Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

Introduction :

Nous présentons dans ce chapitre les caractéristiques des matériaux utilisés pour la
confection du béton et les méthodes des essais qui seront mises en œuvre dans la suite
de ce travail ; Nous avons procédé à des essais de caractérisation en laboratoire du
département de génie civil de l’université de Biskra.

Nous avons utilisé pour la confection du béton les matériaux locaux (composants
usuels dans la région) suivants :
 Ciment : Le ciment portland composé (CPJ) provient de la cimenterie
d’AinTouta :
- CPJ de classe 42.5
 Granulats :
- deux fractions de gravier (7/15, 15/25) L’Hadjeb (Biskra) ;
- Le sable de carrières de L’Hadjeb
 L’eau potable.
 Adjuvant (retardateur de prise et fluidifiant)

II.1.Le ciment :
II .1.1.Les caractéristiques chimique et minéralogique des ciments utilisés :
La composition chimique a été établie dans la cimenterie Ain Touta. Elle est présentée
au tableau II.1. Selon la fiche technique de cimenterie d’Ain Touta
Composition
AL2O3

Fe2O3

Na2O
MgO

Chau
Chimique
SiO2

libre
CaO

K2O

SO3

LOI
Cl-

Teneur (%) 62.37 20.81 4.23 5.52 2.40 0.52 0.03 2.34 0.021 3,09 1.09
CPJ 42.5

Tableau II.1: Analyse chimique du ciment

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Le tableau II.2 montre la composition minéralogique déterminée d'après la formule

de Bogue.

Composition minéralogique CPJ 42.5 (%)

C3 S 60
C2 S 15
C3 A 2
C4AF 17
Tableau II.2 : Analyse minéralogique

II.1.2. Les caractéristiques physiques des ciments utilisés :

Conformément aux normes NF EN 196-3, et NF EN 196-6 sur les ciments des essais
physiques de prise, de masse volumique et de spécifique de Blaine.

 Le temps de prise

Le début ou la fin de prise dépend de plusieurs paramètres, il varie notamment

suivant la composition chimique et la finesse de mouture de ciment étudié, il dépend
aussi de la température ambiante et, le cas échéant, des dosages en adjuvant, utilisés à
une même température et sans adjuvant, deux ciments différents pourront se
distinguer, par une plus ou moins grande rapidité de prise. L’objectif de l’essai est de
définir, pour un ciment donné, un temps qui soit signification de cette rapidité de
prise. (NF EN196-3).

 Masse volumique absolue :

Le principe de la mesure consiste à mesure le déplacement de niveau d'un liquide
inerte vis à vis du ciment contenu dans un récipient lorsqu’on y introduit une masse
donnée du ciment.
En utilise dans cette mesure pour détermine la masse volumique absolue, par la
méthode du flacon (utilisé s'appelle un pycnomètre). A été réalisé conformément à la
norme NF EN 1097-7*, (* Norme s’appliquant aux fillers, à défaut d’une norme
ciment.).

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

 La finesse :
L’étude de la finesse de mouture, pour les liants est indispensable puisqu’il influe
considérablement sur la résistance mécanique, la maniabilité…etc. La finesse d’un
ciment peut être caractérisée par sa surface massique : c’est la surface totale des
grains contenus dans une unité de masse exprimée en m² / kg de poudre ou
(cm2/g).Elle est calculée en fonction du temps au moyen de l’appareil appelé
(perméabilimètre de Blaine), selon la norme (NF EN 196-6). La surface massique
(spécifique) est calculée par la formule :

S = Kt x Kd x Ka x T

- Ka : constante de l’appareil (0.255) ;

- Kd : constante de la masse volumique absolue de ciment ;
- Kt : la constante de la température de l’air ambiant ;
- T : temps mesuré en seconde.
Faire trois mesures et prendre la moyenne arithmétique des trois temps.

Les résultats de ces différents essais physiques sur les ciments Elles sont présentée au
tableau II.3.

