Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Technologie Et Fonctionnement Des Pompes Vol-01587 - B - F PDF
Technologie Et Fonctionnement Des Pompes Vol-01587 - B - F PDF
Technologie Et Fonctionnement Des Pompes Vol-01587 - B - F PDF
———
TECHNOLOGIE ET FONCTIONNEMENT
DES POMPES VOLUMÉTRIQUES
Dans un premier temps les volumes à transférer sont isolés de ces deux zones puis refoulés.
Le transfert est effectué linéairement dans les pompes volumétriques alternatives et en rotation dans les
pompes volumétriques rotatives.
Dans tous les cas, le débit est discontinu et il y a génération de pulsations plus ou moins importantes de
pression et de vitesse.
1 3
1 3
D T 1359 A
Les deux engrenages tournent dans le sens opposé du fait de leur engrènement.
- les volumes 1 sont en communication avec la zone basse pression. Ils sont remplis par le
liquide. C’est la phase aspiration
- les volumes 2 sont en phase de transfert vers la zone haute pression entre les positions 1
et 3. Ils sont isolés des capacités basse pression et haute pression
- les volumes 3 débouchent dans la zone haute pression. C’est la phase refoulement
REFOULEMENT REFOULEMENT
HP
Fermeture
Ouverture
Piston Piston
P < BP
P > BP
Fermeture
Ouverture
BP
D T 1360 A
ASPIRATION ASPIRATION
Lors de la phase aspiration, le piston recule, le clapet basse pression est ouvert, le liquide remplit le
cylindre, le clapet haute pression est maintenu fermé.
Lors de la phase refoulement, le piston revient vers le fond du cylindre, le liquide est expulsé vers la
haute pression. Le clapet basse pression est maintenu fermé.
Entre ces deux phases, le volume de liquide emplissant le cylindre est isolé des deux capacités : les
clapets sont fermés, la cylindrée est en transfert.
• Différents types
Si l’emploi des pompes alternatives, pour les débits importants, a presque complètement disparu,
l’emploi de pompes de type triplex pour les hautes pressions est très courant.
Pour le dosage, un grand nombre de systèmes mécaniques ont été inventés afin de pouvoir régler la
course du piston. Ces pompes sont du type à piston plongeur ou à membrane suivant les produits à
véhiculer et le débit requis.
Ces pompes nécessitent un entretien assez constant du fait même de leur conception :
Le débit de ces pompes volumétriques est très pulsatoire et pose des problèmes spécifiques
d’installation.
a - Débit
e
qu
urb
ori
Co
hé
et
urb
Co
D T 1385 B
Débit volume Q
ΔP Débit de fuite
ΔP
Tarage soupape ité
cos nte
sécurité pression Vis issa
ro
déc
lourd
Eau
Huile
Fuel
D T 1387 B
Q
Débit de fuite
Influence de la viscosité sur le débit d'une pompe volumétrique rotative
Pour un débit pompé imposé, le débit volume d’une pompe rotative tournant à une vitesse constante,
varie lorsque l’augmentation de pression P demandée à la pompe est modifiée.
Cette variation de débit est due uniquement à celle des fuites internes dans la pompe, lesquelles sont
fonction de la différence de pression donnée par la machine. Lorsque celle-ci augmente, le débit fourni
par la pompe a donc tendance à diminuer légèrement.
La figure ci-dessous montre l’allure de la courbe reliant l’augmentation de pression P au débit volume
d’une pompe volumétrique rotative, pour 2 vitesses différentes.
750 tr/min
1500 tr/min
Soupape de protection ΔP
P'2 - P1
Vitesse N2 > N1
P1 P2
Vitesse N1
FR
P2 - P1
D T 1361 A
Δ P = P2 - P1
Pompe rotative
Q'v Qv Débit volume
La plupart des pompes rotatives peuvent être utilisées en moteur hydraulique en détendant dans la
machine du liquide à contre-courant du sens de pompage.
