Silo en béton armé

Résumé :Les silos sont les structures les plus utilisées dans le monde pour le stockage des
produits destiné à la vente ou à l'utilisation sur place. Face a l’importance de ce type de structure, et
face aux accidents augmentant chaque année lors de l’exploitation de ce type d’ouvrage il a été
clair qu’il faut avoir un règlement définitif qui fixe leur mode de calcul. En générale il existe
trois méthodes pour le calcul des silos, les méthodes analytiques basées sur la théorie de Janssen
ou Reimbert, les méthodes numériques basées généralement sur la méthode des éléments finis,
et les méthodes expérimentales.

Position de problème :
d’utiliser la méthode des éléments finis pour aboutir
à une démarche de modélisation pour analyser le calcul d’un silo en évaluant au mieux les
actions de la matière ensilée sur les parois du silo. Cette approche sera comparée aux
méthodes analytiques classiques utilisées
1- Choisir des dimensions de silos métalliques a parois cylindriques, et trémie concentrée
2- Calcul du silo par la méthode classique de Reimbert ;
3- Modélisée le silo par la méthode des éléments finis;
4- Comparer les résultats des deux méthodes ;
5- Etude paramétrique du silo

la forme des silos on a :

I.2.3 Les silos verticaux:

Ces Silos sont constitués par plusieurs cellules de stockage à développement vertical, en tôle ou en
béton armé. Cette catégorie comprend les silos composés de:

oCellules rondes en tôle galvanisée, plane ou ondulée;

oCellules polygonales en panneaux métalliques peints ou galvanisés;

oCellules rondes en béton armé.

Ils possèdent des capacités de 10 à 2.000 tonnes par cellule. Il existe par ailleurs des silos plus petits
au niveau de la ferme. Les silos à grande capacité, qui comportent de nombreuses cellules,
peuvent contenir plus de 100.000 tonnes de céréales.
Les silos de petite à moyenne capacité (jusqu’à 250 tonnes environ) sont pour la plupart d’une
construction assez légère, en grillage métallique doublé par une toile métallique ou plastique,en
tôles métalliques, en fibrociment ou en bois. Les petits silos sont habituellement placés sous
abri. La manutention se fait généralement par vis sous tube.

Les silos à grande capacité peuvent être en métal ou en béton armé. La construction doit
satisfaire aux normes définies afin de pouvoir supporter les pressions énormes exercées par
les denrées contre les parois, en particulier lors du remplissage et de la vidange. Ces pressions sont la
conséquence du frottement des grains entre eux et sur la paroi et peuvent même causer des
pulsations violentes. Afin d’éviter que les structures ne soient endommagées, il existe
différentes solutions techniques, telles que l’introduction de tubes antidynamiques dans les
cellules. Ces silos sont toujours équipés des installations nécessaires pour la pesée, la
manutention, le nettoyage, le séchage, la ventilation et la supervision, ce qui permet la gestion de
grandes quantités de grains par des équipes très réduites. Les silos donnent des résultats
satisfaisants pour le stockage sur de courtes périodes. Dans les pays tropicaux, il n’est pas rare

que l’on rencontre des problèmes dus à la condensation dans des silos métalliques mal
entretenus. Les causes les plus fréquentes sont l’emmagasinage de grains trop humides, le
manque de ventilation et le stockage prolongé dans ces conditions.

I.2.4 Les silos horizontaux:

Il s’agit généralement de vastes magasins construits en béton armé, en brique ou en tôle

métallique. Ces silos appelés magasins-vrac occupent une surface plus importante que les silos
verticaux. Ils doivent être équipés de murs suffisamment résistants pour soutenir la pression
causée par le poids des grains. [13]. Ils sont aussi en tôle ou en béton, et sont formés de cellules
juxtaposées, carrées ou rectangulaires, à développement horizontal.

Les silos peuvent être aussi classer suivant :

- La forme en plan des cellules (carré, rectangulaire, ..............)