Ciments Temps de prise Masse Masse Surface

(min) volumique volumique spécifique de
absolue apparent Blaine (‫ ܕ܋‬૛/g)
Début Fin
(g/cm3) (g/cm3)
CPJ 42.5 2h :30 4h : 05 3.00 1.00 4400

Tableau II.3. : Essais physiques sur le ciment

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

Essai mécaniques sur le ciment :

 Mesure des résistances à la compression et à la traction

Les ciments sont classés d’après leur résistance mécanique minimale, à la rupture par
compression à 7 et 28 jours d’âge, mesurée sur des éprouvettes (4x4x16 cm) en
mortier normale (EN 196-1).

Un mortier normal contiendra, en poids : 1partie de ciment (CPJ 42.5), 3parties de

sable normal 0.45 partie d’eau. (Mc = 500g, Ms =1500g, Me = 225g), (E/C = 0.45).

Les résultats des essais de résistance figurent dans le tableau II.4

Résistances en (MPA)
Jours
à la flexion Rfl à la compression Rc

28 6.5 45.7

Tableau II.4 : Résistance à la traction et à la compression du ciment.

En ce qui nous concerne donc, l’activité du ciment CPJ - 42.5 MPa est vérifiée

II.2.Les granulats

II.2.1.Granulométrie et forme des grains

L'analyse granulométrique a été réalisé conformément à la norme NF EN 933-1, qui

permet de déterminer la grosseur et les pourcentages de grains constituant
l'échantillon. Elle s'applique à tous les granulats de dimension inférieur ou égale à 80
mm, en utilisant une série de tamis, emboîtés les uns sur les autre, dont les dimensions
des ouvertures sont décroissantes du haut vers le bas, le matériau étudié est placé en
partie supérieure des tamis et le classement des grains s'obtient par vibration de la
colonne de tamis.

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

Analyse granulométrique du sable de carrière

Le poids de l’échantillon : M = 2,000 kg

Refus refus Refus Refus Tamisât

Tamis en
partiel en partiel en cumulé en cumulé en Cumulé en
(mm)
(g) (%) (g) (%) (%)

5 4.60 0.225 4.6 0.23 99.77

2.5 328.40 16.42 333 16.65 83.35

1.25 676.00 33.80 1009 50.45 49.55

0.63 442.40 22.12 1451.40 72.75 27.43

0.315 439.00 21.95 1890.40 94.52 5.48

0.160 99.00 4.95 1989.40 99.47 0.53
0.08 10.20 0.51 1999.60 99.98 0.02
Fond 0.4 0.02 2000 100 0

Tableau. II.5 : Analyse granulométrique du Sable de carrière

Module de finesse :

Le caractère plus ou moins fin d’un sable peut être quantifié par le calcul du module
de finesse MF . Celui-ci correspond à la somme des pourcentages des refus cumulés
pour les tamis d’ouverture : 0.16-0.315-0.63- 1.25-2.5 et 5 (mm) sur 100, déterminée
selon la norme NFP 18-540.

Calculé par la relation suivante :

∑ Rc
‫= ݂ܯ‬
100
Les résultats obtenus sont représentés dans le tableau II.6.

Type de sable Module de finasse(ࡹ ࢌ)

Sable de carrière 334.011/100= 3.3
Tableau II.6: module de finesse (Mf) de sable.

(M f > 2.5) : Donc, notre sable est considéré comme un gros sable.

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Analyse granulométrique des pierres concassées du 7/15

Le poids de l’échantillon : M = 3,000 kg

Refus refus Refus Refus Tamisât

Tamis en
partiel en partiel en cumulé en cumulé en Cumulé en
(mm)
(g) (%) (g) (%) (%)

