DÉFORMATION D’UNE

MEMBRANE ÉLASTIQUE
SOUS PRESSION
IMPOSÉE

Préparé par :
Encadré par : • El KATI Kholoud
•M.CHAABA Moulay Ali • TKIMZATE Ahmed Amine
•SEMMAKI Fatima-Zahra

Section 8 G.CIVIL Année scolaire

2022/2023
 SOMMAIRE
Introduction

Conclusion

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Table des figures
 Les figures:
Figure 1: Schéma général du banc d’essai
Figure 2: Essai de traction
Figure 3: Représentation graphique
Figure 4: Modèle pour la poutre en flexion
Figure 5: Essai de flexion
Figure 6: Représentation graphique
Figure 7: Essai de torsion
Figure 8: Portique à étudier
Figure 9: Diagramme des moments fléchissant
Figure 10: Matrice de rigidité de l’élément fini 1
Figure 11: Matrice de rigidité de l’élément fini 2
Figure 12: Matrice de rigidité de l’élément fini 3
Figure 13:Matrice d’assemblage
Figure 14: Système des déplacements
Figure 15: Représentation de la structure chargée (Ansys)
Figure 16: Déformée du portique
Figure 17:Déplacements nodales
 Les tableaux:
Tableau 1: Résultats obtenus de l’essai de traction simple
Tableau 2: Résultats obtenus de l’essai de flexion

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 Introduction

Les propriétés des élastomères (déformations, amortissement, leur résistance à la

fatigue...) rendent leurs utilisations très intéressantes. Ces matériaux sont aujourd'hui de
plus en plus utilisés notamment dans des secteurs de l'industrie tels que l'automobile ou
l'aéronautique, et le bâtiment. Notre sujet traite la déformation d’un disque (plaque)
soumis à une pression imposée, de faible valeur, mais générant des contraintes
importantes. Les résultats obtenus après l’étude pratique de la plaque sont significatif pour
plusieurs structures réelles telles que les dalles, planchers… Pour ce faire, nous allons
effectuer une étude pratique, théorique et numérique en utilisant le modèle d’une plaque
axisymétrique.

Objectif

Ce Tp a pour objectif la vérification expérimentale de la théorie du modèle des membranes

élastiques : plaque mince en flexion pure. On étudiera le cas d’une membrane élastique
encastrée sur ses bords et soumise à une pression uniforme et constante sur l’une de ses faces.

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 Principe

Cette manipulation consiste à appliquer une pression sur une membrane circulaire (plaque
encastrée entre deux brides rigides) et de mesurer les valeurs des déformations par des jauges de
déformation, collées sur différentes positions de la surface supérieure de la plaque. D’autre part, la
valeur de la flèche est mesurée par un comparateur. Une règle (horizontale) permet de localiser la
valeur du rayon où se trouve la pointe du comparateur.

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 Appareillage
Capteur de
flèche

Pompe

Règle de changement
du rayon Affichage
du rayon Système d’acquisition des grandeurs mesurées
(logiciel)

Jauges
circonférentielles
Jauges
radiales

Disque
encastré
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Figure 1: Appareillage
 Bases théoriques
1) La déformation radiale et la déformation circonférentielle en fonction de la position
en fonction de la position r :
 Déformation radiale :

On a: 𝑢ᵣ = −𝑧
Donc = = -z

Et on a 𝑤(𝑟) = (𝑅² − 𝑟² )² ⟹ *(-2r)*( R² – r²)

⟹ =
Alors: ((R² – r²)+r(-2r))
⟹ = (R² – 3r²) Or 𝐷=
⟹ = (R² – 3r²)
⟹ = (R² – 3r²)
On prend 𝒛 =
Donc on trouve = × × (R² – 3r²)

⟹ = (R² – 3r²)

 Déformation circonférentielle :

On a : 𝜀θ = + et 𝑢ᵣ = − 𝑧 , 𝑢𝜃 = 0
Donc 𝜀θ = = × ⟹ 𝜀θ =
⟹ 𝜀θ = ×

Alors: ⟹ 𝜀θ (r) =

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 Bases théoriques
1) La contrainte radiale et la déformation circonférentielle en fonction de la position en
fonction de la position r :
En utilisant la loi de comportement, on vérifie que la contrainte radiale et la contrainte circonférentielle
en fonction de la position r sont données respectivement par :
=) et: ө(r)=

On a loi de Hooke :

