Modélisation et

Expérimentation des systèmes

déformables

TP 2 : Plaque circulaire mince encastrée

sous pression interne

Réalisé par :
Encadré par :
Karma ilias
Mr. Chaaba
Jekkam Soukaina

Nassib tarik
1
Table des matières
Introduction :........................................................................................................................................... 4
But de TP : ............................................................................................................................................... 4
Principe : .................................................................................................................................................. 4
1. Bases théoriques : ........................................................................................................................... 5
Structure concernée : .......................................................................................................................... 5
Variables géométriques et matérielles: .............................................................................................. 5
Variables mécaniques :........................................................................................................................ 5
Démonstration de relation : ................................................................................................................ 6
 Déformation radiale : .............................................................................................................. 6
 Déformation circonférentielle : ............................................................................................... 7
2. Expérimentation : ............................................................................................................................ 8
Appareillage de mesure :..................................................................................................................... 8
Caractéristiques de la membrane : ..................................................................................................... 8
Etude de la déformée : ........................................................................................................................ 8
Interprétation des résultats : ............................................................................................................. 9
Etude des déformations radiale et circonférentielle de la membrane : ......................................... 10
Interprétation des résultats : ............................................................................................................ 11
Interprétation des résultats : ............................................................................................................ 12
3. Analyse par éléments de la plaque circulaire sous pression interne : .......................................... 13
Logiciel de simulation ANSYS :........................................................................................................... 13
Conclusion : ........................................................................................................................................... 13

Table des figures :

Figure 1: expérimentation d'une membrane circulaire sous pression ................................................... 4

Figure 2: plaque circulaire mince sous pression ..................................................................................... 5
Figure 4:Emplacement des jauges de déformation (membrane) ......................................................... 10

2
Table des courbes :
Courbe 1:la flèche en fonction de rayon ................................................................................................. 9
Courbe 2:évolution de déformation au niveau des jauge ..................................................................... 11
Courbe 3:les contraintes en fonction de rayon ..................................................................................... 12

Tableaux :
Tableau 1:les valeurs de la flèche mesurée et flèche calculée ............................................................... 9
Tableau 2type de déformation déterminer par chaque jauge : ............................................................ 10
Tableau 3:les valeurs de déformation mesurée et calculée ................................................................. 11
Tableau 4:les valeurs de contraintes réelles et contraintes mesurées ................................................. 12

3
Introduction :
L´étude de comportement d'une membrane élastique soumise à une déformation
est d’une grande importance pour de nombreuses applications mécaniques (couverture des
silos …) en s’intéressant aux structures gonflées ou soumises à une pression interne. Pour
cela on va étudier dans ce TP le cas d’une membrane circulaire élastique.

But de TP :

Le but de cette manipulation est de vérifier expérimentalement et numériquement la

théorie du modèle des membranes élastiques, pour une plaque mince encastrée sur ses
bords et soumise à une pression uniforme et constante sur l’une de ses surfaces.

Principe :
Etude d'une membrane circulaire encastrée entre deux brides rigides permettant d'étudier
l'effet de la pression sur le profil de la surface d'une membrane et de mesurer les valeurs de
la flèche par un comparateur, ainsi que la distribution des déformations radiales et
circonférentielles par des jauges de déformation.

Figure 1: expérimentation d'une membrane circulaire sous pression

4
 1. Bases théoriques :

Structure concernée :

Membrane circulaire de rayon R, d’épaisseur e, encastrée entre deux brides. Elle est soumise
à une pression uniforme p sur l’une de ses faces

Figure 2: plaque circulaire mince sous pression

Variables géométriques et matérielles:

 E : module de Young
 ν : Coefficient de poisson
 R : Rayon de la membrane
 e : épaisseur
 r : rayon variable

Variables mécaniques :

 p : pression (uniforme) sur la face (interne) de la membrane

 𝜎𝑟, 𝜀𝑟 : Contrainte et déformation radiales
 𝜎𝜃, 𝜀𝜃 : Contrainte et déformation circonférentielle

D’après le modèle simple de Kirchhoff dans le cadre de la théorie élastique linéaire des
plaques circulaires minces.