16 0 0 0 0 100
12.5 303.65 10.12 303.65 10.12 89.88

10 1160.91 38.69 1464.56 48.81 51.19

8.0 901.84 30.06 2366.4 78.87 21.13

6.30 552.91 18.44 2919.31 97.31 2.69

5.0 61.49 2.05 2980.8 99.36 0.64

3.15 19.2 0.64 3000 100 0

Tableau. II.7 : Analyse granulométrique des pierres concassées du 7/15

Analyse granulométrique des pierres concassées du 15/25

Le poids de l’échantillon : M = 5,000 kg

Refus refus Refus Refus Tamisât

Tamis en
partiel en partiel en cumulé en cumulé en Cumulé en
(mm)
(g) (%) (g) (%) (%)
25 0 0 0 0 100
20 2465 49.30 2465 49.30 50.70

16 1776 35.52 4241 84.82 15.18

12.5 662.5 13.25 4903.5 98.07 1.93

10 94 1.89 4997.5 99.95 0.05

8.0 2.5 0.05 5000 100 0
Tableau. II.8 : Analyse granulométrique des pierres concassées du 15/25

Poids de l’échantillon a analyse :

On recommande en général d’opérer sur un poids M, tel que 200D< M <600D.

D’autant la dimension exprimée on millimètre des plus gros éléments. M poids en

gramme.

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

100

90

80

70

60
Tamisats, %

50

40

30

20

10

Dimension s des tamis, MM

Fig. II.1: Courbes granulométriques des trois granulats (S1, G1 et G2) pour béton.

II.2.3. Masses volumiques

Les masses volumiques apparentes et absolues des différents granulats étudiés sont
mesurées d’après la norme NF P 18-554 et 555, les résultats sont résumés dans le
tableau II.9.

Gravier Gravier
Sable de
Les granulats
carrière
7/15 15/25
Masse volumique
1.384 1.388 1.373
apparente (kg/m3)
Masse volumique
2.53 2.60 2.5
absolue (kg/m3)
Tableau. II.9 : Masses volumiques des granulats utilisés

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

II.2.4. Equivalent de sable

Cet essai, utilisé de manière courante pour évaluer la propreté des sables. L’essai
consiste à séparer les particules fines contenues dans le sable des éléments sableux
plus grossiers, conformément à la norme (NF P18 – 598)

Les résultats de l’essai sur les sables étudié figurent au tableau .II.10

Type de sable ESV% ES% Nature et qualité du sable

Sable de Sable argileux : risque de
retrait ou de gonflement à
carrière 51 51.5
rejeter pour des bétons de
qualité.
Tableau. II.10 : Résultats de l’Equivalent de sable

Fig. II.2 : essai d’équivalent de sable carrière.

II.2.5. Taux de fins de sable :

Après le tamisage de 1 kilogrammes de sable de carrière a travers le tamis 0.08 le

refus est m=770g donc le pourcentage de taux de fins= 23%

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

II.2.6.Absorption d’eau

On détermine un coefficient d’absorption qui est défini comme le rapport de

l’augmentation de la masse de l’échantillon après immersion pendant 24 heures à 22°
C à la masse sèche de l’échantillon conformément à la norme NF P 18-555 [8].

Les résultats de cet essai sur les granulats étudiés sont portés au tableau II.11.

Sable de
Granulats Gravier7/15 Gravier15/25
carrière
Abs % 1.06 0.7 13
Tableau. II.11. : Les Résultats d’absorption d’eau pour les granulats utilisés

II.2.7. Résistance à l’abrasion ( Los – Angeles) :

La dureté des granulats utilisés a été contrôlée par l’essai de Los- Angeles
conformément à la norme NF P 18-573 qui exige la valeur limite de 40% à ne pas
dépasser. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau.

GRAVIER Los Angeles (%) Nature de la roche

‫ ܯ‬ଵ (g) ‫ ܯ‬ଶ (g) (20 < LA < 30)
23.54
5000 3823
Dure
Tableau. II.12 : Résultats de Los –Angeles

II.2.8.Compacité et porosité des granulats :

 La compacité : (NF P18-545) :

La compacité d’un matériau est une proportion de son volume réellement

occupé par la matière solide qui le constitué, c’est le rapport entre la masse volumique
apparente et la masse volumique absolue du matériau.
La compacité est donnée par le rapport :
ૉ‫ܘܘ܉‬
C= ૉ‫ܛ܊܉‬

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

 La Porosité :(NF 18-554) :

C’est le volume des vides entre les grains du sable, la porosité par définition est
le complément à l’unité de compacité.

