Construction Metallique PDF

Atelier : Construction Métallique
Projet de Charpente métallique
1. Objectif :
L’objectif de ce TP est de dimensionner, selon l’Eurocode 3, un bâtiment en
charpente métallique par le logiciel ROBOT Millenium et de vérifier manuellement les
résultats.
2. Les données de projet :
Profondeur b =24 m
Largeur a =48 m
Bâtiment constitué de portiques : distance entre les portiques = 6m
Hauteur des poteaux h = 7 m
Pente des versantes =10 %
Région II
Site exposé au bord du littoral
Couverture panneau sandwich d’épaisseur 40 mm
Attig Miniar & El Ouni Mohamed Hechmi 1

Charge de poussière = 15 da N/m²

µ ≤ 5 % pour toutes les parois
Km=1
3. Travail demandé :
3.1. Calcul avec le logiciel ROBOT Millenium:
Définir une structure composée des portiques (poteaux+ferme) en respectant les

données du projet.
Calculer les actions du vent
Créer les combinaisons de charges
Analyser la structure et dimensionner les différents éléments de la structure (les
pannes, les lisses de bardage, les éléments de la ferme, les poteaux, les potelets).
Calculer les assemblages (les éléments de la ferme, ferme-poteau, pied de poteau)
3.2. Calcul manuel:
Calculer les actions du vent

Dimensionner les pannes
Dimensionner les éléments de la ferme
Dimensionner les Poteaux
Calculer les assemblages
3.3. Conclusion :
Comparer entre le calcul avec logiciel Robot Millenium et celui manuel

Conclure.

Présentation Générale du logiciel Robot

ROBOT Millennium est un logiciel de calcul destiné à modéliser, analyser et
dimensionner différents types de structures : métalliques, bois, béton armé, ouvrages d'art,
structures câblées sous chargements statiques et excitations dynamiques... et éditer des
notes de calcul. L’analyse de la structure comprend la définition du modèle, les calculs des
efforts internes, des déformations et la vérification des résultats obtenus avec les exigences
réglementaires en vigueur.
Le mode opératoire du logiciel ROBOT Millennium peut être divisé en plusieurs étapes :
définition du modèle de calcul de la structure

calculs (statiques, non linéaires ou dynamiques)
dimensionnement des éléments de la structure à partir des résultats de calculs
obtenus et des normes disponibles (acier, BA, bois, etc.) et la génération des dessins
d'exécution des éléments dimensionnés (dans le logiciel ROBOT ou dans RCAD Béton
et Acier).
Fig1 : le mode opératoire standard dans le logiciel.
Le système ROBOT regroupe plusieurs modules spécialisés dans chacune des étapes de
l’étude de la structure (création du modèle de structure, calcul de la structure,
dimensionnement). Les modules fonctionnent dans le même environnement.
1) Types de structures disponibles :
Après le lancement du logiciel ROBOT, la fenêtre représentée ci-dessous s'affiche.

Dans cette fenêtre, vous pouvez choisir le type de la structure à étudier, ouvrir une
structure existante ou charger le module permettant d effectuer le dimensionnement de la
structure.

Etude d’un portique plan Etude d’un treillis plan
Etude d’un grillage Etude d’un treillis spatial
Etude d’un portique spatial Etude d’une structure paramétrée
Etude d’une plaque Etude d’une coque
Etude en contrainte plane Etude en déformation plane
Etude d’une structure axisymétrique Modélisation en volumique
Ferraillage d’une poutre en béton Ferraillage d’un poteau en béton armé

armé
Ferraillage d’une semelle en béton Etude d’une longrine en béton armé

armé
Ferraillage d’une poutre-voile en Etude d’une dalle en Béton armé

béton armé

Assemblages charpentes métalliques Etude d’une section
Visionneuse des catalogues de Créer un modèle de dessins traceur

profilés
Ouvrir une affaire existante Créer une nouvelle affaire
2) Les éléments principaux de l écran :

Les éléments principaux de l écran sont représentés dans la figure ci-dessous
(bureau standard de démarrage), ils sont identiques pour la plupart des bureaux :
L écran est divisé en plusieurs parties :
La barre de titre sur laquelle les informations de base concernant l’affaire

actuelle sont affichées (nom du projet, informations sur l état des calculs de la structure :
résultats actuels, non actuels, calculs en cours)

