
Locaux
techniques
lavage
HORS
ZONE 1 ZONE
Local
batteries
HORS ZONE 1
ZONE Pompage
labo
Z
◐
HORS
Stockage Préparation
◑
O ZONE Bureaux
N Z2
HORS ZONE 1
E HORS
ZONE
2
Supervision
ZONE
HORS
ZONE
Préparation : Pompage :

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B4. Zone peinture
Normes et guides techniques édités par le service 65303 de la DICAP et disponibles à l’adresse
suivante : http://www.intra.renault.fr/dicap/metiers/peinture/cdcpeint.htm et
http://www.intra.renault.fr/dicap/metiers/peinture/capa.htm#home
- Norme EM32.03.020 « Installations de peinture Cabines de peinture Spécifications techniques
générales »
- Norme EM32.03.021 « Installations de peinture Cabines de peinture mixtes Spécifications techniques
générales »
- Guide GE32-001R « Installations de peinture Cabines de peinture Guide technique »
- Norme EM32.03.023 « Installations de peinture Etuves de cuisson Spécifications techniques
générales »
- Guide GE32-002R « Installations de peinture Etuves de cuisson Guide Technique »
La peinture est constituée de :
- la zone de Traitement de Surface
- la Cataphorèse
- la zone d’application Apprêts
- la zone d’application Laques (base et vernis)
- la zone d’application P2, P5
- la zone de finition / retouche
- la zone d’application Cire
- les fosses de relargage
Ces cabines doivent être sprinklées (plénum, cabines, conduits d’évacuation d’air, caissons de filtre).
Des boutons d’arrêt d’urgence manuels doivent également être prévus à l’extérieur de la cabine. Ils
peuvent :
- couper les pompes du circulating
- arrêter le convoyeur
- déclencher les équipements de champ électrostatique
- ne pas couper pas la ventilation
Les pistolets ne doivent pas pouvoir fonctionner si la ventilation ne fonctionne pas.
La ventilation doit fonctionner même après l’arrêt des pistolets (la ventilation ne doit pas être asservie au
fonctionnement des pistolets).
Un défaut de ventilation doit entrainer les asservissements définis dans le guide Pri 014.0.1 « Guide sur
les reports d’alarmes et asservissements ».
Atmosphère bâtiment, Non ATEX

Zone de traitement de surface,
Cataphorèse,
Zone d'application cire (hors P2 et P5),
Zone de préparation laques et apprêts,
Etuve :
Ventilation fiable et adéquate
Non ATEX
Fosses de relargage :
Ventilation, mécanique ou naturelle, permanente et suffisante
(zone non confinée)
Z2
Fosses de relargage :
Aucune ventilation permanente et suffisante (zone confinée)

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Non ATEX
Machine à plumes :
Située à plus de 1m de la cabine d'application OU avec rideau
d'air pour séparation de la cabine (Il faudra s'assurer que quand le
process s'arrête, le rideau d'air, comme la ventilation de la cabine,
reste en fonctionnement et qu'en cas d'arrêt de ce rideau, le process
s'arrête.)
Z1 et Z2
Machine à plumes :
Sans application d'une des mesures ci-dessus
Cabine d'application base, vernis, apprêts, P2 et P5 et zone de Sas de tension : Z1,
finition / retouche : Cabine d’application : Z2 intérieur +
Ventilation fiable et adéquate 1m centré sur ouvertures
permanentes,
Coffret des postes d’application : Z2
intérieur + 1m centré sur ouvertures
permanentes
Rmq : Le nettoyage d’une cabine de peinture doit être réalisé selon le guide Renault 65303-ICP-02-
GUI001.01. La ventilation doit être maintenue pendant toutes les opérations et également pendant 1h
après arrêt des opérations de manière à assurer la dilution complète des solvants.
Une attention particulière doit être portée sur le nettoyage régulier des filtres du plénum. Cette
surveillance régulière doit aboutir aux changements des filtres dès que nécessaire.
Exemple d’un zonage d’une zone d’application des laques : bases et vernis :
ZONE 2
ZONE 1

