CONTENU RÉFÉRENCE

Partie 7 - Dessin de fabrication et analyse

But, objectifs et points essentiels 246
Thèmes 7.1 et 7.2: 247 - 252
- Transferts partiels et totaux de cotes
- Cotes appareillages et cotes outils
Résumé - Transferts partiels et totaux de cotes 253
Thème 7.3 - Repérage des surfaces et inventaire des opérations élémentaires 254 - 256
Résumé - Choix du nombre des opérations 257
Thème 7.4 - Compilation des contraintes d’antériorité 258 - 263
Thème 7.5 - Ordonnancement des opérations 264
Thème 7.6 - Gamme de fabrication 265 - 272

Thème 7.7 - Charte de tolérances 273 - 281

245
But
Préparation de lancement de la fabrication: analyse et gamme de
fabrication.
Objectifs Faire:
1. transfert de cotes;
2. repérage des surfaces;
3. inventaire des opérations élémentaires;
4. établissement des contraintes d’antériorité;
5. ordonnancement des opérations;
6. gamme de fabrication;
7. construction de la charte de tolérances.
Points essentiels
Nombre des opérations, copeau minimum, surépaisseur d’usinage,
contraintes d’antériorité, niveau d’usinage, groupement en phase.

246
But
Réaliser les cotes fonctionnelles issues du Bé

Objectifs
1.Trouver les cotes de fabrication.

2. Déterminer le type de transfert des cotes.

Points essentiels
Cm, Co et Ca , précision, transfert total, transfert partiel,
cote condition (résultante).

247
248
249
250
251
252
 Cotes fonctionnelles BE

Transfert des cotes

BM

Partiel Total

BM
Cotes de fabrication

Cm Co Ca
Transfert
IT(R) = Σ IT (composantes) partiel
Transfert
IT(R) # Σ IT (composantes) total
R: cote résultante

253
 Repérage des surfaces
Les surfaces géométriques simples usinées (faces, cylindres, cônes) constituant la pièce sont
indiquées par des chiffres 1, 2,..,n.
Les surfaces géométriques brutes sont indiquées s par des lettres majuscules B affectées d’un
indice numérique.
50 ± 0.15
Les surfaces associées (la raison 3
de groupement est l’usinage consécutif
ou simultané) sont indiquées par les chiffres
accompagnés d’un astérisque, par exemple 1*. B1

Opérations élémentaires 35 ± 0.05

10J13

20H7
Faire l’inventaire des surfaces brutes
et usinées. Indiquer pour chaque surface:
•les cotes des formes (dimensions),
•les cotes de liaison (avec d’autres surfaces), 2

•les spécifications, B2
•les états des surfaces. 1
Définir les opérations élémentaires nécessaires 4
pour usiner chaque surface. 1 et 4 sont les surfaces associées.

Raison: usinage consécutif

254
 Changement d’opération changement d’outil

+ courant; • exceptionnel 1 opération 2 opérations 3 opérations 4 opérations

Qualité ≥ 12 +
Qualités 9-10-11 • +
Qualités 7-8 • +
Qualité ≤ 6 • +
Ra ≥ 12.5 +
3.2 < Ra < 12.5 +
Ra ≤ 3.2 + +

E /F F SF

E: ébauche; /F: semi-finition; F: finition; SF: superfinition

255
 Contraintes Précision

Changement de qualité
Opération Symbolisation
de la précision

Dégrossissage* Dg 3 - 4 - 5

Ébauche E 2 - 3

Semi-finition /F 1 - 2 - 3

Finition F 1 - 2 - 3

Fin Fin 1 - 2 - 3

Superfinition SF 1

Rodage Rd 1

* pour Q > 16 (IT > 16); rarement; très rarement

256
 Opération: nombre et caractéristique

Surfaces élémentaires Surfaces associées

Tolérance
ou Contrainte
Qualité Nombre et caractéristique (Précision)
des opérations
ou
Rugosité

257
Contraintes a ordre chronologique pour les opérations d’usinage

Contraintes dimensionnelles Contraintes de cotation

Contraintes technologiques
Contraintes de spécification
Isostastisme
Ordre des opérations élémentaires Tolérance de forme
Traitement thermique
Utilisation rationnelle des moyens Tolérance d’orientation
Ébavurage