Il est donc nécessaire, comme pour les pompes centrifuges, d'installer un clapet anti-retour sur le
refoulement pour éviter qu'un retour de produit n'entraîne la rotation du groupe machine
d'entraînement + pompe.
b - Pression
• Pression de refoulement
Pour éviter cela, il est prévu, le plus souvent par les constructeurs, un système de protection
constitué par un circuit de by-pass interne dont l’ouverture est commandée par une soupape de
sûreté tarée un peu au-dessus de la pression normale de refoulement.
Ce volant ne doit pas être utilisé afin de réaliser un réglage de la pression ou du débit en marche
normale, d’autres éléments doivent être prévus pour cela.
En effet : pour rester fiable un organe de sécurité ne peut servir d’organe de réglage.
Le réglage du débit d’une pompe volumétrique rotative ne peut donc s’effectuer que :
- par by-passage d’une partie du débit. Cette ligne de by-pass est extérieure à la pompe et
ne doit pas être confondue avec le système de protection de la pompe. Le by-pass peut être
commandé par une vanne automatique sous contrôle du débit utilisé
- par action sur la vitesse de rotation. Cette méthode implique que la machine
d’entraînement soit à vitesse variable
• Pulsations de pression
Les pulsations de pression engendrées par la pompe dépendent du nombre de volumes véhiculés par
unité de temps.
À même débit, les pompes volumétriques rotatives ont un meilleur rendement que les pompes
centrifuges. Cet avantage est particulièrement net lorsque la viscosité du produit est grande (au-
dessus de 30 à 40 cSt).
De ce fait, les pompes volumétriques rotatives sont souvent préférées aux centrifuges dans le cas de
pompage de produits lourds se trouvant à des températures élevées et présentant par conséquent une
viscosité importante (stockage, mouvements produits).
La puissance réellement consommée varie en fonction des fuites internes (jeux mécaniques, viscosité,
P). Elle augmente également en fonction des frottements d'origine mécanique et hydraulique.
On voit que la viscosité joue un rôle complexe puisqu'elle diminue les fuites internes, donc améliore le
rendement, mais augmente les frottements fluides d'une façon encore plus sensible.
d - Capacité d’aspiration
Certaines d’entre elles sont même auto-amorçantes (si remplies de liquide) car elles peuvent aspirer
du gaz contenu dans la conduite d’aspiration.
Le NPSHR augmente avec la vitesse et la viscosité, autrement dit, la charge à l'aspiration doit être
d'autant plus grande que la pompe tourne vite et que le produit est visqueux.
e - Produit pompé
La plupart des pompes volumétriques rotatives imposent que le produit soit suffisamment lubrifiant
pour faire face aux frottements mécaniques internes. Le pompage de liquides “secs” (essence, eau,
etc.) leur est donc interdit. Pour ces derniers produits il faut préférer les pompes volumétriques
alternatives, les pompes centrifuges.
Il est à noter que le rinçage d’une installation de pompage de produits visqueux avec un liquide
clair doit être effectué avec précaution car il y a un grand risque de grippage de pompe.
• Fonctionnement
ASPIRATION REFOULEMENT
Stator Rotor
D T 1363 A
Paliers
Cavitées remplies
de liquide pompé
Arbre Bielle
articulée
By pass
Aspiration
Refoulement
Corps de
pompe Moteur
D T 4016 A
Un arbre en acier en forme de vis très allongée (forme “queue de cochon”) tourne dans un stator en
élastomère comportant deux filetages femelles de pas double de celui du rotor. Cette différence de
pas, crée des cavités que remplit le liquide et qui se déplacent longitudinalement du fait de la rotation
assurant ainsi la circulation du produit.
Le rotor ayant un mouvement oscillant, il est entraîné par l’intermédiaire d’une bielle articulée ou d’un
joint de cardan situé dans le produit.
D T 1374 D
Double cardan
Lorsque le rotor et le stator sont neufs, l’étanchéité interne est assez bonne pour assurer un caractère
auto-amorçant.
a Section a
un autre s'amorce
• Utilisation
Des pressions jusqu’à 35 bar, parfois plus élevées et pour des débits jusqu’à 25 m3/h. Elles sont très
utilisées pour pomper les boues et les produits très chargés.
Des vitesses de rotation de quelques dizaines à quelques centaines de tours/min.
En production pétrolière, leur faible diamètre ainsi que leur caractère auto-amorçant expliquent leur
emploi en pompe de fond de puits entraînées par des moteurs à rotor noyés.