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B5. Zone de ponçage et aspiration des poussières d’aluminium
Norme RENAULT EM34.AL.001 « Installations spécifiques liées au travail sur l’aluminium »
Guide prévention et gestion des risques Pri 036 « Prévention et protection des explosions de
poussières d’aluminium »
Le poste de travail est composé (voir schéma page suivante) :
- du supportage des moyens et outils (ponceuse aspirante asservie au fonctionnement de la
centrale d’aspiration, meuleuse ...) (1)
- des flexibles de liaisons entre le réseau et l’outil (2)
- des prises de nettoyage de la zone (3)
- des flexibles, brosses et traîneaux aspirants pour raccordement sur prises de nettoyage
- des cloisons insonorisantes ou non (4)
- des platelages (5)
- des éclairages spécifiques (6)
La centrale d’aspiration est composée (voir schéma page suivante) :
- de la ou les turbopompes d’aspiration (1)
- du séparateur cyclonique (2)
- de l’armoire de gestion de l’installation (3)
- de l’évent d’explosion (4)
- du déviateur d’explosion (5)
- d’un filtre à aimant permanent (6)
- d’un système de sas automatique d’isolation entre fût et filtre (7).
- d’un fût de récupération des poussières (8)
- d’un filtre de sécurité (9)
- des protections grillagées de l’installation
- d’un aspirateur mobile de nettoyage de la zone
- de l’éclairage spécifique
- d’un piquage pour le raccordement d’une bouteille de gaz d’Argon U.
Z22 = 1m centré sur point d’aspiration,

Centrale d’aspiration : voir schéma règle ATEX

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Exemple d’un zonage ATEX d’un poste de travail – cabine de retouche :
3
2 4
1 1m
ZONE 22 = volume enveloppe de rayon 1m autour du point d'aspiration
Exemple d’un zonage ATEX d’une centrale de filtration :
ZONE 20
Filtre de
sécurité
Poste de travail
Cabine de retouche A
i
r
5 6 A
i
r
f n
4 il e
9 t u
r f
2 é
ARGON
U
Filtres
ZONE 21 3
7
1
8
ZONE 22

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C1. Four de carbonitruration sous atmosphère
- Renouvellement de l’air de l’atelier de traitement thermique en permanence par Non ATEX

ventilation / extraction (taux de renouvellement de l’air d’environ 3 v/h)
- Volume fermé du four, étanche, en légère surpression (quelques millibars) par rapport
à l’air extérieur de façon à éviter toute entrée d’air.
- Sas d’enfournement et de défournement permettant d’éviter toute entrée d’air et de
maintenir la surpression à l’enfournement et au défournement des pièces.
- Présence d’une flamme pilote (torchère) dans le sas d’entrée (enfournement),
permettant l’inflammation spontanée de l'atmosphère carburante (carbonitruration
et/ou cémentation), à l’ouverture, reliée à une hotte aspirante.
- Alarme en cas d’absence de torchère au niveau des sas (thermocouple)
- Température très élevée à l’intérieure du four (minimum 600°C) permettant l’oxydation
spontanée des gaz inflammables, de façon non explosive et donc la consommation de
l’oxygène.
- Automatismes du four entraînant :
o l’arrêt d’introduction des gaz et la mise sous atmosphère d’azote si la température
baisse en dessous de 750°C ou en cas de perte de co ntrôle de la température du four.
o l’arrêt du four (et arrêt d’introduction des gaz) en cas de défaut d’alimentation en
azote.
- Présence d’une flamme pilote (torchère) dans le sas de sortie (défournement), reliée à
une hotte aspirante (débit de l’extracteur d’environ 20000 m3/h), au dessus du bac de
trempe et du sas de défournement.
Cas du stockage de méthanol en cuves :
− Inertage du méthanol par un ciel d’azote dans la cuve qui empêche l’entrée d’air dans
celle-ci par le maintien de la pression de l’atmosphère contenue dans son ciel, à
l’intérieur d’une plage de surpression par rapport à l’air ambiant, et par une introduction
d’azote lorsque cette surpression atteint la borne inférieure de cette plage, par exemple
lors du soutirage du liquide.
− Cuve équipée d’un évent de respiration.
− Remplissage de cette cuve, par un camion citerne, effectué par une poussée d’azote,
en présence de personnel formé à l’intervention.
Exemple d’un four de traitement thermique de carbonitruration sous atmosphère :

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C2. Four de cémentation basse pression
- Procédé de cémentation sous atmosphère dépourvue au Non ATEX

maximum d’oxygène (quelques ppm),
- Ensemble du four et des cellules de cémentation
étanches,
- Injection d’azote entre deux injections de propane,
- Injection de propane dans une seule cellule à la fois (les
différentes cellules peuvent cependant travailler en
même temps),
- Une seule cellule de cémentation cémente à la fois,
- Température très élevée à l’intérieur des cellules (environ
900°C au moment de l’injection du propane, de 650 à
900°C pendant le cycle) permettant l’oxydation
spontanée du propane, de façon non explosive,
- La pression ne doit pas dépasser 20 mbars. Si la
pression dépasse 20 mbars (montée en pression due à
une pénétration d’air importante par exemple),
automatismes du four entraînant :
o la coupure de la chauffe du four,
o la coupure de l’arrivée de propane,
o la coupure de la pompe à vide secondaire (il y aura
toujours le vide primaire),
o et l’injection d’azote.
- Stockage permanent d’azote.