P % = 100 – C %

Comme elle peut être exprimée par la relation suivante :

ૉ‫ܘܘ܉‬
P %=ቂ૚ − ૉ‫ܛ܊܉‬ቃ× 100

Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau. II.13

Gravier Sable
Les Granulats
G 7/15 G 15/25 SC
Compacité (%)
ૉ‫ܘܘ܉‬
C= ૉ‫ܛ܊܉‬ 54.7 53.38 54.92

Porosité (%)
45.3 46.62 45.08
P = 1 –C
Tableau II.13: Compacité et porosité des granulats.

 Indice de vide : (NF 18-565)

L’indice de vide est le rapport entre la porosité et la compacité.

ࡼ
I=࡯

On obtient les résultats dans le tableau (II.14):

Gravier Sable
Les Granulats
G 7/15 G 15/25 SC
Indice de vide
ࡼ
I=࡯ 0.82 0.87 0.82

Tableau II.14:Indice de vide de différent type des granulats

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

II.3.les adjuvant :

II.3.1. Les adjuvant utilisé :

 L'adjuvant utilisé dans notre étude est Le POZZOLITH® 105 XR, il est un
Retardateur de prise, fluidifiant pour l’augmentation des résistances finales.
Sans chlore. Il est compatible avec tous les types de ciment et Pour obtenir un effet
optimal l’adjuvant doit être ajouté lorsque le béton est déjà mouillé avec 50 à
70% de l’eau de gâchage. Ses caractéristiques sont les suivantes :
 Aspect………………………………….. Liquide
 Couleur ………………………………… Brun
 Masse volumique ………………………1,087 – 1,147
(g/ml à 20° C)

®
 Le GLENIUM 27 est un Superplastifiant haut réducteur d’eau pour béton à
faible E/C, hautes performances et long maintien d’ouvrabilité. Il est compatible
avec la majorité des ciments. Pour obtenir un effet optimal l’adjuvant doit être
ajouté lorsque le béton est déjà mouillé avec 70% de l’eau de gâchage. Ses
caractéristiques sont les suivantes :
 Aspect …………………………………….liquide
 Couleur…………………………………… brun
 Masse volumique…………………………. 1,05 ±0,02 g/cm3
 pH …………………………………………. 7,0 ±1
 Teneur en chlorures ……………………….. < 0,1%
 Extrait sec………………………………….. 20 ±2 %
 Na2O eq ……………………………………… < 2 %
 Transport …………………………………….. non classé
 Etiquetage ……………………………………. Pas de symbole exigé

 Le MEDAPLAST SP, est un superplastifiant réducteur d'eau. Il est

compatible avec tous les type s de ciment et se dilue parfaitement dans l'eau
de gâchage .Ses caractéristiques sont les suivantes :

 Forme ……………....................Liquide
 Couleur…………………….. ... Marron

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 p H …………………………….7 , 0 - 8 , 0
 Densité ………………………..1,18 ± 0,01
 Teneur en chlore ……………...< 1 g/L
 Extrait sec………………….. 40%

 Le MEDARETARD RB est un retardateur de prise pour béton et mortiers. Il

est compatible avec tous les types de ciments. Ses caractéristiques sont les
suivantes :

 Forme ……………..................Liquide
 Couleur…………………….. ... Marron
 p H ……………………………. 5,0 ± 00,1
 Densité ……………………….. 1,10 ± 0.01
 Teneur en chlore ……………...< 1 g/L
 Extrait sec………………………. 35%

II.3.2. Extrait sec d’adjuvant :

1. Pour le glenium27 :

En a peser m1=10g et mettez dans l’étuve pendant 6h a 105°c en obtient m2=2.42

ଶ.ସଶ
donc l’extrait sec(%)=100∗ = 24.2%
ଵ଴

2. Pour le pozolith 105xr :

Le même méthode en trouve que l’extrait sec(%)=35.2%

Fig. II.3.Adjuvant avant étuvage (séchage)

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

II.3. 3.Mesure de la densité des liquides :

La technique de mesure varie suivant la précision de mesure recherchée. Les

mesures de routine s’effectuent le plus souvent avec un densimètre standard en verre
lesté au plomb. Le densimètre est plongé dans le liquide préalablement placé dans une
éprouvette. L’enfoncement dans le fluide varie en fonction de sa densité dont la valeur
est obtenue directement grâce à une échelle graduée. Des étalons de densité
permettent de vérifier l’étalonnage du densimètre.