;- Le regroupement des cellules;

- Le matériau de fabrication (Bois, béton armée, métallique).

Théories classiques de calcul des silos :
Les silos sont les structures les plus utilisées dans le monde pour le stockage de
nombreux produits agricoles tel que les grains, la farine, le fourrage, ou le sucre, ou bien des
produits industrielles comme le sable, ciment, phosphate etc....
Les silos prennent plusieurs formes géométriques, carrées, rectangulaires, polygonales.
La forme la plus utilisée est la forme cylindrique, ils peuvent être fabriqués soit en béton soit
en acier, à parois lisses ou rugueuses. Les fonds des silos peuvent être plat ou a trémie centrée
ou excentrée.
Pour parer aux quantités importantes produites de matières destinées à la vente ou au
stockage, de nombreux silos ont été construits. La construction de silos de plus en plus
économiques, combinée souvent à un dimensionnement ne tenant pas compte du
comportement particulier de ce genre d’ouvrages a inévitablement conduits à des accidents
souvent spectaculaire et provoquant des pertes tant humaines qu’économiques. Ceci à amené
à la fin du XIX ème siècle a des études dans le but de déterminer des méthodes analytiques
permettant de calculer les pressions latérales qui s’exercent sur les parois du silo et celles
verticales sollicitant le fond et ceci afin de mieux dimensionner ces silos. Parmi celle-ci la
théorie de Janssen (1895) complétée plus tard par Koenen sert de base à la plupart des normes
de calcul existantes. D’autres plus récentes dus aux frères Reimbert (1956) à permis de mieux
affiner ces analyses.
2 L’écoulement :
A. Définition:
B. Dés que la matière commence a bougée vers la trappe, on dit qu'il y'a un écoulement.
C. B. Modèles d’écoulements types:
D. L'écoulement en masseet l'écoulement en cheminéesont les deux principaux modes
d'écoulement rencontrés lors de la vidange d'un silo [2,20].L'écoulement en masse(Fig
22(a)) est le mode d'écoulement où toutes les particules solides sont en mouvement,
mais pas nécessairement à la même vitesse. Dans l'écoulement en cheminée(Fig 22
(b)et (c)), le matériau situé au-dessus de l'orifice est en mouvement, laissant de part et
d'autre de la trémie des zones appelées zones mortes ou zones stagnantes. Le matériau
composant les zones mortes peut s'écouler une fois que le reste du silo est vidangé. [2,20].

Le type d'écoulement rencontré au cours d'une vidange dépend de la géométrie du silo, et des
propriétés mécaniques des parois et de la matière ensilée. Pour les silos à fond plats, la présence de
zones mortes de part et d'autre de l’ouverture sont inévitable. En revanche, dans les silos à trémie, il
est possible d'éviter la présence de ces zones stagnantes et les inconvénients engendrés, en inclinant
la trémie de façon à ce que l'angle d'inclinaison de celle ci soit supérieur ou égal à l'angle de critère
du matériau

1 Silos

Un silo est un ouvrage normalement destiné au stockage de produits pulvérulents et secs. Un

silo isolé comporte un corps vertical à section constante, mais, fréquemment, plusieurs
cellules à section droite polygonale ou circulaire sont accolées : l’ensemble constitue alors
une batterie de silos. Dans un tel cas, les cellules ont, deux à deux, une paroi ou une
génératrice commune. Quatre cellules circulaires accolées isolent entre elles une cellule dite
« en as de carreau », également utilisée pour le stockage.