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C3. Bancs d’essai moteurs
Produit dont le point éclair est inférieur à 55°C ( pour l’international : seuil de définition d’une substance
ou préparation inflammable, si plus contraignant).
On distingue 2 types de bancs :
− Les bancs d’essais de validations produit ou prestations (Endurance, COP), gérés par le
Département d’Essais et Validation (DIM/DEV/ISE)
− Les bancs d’essai production, gérés par le Département Ingénierie Amont Process (DIM/DIP/DIAP))
Les bâtiments et les bancs doivent être sprinklés selon la règle PRi 011 « Règle sprinkler - Prescriptions
techniques ». Les cheminées d’extraction doivent être ramonées 1 à 2 fois par an.
Les bancs moteurs doivent être munis :
- d’une détection d’hydrocarbures,
- d’une double détection incendie, fumée et flammes, reliée à un système d’extinction automatique gaz.
Chaque système est équipé d’une recharge de gaz équivalente en réserve.
- d’une détection de monoxyde de carbone.
Dans chaque banc, 3 fonctionnalités de ventilation doivent être assurées : Non ATEX à
- Ventilation principale : introduction d’air et extraction de la cellule de banc (varie en surveiller
fonction de la phase d’essais)
- Extraction de gaz d’échappement
- Ventilation de sécurité (ventilation mécanique mettant naturellement la cellule en
dépression + 10 vol/heure d’air neuf)
Une attention particulière doit être portée sur la ventilation de sécurité. Celle-ci doit être
assurée en fonctionnement continu, même hors essais (notamment en cas de
maintenance).
En fonction des installations, il pourra s’agir :
- d’un système en parallèle de la ventilation principale, fonctionnant en permanence,
- du système actuel à modifier pour fonctionner en continu
Le taux de renouvellement d’air neuf de cette ventilation de sécurité doit être de 10 volumes/heure minimum.
Dans tous les cas la ventilation doit être de l'air neuf (garantir qu’il n’y a pas de recirculation).
Les valeurs préconisées pour cette ventilation n’affectent pas celles de la ventilation principale, qui doit
toujours être calculée selon les mêmes règles qu’auparavant.
Pour les carburants liquides, l’introduction de l’air doit se faire par le haut et l’extraction, par le bas. Le sens
doit être inversé pour le GNV.
Le système de ventilation de sécurité doit être équipé d’un système de contrôle de dépression et/ou indication
de position clapets ouverts/fermés permettant de fiabiliser cette ventilation.
Pendant la phase d’essai, un défaut de ventilation doit entraîner :
- une alarme au PCS suivi d’une intervention (interdiction de redémarrage sans ventilation, ventilation
additionnelle type « cobra »...),
- la coupure des électrovannes carburant et de l’arrivée des gaz étalons
- l’arrêt du banc
- le démarrage de la ventilation principale (dans le cas d’une ventilation de sécurité en parallèle)
En dehors des phases d’essai, un défaut de la ventilation de sécurité doit entraîner une
alarme au PCS suivi d’une intervention (interdiction de redémarrage sans ventilation,
ventilation additionnelle type « cobra »...),
Rmq : le démarrage de la ventilation principale n’est pas possible puisque géré par
l’automate.
- Les cellules des bancs moteurs doivent être équipés d’une détection d’hydrocarbures.
A un premier seuil de détection, inférieur à 25% de la LIE, une information doit être transmise aux exploitants
du banc, pour alerter de la coupure du banc dans les 10 prochaines secondes.
A 25% de la LIE (ou moins), la détection doit entraîner :
- une alarme au PCS suivi d’une intervention (interdiction de redémarrage sans ventilation, ventilation
additionnelle type « cobra »...),
- impossibilité de remettre en service le banc (possible qu’en phase d’essai puisque géré par l’automate)

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C4. Grenailleuse à buses (à air comprimé) ou à turbines (dites « sapin »)
- Sans application des mesures ci-dessous Z21 = caisson de grenaillage + 1m

autour de la trémie
Z22 = 1m centré sur ouverture si
absence de sécurité à l’ouverture
- Ventilation maintenant l’enceinte de la machine en Z22 = caisson de grenaillage

dépression pour éviter la dispersion.
- Respect du fréquentiel de changement des filtres
préconisé par les fournisseurs (environ toutes les 2000
heures de fonctionnement, au minima annuellement)
- Respect du réglage des manomètres deltapression du
contrôle de perte de charge de la cartouche de filtration
- Nettoyage du caisson de grenaillage régulier (opération
incluse dans la procédure de changement de filtres)
- Système de sécurité bloquant l’ouverture de la machine
en fonctionnement
- Dans le cas de nouveaux projets, s’assurer que la
grenailleuse est munie, au niveau du caisson de
grenaillage, d’un clapet anti surpression ayant pour rôle
de limiter les conséquences en cas d’explosion +
périmètre de sécurité
N.B : Sous réserve d’une étude de granulométrie d’un
organisme extérieur certifié
Exemple d‘un zonage de grenailleuse acier :
Intérieur du caisson en Zone 22