Elles ne supportent pas le fonctionnement à sec, rotor et stator chauffent alors et se détruisent très
rapidement. Par contre, le produit n’a pas besoin d’être lubrifiant. Le stator en élastomère et, à un
moindre degré, le rotor connaissent un certain taux d’usure ; il faut les remplacer périodiquement.
Malgré la faible vitesse de rotation, les efforts tournants radiaux ne favorisent pas la tenue de
l’étanchéité ; d’autre part, les articulations ne peuvent pas être lubrifiées extérieurement.
Sauf en milieu peu chargé et visqueux, ces pompes nécessitent un entretien constant et ne sont guère
adaptées à un service continu.
ASPIRATION REFOULEMENT
Arbre
d'entrainement
D T 1364 A
Engrenage mené
Élévation Coupe
Deux engrenages à denture droite, à chevrons, à trèfles, hélicoïdale s’engrènent dans un corps
oblong. L’un est entraîné par l’arbre, l’autre est entraîné par l’arbre menant.
Le produit est véhiculé dans les cavités délimitées entre les dents non en prise et le corps de la
pompe, l’étanchéité entre aspiration et refoulement étant assurée par l’engrènement des deux
dentures.
Un débit non négligeable recircule par cet engrènement, emprisonné au fond de dentures, mais il est
souvent inférieur à la moitié du débit entraîné à la périphérie.
Pour les grands débits, il est employé des dentures “chevrons” qui ont un débit plus régulier.
• Utilisation
Ces pompes ne peuvent fonctionner qu’en milieu lubrifiant et avec un produit non chargé.
Relativement silencieuses, elles permettent des pressions modérées (20 à 50 bar) et de faible débit.
Elles sont rencontrées surtout en tant que pompes de lubrification.
• Fonctionnement
D T 1365 A
Ici, le pignon solidaire de l’arbre assure l’entraînement d’une couronne qui glisse dans le stator. Le
volume emprisonné à fond de denture étant très faible, le rendement est meilleur.
Une forme en croissant sépare l’aspiration du refoulement. Leur architecture, plus proche que celle de
la pompe centrifuge, permet de véhiculer des débits plus importants que la précédente et de tourner
plus vite.
• Utilisation
Elle est utilisée pour les huiles et produits visqueux (fuels, gazole) à des pressions modérées (15 à
20 bars).
Débit pratiquement régulier.
Elle ne peut fonctionner qu’avec un liquide lubrifiant et non chargé.
Vitesse de rotation de l'ordre de quelques centaines de tours par minute.
• Fonctionnement
Deux vis de pas identiques s’engrènent entre elles. Le liquide remplit les cavités qui existent entre vis
et corps.
Pendant la rotation de la vis, les cavités se déplacent, transférant ainsi du liquide de la zone
d’aspiration vers la zone de refoulement.
Les filets sont symétriques pour équilibrer les poussées axiales.
• Différents types
Soupape de protection
de la pompe
Engrenage de synchronisation
Chemise pour la
circulation de vapeur
REFOULEMENT
Presse étoupe
Arbre
2 vis à filetages
inversés (ici une
ASPIRATION seule des
2 vis est visible)
D T 1375 B
Avantages : l’étanchéité interne est bonne, ce qui permet des pressions allant jusqu’à 80
bar. Il y a une seule sortie d’arbre, ce qui réduit les risques de fuite à une seule
étanchéité.
Inconvénients : le produit pompé doit toujours être lubrifiant et exempt de particules pour
éviter l’usure des vis et la destruction des paliers. Le fonctionnement à sec est
immédiatement destructeur
Soupape de sécurité
incorporée, protégeant
la pompe de surpressions
accidentelles
Engrenage
Vis menante d'entraînement
4 étanchéités tresses
ou de la vis menée
garnitures mécaniques
D T 3186 B
Avantages : elles autorisent une grande variété de produits pompés ; mais en fait, seuls les
produits ayant un minimum de viscosité permettent un rendement correct en limitant la fuite
interne.
• Utilisation
Suivant le type, pompage de produits visqueux propres ou légèrement chargés : huile de graissage de
turbomachines, fuels de combustion par exemple. Également certains produits chimiques visqueux.