Les menus déroulants, les barres d outils (y compris la barre d outils affichée à
droite de l écran, qui regroupe les icônes les plus souvent utilisés) et la liste de sélection
des bureaux prédéfinis du système ROBOT,
La liste de sélection des nœuds, barres, cas de charges et modes propres,
La zone graphique (fenêtre de l éditeur graphique) qui sert à modéliser et
visualiser la structure,
La barre d'état dans la partie inférieure de l'écran affiche les informations
suivantes : noms des fenêtres d'édition ouvertes (visionneuses), coordonnées du curseur,
unités utilisées, et plusieurs icônes qui donnent accès à des boites de dialogue.
Les fonctions des icônes affichées dans la partie gauche en bas de l écran sont
les suivantes :
Sélection du Mode d accrochage du pointeur

Ouverture de la boîte de dialogue Affichage des attributs
Rétablissement des attributs à afficher par défaut.
Le système ROBOT dispose d un mécanisme de bureaux prédéfinis qui facilite l

étude des structures. Ces bureaux sont disponibles dans la liste déroulante affichée dans la
partie supérieure de la fenêtre du logiciel.

3) CONFIGURATION DU LOGICIEL (PREFERENCES &

PREFERENCES DE L’ AFFAIRE)
Vous pouvez configurer les paramètres du logiciel ROBOT, dans deux boîtes de
dialogue : Préférences et Préférences de l’affaire. Dans la boîte de dialogue Préférences
( commande Outils / Préférences), représentée sur la figure ci-dessous, vous pouvez définir
les paramètres de base du logiciel(langues, paramètres d’affichage, etc..).
dans la boite Préférences de l’affaire (commande outils/Préférences de l affaire), vous

pouvez définir des configurations personnalisées (Unité, matériaux, catalogues,
paramètres d’analyse….).

PARTIE N° 1 :
Calcul avec logiciel ROBOT Millenium

Démarche à suivre :
1. Lancer le logiciel ROBOT Millenium
2. Choisir le module Etude d’un portique plan
3. Définir le modèle de structure

3.1- Saisies des nœuds :
Saisir (en 2D) les 5 nœuds définissant la moitié du portique pignon.

- A partir de l’icône « saisie des nœuds »
- Ou bien à partir du tableau des nœuds :
3.2- Saisie des barres :

Commencer par les poteaux (HEA) puis les membrures supérieures et

inférieures de la ferme (double cornières DECD)……
Remarque : Il vaut mieux saisir les familles d’éléments de la ferme par différents
profilés ( par exemple :DECD 50, 60, 70, 80) ; ceci facilite la sélection par profilé et la
création des familles.
Vous pouvez à la fois saisir les barres définir le matériaux et les paramètres de chaque
type de barre ( flambement, diversement …)
Diviser la membrure supérieure en 8 parties et la membrure inférieure en 7

parties

Choisir le mode d’accrochage (nœuds) et saisir les montants et les diagonales.
Sélectionner la structure entière puis faire une copie par transformation

« miroir vertical » par rapport à l’axe centrale passant par le faitage.
Saisir les potelets (HEA, Angle Gamma=90°, bi-articulé avec nœud déplaçable),
relâcher et définir les barres du treillis comme des éléments travaillant uniquement en
traction ou bien compression et les barres .

3.2- Saisir les appuis :
Mettre des encastrements pour les poteaux et des articulations pour les potelets.

4-Calculer les actions du vent:
Définir l’enveloppe et les paramètres géométriques du bâtiment (profondeur,

entraxe entre portiques)
Cocher (vent, sans acrotère , afficher la note….)
Cliquer sur paramètres :
a. Les paramètres globaux

b. Les paramètres du vent :
c. La perméabilité du bâtiment : (<5%)
d. Géométrie 3D avant génération : Définir la position des portiques, des pannes (IPE) et
des lisses de bardage (UPN).

e. Géométrie du portique pignon : Cliquer sur définition (Pignons)
f . Générer 3D et Enregistrer le fichier : (note de calcul du vent) et saisir les barres de

contreventement.

5-Définir les charges et les combinaisons de charge :
Définition le nom et la nature des différentes charge (permanentes, exploitation,

vent)
Définition de type de chargement (nodal, uniformément réparti, concentré,

surfacique….)
Définition des différentes combinaisons de charge à l’ELS (G+Q ;G+Wn ) et à l’ELU

(1,35G+1,5Q ;G+We ….)

