Soutenance du Projet Industriel de Fin d’Etudes

Présentée pour l’obtention du titre :

Ingénieur d’Etat Arts & Métiers
Option : Génie Industriel et Productique
Sous le thème :

Equilibrage et Amélioration des lignes d’assemblage des faisceaux

électriques dans la zone des « carrousels » au sein de la société
Hirschmann

Présentée par :
 Mme. Imane ZAHRI
 Mme. Jamila NADI
Membres du jury :
 M. El Moukhtar ZEMMOURI Président (ENSAM-Meknès)
 M. Souhail SEKKAT Encadrant (ENSAM-Meknès)
 Mme. Imane BOUHADDOU Rapporteur (ENSAM-Meknès)
 M. Azzouz EL MOJAHID Parrain industriel (Hirschmann-Kénitra)

Le 11 Juillet 2017 Année universitaire 2016/2017

 Introduction

Equilibrage et Amélioration des lignes

d’assemblage des faisceaux électriques
dans la  Amélioration
zone de la
des « carrousels »
Marché Compétitif productivité

 Atteinte d’une meilleure

performance en matière
de qualité

Équilibrage et Amélioration des lignes d’assemblage des faisceaux électriques dans la

1 zone des « carrousels »
 Plan

Contexte général du projet

Définition du projet

Diagnostic et Analyse de l’existant

Amélioration et Suivi des actions

Conclusion & Perspectives

Équilibrage et Amélioration des lignes d’assemblage des faisceaux électriques dans la zone des
2 « carrousels »
 Diagnostic et
Contexte général
du projet
Définition du
projet Plan
analyse de
l’existant
Amélioration et
suivi des actions
Conclusion et
perspectives

Présentation de l’organisme d’accueil

Contexte général du projet

• Présentation de l’organisme d’accueil

1 Définition du projet
 Conception et production de solutions innovantes dans le
• Processus d’assemblage des câble électriques
2 domaine d’industrie automobile.
• Cadre
 général du projet
Installation Diagnostic
de sa première et analyse
filiale au de l’existant
Maroc dans la zone
3
franche de Kénitra en 2012.

Amélioration et suivi des actions

Conclusion & Perspectives

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
3
 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Présentation de l’organisme d’accueil

Segment 1 Segment 2&3&6 Segment 4 Segment 5

1
2
3

Assemblage des  Accessoires Assemblage des Coupe et

faisceaux automobiles. préparation des
connecteurs.
électriques.  Équipements fils.
de sécurité.

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
4
 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Processus d’assemblage des câbles électriques

 Étapes du processus :
• Présentation de l’organisme d’accueil
1
• Processus d’assemblage des câbles électriques
2
• Cadre général du projet
3

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
5
 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Cadre général du projet

Chaine tournante :
« Old line »
« The carrousel »

Flux poussé Flux Continue

• Opérations et mouvements
• Opératrice trouve du mal à s’adapter à la
inutiles , n’ont pas une valeur
cadence de la chaine.
ajoutée.
Nouveau • Instruction de travail mal établi.
• Gaspillage en terme de stock et
concept • Pas de standard de vitesse pour chaque x 4
ressource .
produit.
• Besoin d’un manutentionnaire
• Côté ergonomique non prit en compte
pour le déplacement de la
lors de la conception du projet.
matière d’un poste au suivant.

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
6
 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Cadre général du projet

 Objectifs du projet: Equilibrage des postes des

chaines tournantes
1
Évaluer les
2 •causes
Augmentation de la capacité
Analyse des des chaines
• Définition du Identifier les Implémenter
Objectifs Mesurer données
Mettre en place
3 problème
(périmètre du causes du collectées et les actions
• Collecte des détermination • Recherche et • Vérification
projet , problème mise
objectifs...) données et des causes Amélioration des en
d’amélioration des résultats
mesure des racines. conditions deapplication
travail
performances. des
Définir Analyser solutions. Contrôler
DMAIC
Augmentation des marges
de gain de l’entreprise

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
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 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Qui • Equipe de projet

?
• Amélioration et équilibrage des lignes d’assemblages
Quo
i?
des câbles électriques

Où ? • Segment 1, particulièrement dans la zone des chaines tournantes

• Depuis le début des réclamations auprès des opérateurs sur la surcharge de quelques
QUA
ND ?
postes par rapport à d’autres, et depuis l’implantation des chaines
• Ecart entre le nombre de pièces produites et ceux planifiées.
CO
MM
• Surcharge de quelques postes par rapport à d’autres.
ENT • Insatisfaction des opératrices vis-à-vis des conditions de travail
?
• Augmentation de la productivité.
POU
RQU • Optimisation des ressources en termes de : temps, efforts et argent.
OI ? • Amélioration des conditions de travail en vue d’augmenter la rentabilité.