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Exemple d’un zonage d’une grenailleuse à turbines aluminium ou acier :
Intérieur =
Zone 21
C5. Rectifieuse rapide à huile entière

Non ATEX

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V- Ventilations dans les zones déclassées et conformité des appareils
dans les zones ATEX
Vérifier les ventilations dans les zones déclassées et faire vérifier la conformité du matériel dans
les zones ATEX
V.1. Ventilations dans les zones déclassées

L’arrivé d’air permet de diluer l’atmosphère explosive et d’empêcher sa persistance.
A l’air libre ce sont les mouvements de l’air provoqués par le vent et les gradients de température
(ventilation naturelle).
A l’intérieur des locaux, la ventilation doit être mécanisée (aspiration et extraction).
Pour ne pas être en zone ATEX, il convient que cette ventilation soit adéquate et fiable.
Ventilation adéquate :
Pour ne pas être en zone ATEX, la ventilation doit permettre de rester inférieur à 25% de la limite Inférieure
d'Explosivité (L.I.E).
A défaut de mention particulière au niveau des fiches de zonage par installation (paragraphe IV.2), nous
recommandons un taux de ventilation minimum de 18 m3/h/m2 au sol (soit 0,3 m3/min/m2).
Un outil de calcul de ventilation en fonction des dimensions du local est disponible en annexe 5.
Remarque :
Cette mesure de prévention va également dans le sens de la protection des opérateurs.
Les débits adéquats devront être calculés en prenant en compte les prescriptions des guides et
préconisations suivantes :
- GE07-039R « Fondamentaux de la distribution des fluides »
- GE65-003R « Ventilation des ateliers de fabrication – Principes généraux est aide au dimensionnement
de la ventilation », autres que la peinture.
guides disponibles sur PEGI à l’adresse suivante : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.fr/
- Préconisations « Maîtriser la qualité de l'air » (présentation au club maintenance mars 2003)
disponible sur le site intranet du service 65932 : http://www.intra.renault.fr/dsp/65932/ (ProjBat
France/Préconisations)
Ventilation fiable :
Un arrêt de la ventilation doit entraîner une alarme au Poste Central de Sécurité (occuper en permanence
24h/24h) et l’arrêt du fonctionnement des installations telles que la charge des batteries...
Ce report d’alarme doit être en « sécurité positive ».
Sécurité positive = courant en permanence et alarme en cas de rupture de câble électrique.
Sécurité négative = courant non permanent et afflux ponctuel pour vérifier la non rupture du câble.
Les risques de défaillances au niveau du ventilateur (rupture hélice, coupure courroie...) sont pris en
compte au niveau d’un plan de maintenance minimum annuel.
Opérations de maintenance et de vérifications des ventilations :

L’ensemble des systèmes de ventilations présents en zones ATEX ou permettant de déclasser une
installation doit faire l’objet de vérifications annuelles réalisées par le service maintenance du site.
Le responsable prévention doit s’assurer du suivi du programme de maintenance réalisé par le responsable
maintenance.

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V.2. Conformité du matériel dans les zones ATEX
Le zonage implique de démontrer la compatibilité du matériel présent avec la zone définie.

L’adéquation des matériels utilisés (matériels électriques, pneumatiques, hydrauliques, …) sur le terrain,
doit être vérifiée, par rapport au zonage réalisé.
Le terme « matériel » regroupe les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en
atmosphères explosibles ou situés en dehors de ces zones, s’ils sont nécessaire, ou contribuent, au
fonctionnement sûr du matériel situé dans les zones à risques.
Définitions issues de la directive 94/9/CE :
Appareils :
Machines, matériels, dispositifs fixes ou mobiles, organes de commande, instrumentation et systèmes de
détection et de prévention qui, seuls ou combinés, sont destinés à la production, au transport, au stockage,
à la mesure, à la régulation, à la conversion d'énergie et à la transformation de matériau et qui, par les
sources potentielles d'inflammation qui leur sont propres, risquent de provoquer le déclenchement d'une
explosion.
Systèmes de protection :
Dispositifs, autres que composants des appareils définis ci-dessus, dont la fonction est d'arrêter
immédiatement les explosions naissantes et/ou de limiter la zone affectée par une explosion et qui sont mis
séparément sur le marché comme systèmes à fonction autonome.
Composants :
Pièces qui sont essentielles au fonctionnement sûr des appareils et des systèmes de protection mais qui
n'ont pas de fonction autonome.
V.2.1 Adéquation du matériel
V.2.1.1. Installations ATEX existantes avant le 6 août 2003