 Contrainte radiale :
=ө

⟹ =(3) + ()

⟹ = +()()

⟹ = + (-))

=)

 Contrainte circonférentielle :

ө=+ө

⟹ ө =(3) + ()

⟹ө = ((3) + ())

=
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 Bases théoriques
3)- L’expression de la déformée dans une direction donnée (paramétrée par un angle ) :

Dans une direction donnée (paramétrée par un angle ), la déformation peut s’exprimer en fonction de
celle de et ө.
• Montrons que: =

D’après la relation du changement de base :

Donc : +

= +

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 Expérimentations
 Étude de la déformée:

Point Flèches mesurées Flèches mesurées Flèches mesurées Erreur relative ( %)

numéro Rayon (mm) pour p=0 (a) (b-a) Flèches calculées (Flèche)
pour p =0.2 bar (b)
1 0 0,07 0,26 0,19 0,198 4,04
2 20 0,06 0,23 0,17 0,183 7,1
3 40 0,08 0,21 0,13 0,14 7,14
4 60 0,04 0,12 0,08 0,08 0
5 80 0,04 0,07 0,03 0,025 20
6 -80 0,04 0,07 0,03 0,025 20
7 -60 0 0,1 0,1 0,08 25
8 -40 0,02 0,17 0,15 0,14 7,14
9 -20 0,05 0,24 0,19 0,183 3,83
10 0 0,05 0,26 0,21 0,198 6,06

Figure: variation de la flèche dans la membrane

La variation des déformations radiales et circonférentielles est donnée par les courbes suivantes:

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 Expérimentations
 Étude des déformations radiale et circonférentielle de la membrane:

Déformation mesurée sous Déformations mesurée Déformation mesurée Déformations Erreur

0.02 MPa (b) en sous 0 MPa (c) en calculée en relative f =
d = (b-c) en (e-d)
1 115 0 115 107,97 7,03
2 106 0 106 93,57 12,43
3 85 0 85 86,38 1,38
4 46 0 46 28,79 17,21
5 13 0 13 0,139 12,86
6 30 0 30 21,88 8,12
7 -74 0 -74 -71,4 2,6
8 -150 0 -150 -164,69 14,69

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 Expérimentations

12
 Expérimentations

13
 Expérimentations

14
 Expérimentations

15
 Expérimentations

16
 Expérimentations

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 Analyse par éléments finis
Dans cette section, on va réaliser un calcul numérique par éléments finis de la structure étudiée
(membrane élastique) soumise à une pression uniforme de p = 0,02 MPa en utilisant le logiciel
ANSYS.
Le modèle adopté pour modéliser notre plaque circulaire mince est le modèle axisymétrique
avec un maillage en éléments finis sous forme de segments de droite.

1. Spécification du modèle à adopter :

Le type modèle choisi de la structure : modèle axisymétrique

Les paramètres matériels : E =69 KN/mm2

0,33

La géométrie du corps élastique étudié : cylindrique R=100mm e=2,9mm

Les conditions aux limites : La membrane sera encastrée dans ses extrémités
U(x=R=+/-100mm, y)=(0,0) et pour R=0 pas de déplacement
suivant x.

Le chargement (pression) : 0,2 bar

2. Maillage

L’élément utilisé est shell et le nombre d’éléments finis est de 300 E.F.

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 Analyse par éléments finis

Fig :déformée de la membrane élastique

On peut remarquer que la déformation est nulle à R=100mm et elle atteint le max au
centre de la membrane.

Fig :Résultats de la Contrainte circonférentielle

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 Analyse par éléments finis

Fig :Résultats de la Contrainte radiale

Fig :Résultats de la déformation circonférentielle

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 Analyse par éléments finis

Fig :Résultats de la déformation radiale

Conclusion
En comparant la partie théorique, expérimentale et numérique, on remarque que les résultats
sont proches, les écarts obtenus sont dus à la fatigue de l’appareillage et principalement les
jauges. On doit aussi tenir compte du maillage qui influe également sur la simulation numérique.
Durant cette séance, on a étudié 3 approches:
Approche théorique: en utilisant les hypothèses d’une plaque mince et du matériau homogène,
isotrope et élastique.
Approche expérimentale : Par la mesure de la flèche par un comparateur et de la déformation
au moyen des jauges.
Approche numérique : A travers le logiciel Ansys en prenant le modèle axisymétrique.

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