Assez silencieuses, ces pompes permettent d'atteindre des pressions assez élevées (~ 100 bars).
• Fonctionnement
Une vis centrale entraîne les deux autres vis. Le positionnement axial relatif des trois vis, l’une par
rapport à l’autre, est réalisé par des collerettes formant butée.
Les vis sont à un seul filet et il est nécessaire de compenser les poussées axiales pour limiter l’effort
sur la butée : un piston d’équilibrage en bout de vis est alimenté par un perçage dans la vis menante
(attention au risque de bouchage avec les produits qui figent !).
Refoulement
Arbre
D T 1371 A
Presse-étoupe
Pompe à 3 vis
• Avantages - Inconvénients
Les mêmes que ceux des pompes à deux vis sans engrenages de synchronisation, avec une
construction plus compacte, à débit égal.
• Utilisation
Le produit est nécessairement propre et lubrifiant. Ces pompes permettent d’atteindre des pressions
notables (de 25 à 30 bar). Elles sont utilisées en transfert de produits visqueux (fuels lourds, bitumes).
Elles sont également employées en lubrification.
Le corps de pompe est formé de deux cylindres concentriques. Une cloison sépare le volume compris
entre les deux cylindres. Le piston oscillant se présente sous la forme d’un cylindre creux fendu. Dans
cette fente pénètre la cloison mentionnée ci-dessus.
La forme des pièces est telle que le piston, guidé par la cloison, reste toujours tangent sur sa
circonférence intérieure au cylindre intérieur du corps et tangent sur sa circonférence extérieure au
cylindre extérieur du corps.
Corps et piston délimitent ainsi des enceintes de volume variable pendant la rotation de l’arbre moteur.
Ces enceintes sont repérées A, B, C, D, E sur la figure ci-après.
Des lumières disposées dans le corps permettent l’aspiration et le refoulement des différentes
enceintes.
1 2 3 4
B B C
D
C
C D
A C
B
D T 1366 A
Ref. Asp. A D B E
A refoulement A fin de refoulement A volume 0 A remplacé par C
B fin de remplissage B refoulement B refoule B termine son refoulement
C en remplissage C en remplissage C termine un remplissage C refoule
D volume 0 D commence son aspiration D en remplissage D poursuit son remplissage
E commence son remplissage
devient C
Bypass de sécurité
Arbre avec
douille excentrée
D T 1366 E
Seule pièce en
Cet excentrique tourne mouvement
dans l'alésage du piston avec l'arbre
Corps de pompe Cylindre monobloc Piston Fond
• Inconvénients :
- montées avec moteur électrique des pompe "Mouvex" nécessitent l’installation d’un
réducteur
- le produit pompé doit être non chargé (sauf si le piston oscillant est monté sur ressort)
• Utilisation :
- le déplacement d’un piston. Selon le cas, le piston peut être en contact avec le cylindre,
ou ne pas être en contact avec les parois de la chambre qui contient le liquide (pompe à
piston plongeur)
Cylindre
Clapet de Plateau AR
Piston Piston plongeur
refoulement Huile tampon
Membrane
D T 1367 A
Pompe à piston en contact
Pompe à piston plongeur Pompe à membrane
avec le cylindre
- lorsque le piston ou la membrane se déplace vers l’arrière (vers la droite sur la figure ci-
dessus), les clapets d’aspiration se soulèvent et le liquide est aspiré. Les clapets de
refoulement sont fermés
- lorsque le piston ou la membrane se déplace vers l’avant (vers la gauche sur la figure ci-
dessus), les clapets d’aspiration se ferment tandis que ceux de refoulement s’ouvrent,
permettant le refoulement du liquide pompé
- les pompes “procédé” qui véhiculent des débits notables de charge (ex : pompes à boues)
ou d’effluents d’unité
- les pompes doseuses qui permettent les injections diverses nécessaires par le procédé et
dont le débit est faible
a - Débit
Le principe de fonctionnement décrit plus haut montre qu’une pompe alternative élémentaire n’aspire,
ou ne refoule, que pendant la moitié du cycle.