Matériel électrique :
Conformément à l’arrêté du 28 juillet 2003, les installations électriques existantes avant le 6 août 2003 et
conformes à l’arrêté du 19 décembre 1988 relatif aux conditions d’installation des matériels électriques sur
les emplacements présentant des risques d’explosion, bénéficient d’une présomption de conformité à
l’arrêté du 28 juillet 2003, à condition que le document relatif à la protection contre les explosions les ait
validées explicitement. (pour l’international, se référer à la réglementation locale transposant la directive
94/9/CE).
Autres matériels (non électriques) :
Conformément à la directive 1999/92/CE, les installations non électriques existantes avant le 6 août 2003
ne sont mis en service que s’il ressort du document relatif à la protection contre les explosions qu’ils
peuvent être utilisés en toute sécurité en atmosphères explosives.
Il revient donc au chef d’établissement de réaliser une analyse de risques justifiant que ces matériels ne
présentent pas de source potentielle d'inflammation qui leur est propre.
Un exemple de support d’analyse provenant du Comité de Liaison des Appareils destinés à être utilisés en
Atmosphères Explosibles (CLATEX) est proposé en annexe 6.

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Si cette analyse révèle que les matériels peuvent présenter des sources d’inflammation, il convient de :
- Déplacer le matériel en dehors de la zone,
- Ou remplacer ce matériel par du matériel ne présentant par de source d’inflammation qu’il leur sont
propre,
- Ou mettre en œuvre des mesures correctives pour prévenir l’occurrence des sources
d’inflammation,
V.2.1.2. Installations ATEX mises en œuvre après le 6 août 2003

Tout matériel (électrique ou non) présent dans les zones ATEX formées par des installations mises en
œuvre après le 6 août 2003 doivent être conformes à la directive 94/9/CE.
Cette directive précise au fabricant :
- les modalités de mises sur le marché des matériels destinés à être utilisés en atmosphères explosibles.
- les modalités à suivre pour la conception du matériel destiné à être utilisé en ATEX.
Pour les appareils et système de protection :

- déclaration CE de conformité
- marquage CE (lisible et indélébile)
-
Pour les composants :
- déclaration écrite de conformité.
Les certifications sont prononcées par des organismes habilités et dont l’habilitation a été notifiée à la
Commission européenne (en France : l’INERIS et le LCIE). Ces organismes disposent d’un numéro
d’identification attribué par la Commission européenne.
Les catégories d’appareils et de systèmes de protection à utiliser dans les zones ATEX sont celles définies
à l’annexe 7.
Les obligations liées au marquage des appareils sont détaillées dans cette même annexe 7.
V.2.2. Opérations de vérifications et maintenance (matériels électriques)
V.2.2.1. Opérations de vérifications électriques initiales ou périodiques
Les installations électriques sont soumises à des vérifications initiales et périodiques (conformément, en
France, au décret 88-1056 du 14/11/1988 et à son arrêté du 10 octobre 2000).
En France, les vérifications spécifiques aux locaux et emplacements à risque d’incendie et d’explosion,
portent sur la conformité des installations aux règles édictées dans les normes rendues d’application
obligatoire par l’arrêté du 28 juillet 2003 (1).
Le chef d’établissement doit communiquer au vérificateur les locaux ou les zones à risques d’explosion. Il
doit également lui fournir les déclarations CE de conformité et notices d’instructions des matériels installés
dans ces locaux ou emplacements à risques d’explosion.
Si ces documents manquent ou sont incomplets et si les indications contenues dans le marquage des
matériels sont insuffisantes pour procéder à une vérification satisfaisante, le vérificateur l’indiquera dans
son rapport.
(1) L’arrêté du 28 juillet 2003 précise :

Les installations doivent être conçues et réalisées, et les canalisations choisies, conformément aux
prescriptions de l’article 424 de la norme NF C 15-100.
La norme NF C 15-100 renvoie :
− dans le cas des atmosphères explosives gazeuses (G), à la norme NF EN 60079-14 qui définit les
règles à respecter pour la mise en œuvre des matériels des différents modes de protection.
− dans le cas des atmosphères explosives du fait de la présence de poussières (D) à la norme NF EN
50281-1-2 qui définit les règles à respecter pour la mise en œuvre des matériels des différents modes
de protection.