Contraintes économiques
Coût minimal
Ordre chronologique des phases

258
 Liaison entre surface brute et surface usinée

1
Ordre des opérations: la face 1 est
12.5
réalisée d'après B 1 (élément du référentiel
15 ± 0.09
de départ)

Cote de liaison
B1 B1 1

Liaison entre surfaces usinées

1
6.3
Ordre des opérations: la face 1 est
± 0.035

réalisée d'après 2

Graphe de liaison
15

+ 0.012
5 B1 2 1
B1
2

259
 Tolérance de forme

Ordre des opérations pour la face 1

0.03 1
3.2

E /F F

Tolérance de position

1
0.04/100 1
Ordre des opérations

1 2
2

260
 Utilisation rationnelle des outils de coupe

Éviter d’attaquer ou de dégager un usinage

sur une surface brute

Ordre des opérations

1 2

1 2 Cannelures

Intégration des traitements thermiques dans la logique d’intervention

Après la trempe du profil du filet il faut prévoir la

Traitement thermique du filet - T.T Rectification - R rectification de celui-ci

T.T R

261
 Réduire la durée d’usinage

Solution A

Passe N1

Passe N2

Passe N3

Passe N3

Passe N2

Passe N1
La solution B (avance en plongée)
est caractérisée par une productivité Solution B
élevée si on la pièce a la rigidité nécessaire

262
 Contraintes d’antériorité

imposent

Un ordonnancement des usinages

263
 Contrat de phase

Repérage des surfaces

Opérations élémentaires

Contraintes d’antériorité

Tableau des contraintes d’antériorité

Niveau d’usinage

Groupement préalable en phase

264
 Gamme de fabrication

Croquis Pièce

Élément de maintien
Surfaces à usiner

Cote à respecter

TG
Outil

Ra
Montage d’usinage
Phase, sous-phase, opération

Machine-outil, outillage Montage de mesure

265
Question 7-1
Le boîtier, représenté sur le dessin de détail ci-joint, est fabriqué par
moulage en coquille et usinage subséquent en grande série.

En utilisant les grilles de travail :

- choisissez les opérations élémentaires;
- analysez les contraintes d’antériorités;
- solutionnez la matrice d’ordonnancement des opérations;
- construisez un tableau de mise en phase et regrouper, en une même
phase les opérations élémentaires effectuées sur une même machine-
outil. Vous disposez d’un parc machines-outils pour la fabrication en
grande série, sauf les machines-outils à CN.
266
Question 7-1 (suite) NOTA

FGS

Alliage en Al
1,6
Moulage en coquille par gravité

Congé ,2
5,9
Tolérance dimensionnelle sauf
indication:

x/x ± ,003 = ± 0.08 mm

x/xx ± ,003 = ± 0.08 mm
xx/xx ± ,004 = ± 0.10 mm
0,6 R
0,3 R
B5 0,32
2,5 ,x ± ,020 = ± 0.50 mm
5,1 ,xx ± ,004 = ± 0.10 mm
B4 ,xxx ± ,002 = ± 0.05 mm

,0005 M A

Ø ,0003 C

1,0 + ,0012
250

0
B
B3 1,4 R
3
1,8

1,972
125
B1

,83
B6
250
2 B2
-A-
1
,0009 A

267
 Réponse 7 - 1

Boîtier 02/12/09
Walery Wygowski

1 X 5.1x5.9 .83/81 X 250 X 1E Fraise

à plaquettes
1/F
2 X ∅1.8 .32/137 .0002/1 X 250 X 2E Outil à
dresser
2/F
0.0012
3 X ∅10 0 1.972/1 .0005/3 X 125 X 3E,3/F Outil
L=3.98 2.5/B4 .0003/2 3F à aléser

268
 Boîtier Walery Wygowski 02/12/09

Réponse 7 - 1 (suite)

B1, B6 Cotes du Brut

1E B1
1/F 1E
2E B7 1/F
2/F 1/F 2E Assurer de face d ’attaque par
3E 1/F 2/F rapport à l ’axe
3/F 3E
3F 1/FB41/F 2/F 3/F
Préparation de SR1

269
Réponse 7 - 1 (suite)

270
 Question 7 - 2

En utilisant la fiche « Gamme de fabrication » à la page suivante, faites le croquis

du boîtier pour l’opération d’usinage de surface codée par le chiffre 3:
- inscrivez sur le croquis les cotes du Bureau des méthodes (cotes de fabrication)
avec leur identification (Cm, Co ou Ca);
- indiquez les surfaces de références SR1, SR2, SR3 et la symbolisation des
éléments technologiques d’appui et de maintien;
- décrivez la phase considérée, la sous-phase, l’opération, le type d’outil, le
montage d’usinage et de dispositif du contrôle.

Nota.
Vous devez utiliser les hypothèses suivantes :
- Tour est seulement disponible.
- Outil dimensionnel est non disponible.
Prenez en compte le tableau de conversion pour la rugosité : 125µin = 3.2µm, 250µin =
6.3µm.

271
Réponse 7.2

272
A. Gamme de fabrication
- Brut : barreau d’acier de construction laminé à chaud (60x60 mm) et tranché à la scie.
- Copeau minimum : utiliser les valeurs (page 6.79 des notes de cours) reproduites au
tableau 1.
- IT des opérations : calculer à partir des choix de qualité (ITxx) indiqués dans la gamme.