6-Calcul et dimensionnement des éléments de la structure :

6.1.Vérifier la structure (Analyse/vérifier)
6.2.Définir les familles : Les Poteaux, les Potelets, les Pannes, les lisses de bardage, les
Membrures Supérieures, les Membrures Inférieures, les Diagonales et les Montants.
Définir le type du matériaux de chaque famille (Acier 24).
Définir les paramètres de dimensionnement de chaque famille.

6.3.Analyser la structure : (calcul linéaire par défaut sinon vous pouvez changer le type
d’analyse :Analyse/type d’analyse)
6.4.-Définir les options de calcul (dimensionnements des familles) : La liste des familles à
dimensionner, l’ELU, la liste des cas de charges et l’optimisation.
Définir les options d’optimisations en cliquant sur options de la fenêtre calcul CM
66, ensuite choisir l’option poids et calcul sur la totalité de la famille des profilés puis
lancer le calcul en cliquant sur calculer ( boite de calcul CM66).
Dimensionner à l’ELU et vérifier à l’ELS les familles des éléments de la structure
et les redimensionner si nécessaire .

Après le lancement du calcul la fenêtre suivante apparait en affichant les résultats de

calculs des familles( poteaux, potelets, etc…) :
: Sous dimensionné
: Bon
: Sur dimensionné
Cliquer sur changer tout et relancer le calcul de nouveau jusqu’à ce que les résultats
deviennent inchangeables.
Remarque : Après toute modification effectuée dans le modèle de la structure, il faut faire
attention à l état des résultats présenté sur la barre de titre du logiciel (l état change de
ACTUELS en NON ACTUELS).

7. Exploitation des résultats :

Exploiter les résultats (efforts normaux, Moments fléchissant, efforts tranchants,
flèche, déplacement, )
Consultez la note de calcul :

8.Calcul des assemblage :

8.1.Assemblage des éléments de la ferme :
Sélectionner les éléments à assembler
Sélectionner le module Assemblage Acier et choisir le type d’assemblage
Créer l’assemblage
Définir les paramètres d’assemblage
Cliquer sur la fenêtre vue de l’assemblage et sélectionner l option Analyse /
Calculer (ou Analyse / Calculs manuels) ou cliquer sur l icône Calculs pour calculer
et vérifier l’assemblage.

Ratio : coefficient de taux de travail maximal dans les éléments de l assemblage (boulons,
platine, soudures etc.). La valeur détermine le rapport le plus défavorable entre la charge et
la capacité de charge de cet élément de l assemblage. Après le calcul de l assemblage, cette
colonne du tableau présente de façon schématique si l assemblage est satisfaisant vis-à-vis
de la norme (symbole ) ou non (symbole ).
Après un clic sur le bouton Note de calcul, le logiciel affiche une boîte de dialogue
auxiliaire dans laquelle vous pourrez sélectionner le type de note de calcul (note simplifiée
ou note complète).
Calculer les assemblages dans les autres nœuds de la ferme.
Par la même démarche, calculer l’assemblage Poteau-ferme et l’assemblage Pied

de Poteau.

Partie n° :2
Dimensionnement par calcul manuel

I- Déterminer l’action du vent sur la construction
Figure 1
II- Dimensionnement des pannes

Les pannes sont des pièces destinées à porter la couverture ; elles sont assemblées sur les
fermes et disposées parallèlement à la ligne de faîtage et perpendiculairement au versant.
Etant donné que le versant est incliné, certains efforts extérieurs ne sont pas appliqués dans
le plan des pannes.
Ces efforts doivent donc être décomposés suivant deux directions : la première dans le plan
principal de la panne ; la seconde dans le plan perpendiculaire. Il est donc nécessaire de
cumuler les contraintes dues à la flexion dans les deux directions qui peuvent affecter les
pannes. Par conséquent, ces éléments travaillant à la flexion dérivée.
Figure 2 : charges appliquées sur les pannes

Charges appliquées sur les pannes :