Les phénomènes qui se produisent à l’intérieur d’un silo lors du remplissage ou lors de la
vidange sont complexes et difficiles à appréhender par des lois simples. Parmi les diverses
méthodes de détermination des actions dans les silos, celles qui sont généralement utilisées
font état de courbes de poussée avec asymptote, le plus souvent de type exponentiel

Processus de production

 Toutes les pièces en acier du silo sont fabriquées dans une usine, ce qui permet
d’assurer le contrôle total de la qualité, alors que les silos en béton sont construits sur
place, ce qui implique davantage de variables comme la fourniture de béton et le
climat. Le client doit savoir que le béton avant usage a une vie utile de 2-3 heures.
Passé ce délai, le béton commence à perdre ses propriétés optimales.

Conception

 Le processus de construction du silo en béton est d’autant plus compliqué car il s’agit
d’un processus dynamique et continu. La pose de barres de renforcement, la qualité du
béton, etc., tout affecte le produit final. Par ailleurs, la supervision sur le terrain joue
un rôle très important dans les silos en béton: davantage de travailleurs sur le site,
davantage de temps jusqu’à la mise en marche (en raison des conditions
météorologiques) et, en dernier lieu, des coûts plus élevés. 
 Les silos en béton peuvent être plus de hauts que les silos métalliques, mais ces
derniers ont un diamètre plus grand, et ils ont donc davantage de capacité. C’est pour
cette raison que les silos en béton sont seulement recommandés lorsque l’espace
disponible est très limité.

Conclusion
La construction d'une installation de stockage de grain est complexe par la multitude
de critères à prendre en compte, tant en termes de conservation des produits qu'en
matière de prévention des risques industriels et professionnels.
 Cet article détaille les différents critères et, pour les principales exigences, fait
apparaître les avantages et inconvénients de chacune des solutions les plus courantes
qui peuvent être mises en œuvre.
 La durée de vie moyenne d'un silo étant d'une cinquantaine d'années, il est important
de disposer d'une liste des postes de charges à intégrer permettant de réaliser
l'estimation des coûts d'exploitation et de maintenance de l'équipement. Cette liste
peut être appliquée à n'importe quel type de silo et permet ainsi l'évaluation précise de
la durée d'amortissement d'une installation.
 L'éco-conception doit aussi prendre toute sa place dans un projet de construction d'une
installation de stockage de céréales en traitant les thèmes liés à l'environnement et aux
économies d'énergie. Une Analyse de Cycle de Vie et la réalisation d'un bilan carbone
permettent de s'assurer du respect des objectifs préalablement fixés.
 Le « plan silo » de la profession, qui vise à augmenter de 10 % les capacités de
stockage actuelles, soulève la nécessité de repenser la manière de construire les
capacités de stockage. Des évolutions technologiques fortes sont donc attendues dans
 les années à venir permettant de répondre aux contraintes des cahiers des charges de
plus en plus drastiques, aussi bien en ce qui concerne la qualité des produits que la
rationalité économique de telles installations.


 Silos en béton armé :

 La plupart des silos de grande capacité en Algérie sont construits en béton
armé.
 Le béton armé présente des caractéristiques très intéressantes pour la
construction
 d'installation de stockage. (LERIN François, 1986)
 C'est un matériau durable n’exigeant, ni revêtement, ni entretien donc pouvant
être
 amorti sur une longue période.
 C'est un matériau qui permet des constructions de grande hauteur; si avec les
cellules
 métalliques les hauteurs sont couramment limitées à une vingtaine de mettre, on
pourra
 en béton armé atteindre 35 - 40 m pour des cellules de 6 à 10 m de diamètre, ce
 développement de hauteur permet de réduire la surface au sol.
 C'est enfin un matériau qui assure une bonne isolation thermique du produit
malgré les
 faibles épaisseurs mise en oeuvre (épaisseur des parois des cellules 15-20 cm).
 Le béton armé présente toutefois quelques inconvénients : (CRYZ et all, 1988)
 Il est poreux et permet donc des échanges gazeux avec l'extérieur ce qui
posera
 des problèmes pour le traitement des stocks.
 Il est lourd, il ne pourra donc être mis en oeuvre que sur des sols ayant une
bonne
 résistance à la pression.
 Les constructions en béton peuvent présenter des fissures ou microfissures
qui
 permettre des rentrées d'eau et d'être des milieux favorables pour les insectes
donc
 il doit être mis en oeuvre par des personnes qualifiées et des entreprises
 parfaitement équipées.
SILOS EN BETON : INSPECTER LES FISSURES ET LES ACIERS CORRODES