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Démonstration de relation :

Déformation radiale :

On a :

et

On a :

6
 Déformation circonférentielle :

On a :

Dont

Pour cette étude on se place dans un cas d’étude axisymétrique où les

contraintes 𝜎𝑧 seront négligé (notre système est soumis à une pression de
0.2bar)

La loi de comportement s’exprime comme suite :

7
En remplaçant les déformations par leurs expressions précédentes on obtient :

2. Expérimentation :

Appareillage de mesure :
 Une membrane circulaire de table en aluminium soumise à une pression constante p.
 Sur la surface supérieure de la membrane sont collées avec des orientations
différentes 8 jauges de déformation de précision.
 Pompe hydraulique à main
 Comparateur pour la mesure de la flèche
 Logiciel (ANSYS)

Caractéristiques de la membrane :
 R = 100 mm
 e= 2.90 mm
 E = 69 KN/ mm2 et
 𝜗 = 0.33

Sous une pression p de valeur connue, cet appareillage permet d’expérimenter les grandeurs
suivantes :

 la déformée de la membrane
 les déformations radiale et circonférentielle de la membrane et par la suite les
contraintes.

Etude de la déformée :
Pour prendre en considération les défauts de surface (déformation), on relève les valeurs
avant d’appliquer la pression, puis on applique la pression et on remplit le tableau ci-
dessous :

8
 Tableau 1:les valeurs de la flèche mesurée et flèche calculée

Point Rayon Flèche Flèche Flèche Flèche Erreur

numéro (mm) mesurées mesurées mesurées calculées flèche
pour p=0 pour (mm) (mm)
(a) p=0.2 bar = (b-a)
(b)
1 0 0.15 0.43 0.28 0.19857 0.08143
2 20 0.15 0.42 0.27 0.183 0.087
3 40 0.15 0.36 0.21 0.14 0.07
4 60 0.14 0.28 0.14 0.0815 0.0585
5 80 0.14 0.19 0.05 0.02579 0.02421
6 -80 0.14 0.18 0.04 0.02579 0.01421
7 -60 0.14 0.23 0.09 0.0815 8.5*10-3
8 -40 0.13 0.30 0.17 0.14 0.03
9 -20 0.14 0.40 0.26 0.183 0.077
10 0 0.15 0.41 0.26 0.19857 0.06143

On trace la courbe réelle et la courbe théorique :

flèche(mm)
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
courbe réelle
0.15
courbe théorique
0.1
0.05
0
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80
rayon (mm)

Courbe 1:la flèche en fonction de rayon

Interprétation des résultats :

 L’évolution théorique de la flèche en fonction du rayon r présente une valeur maximale au

centre de la membrane (r=0) et nulle au niveau des encastrements (𝑟=−𝑅 e𝑡 𝑟=𝑅).
 Les résultats issus de l’expérience sont en bon accord avec les résultats théorique avec un
écart, en effet l’erreur pour la flèche est généralement de l’ordre de 0.01mm.
 Cet écart entre la théorie et l’expérience est dû à :
L’irrégularité de surface de la membrane étudiée dû aux fautes de réalisation de la
pièce : prise en compte des déformations initiales,

9
 En effet la plaque utilisée n’est pas parfaitement plane compte tenu des différents
essais qu’a subis la membrane (fatigue).

Etude des déformations radiale et circonférentielle de la membrane :

Emplacement des jauges de déformation :

Tableau 2type de déformation déterminer par chaque jauge :

Point numéro Rayon (mm) Type de déformation

1 25 Circonférentielle
2 25 Radiale
3 50 Circonférentielle
4 50 Radiale
5 57,7 Radiale
6 90 Circonférentielle
7 90 Inclinée 45°
8 90 Radiale

Figure 3:Emplacement des jauges de déformation (membrane)

De même pour les déformations, on relève les valeurs avant application de la pression, puis
on applique la pression et on remplit les tableaux ci-dessous .

