TP :4/5 :

SOLLICITATIONS SUR LES POUTRE TRACTION/FLEXION/TORSION

ANALYSE DES CONTRAINTES DANS UN RESERVOIR A PAROI MINCE SOUS

PRESSION INTERNE

Réalisé PaR : ENCADRE PAR :

 NASSERI MOHAMMED ; DR. AALIL

 ASSOUALMA MOUHSINE ;
 AMZINE AYOUB ;
 TP :4 : SOLLICITATIONS SUR LES POUTRE TRACTION/FLEXION/TORSION
Introduction :

Les extensomètres à fils résistants ou jauges de déformation (strain gauge) ont pour

objectif de mesurer la déformation d’un élément d’ouvrage en la traduisant en variation de

résistance électrique. La déformation étant définie comme le rapport de la variation de sa

longueur divisée par sa longueur initiale.

Dans cette expérimentation, nous sommes intéressés par la mesure des déformations qui

résultent d’un chargement imposé (connu), dans les deux cas suivants :

- Barre en traction pure, cet essai permet de mesurer la capacité portante d’une

structure en traction ; cas d’un câble par exemple ;

- Poutre en flexion plane, encastrée d’un côté et libre de l’autre (poutre de

cantilever) ; cet essai pourra représenter une aile d’avion, un pont, un balcon ;

Principe :
Dans cette manipulation, une poutre (ou barre) est soumise à l’une des deux sollicitations
simples : Traction, flexion. On mesure ensuite la déformation engendrée par un
système d’acquisition. L’effort est appliqué dans chacun des cas au moyen des masses
(connues) et la déformation correspondante est déterminée expérimentalement par des
jauges de déformation via le système d’acquisition.

Expérimentations :
a. Cas de la traction (pure) (Tension case) :

Principe :
La structure est soumise à un effort de traction F, on calcule la contrainte et la déformation
dans la barre. La déformation est relevée d’après la jauge de déformation collée sur l’éprouvette.
On utilise la formule suivante :
ε= 0.5 UA/UE x 1/(1+ν) x 4/k
Où k est le facteur de jauge (k=2.05), v : coefficient de Poisson du matériau de l’éprouvette
expérimentée. UA/UE est la grandeur relevée de l’appareil, elle est donnée en mV/V.

Figure : essai de traction

Résultats :

Tableau : résultats essai de traction

 Figure : Représentation graphique de la contrainte en fonction de la déformation correspondante

Estimation du module de Young du matériau : E=197 Mpa

b. Cas de la flexion (Bending case) :

Principe :

La structure concernée est une poutre en flexion plane simple, encastrée d’un côté et libre de
l’autre. A une longueur donnée l, une force F est appliquée au moyen d’une masse m (figure). En
faisant référence à la figure suivante :

Figure : essai de flexion

Résultats :

On a :

 Le moment de flexion M dans la section droite qui est à la position x :

= ×( − )
 La contrainte normale (x, y) en un point de la section, éloigné de l’axe neutre de la distance y :

× ×( )×
s( , ) = =

 La déformation normale (x, y) :

× × ×( )
e( , ) = =
× ×

Donc :
 Moment de
Force(N) Déformation lue (10-3ε) flexion (Nm) Contrainte calculée (MPa)
0 0 0 0
0,5 -16 0,125 1,5
1 -33 0,25 3
1,5 -50 0,375 4,5
2 -57 0,5 6
2,5 -84 0,625 7,5

3 -100 0,75 9
Tableau : résultats essai de flexion

Figure: contrainte/déformation
10
9
8
7
6
Contrainte

5
4
3
2
1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Déformation

Figure : Représentation graphique de la contrainte en fonction de la déformation correspondante

Estimation du module de Young du matériau : E= 120 Mpa

 Tp5 : ANALYSE DES CONTRAINTES DANS UN RESERVOIR A PAROI MINCE SOUS PRESSION
INTERNE
Introduction :
Pour dimensionner des conduites, des réservoirs sous pression ou des chaudières, on les classe
parmi les réservoirs à paroi mince. Pour le calcul et la conception de ces réservoirs, les
Contraintes principales constituent les grandeurs déterminantes. Les contraintes présentes dans
un réservoir ne sont pas mesurées directement mais sont déterminées via la mesure des
déformations à la surface (technique de mesure basée sur la jauge de contrainte).
Principe :
L’appareil d’essai permet d’étudier les contraintes sur un réservoir à paroi mince soumis à une
pression intérieure. Le réservoir rempli d’huile est fermé hermétiquement d’un côté à l’aide d’un
couvercle, et doté de l’autre côté d’une fermeture mobile avec un piston. Le piston peut être
déplacé à l’aide d’un volant à main pourvu d’une broche filetée.
Deux cas de charges sont représentés: l’état de contrainte axiale d’un réservoir fermé, par
exemple une chaudière, et l’état de contrainte bi axiale d’un réservoir ouvert, par exemple un
conduit. Une pompe hydraulique génère une pression intérieure dans le réservoir. Un manomètre
indique la pression intérieure. La surface du réservoir est pourvue de jauges de contrainte qui
enregistrent les déformations présentes. L’amplificateur de mesure affiche les signaux sous la
forme de valeurs de mesure. Afin de faciliter l’interprétation de l’essai et de la représenter de
manière explicite, il est possible de sauvegarder les valeurs de mesure dans le logiciel
d’application. Le cercle de Mohr des contraintes permet de représenter graphiquement la
transformation des déformations et de déterminer les déformations principales. À l’aide de la loi
d’élasticité, on peut calculer les contraintes principales à partir des déformations principales.