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
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 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Implémentation des actions d’amélioration

Problèmes de la ligne d'assemblage Actions d'amélioration

• Implémentation des actions d’amélioration
1
Standard du temps non conforme Elaboration d'un nouveau standard du temps:
• Suivi des actions d’amélioration Démarche de Taylor
2
Déséquilibrage entre les postes des chaines Equilibrage des postes des chaines: Méthode
COMSOAL

un stock élevé en amant du poste d’étamage ( un Duplication du poste d‘étamage

poste goulot de ligne)

Problème ergonomique au niveau du poste Changement d'emplacement des numérotations

d'insertion des tubes d'alimentation

Problèmes ergonomique au niveau du poste de Changement d'emplacement de la matière

sertissage première du poste

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
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 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Implémentation
Opérations des actions
Détails d’amélioration
Taille Taille d'Ech
d'Ech net
Taille d'Ech
utilisée
Insertion br 2fils 3,825 4 10
 Élaboration d’un nouveau standard du temps
Insertion br 3fils 3,411 4 10
Connecteur Principal 1 clip 9,365 10 10
 Démarche deLayTaylor:
up Branche (soit 2 ou 3 fils) 3,712 4 10

1 Montage et acheminement twist sans terminaux

Ensemble de clips ayant même chemin
 
3,671
3,812
4
4
10
10
1) Définition des tâches a
Sertissage de 3 ou 4 fils
étudier   4,012 5 10

2 Sertissage de 5 ou 7 fils  
Branche avec Tube
2,965
2,3698
3
3
10
10
Bandage
2) Détermination de la taille de l’échantillonBranche à observer
inférieure à 250 mm 2,3659 3 10
Branche superieure à 250 mm 7,265 8 10
L’intervalle de confiance =95%
Bandage nœud direct simple (lié au connecteur principal) 3,265 4 10
compliqué issu des branches 7,253 8 10
Bandage nœud indirect   7,256 8 10
Bandage nœud principal    16,259 17 17
Fixation branche   4,256 5 10
Grommet Insertion+fixation 7,256 8 10
Terosta Terosta+fixation 7,236 8 10
insertion Tube   4,256 5 10
Spot PVC   4,256 5 10
Traçabilité   4,256 5 10
Libération   9,271 10 10

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
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 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Implémentation des
Opérations
Insertion branche 2fils
actions d’amélioration
Détails
FR FL
Moyenne corrigée (s)
9
Insertion branche 3fils LA RA LM LI RM 9
Connecteur Principal 1 clip 3,5
 Démarche de  Taylor: Branche (soit 2 ou 3 fils) 9
Acheminement
Ensemble de clips ayant même 6
chemin
1 Montage et acheminement twist sans le cas d'un twist avec terminaux se 6
terminaux traite comme une branche
3) Chronométrage des tâches
2 Sertissage de 3 ou 4 fils
jugement d’allure =  85%
Sertissage de 5 ou 7 fils
  18
22,5
  Branche inférieure à 250 mm 10
Bandage Branche supérieure à 250 mm 14
4) Calcul du temps standard Branche avec Tube 17.5
  simple (lié au connecteur principal) 10
Bandage nœud directMajoration supplémentaire = 10%
compliqué issu des branches 16
Bandage nœud indirect   12
Bandage nœud principal    18
Fixation branche   5
Grommet Insertion+fixation 37
Terostat Terosta+fixation 21
Insertion Tube   6
Spot PVC   3,5
Traçabilité   3
Libération   7

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
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 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Implémentation des actions d’amélioration

 Équilibrage des postes des chaines tournantes
 Equilibrage de la référence « 906-202-001 »
1  Méthode COMSOAL:
4) Décomposition en poste :

1) Construction du Graphe relationnel :

2  Séparation des branches qui se ressemblent en termes de
couleur des 2)
filsDétermination
sur les postes d’insertion
du Temps du afin d’éviter
produit le défaut
(T) :
d’inverse ;

𝑻=𝟔𝟕𝟗.𝟕𝒔𝒆𝒄𝒐𝒏𝒅𝒆𝒔
 La disponibilité des pinces de sertissage des fils est limitée aux
postes 3, 4, 5 ;
3) Détermination du Temps de cycle :
 Le bandage des nœuds doit commencer par les extrémités du
câble jusqu’au nœud principal afin d’éviter le défaut de
bouclage.

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
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 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Implémentation des Évaluation
actions
des besoins
 Réduction du stock du poste d’étamage:
 Duplication du poste d’étamage
1
d’amélioration
- Allouer de l’espace pour le poste ;
- Poste de travail ;
- Appareil d’étamage et ses équipements ;
- Personnel formé sur l’opération d’étamage ;
- Chariot plastifié.
  Un choix de matériels et de fournisseurs s’impose, Les prix des
  équipements est comme suivant :
 
Évaluation du coût
- Poste de travail = 500dhs;
- Appareil d’étamage = Disponible en stock,
- Personnel = 20dh/h,

2
- Formation du personnel = Gratuite (Formation interne),
- Chariot plastifié = disponible en stock.
Estimation grossière du coût =500dhs+1Opératrice/mois
  Puisqu’il s’agit de la même opération, la disposition des postes
Etude de   sera en parallèle comme suit :
faisabilité  
 
 
 Description du
scénario

Avant intervention Après intervention

Mise en place d’une stratégie d’amélioration de la qualité de production du segment d’assemblage des connecteurs
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 Diagnostic et
Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Implémentation des actions d’amélioration

 Amélioration des conditions de travail

 Méthode RULA
1

Postures de l’opératrice lors du sertissage Posture s de l’opératrice lors de l’insertion

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Contexte général Définition du Amélioration et Conclusion et
analyse de
du projet projet l’existant suivi des actions perspectives

Implémentation des actions d’amélioration

 Méthode RULA

Score global = 6
score total du groupe A : 5 score total du groupe B : 6
Niveau de risque élevé

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