Le débit d’une telle pompe est donc pulsé, ce qui peut être gênant :
qv
3 fois qmoyen
qmoyen
D T 1294 B
1 2 3 4 1 2 3 4 1
Course
Cylinder 1
Cylinder 2
Cylinder 3
D T 1293 B
time
- en mettant sur les lignes des dispositifs anti-pulsatoires (bouteilles partiellement remplies de
gaz faisant office “d’amortisseur”). Il faut dans ce cas vérifier que la pression de la vessie
est adaptée au débit à amortir
qv
Refoulement A ΔV
A1
qmoyen
Conduite de
D T 1294 A
A2
refoulement
Course
Pour obtenir un débit régulier, il faut que par compression du gaz contenu dans la bouteille,
le volume A1 soit emmagasiné pendant la phase de refoulement et restitué intégralement
pendant la phase d'aspiration (A2 = A1 = A).
Pour ce faire, le volume de la bouteille est de l'ordre de 25 à 50 fois le volume A1, engendré
par une pulsation.
De plus, il faut éviter que les oscillations propres du système colonne de liquide-
matelas de gaz aient une fréquence propre supérieure ou égale à la cadence de la
pompe afin d'éviter tout phénomène de résonance.
Valve de
gonflage
Pour cela, il suffit de surdimensionner la bouteille.
On est amené à le faire pour les pressions de
refoulement élevées.
Gaz
comprimé Pratiquement, il est utilisé des bouteilles à
Vessie membrane pour éviter de dissoudre le gaz.
Celles-ci sont gonflées à environ 60 % de la
pression de refoulement de la pompe.
D T 1295 A
Bouteille anti-pulsatoire
Remarque
On peut être obligé d’installer une bouteille non seulement au refoulement, mais aussi à l’aspiration. En
effet, des lignes courtes et de diamètre suffisant pour limiter les pertes de charge à l’aspiration sont
susceptibles de connaître des oscillations très importantes accordées à la cadence de la pompe.
L’inertie de la colonne liquide est prépondérante, car les frottements qui pourraient amortir le
mouvement pulsatoire sont faibles.
La fuite interne étant encore plus réduite que pour une pompe volumétrique rotative, le débit d’une
pompe alternative n’est pas modifié par une augmentation (ou une réduction) de la différence de
pression appliquée par la pompe entre l’aspiration et le refoulement.
Donc, il n’est pas possible de faire varier le débit d’une pompe alternative en jouant sur la perte de
charge d’une vanne placée au refoulement, comme dans le cas des pompes centrifuges.
- par variation de la cadence. Ceci est possible lorsque la machine d’entraînement est à
vitesse variable :
• turbine à vapeur
• cylindre à vapeur (“pompes à vapeur”)
• vérin hydraulique (pompe doseuse)
- par variation de la course du piston ou de la membrane, en agissant sur le système
mécanique qui transforme le mouvement de rotation de la machine d’entraînement en
mouvement alternatif
- par by-passage
b - Capacités d’aspiration
Les pompes alternatives à membrane ou à piston en contact avec les parois du cylindre, ont la
possibilité d’aspirer du gaz contenu dans la tuyauterie d’aspiration lorsque le rapport entre la pression
de refoulement et la pression d’aspiration n’est pas trop élevée. La pompe se comporte alors comme
un compresseur. Dans ces conditions elles peuvent être dites auto-amorçantes. Dans les autres cas
elles ne peuvent fonctionner que remplies de liquide.
Par ailleurs, il ne faut pas oublier que l’irrégularité de débit mise en évidence plus haut conduit à des
oscillations de pression autour de la pression moyenne qui peuvent être importantes. Dans ces
conditions, la pression instantanée peut être inférieure à la tension de vapeur du produit pompé
en provoquant :
- un dégazage important, donc une diminution du débit et une usure des clapets
c - Pression
Comme pour les pompes rotatives, les pompes alternatives doivent être protégées par un
circuit de décharge permettant le retour à l’aspiration en cas de surpression au refoulement.
Ces pompes se démarrent donc : refoulement ouvert.
d - Domaine d’utilisation
Les pompes alternatives sont très bien adaptées au pompage de très petits débits (pompes doseuses)
ou au pompage de débits faibles ou moyens à haute pression.