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Les mesurages électriques effectués par exemple dans le cadre des vérifications réglementaires ou
d’opérations de maintenance ne peuvent être entrepris qu’après autorisation délivrée avant le début des
travaux par une personne habilitée
Si les matériels utilisés pour les mesurages ne sont pas prévus spécialement pour des emplacements
dangereux, les emplacements concernés par ces mesures devront être préalablement rendus non
dangereux.
Le plan situant les différentes zones ATEX devra être communiqué au vérificateur.
Le guide Renault GE03-091R « Vérifications initiales des installations électriques » rappelle la

réglementation française à laquelle est soumis l’employeur avant la mise en exploitation d’une installation
ainsi que le cadre de l’intervention de l’organisme agréé.
V.2.2.2. Opérations de maintenance électriques
Les normes suivantes donnent des recommandations pour l’inspection et l’entretien des installations
électriques :
- EN 60079-17 concernant les installations situées en atmosphères explosives gazeuses,
- EN 50 281-1-2 (norme appelé à être remplacée par NFEN 61214-14 et NFEN 61214-17) concernant les
installations situées dans les zones contenant des poussières combustibles
V.2.3. Formations pour la vérification et la maintenance du matériel
Toutes personnes intervenantes sur du matériel ATEX doivent avoir été formées.
Il est préconisé que 2 personnes par site soient formées pour effectuer ces opérations.
Pour exemple, des formations sont réalisées par l’INERIS :
- Installations et matériels en Atmosphères EXplosibles (réf : RA20 – catalogue 2006) – 3 jours
- ISM-ATEX (Installation Service Maintenance) – 4 jours – aboutit à une « certification volontaire »
permettant, après avoir été qualifié, de devenir formateur et ainsi de former en interne d’autre membre de
l’équipe maintenance.
V.2.4. Opérations de réparation du matériel ATEX
Pour la réparation du matériel ATEX, l’INERIS délivre une certification volontaire : SAQR-ATEX (Système
d’Assurance Qualité des Réparateurs de matériels utilisables en atmosphères explosives).
Cette qualification est une garantie de sécurité par rapport à société réparatrice.

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VI- Informer le CHSCT ou équivalent et former le personnel
Informer le CHSCT ou équivalent et former le personnel (liste des zones ATEX, accès aux
documents d'évaluation des risques...)
VI.1. Informer le CHSCT ou équivalent

Le chef d’établissement ou son représentant est tenu d’informer le CHSCT (Comité d’Hygiène, Sécurité et
Condition de Travail) ou représentation équivalente sur les risques auxquels peuvent être exposés les
salariés et notamment le risque explosion.
VI.2. Former et informer les travailleurs

Le chef d’établissement doit délivrer aux travailleurs une formation en matière de protection conte les
risques d’explosion (directive 1999/92/CE, article R 232-12-27 du Code du travail pour la France).
Sensibilisation de l’ensemble du personnel :

La sensibilisation au risque d’explosion doit être délivrée lors de la formation « nouveaux embauchés ».
Formation des opérateurs travaillant en zone ATEX :
Les Ingénieurs Conditions de Travail s’assurent que le livret d’accueil de chaque Département est mis à
jour concernant le risque d’explosion.
Le cas échéant, et s’il n’est pas évalué au niveau de l’atelier, le risque d’explosion doit également figurer
dans les Fiches Simplifiées Sécurité Ergonomie (FSSE) tenues par les CUET.
Lorsque cela est nécessaire, les fiches d’opération standard (FOS) des opérations réalisées dans une zone
ATEX doivent comporter des points clés sécurité relatifs au risque d’explosion.
Un support d’information du personnel (lors de réunions d'UET par exemple), réalisé par la Direction
Centrale des Ressources Humaines - Département Conditions de Travail, est disponible sur l’intranet
Conditions de travail.
Entreprises extérieures :
Les entreprises extérieures intervenant dans ou à proximité de zones ATEX doivent être informées des
risques et des mesures en vigueur dans l’établissement pour ce risque.
Les plans de prévention devront intégrer les dispositions à respecter lors de l’intervention sur le site.

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VII- Réaliser l’affichage et le marquage des zones ATEX
Réaliser l’affichage et le marquage des zones ATEX
Les accès aux emplacements dans lesquels une atmosphère explosive peut se présenter doivent être
signalés conformément à la directive 1999/92/CE (en France : arrêté du 08 juillet 2003 qui complète l’arrêté
du 04 novembre 1993 relatif à la signalisation de sécurité et de santé au travail).
Dans les locaux fermés, le pictogramme figurant ci-après signale la zone ATEX :
Ce pictogramme peut être accompagné de la légende suivante : « Emplacement où une atmosphère

explosive peut se présenter »
Dans les zones ouvertes, la signalisation par pictogramme peut être complétée par un marquage au sol
hachuré en rouge et noir :
Le marquage des zones sur le terrain, comme définit ci-dessus, est sous la responsabilité de l’ingénieur
Condition de Travail.
Une instruction technique précisant les modalités pratiques de la mise en œuvre du marquage a été
rédigée par la Direction Centrale des Ressources Humaines - Département Conditions de Travail. Elle est
disponible sur l’intranet Conditions de travail.
Un plan situant l’ensemble des emplacements ATEX devra être réalisé. Il pourra se présenter
conformément à l’exemple fourni au chapitre méthodologie.
Ce plan est sous la responsabilité du responsable du service Accueil Prévention Sécurité. Il est intégré
dans la liste des plans du « plan d’organisation des secours » (POS). Sa mise à jour est liée à la mise à
jour du POS.