Tout d’abord, on commence par choisir le type de couverture. La portée de la couverture
est déterminée en fonction du nombre d’appuis utilisés et de la charge maximale supportée
par la couverture, obtenue par combinaison réglementaire des effets initiaux (poids propre,
vent, neige) :
Couverture Gc = daN/m2
Charge poussière = 15 daN/m2 Q = daN/m2
Poids propre des pannes estimé à 7 daN/m2 Gp = daN/m2
Charge permanent G = Gc + Gp = daN/m2
Action de vent W1 :
Vent normal selon l’Eurocode W’n = daN/m2
Vent extrême selon l’Eurocode W’e = daN/m2
Combinaisons des charges :
q qz (daN/m2) qy (daN/m2)
1.35 × G + 1.5 x Q = qz = q × cosα = qy = q × sinα =

E.L.U
G + W’e = qz = G × cosα – W’e= qy = G × sinα =
E.L.S G+Q= qz = q×cosα = qy = q × sinα =

Tableau 1 : calcul des combinaisons des charges à l’ELU et l’ELS
Donc, on prend les valeurs suivantes pour la suite de calcul :
qy = daN/m2
qz = daN/m2
e= m : espacement entre les pannes
L= m

Schéma de calcul Isostatique
q y × e= daN/m qz × e = daN/m
L L L L
qy × e × ( ) qy × e × ( ) qz × e × ( ) qz × e × ( )
2 2 2 2
= daN = daN = daN = daN
(q y × e) × L2 q z × e × L2
Mz = = daN.m My = = daN.m
8 8
q × e× L qy × e × L
Vz = z = daN Vy = = daN
2 2
Schéma de calcul hyperstatique
y
-q y × e × L2
q y × e= daN/m M zmax = = daN.m
8
x
3L/8 3L/8
0.375 × q y × e × L 1.25 × q y × e × L 0.375 × q y × e × L

= daN = daN = daN

z
-q z × e × L2
q z × e= daN/m M ymax = = daN.m
8
x
3L/8 3L/8
0.375 × q z × e × L 1.25 × q z × e × L 0.375 × q z × e × L

= daN = daN = daN
Dimensionnement
On considère des profilés en IPE. Ces profilés sont de classe 1 lorsqui’ils

travaillent en flexion.
Vérification de la résistance à l’E.L.U :
On doit vérifier en plasticité :

α β
 My   Mz 
  +   ≤ 1
 M ply   M plz 
Essayons un IPE ………….
Avec α = 2 ; β=1 ; γ M10 = 1 ; f y = 235 MPa
Wply × f y
M ply = = dN.m
γM10
Wplz × f y
M plz = = dN.m
γ M10
Vérification de la flèche pour les panes isostatiques
La vérification se fait à l’ELS, pour la combinaison G + Q
5 q e L4
z-z : f z =( )× ( z )=
384 EI y

5 q y e L4
y-y :f y = ( )×( )=
384 EIz
Avec :
E = 210000 MPa
Iy = cm 4
Iz = cm 4
On trouve les résultats suivants :
fz = m
fy = m
L
ft = fz2 + f y2 = ( ≺ , ≻, = ) = m= cm
200
Vérification de la flèche pour les panes hyperstatiques
La vérification se fait à l’ELS, pour la combinaison G + Q

2,05 q z × e × L4
z-z : f z = ( )×( )= m
384 E × Iy
2,05
y-y : f y = ( )x (qy e L4 / EIz ) = m
384
Avec :
E = 210000 MPa
Iy = cm 4
Iz = cm 4
On trouve les résultats suivants :
fz = m
fy = m
L
ft = fz2 + f y2 = ( ≺ , ≻, = ) = m= cm
200

III- Dimensionnement des fermes
1- CONCEPTION
La ferme est une structure constituée par des barres généralement rectilignes
assemblées en des points appelés noeuds et forme un système géométriquement
indéformable. Toute action extérieure au système, que ce soit une sollicitation ou une
réaction d'appui, agit en général en un noeud. C’est pourquoi toutes les barres subissent
une force axiale ; grâce a cela, l'acier s'utilise plus rationnellement dans les systèmes
réticulés que dans ceux a âme pleine. Plusieurs conceptions de ferme existent, certaines
seront rigidement assemblées aux poteaux, d'autres articulées (voir figures 1-9).
Figure 1 : Ferme N°1 (ferme droite)
Figure 2 : Ferme N°2 (ferme droite avec montants non chargés)
Figure 3 : Ferme N°3 (ferme américaine)