Pour les cellules béton comme pour les métalliques, les parois peuvent subir des
sollicitations excessives lorsqu’elles reçoivent des volumes de grain trop importants
ou à des débits trop élevés. Dans les structures en béton armé, ce sont surtout les
aciers du béton armé qui travaillent. Le béton est surtout là pour protéger les aciers.
Mais en cas de déformation des parois, cela génère une fissuration du béton voire
des éclats. Les microfissures sont admises mais si elles deviennent nombreuses et
ouvertes, il y a une perte de protection. L’acier est alors exposé à l’air et à ses ions
 corrosifs ainsi qu’à l’humidité. Si de l’eau pénètre entre dans l’épaisseur de la paroi
en béton, les phénomènes de gel et de dégel conduisent à un éclatement.
 Pour traiter les parois, il faut éliminer le béton fragilisé par la fissuration,
restaurer l’état des aciers (repassiver) et renforcer la paroi dans ces zones. Pour
les cellules béton carrées, la pose de tirants peut s’avérer utile pour renforcer la
structure, de même que l’application d’un produit d’imperméabilisation en façade.

Silo en douves en béton

Avantages

 Conçus et fabriqués pour résister.

 Les silos en douves sont rehaussables, facilement démontables, et ont une bonne
valeur de revente.
 S’érigent rapidement et tout en propreté, n’endommageant ainsi pas les bâtiments
avoisinants.
 Muret de béton armé pour faciliter le drainage, prolonger la durée de vie du silo et être
en mesure de récupérer le jus d’ensilage plus facilement.

Introduction

Beaucoup de vieux silos-tours en béton sont encore utilisés de nos jours en Ontario, malgré le
danger qu'ils représentent pour les humains et les animaux et malgré le risque de perte des
produits qui y sont entreposés. Les producteurs continuent d'y ensiler leurs récoltes, en
négligeant bien souvent de se soucier de la détérioration que leurs silos peuvent avoir subi du
fait du passage du temps, des intempéries et des effets de l'attaque des acides d'ensilage. On
assiste d'ailleurs depuis quelques années à une augmentation du nombre d'effondrements.
Figure 1. L'effondrement d'un silo peut entraîner des pertes de vie et causer des dommages
considérables aux structures touchées. (Photo offerte par : Thomas P. Rylett Ltd., ingénieur-
conseil en structures)

Les effondrements de silos-tours sont des événements souvent tragiques. L'Ontario compte
son lot de victimes parmi les exploitants et travailleurs agricoles. Les silos tombent parfois sur
des bâtiments d'élevage adjacents, tuant ou blessant des animaux, causant des dommages aux
biens et provoquant le gaspillage des matières ensilées ou des grains entreposés. La figure 1
montre les dommages que l'effondrement d'un silo peut causer aux bâtiments adjacents.

Acides d'ensilage

La détérioration des silos-tours en béton traditionnels est surtout attribuable à l'attaque des
acides d'ensilage. Il s'agit principalement d'acide lactique et d'acide acétique, qui sont produits
par les végétaux humides soumis au processus d'ensilage. Quand ces acides entrent en contact
avec les parois en béton du silo, ils réagissent avec le ciment Portland qui lie les agrégats.
Avec le temps, les parois finissent par s'affaiblir.