Toutefois, compte tenu de leur encombrement et de leur coût de maintenance plus élevés que ceux
des pompes centrifuges, celles-ci leur sont préférées chaque fois que cela est possible.
Dans ce cas, le piston n’est plus en contact avec le cylindre. Il est constitué par une tige ou plongeur
dont le diamètre est inférieur à celui de la chambre. Ce type de pompe est à simple effet.
• Principe de fonctionnement
Le liquide à pomper est aspiré lorsque le piston se retire de la chambre. Les clapets sont alors
soulevés de leur siège pour laisser passer le produit. Lorsque le piston s’enfonce dans la chambre, le
liquide incompressible soulève les clapets de refoulement et s’échappe vers le refoulement.
Pour régulariser le débit, ces pompes sont équipées de plusieurs cylindres s’articulant sur un
vilebrequin commun. La disposition des cylindres est telle qu’il y a plusieurs refoulements par tour.
Ainsi, il est fréquent de rencontrer des pompes équipées de trois cylindres dont les bielles s’articulent
sur trois manetons décalés de 120°. Ces pompes sont dites “pompes triplex”.
REFOULEMENT
Bielle Chambre
Piston
Clapets
D T 1288 A
ASPIRATION
Villebrequin
Vue de dessus
Pompe triplex à pistons horizontaux
Avantages : pas de contact entre piston et cylindre donc le pompage de liquide chargé, non lubrifiant
ou corrosif est possible.
Inconvénients :
• Utilisation
Ce type de pompe peut être utilisé comme pompe de charge d’unité haute pression et faible capacité,
pompe à boues lors de forage…
• Principe de fonctionnement
La conception de ce type de pompe est illustrée sur la figure ci-dessous, où n’est pas représenté le
système d’entraînement propre à chaque constructeur.
REFOULEMENT
Embout fileté
Bride de serrage
Joint Corps
Boite à clapet Piston plongeur
Siège plastique Liaison avec le
Entretoise système d'entraînement
Chambre
Fouloir
Grain
Écrou de presse-étoupe
Rondelles téflon d'étanchéité
Bride de fixation sur bâti
D T 1369 A
ASPIRATION
• Utilisation
En général, micro-débit avec hauteur manométrique élevée pour injection de produits divers en faible
quantité (ex : soude, inhibiteur de corrosion, etc.) mais pouvant atteindre quelques dizaines de m 3/h.
Inconvénients : fuite du piston d’où danger de pollution ou d’incendie et de perte de produit.
• Principe de fonctionnement
Le piston n’est plus en contact avec le liquide pompé, mais avec un liquide tampon comprimé et
décomprimé, faisant osciller une membrane en contact avec le liquide pompé.
À chaque compression du liquide tampon, la membrane est repoussée, refoulant ainsi le liquide
présent dans la pompe.
À chaque décompression du liquide tampon, la membrane est attirée, aspirant ainsi le liquide à
pomper.
La membrane est en caoutchouc, en PTFE ou en acier inoxydable ce qui permet de véhiculer des
produits corrosifs.
Pour des raisons de sécurité, la membrane peut être doublée.
REFOULEMENT REFOULEMENT
Clapet de refoulement
Soupape de
Liquide tampon sécurité
Piston
Soupape de
compensation
D T 1370 A
ASPIRATION ASPIRATION
Pompe à membrane
Piston
Membrane
Porte piston
D T 1400 A
Soupape de compensation
avec filtre Huile piston
Clapet d'aspiration
Liquide pompé
Avantages :
Inconvénients
Le volume balayé par le piston étant supérieur à celui balayé par la membrane, il est nécessaire de
limiter la pression du liquide tampon pour éviter l’éclatement de la membrane. Une soupape de
sécurité permet d’évacuer l’excédent de liquide tampon en fin de phase d’aspiration. Il est alors
nécessaire de prévoir un dispositif de compensation qui admet en fin d’aspiration une quantité de
liquide tampon à l’arrière de la membrane, égale à celle chassée en fin de refoulement.
• Utilisation
Identique à celle des pompes doseuses à piston plongeur avec de plus la possibilité de pomper
n’importe quel liquide.