Tableau 1 – Copeau minimum, en mm

Opération Copeau minimum Cmin (mm)
Ébauche (E) 0.5
(½F) à l’outil 0.2
(F) à l’outil 0.1
(FIN), rectification 0.05

273
1 +0.037
55 -0.037

3
brut (carré laminé à chaud)
IT16; 60 x 60 mm

+0.035
18 -0.035

Pièce: corps prismatique

+0.012
40 -0.012

+0.031 4
45 -0.031

2 5

Figure 1 - Dessin de définition partiel

274
 Phase 10 Découpage Machine à scier

Phase 20 Surfaçage

Fraiseuse conventionnelle
1 5 Outil: fraise à plaquettes

4, 5 4, 5

6 6

1, 2 3 1, 2 3

5 1
1 Dégrossisage (Dg) IT14 5 Ébauchage (E) IT12

Figure 2 – Phase 20 - Fraisage de 1Dg et 5E

275
 Phase 30 Fraisage en bout
Fraiseuse à CN
1 1 (E) - IT12; Outil: fraise en bout
½F - IT9

3 2 (E) - IT12;
(½F) - IT9;
4, 5 2 (F) - IT8
6
3 (E) - IT12;
(½F) - IT9;
(F) - IT8
1, 2 3

Figure 3 – Phase 30 – Fraisage de 1E, 1F/, 2E, 2F/, 2F, 3E,

3F/ et 3F.

276
 Phase 40 Fraisage en bout Fraiseuse à CN
Outil: fraise en bout

5 4
6
6

1,2,3
1,2,3
4,5 4,5

2 2

5 (½F) - IT9 4 (E) - IT12;

(½F) - IT9;
(F) - IT8

Figure 4 – Phase 40 – Fraisage de 5F/ (ou 5F), 4E, 4F/ et 4F

277
 Phase 50 Rectification plane Rectifieuse plane
Outil: meule - assiette
2
3 2 (FIN) - IT7

6
3 (FIN) - IT7

4,5
1, 2 3

Figure 5 – Phase 50 – Rectification 2FIN et 3FIN

278
 Phase 60 Rectification plane

Outil: meule - assiette

4
4 (FIN) - IT7
6

1,2,3
4,5

Figure 6 – Phase 60 – Rectification de 4FIN

279
Charte de
tolérances

Tableau 2 – Identification des boucles et optimisation des tolérances

280
Charte de Étape 1.1

1 2 3 4 5

tolérances Étape 6 Étape 4.2

(suite)
1 2 3 4 5 6 7 A B C D E 9 10 11 12 13
Cote opération Balance de dim. Lignes Surépaisseur
Ligne Phase Opér. M.O. Moyenne ±Tol. Qualité Moyenne ±Tol. impliquées Moyenne ±Tol.
1
2 Étape 1.3
Étape 1.4
3
4 20 1 Dg Frais. 57,458 0,370 14 4 SOLIDE
5
6 5E 56,438 0,150 12 6 4-6 1,020 0,520
7
8 30 1E Frais. 55,638 0,150 12 8 6-8 0,800 0,300
9
10
11 1 ½F 55,251 0,037 9 11 8 - 11 0,387 0,187
12
13
14 2E 45,851 0,125 12 14 SOLIDE
15
16
17 2 ½F 45,495 0,031 9 17 14 - 17 0,356 0,156
18
19
20 2F 45,344 0,020 8 20 17 - 20 0,151 0,051
21
22 22 9,907 0,057 11 - 20
23 3E 23,552 0,105 12 23 SOLIDE
24
25
26 3 ½F 23,221 0,026 9 26 23 - 26 0,331 0,131
27
Étape 2.3.4
28
29 3F 23,078 0,017 8 29 26 - 29 0,143 0,043
30
31
32 40 5 ½F Frais. 45,093 0,031 9 32 20 - 32 0,251 0,051
33 33 55,000 0,088 22 + 32
34
35 4E 40,589 0,125 12 35 SOLIDE
36
37
38 4 ½F 40,233 0,031 9 38 35 - 38 0,356 0,156
39
40
41 4F 40,082 0,020 8 41 38 - 41 0,151 0,051
42
43
44 50 2 FIN Rect. 45,000 0,012 7 44 32 - 44 0,093 0,043
45
46
47 3 FIN 23,000 0,011 7 47 29 - 47 0,078 0,028
48 48 22,000 0,023 44 - 47
49
50 60 4 FIN Rect. 40,000 0,012 7 50 41 - 50 0,082 0,032
51 51 18,000 0,035 50 - 48
52
Étape 4.1 Étape 2.2 Étape 3.1 Étape 3.3 Étape 5
53
54 Cotes du dessin de définition A B C D E Résultantes Qualité
55 55,000 0,037 9 W 55,000 0,088 11 Étape
56 2.3.4
57 Étape 1.2 18,000 0,035 10 X 18,000 0,035 10
58
59 45,000 0,012 7 Y 45,000 0,012 7
60
61 40,000 0,012 7 Z 40,000 0,012 7

281