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VIII- Capitaliser dans le document relatif à la protection contre les
risques d’explosion
Capitaliser dans le document relatif à la protection contre les risques d’explosion
L’évaluation des risques d’explosion doit être capitalisée au sein du « document relatif à la protection contre
les risques d’explosion ».
Le document relatif à la protection contre les explosions doit être intégré au document unique demandé par
la directive 89/391/CEE du 12 juin 1989, concernant la mise en oeuvre de mesures visant à promouvoir
l'amélioration de la sécurité et de la santé des travailleurs (en France : décret du 05 novembre 2001).
Le document unique est géré par le service conditions de travail.
Il sera réalisé sur le même modèle que les autres risques du document unique (tableau ci-dessous).
L’évaluation de l’ensemble des installations prises en compte dans l’étude (installations ATEX, à surveiller
et non ATEX) peut être capitalisé sous cette forme.
Par contre, seules les installations ATEX seront capitalisées dans le document officiel relatif à la
protection contre les risques d’explosion.
Les informations contenues dans le « document relatif à la protection contre les risques
d’explosion »doivent être communiquées :
- d’une part au personnel RENAULT amené à intervenir dans des zones à risques d’explosion,
- d’autre part aux entreprises extérieures devant réaliser des travaux dans ces mêmes zones.
Ce document doit être révisé lorsque des modifications, des extensions ou des transformations notables
sont apportés notamment aux lieux, aux équipements de travail ou à l’organisation du travail.
Afin que ce document unique intègre les résultats relatifs aux risques d’explosion et que les mises à jour
soient prises en compte, des point annuels ou lors de modifications importantes devront être réalisés entre
les services des conditions de travail et de prévention des risque.
Description
Probabilité Libélé des
Situation de la Classification Actions Observations
incident grave actions
situation
Pas d'actions dans
Maîtrisée avec des moyens adaptés Pratiquement
A l'immédiat ou actions
et correctement mis en œuvre nulle
à long terme
Maîtrisée avec des moyens adaptés

Actions à moyen
et qui nécessitent un contrôle Très faible B
terme
régulier de la mise en oeuvre
Maîtrisée avec des moyens adaptés

qui nécessitent une vigilance Faible C Actions à court terme
renforcée de la mise en oeuvre
Actions à très court
Partiellement maîtrisée Non négligeable D
terme
Non maîtrisée Réelle E Actions immédiates

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Descriptif des types de situations :
• Situation maîtrisée avec des moyens adaptés et correctement mis en œuvre :
Equipements concernés tous protégés et vérification périodique du maintien des caractéristiques de protection
Asservissement du fonctionnement des installations au fonctionnement des aspirations / extractions
• Situation maîtrisée avec des moyens adaptés qui nécessitent un contrôle régulier de la mise en œuvre :
Aspirations / extractions avec report d’alarme de dysfonctionnement
Vérification des débits
• Situation maîtrisée avec des moyens adaptés qui nécessitent une vigilance renforcée de la mise en œuvre :
Chaînes de sécurité reposant uniquement sur de la mesure de concentration
• Situation partiellement maîtrisée :
Aspirations / extractions à démarrage manuel sans alarme de dysfonctionnement
Opérations sécurisées par l’utilisation d’explosimètre manuel
Utilisation de sas à fermeture manuelle
• Situation non maîtrisée :
Création d’atmosphères explosibles sans maîtrise particulière
Après avoir vérifié la présence des risques, l’ensemble des données recueillies est analysé afin de pouvoir les hiérarchiser. Il est important
d’identifier et de caractériser les moyens mis en œuvre pour maîtriser le risque tant pour les phases de démarrage ou d’exploitation en marche
normale que pour les modes de fonctionnement dégradés. Ces moyens de maîtrise peuvent être d’ordre humains, techniques, organisationnels.
A partir de l’analyse effectuée, la classification du risque sera déterminée pour la zone concernée. La classe retenue sera précisée sur le
tableau d’évaluation des risques par exemple en entourant la lettre concernée.
Définir les actions correctives correspondantes à mettre en place (mesures techniques et/ou organisationnelles)
Contenu du « document relatif à la protection contre les risques d’explosion » :

