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Etude des assemblages vissés

Présentation
L’étude des assemblages vissés et leur dimensionnement sont parmi les plus complexes de la technologie.
La nature même des filetages les rend très hyperstatiques et Il est généralement très difficile et très délicat de
connaître précisément les sollicitations qui s’exercent sur un ensemble vis-écrou.

Modélisation du problème
L’objectif est, dans un premier temps, d’établir une
relation entre le couple de serrage et l’effort axial
présent dans l’assemblage.

Il convient de vérifier que lorsque l’on supprime ce

couple de serrage, le système ne se dévisse pas,
c'est-à-dire que l’équilibre de la vis soumise
r r
uniquement à F1→ vis et F2→ vis est possible (sans
avoir recourt au couple de serrage Cs ).

De même il convient d’étudier la condition de

dévissage de l’assemblage, notamment lorsque qu’il
existe un couple axial C1→ 2 entre la pièce (1) est
l’écrou (2).

Paramétrage géométrique du problème

Dans un premier temps, pour simplifier l’étude nous allons considérer un vis à
filet carré avec le paramétrage suivant : r
Vecteur n normal
au point de contact
r
Vecteur t tangent,
directeur du vecteur
vitesse de glissement

Vis à filet carré

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Résolution du problème
On fixe un effort axial élémentaire dans une direction puis on détermine le couple résultant pour une vitesse
de glissement dans un sens ou dans l’autre. Cela conduit à :
⇒ Une relation valable durant toute la phase de vissage jusqu’au moment où l’on stoppe le vissage et
que l’effort axial est alors conservé.
⇒ Une relation permettant de déterminer le couple nécessaire pour amorcer le dévissage.
r r r
Pour simplifier l’écriture on omet les indices. Par exemple, ici dF représente dFvis→ écrou et Vg représente la
r
vitesse de glissement Vg,écrou / vis
Vissage (l’effort axial vis->écrou s’oppose au Dévissage (l’effort axial vis->écrou est dans le même
mouvement relatif vis/écrou) sens que le mouvement relatif vis/écrou)

r
Dans les deux cas on se place dans le plan tangent pour représenter dF en vraie grandeur

Dans les deux cas :

uuuur r
Z vis→ écrou = ∫ dFa = cos(ϕ ± α ) ∫ dF Nvis→écrou = ∫ OM ∧ dFθ = R. sin(ϕ ± α ) . ∫ dF

C'est-à-dire Nvis→ écrou = R. tan(ϕ ± α ) . Z vis → écrou

Dans le cas du vissage Dans le cas du dévissage

Cff = R. tan(ϕ + α ) . Effort axial Cff = R. tan(ϕ − α ) . Effort axial

Condition de blocage (non réversibilité)

Il faut que l’action de la vis sur l’écrou puisse générer uniquement un
effort axial et qu’en tout point l’action mécanique soit dans le cône de
frottement :
C’est à dire
Angle d’hélice α < Angle de frottement ϕ
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Cas d’une vis de serrage ISO ou d’une vis à filet non carré
L’angle d’hélice n’est pas constant : il dépend du diamètre
considéré.

On peut prendre l’angle d’hélice moyen tel que

p
tan α moy =
π .Dmoy

Il faut ensuite déterminer la normale de contact :

Le plan qui contient la normale ne contact n’est pas un plan radial

qui contient l’axe de la vis

Étape 1 : on représente
r
dF en vraie grandeur
rr
dans le plan (M, t,n)

r r r
On se ramène dans le plan (M, t, v) , le vecteur v
r
jouant ici le rôle du vecteur n dans le cas d’un filet
carré.
Le problème est identique au problème r
précédent (filet carré) en remplaçant le Avec les 2 projections on peut définir un effort dF '
r
coefficient de frottement réel f par un incliné d’un angle ϕ’ par rapport à v , angle tel
coefficient de frottement apparent f’ : que :
tan ϕ f
tan ϕ ' = =
f cos β cos β
f ' = tan ϕ ' = >f
cos β

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Il reste à déterminer l’angle β qui est différent de l’angle apparent de taillage.

En effet l’angle 2.β’ qui est l’angle entre les arêtes de

coupe de l’outil (2.β’=60° pour un filetage ISO M) n’est
pas l’angle entre les plans tangents aux points
considérés du filetage.

A 'H AH
D’une part : tan β ' = et tan β =
OH OH
AH
D’autre part cos α = c'est-à-dire tan β = cos α .tan β '
A 'H

Application numérique
Exemple cas d’une vis ISO M12*1,75 : pas p=1,75mm et β’=30°
Dmoyen ≈ 10mm donc αmoyen ≈ 3,2° alors β=29,96°

Conclusion : en pratique, on prend β=β’ cas l’écart est toujours très faible

Compléments
Ce qui intervient au niveau de la surface fileté étant traité, il reste deux aspects à prendre en compte :

⇒ Les actions mécaniques sous la tête de vis ⇒ Les actions mécaniques à l’interface entre les
deux pièces de l’assemblage

La couronne de frottement sous la tête de vis génère Au-delà d’une certaine distance de la vis la pression
un couple de frottement sous tête de contact entre la pièce (1) et la pièce (2) devient
nulle :
3 3
2 Re − Ri
Cfst = .f. .Faxiale
3 R2 − R 2
e i

Étant donné les dimensions normalisées de cette

couronne l’utilisation du rayon moyen de la couronne
sous tête donne également de bons résultats. Alors

Cfst = f.Rmoyen.Faxiale

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Le cours propose quelques méthodes permettant d’étudier certains aspects les assemblages vis-écrou.

On cherche notamment à établir :

Une relation entre le couple de serrage et l’effort axial développé dans l’assemblage vis-écrou lors du
montage,
Une représentation des contraintes dans la vis lorsque le serrage est terminé,
Une relation entre le couple de desserrage et soit le couple de serrage, soit l’effort axial présent dans
l’assemblage vis-écrou.

Il est hors de propos d’étudier les sollicitations dans un assemblage vis-écrou dans le cas général ou
l’assemblage est soumis à d’autres sollicitations qu’un effort axial et à un couple axial.

Quelques exemples d’utilisation des assemblages vissés…

Quel couple peut-on transmettre par chacune de ces liaisons ? Quel est l’effort normal que doivent
développer les vis ?
Quel doit être leur nombre ?
Doit-on privilégier une solution
vissée ou une solution boulonnée ?

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