Figure 4 : Ferme N°4 (ferme anglaise)
Figure 5 : Ferme N°5

2- CHARGEMENT DES FERMES

2.1 Chargement à l'Etat Limite Ultime (E.L.U)
Cas des pannes isostatiques
Charge descendante (↓) p= [(1.35G+1.5Q} e] L = daN (↓)

Charge ascendante (↑) p’= [(G+We’) e] L= daN (↑)
Cas des pannes hyperstatiques
Charge descendante (↓) p=1.25 [(1.35G+1.5Q}e]L = daN (↓)

Charge ascendante (↑) p’=1.25 [(G+We’)e]L= daN (↑)
Avec G = Gc + Gp + Gt,
Gt : poids propre du treillis estimé à 9 daN/m²

Gc: poids propre de la couverture en bac d'acier estimé à 9 daN/m²
Gp :poids propre des pannes estimé à 7 daN/m²
Le chargement des fermes à l'état limite ultime est représenté sur les figures suivantes :
Figure 10 : Charge descendante
Figure 11 : Charge ascendante
2.2 Efforts dans les barres de la ferme
Les efforts axiaux dans les barres de la ferme sont ensuite calculés soit par une
méthode analytique, soit par une méthode graphique ou l'utilisation d'un logiciel de calcul
de structure ; et ce pour les deux types de chargement : ascendant et descendant.

Barre L(m) P(daN) P’(daN) Max.Traction Max.compression

(daN) (daN)
Membrures 2-6
supérieures 6-7
7-8
9-10
10-11
11-3
Membrures 5-17
inférieures 17-16
16-15
15-13
13-4
Montants 6-5
7-17
8-16
9-15
10-14
11-13
3-4
Diagonales 2-5
5-7
7-16
16-9
9-14
14-11
11-4
Tableau 1 : Efforts dans les barres de la ferme

2.3 Dimensionnement des barres de la ferme

On utllise souvent des corniéres jumelées comme le montre figure 12.
Figure 12 : Cornières jumelées
On vérifie que l'élancement maximal ( λy, λz) ne dépasse pas sa valeur limite:
Barres tendues
Eléments Barres comprimées
(charge statique)
Membrures, diagonales à
l'aplomb d'un appui et montant
120 400
transmettant les réactions aux
appuis
Autres éléments de la ferme 150 400
Barres de contreventement 200 400
Membrures supérieures non

contreventés au cours du 200
montage
lky
λy= ≤ λlim ; iy est lu directement sur le tableau de profilé
iy
lkz Iz   tg  
2
λz= ≤ λlim ; iz = ; I = 2 I z 0 + Ac  d y +   ; A = 2 Ac

iz A z   2  
  
Ac aire d’une cornière
tg épaisseur du gousset ; fonction de l'effort maximal dans les barres
Efforts
400 450 750 1150 1650 2250 3000 3800
Max. dans
à 400 à à à à à à à à
les barres
450 750 1150 1650 2250 3000 3800 5000
(kN)
Epaisseur
du gousset 8 10 12 14 16 18 20 22 24
(mm)

Remarque : Les plus petites dimensions de cornières utilisées dans les fermes sont 45 x 45
x 5 pour les barres de fermes et 75 x 75 x 5 pour les barres de contreventement
Pour les éléments en traction:
Nγ M 0 Anéc
Anéc ≥ ; Ac ≥
fy 2
Pour les éléments en compression:
On détermine les longueurs de flambement (lky et lkz) et on adopte un

élancement λ approximatif selon lequel On cherche χ
Pour les membrures λ ≡ 50 ÷ 90
Pour les barres du treillis λ ≡ 60 ÷ 110
Tenant compte que les barres de fermes sont constituées de profilés laminés
dont leur Section est toujours de classe 1, βA = 1
Pour les calculs on peut commencer par χ = 0.6
Les longueurs de flambement sont lky = 0.9 l0 et lkz = l0.
Nγ M1
Anéc =
χβA fy
Anéc
Ac ≥ ⇒ Choisir des cornières jumelées : 2L ⁮⁮ X ⁮⁮X ⁮
2
Déterminer :
A=2Ac
Iy=
iy=
dy =
  tg 
2
I z = 2  I z 0 + Ac  d y +  
  2 
   
I
iz = z
A
lky
≤ λlim
iy
lky
λy =
iy

lkz
λz =
iz
λy λ y / 39.9 =

λz λz / 39.9 =

Courbe de flambement ( ) → α =

(
Φ y = 0.5 1 + α λ y − 0.2 + λ y  =
2
) 