10
 Tableau 3:les valeurs de déformation mesurée et calculée

Jauge n° (a) Déformation Déformation Déformation Déformation calculée Erreur

mesurée sous 0 mesurée sous mesurée d=(c-b) (e) F=|e-d|
KN/m2 (b) 20 KN/m2 (c)

1 0 133 (× 10−6 ) 133 (× 10−6 ) 107.97 (× 10−6 ) 25.03 (× 10−6 )

2 0 122 (× 10−6 ) 122 (× 10−6 ) 93.57(× 10−6 ) 28.43 (× 10−6 )
3 0 106 (× 10−6 ) 106 (× 10−6 ) 86.375(× 10−6 ) 67.62 (× 10−6 )
4 0 57 (× 10−6 ) 57 (× 10−6 ) 28.79(× 10−6 ) 28.31 (× 10−6 )
5 0 25 (× 10−6 ) 25 (× 10−6 ) 0.1397(× 10−6 ) 24.86 (× 10−6 )
6 0 36 (× 10−6 ) 36 (× 10−6 ) 21.88 (× 10−6 ) 14.12 (× 10−6 )
7 0 -62 (× 10−6 ) -62 (× 10−6 ) -71.405 (× 10−6 ) 9.405 (× 10−6 )
8 0 -144 (× 10−6 ) -144 (× 10−6 ) -164.69 (× 10−6 ) 20.69 (× 10−6 )

150

100
déformation (〖×10〗^(−6) )

50

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-50

-100

-150

-200
rayon (mm)

la déformation radial mesurée la déformation circonférentiel mesurée

la déformation circonférentiel théorique la déformation radial théorique

Courbe 2:évolution de déformation au niveau des jauge

Interprétation des résultats :

Les courbes théoriques ainsi que pratiques des déformations radiales et circonférentielles
présentent des paraboles de même forme avec une certaine incertitude entre chacune
(théorique / pratique) au niveau des déformations.
On peut déduire de la courbe un cercle de déformation radial nul à savoir C( 0 ;63 )

11
 Tableau 4:les valeurs de contraintes réelles et contraintes mesurées

Rayon (mm) Contrainte mesurée : sous Contrainte calculée Erreur (en Mpa)
P=20KN/m² ( en Mpa ) (en Mpa )

Rad cir Rad cir Rad cir

25 12.82 13.34 10.004 10.75 2.816 2.59
50 7.09 9.58 4.436 7.448 2.654 2.132
90 -10.23 -0.892 -12.193 -2.51 1.963 1.618

15

10

5 contrainte radial ( mesuré )

contraintes

contrainte circonférentiel (
0 mesuré )
0 20 40 60 80 100 contrainte radial ( calculé )

-5
contrainte circonférentiel (
calculé )
-10

-15
rayon (mm)

Courbe 3:les contraintes en fonction de rayon

Interprétation des résultats :

L’évolution des contraintes radiales et circonférentielle présente les mêmes allures des
déformations correspondantes a peu prés.

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 3. Analyse par éléments de la plaque circulaire sous pression
interne :
Logiciel de simulation ANSYS :
ANSYS est un logiciel de simulation numérique par éléments finis,Il couvre toutes les étapes
nécessaires à une simulation : le traitement géométrique, le maillage, la résolution, et servi
de trouver les valeurs des déformations, contraintes et les tracer par des diagrammes.

Conclusion :
Dans ce TP, on a étudié une membrane élastique encastrée sur ses bords et soumise à une pression
uniforme et constante par trois méthodes expérimentalement, théoriquement et numériquement
par logiciel de simulation ANSYS.

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