1. Volant à main (réglage) 5. Pompe hydraulique

2. Cylindre 6. Connecteur pour l’amplification de la mesure multivoie
3. Jauge
4. Manomètre
a) Disposition des jauges de contrainte sur le réservoir: 1 : Réservoir, 2 :Points de mesure our
jauge de contrainte, 3 : Câblage, σa : Contrainte dans la direction de l’axe du Réservoir; σt :
contrainte dans la direction périphérique, pi pression intérieure;

b) Contrainte plane dans la paroi: a direction axiale, t direction périphérique, r directions radiale.

Solution analytique :
Caractéristiques dimensionnelles :

 Réservoir :
 Matériau : aluminium (E, n)
 Longueur : 400mm
 Diamètre : D=75mm
 Épaisseur de paroi : e =2,8mm
 Pression intérieure : pimax. 3,5N/mm² (35bars)
  Application de jauges de contrainte :
 5 jauges de contrainte : demi-points
 Positions angulaires par rapport à
 l’axe du réservoir : 0°, 30°, 45°,60°,90°
 facteur k : 2,00 +/-1%
 Tension d’alimentation : 10V
 Manomètre : 0 à 60 bar

Les contraintes non nulles dans un réservoir cylindrique à paroi mince soumis à une pression interne pi sont
:
 La contrainte circonférentielle σy.
 La contrainte axiale σx.

1-cylindre ferme :

Dans ce cas , la contrainte axiale est nulle par contre la contrainte circonférentielle est non nulle .
Pour le calcul de la contrainte circonférentielle , c’est la même qu’un cylindre ouvert .
Contrainte circonférentielle :

2-cylindre ouvert :

Le cylindre dans ce cas est soumis aux contraintes circonférentielle et axiale.

Contrainte axial :

Contrainte circonférentielle :

Partie expérimentale :
MESURE DES CONTRAINTES PRINCIPALES :

 CYLINDRE ouvert :

On applique une pression statique p=20 bar , on obtient les resultats suivants :
Tableau

1- voir shéma
2-
Essai:cylindre ouvert pour p=20 bar
voie Angle deformation
A1 0 47
A2 30 113
A3 45 191
A4 60 261
A5 90 320
ϴ=00 ==≥ Ɛa=53 microm/m
ϴ=450 ==≥ Ɛb=191 microm/m
ϴ=900 ==≥ Ɛc=310 microm/m

Les déformations principales sont déterminées par les relations :

Ɛ1= 3,2.10-4
Ɛ2=46,79.10-6
Alpha = 1,57 °

Contrainte principale

Sigma 1= 26,58 N/mm2

Sigma 2= 12,58 N/mm2
comparaison

 CYLINDRE ferme

Tableau

Essai:cylindre fermet pour p=20 bar

voie Angle deformation
A1 0 59
A2 30 116
A3 45 180
A4 60 236
A5 90 283
ϴ=00 ==≥ Ɛa=59 microm/m
ϴ=450 ==≥ Ɛb=180 microm/m
ϴ=900 ==≥ Ɛc=283 microm/m
Les déformations principales sont déterminées par les relations

Ɛ1= 2,83.10-4
Ɛ2=1,71.10-6

Alpha= 2,29°
Sigma 1= 27 N/mm2
Sigma 2= 21,15 N/mm2
Comparaison :

Valeur théorique :

Conclusion :
Dans cette manipulation, on a étudié un réservoir cylindrique à paroi mince
soumis à une pression interne à l’aide d’une pompe à main. Ou on a mesuré
Les valeurs des déformations suivant différentes directions par des jauges
de déformation collées parfaitement sur différentes positions du tube. Et En
se basant sur les lois de comportement, on a obtenu la distribution des
contraintes sur la même section.
Un logiciel propre à cette expérimentation permet de faire l’acquisition des
grandeurs mesurées.