Figure. II.4: schéma présentative de densimètre

Fig. II.5.mesure de la densité d’adjuvant

*La densité Pour le glenium27 est : d=1.056 g/cm3

*la densité Pour le pozolith 105xr est : d=1.150 g/cm3

60
Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

II.4.Eau de gâchage NF EN1008 :

Toutes les eaux ne peuvent être utilisées pour gâcher les bétons et les mortiers,
l’eau potable est toujours utilisable, mais dans certaines cas l’eau contient des
impuretés, ce qui nécessité une analyse chimique pour déterminer les impuretés qui s
y trouvent. Ces impuretés son soi des composés chimique qui peuvent être actifs vis-
à-vis du ciment, des granulats ou des armatures, soit des particules en suspension qui
sont indésirables

L'eau de gâchage utilisée dans notre étude est une eau potable (eau du robinet)
fournie au laboratoire de Génie-civil à l'université de Biskra. Il s’agit d’une eau
potable, sa température assez constante d’un mélange à l’autre, de 18 à 24°C.

II.5.La composition du béton :

Dans le cadre de cette étude, en utilise deux méthodes de formulation de béton

(la méthode B.Skramtaïv ET Dreux Gorisse) avec trois dosages de ciment
(300 ; 350 ; 400) kg/m3 conçus avec Un sable de carrière.et un rapport E/C=0.5

Notre étude est divisée en trois phases :

La première phase:

Cette phase avait pour objectif de l’étude de l’ouvrabilité et la résistance à la

compression à7, 14, 28 et 45 jours et à la traction par fendage et à la flexion à 28 jours
des bétons avec un rapport E/C : 0.5, pour chaque dosage de ciment : 300, 350 et 400
kg. Confectionné avec un sable de carrière .Ces mélange considérés comme un béton
témoin.
La deuxième phase:

Cette phase avait pour objectif de l’étude de l’ouvrabilité et la résistance à la

compression à7, 14, 28 et 45 jours et à la traction par fendage et à la flexion à 28 jours
des bétons avec un rapport E/C : 0.5, pour chaque dosage de ciment : 300, 350et 400
kg. Confectionné avec le sable de carrière.
Et un dosage de 0.25 et 0.5% d’adjuvant fluidifiant (glenium27).et de 0.25, 0.5, 1% de
superplastifiant (MEDAPLAST SP) pour le dosage de ciment : 350kg.

61
Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

La troisième phase :

Cette phase avait pour objectif de l’étude de l’ouvrabilité et la résistance à la

compression à7, 14, 28 et 45 jours et à la traction par fendage et à la flexion à 28 jours
des bétons avec un rapport E/C : 0.5, pour chaque dosage de ciment : 300, 350et400
kg. Confectionné avec le sable de carrière.
Et un dosage de 0.5% d’adjuvant retardateur de prise (pozolith105xr) et
(MEDARETARD RB).
II.6.Confection et cure des éprouvettes

Des moules cubiques (10x10x10) cm3 ont été réalisés pour les essais de compression
et d’absorption d’eau par immersion, des prismes (10x10x40) cm3 et les essais de
flexion simple et des cylindres (16x32) cm2 pour l’essai de traction par fendage. La
confection des éprouvettes est faite conformément aux normes NF P 18-404 (déc.
1981) . La conservation des éprouvettes couvertes par du plastique a été faite à l’air
pendant 24h ensuite, après démoulage elles sont conservées dans l’eau à 20°C

II.7.Programme des essais

II.7.1.Ouvrabilité

L’ouvrabilité a été mesurée par le SLUMP-test, conformément à la norme NF P 18-

451 (déc.1981). Tous les bétons ont été fabriqués à ouvrabilités fermes et plastiques
ce qui permet de faire une comparaison entre eux.