- la détermination et l’évaluation des risques d’explosion,
- la nature des mesures adéquates prises pour assurer la prévention des explosions,
il s’agit de classer et décrire les mesures techniques et organisationnelles qui ont été prises pour
prévenir les risques d’explosion et protéger les travailleurs.
- la classification des emplacements en zones ATEX,
il s’agit de lister les zones où sont susceptibles de se créer des atmosphères explosives.
les modalités et les règles selon lesquelles les lieux et les équipements de travail, y compris les
dispositifs d’alarme, sont conçus, utilisés et entretenus pour assurer la sécurité,
ce sont les documents qui décrivent, en rapport avec le risque d’atmosphères explosives :
• les règles de sélection, d’utilisation et d’entretien des équipements de travail, y compris
les dispositifs d’alarme,
• les règles de conception, d’utilisation et d’entretien des lieux de travail.
- le cas échéant, la liste des travaux devant être effectués selon les instructions écrites du chef
d’établissement ou dont l’exécution est subordonnée à la délivrance d’une autorisation par le chef
d’établissement ou une personne habilitée par celui-ci,
il s’agit de la liste des travaux devant être effectués selon les instructions écrites du chef
d’établissement, ou dont l’exécution est subordonné à la délivrance d’une autorisation par le chef
d’établissement ou par une personne habilitée par celui-ci à cet effet.
- la nature des dispositions prises pour que l’utilisation des équipements de travail soit sûre, conformément
au zonage réalisé,
il s’agit de décrire les dispositions prises pour que l’utilisation des équipements de travail soit
sûre, c'est-à-dire conforme :
- les mesures de coordination générale lorsque plusieurs entreprises sont présentes sur un même lieu de
travail.
il s’agit de préciser le but, les mesures et les modalités de mise en œuvre de la coordination
générale des mesures de prévention face au risque d’atmosphères explosives
Pour la France, le contenu de ce document est précisé à l’article R232-12-29 du Code du travail (décret
n°2002-1553 du 24 décembre 2002).

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038.2 Regle Atex

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REGLE CONCERNANT L’EVALUATION DES ZONES A CARACTERES

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

Protection de l’Environnement et Prévention des Risques

ANNEXE 1 : Généralités sur le phénomène de l’explosion

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

L’annexe 1 est consacrée à des généralités sur le phénomène de l’explosion.

III- Principes et objectifs

III.1. Exigences à respecter

Pour cela, il est nécessaire de :

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

Informer le Comité de Direction usine de la démarche et du planning

 Réaliser l’affichage et le marquage des installations ATEX

 Capitaliser dans le document relatif à la protection contre les risques d’explosion

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

IV.1. Evaluation des installations et zones ATEX

L’identification des risques d’atmosphères explosives conduira à identifier :

Installations dites ATEX :

Installations dites « non ATEX à surveiller » :

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

La classification des installations à risque d’explosion se fait selon plusieurs critères :

- l’inflammabilité et/ou la combustibilité des substances :

Une fois identifiées, les installations ATEX

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

Cette signalétique définit

Liste des installations avec

Report des numéros d’identification des

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

1. Installations, produits out activités utilisant des substances inflammables ?

2. Possibilité de mise en suspension dans l’air des substances ?

3. Présence de comburant (Air, oxygène, …) ?

Pas de risques d’explosion

5. Présence potentielle de sources d’inflammation ?

7. ATEX présentes : en 8. ATEX présentes 9. ATEX présentes sur une

Z0 ou Z20 Z1ou Z21 Z2ou Z22

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

En annexe 4 est présenté un exemple de fiche d’évaluation

A. Installations communes aux usines de montage, de mécanique et centres d’essais

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

Référence réglementaire et normative France (à titre indicatif, non exhaustif) :

Conditions à respecter : Zonage :

Batteries utilisant des électrolytes aqueux et batteries gel : Non ATEX à

Batteries dans salles onduleurs et salles informatiques : Non ATEX à

Batteries dans salles onduleurs et salles informatiques, si la puissance Z1 Z2

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

Conditions à respecter : Zonage :

- Zone confinée Non ATEX à surveiller

- Zone non confinée Non ATEX

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

Conditions à respecter : Zonage :

- Cuve non inertée Event : Z1 = 3m, Z2 = 5m

- Cuve inertée Event : Z2 = 3m

- Opération de dépotage sans récupérateur de COV Bouche de dépotage : Z1 = 3m, Z2 = 5m

- Opération de dépotage avec récupérateur de COV Bouche de dépotage : Z2 = 3m

Local pompes : Z2 = intérieur du local +

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

Conditions à respecter : Zonage :

- Cuve non inertée Event : Z1 = 3m, Z2 = 5m

- Cuve inertée Event : Z2 = 3m

Fosse trou d’homme :

Hygiène Environnement et Prévention des Risques

Référence réglementaire France (à titre indicatif, non exhaustif) :

Conditions à respecter : Zonage :

- Zone confinée Bride, raccord, vanne : Z2

Réaliser l’affichage et le marquage des installations ATEX

Capitaliser dans le document relatif à la protection contre les risques d’explosion