(
χ y = 1 / Φ y + Φ y − λ y

2
)
2 0.5 
=

 (
Φ z = 0.5 1 + α λ z − 0.2 + λ z  =
2
) 


(
χ z = 1 / Φ z + Φ z − λ z

2
)
2 0 .5 
=

(
χ min = M in χ y , χ z )
Vérification :
fy
N R = χ min β A A
γ M1
Si N ≤ N R ⇒ condition vérifiée : retenir le choix
Si N ≥ N R ⇒ condition non vérifiée : Choisir des cornières jumelées de

plus grande dimension
2.1 Chargement à l'Etat Limite de Service (E.L.S)
Cas des pannes isostatiques p "= [(G+Q} e] L = daN (↓)
Cas des pannes hyperstatiques p=1.25 [(G+Q}e]L = daN (↓)
Le chargement des fermes à l'état limite de service est représenté sur les figures suivantes :
Figure 13 : Chargement à l’E.L.S.

La flèche de la forme δ est calculée soit par une méthode analytique, soit par une méthode
d’utilisation d’un logiciel de calcul de structure. On doit vérifier que :
L
δ≤
300
L étant la largeur de la ferme

BIBLIOGAPHIE
Manuelle d’utilisation du logiciel ROBOT MILLENNIUM Version 19.

ROBOT MILLENNIUM Version 19.
Cours de structure et construction métallique de Mr Nabil Ben Kahla (Maître de
conférence).

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Projet de Charpente métallique

2. Les données de projet :

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Charge de poussière = 15 da N/m²

Définir une structure composée des portiques (poteaux+ferme) en respectant les

3.2. Calcul manuel:

Calculer les actions du vent

Comparer entre le calcul avec logiciel Robot Millenium et celui manuel

Attig Miniar & El Ouni Mohamed Hechmi 2

Présentation Générale du logiciel Robot

définition du modèle de calcul de la structure

Fig1 : le mode opératoire standard dans le logiciel.

1) Types de structures disponibles :

Après le lancement du logiciel ROBOT, la fenêtre représentée ci-dessous s'affiche.

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Etude d’un portique plan Etude d’un treillis plan

Etude d’un grillage Etude d’un treillis spatial

Etude d’un portique spatial Etude d’une structure paramétrée

Etude d’une plaque Etude d’une coque

Etude en contrainte plane Etude en déformation plane

Etude d’une structure axisymétrique Modélisation en volumique

Ferraillage d’une poutre en béton Ferraillage d’un poteau en béton armé

Ferraillage d’une semelle en béton Etude d’une longrine en béton armé

Ferraillage d’une poutre-voile en Etude d’une dalle en Béton armé

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Assemblages charpentes métalliques Etude d’une section

Visionneuse des catalogues de Créer un modèle de dessins traceur

Ouvrir une affaire existante Créer une nouvelle affaire

2) Les éléments principaux de l écran :

L écran est divisé en plusieurs parties :

La barre de titre sur laquelle les informations de base concernant l’affaire

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Sélection du Mode d accrochage du pointeur

Le système ROBOT dispose d un mécanisme de bureaux prédéfinis qui facilite l

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3) CONFIGURATION DU LOGICIEL (PREFERENCES &

dans la boite Préférences de l’affaire (commande outils/Préférences de l affaire), vous

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Calcul avec logiciel ROBOT Millenium

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1. Lancer le logiciel ROBOT Millenium

2. Choisir le module Etude d’un portique plan

3. Définir le modèle de structure

Saisir (en 2D) les 5 nœuds définissant la moitié du portique pignon.

- Ou bien à partir du tableau des nœuds :

3.2- Saisie des barres :

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Commencer par les poteaux (HEA) puis les membrures supérieures et

Diviser la membrure supérieure en 8 parties et la membrure inférieure en 7

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Choisir le mode d’accrochage (nœuds) et saisir les montants et les diagonales.

Sélectionner la structure entière puis faire une copie par transformation

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3.2- Saisir les appuis :

Attig Miniar & El Ouni Mohamed Hechmi 12

4-Calculer les actions du vent:

Définir l’enveloppe et les paramètres géométriques du bâtiment (profondeur,

Cliquer sur paramètres :

a. Les paramètres globaux

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b. Les paramètres du vent :

c. La perméabilité du bâtiment : (<5%)