Affaissement au cône d'ABRAMS :

Le SLUMP test ou le cône d’ABRAMS permet d’évaluer la consistance d’un

béton courant, c’est-à-dire ni trop sec ni trop fluide. Cette méthode convient bien pour
le contrôle du béton sur chantier lors de la réception. La consistance est caractérisée
par l’affaissement, mesuré en mm après démoulage, d’un cône de en béton de
forme normalisée. La méthode d’essai est définie par la norme NF P 18-45.

62
Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

Fig. II.6.béton sans adjuvant Fig. II.7.béton avec0.25% glenium27

II.7.2.Essai de la résistance à la compression

Cet essai a été effectué sur une presse de force et de dimension appropriées à
l’éprouvette à tester et cela conformément à la norme NF P 18- 406.

Pour les différents mélanges de béton, trois cubes de (10x10x10) cm3 par échéance
ont été utilisés pour effectuer l'essai, soit après 7,14, 28 et 45 jours.

Fig. II.8.les cube (10x10x10) cm3 Fig. II.9.éprouvette après écrasement

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

II.7.3.Essai de traction par flexion

L’essai a été effectué selon la norme NF P 18 – 407 (déc1981) .les éprouvettes testées
sont des prismes (10 x10 x40) cm3 après un cure de 28 jours dans l’eau à 22°C. On
a pris la moyenne de trois éprouvettes pour chaque type de béton.

Cet essai consista à rompre en flexion une éprouvette prismatique de coté (a) et de
longueur

(L = 4a) à l’aide d’une machine de flexion.

Fig. II .10. Eprouvettes prismatiques (10x10x40) cm3.

II.7.4. Essai de résistance à la traction par écrasement latéral (Brésilien)

L'essai Brésilien détermine la résistance à la traction par écrasement latéral des

échantillons de béton. Cet essai a été effectué presque entièrement sur les bétons
conventionnels, et ce pour la même raison décrite précédemment. Soit un bris

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Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

mécanique de la première presse utilisée. Trois cylindres par échéance et par mélange
ont été utilisés pour évaluer les différents mélanges. Les cylindres sont de dimension
(16 x 32) cm2 Cet essai est régi par la norme NF P18 – 408.

La résistance de traction par fendage sera :

  2F
 DL

F : charge à la rupture

D : diamètre de l’éprouvette

L : hauteur de l’éprouvette

Fig. II.11. Eprouvettes cylindriques 16x32 cm.

II.8.Comportement rhéologique du béton frais au cône d’Abrames :

En mesure la rhéologie des déférents types des bétons (témoin et adjuvanté)

avec le cône d’Abrams ou la tables secousse selon le changement du temps (0, 15, 30,
45 et 60 mn).

65
Chapitre II Caractéristiques des matériaux et les méthodes d’essai

Liste des symboles dans les courbes des résultats :

symboles Signification
S Béton sans adjuvant
Sc Sable de carrière
Sp Superplastifiant normale (MEDAPLAST SP)
GL Superplastifiant (GLENIUM27)
Pol Retardateur de prise (POZOLITH105XR)
Retardateur de prise normale
Ret
(MEDARETARD RB)
Rb/jours Résistance a la compression /jours
Rfl/28j Résistance a la flexion après 28 jours
Rfen/28j Traction par fendage après 28 jours

Conclusion :

Dans ce chapitre nous avons présenté Les essais effectués et les différentes
caractéristiques des matériaux utilisés dans notre travail et leurs constituants et la
composition des mélanges et les procédures expérimentales qui nous permettre de
mieux analyser des résultats et d’avis une meilleure compréhension de l’inflence des
parametres étudiés sur les propriétés physico-mécaniques et rhéologiques des
bétons.

66