Figure 2. Produire de l'ensilage mi-fané ou de l'ensilage de maïs à partir de végétaux ayant

une trop forte teneur en eau amène l'écoulement de liquides corrosifs qui affaiblissent et
endommagent les silos. (Photo offerte par : Thomas P. Rylett Ltd., ingénieur-conseil en
structures)

Ces mêmes acides corrodent également les éléments métalliques de la structure comme les
frettes (anneaux métalliques dont on entoure le silo pour le renforcer), l'acier d'armature et les
ferrures. Si un silo n'est pas entretenu convenablement, l'action progressive des acides peut
conduire à une défaillance structurale. La figure 2 montre l'effet que peut produire l'ensilage
de matière trop humide.

Les acides d'ensilage causent la détérioration des silos en béton, qu'ils soient coulés en place
ou faits de membrures préformées. La rapidité et la gravité de cette détérioration dépendent
d'un certain nombre de facteurs, dont :

 la taille du silo,
 la teneur en eau des matières ensilées et
 le degré de protection permanente du béton.

La pression de l'ensilage influence considérablement la rapidité et l'ampleur de la

détérioration par les acides. C'est dans le bas des silos que s'exerce la pression maximale. Plus
le silo est haut, plus les pressions sont fortes. La pression due au tassement de la masse ensilée
exprime le liquide des plantes, lequel se répand librement (suintement). Sous l'effet des fortes
pressions, le jus des plantes, qui renferme les acides, commence à s'infiltrer dans les pores du
béton. En conséquence, les silos de grandes dimensions souffrent habituellement davantage de
l'action des acides que les silos plus petits. Plus la teneur en eau des produits ensilés est
élevée, plus la fermentation est active et plus la production d'acides est grande. Les produits à
plus forte teneur en eau accélèrent donc la détérioration du béton.

Les matières entreposées dans un silo-tour créent des surcharges ou pressions verticale et
horizontale. L'attaque des acides réduit tôt ou tard la capacité de la structure de supporter ces
surcharges.

Silos en membrures de béton préformées

L'action corrosive des acides d'ensilage diminue la capacité des membrures préformées de
supporter la surcharge verticale due au frottement de l'ensilage sur la paroi. À mesure que
l'épaisseur réelle de béton qui supporte la surcharge verticale diminue, la résistance de la
surface interne de la paroi diminue elle aussi. Comme les silos en membrures de béton
préformées ont des parois relativement minces au départ, toute corrosion affaiblit
considérablement la paroi.

La détérioration par les acides est d'autant plus grave qu'elle se produit à la base du silo, soit
dans la partie de la paroi qui, justement, supporte la plus forte surcharge verticale. Dans un
silo-tour à désensilage par le haut normal, les parois transmettent à la semelle, par l'effet du
frottement, environ 50 % du poids de la masse ensilée. Or, il arrive que l'épaisseur réelle de la
paroi diminue au point où cette dernière ne puisse plus supporter la charge de compression.
La paroi commence alors à céder. Le croquis de la figure 3 illustre comment se produisent les
défaillances.

Les constructeurs de silos en membrures de béton préformées utilisent normalement la même

épaisseur de membrures quelle que soit la taille du silo. Ainsi, en dépit d'un coefficient de
sécurité assurant que la paroi supporte la surcharge verticale due au frottement, plus la taille
du silo est grande, plus le coefficient de sécurité diminue, ce qui, en l'absence de protection
contre l'attaque des acides, peut aller jusqu'à provoquer une défaillance.
Figure 3. Les acides d'ensilage peuvent affaiblir la paroi d'un silo en membrures de béton
préformées au point où la surcharge verticale amènera la défaillance de la paroi par
écrasement.

Silos coulés en place

La détérioration par les acides constitue également un problème grave dans le cas des silos
coulés en place. Même si les parois de ce type de silo sont souvent plus massives (épaisseur
nominale de 15 cm [6 po]), elles renferment un béton qui est souvent moins fort et moins
dense, donc moins résistant à l'action des acides, que celui des membrures préformées.

Les silos coulés en place tirent leur résistance aux pressions horizontales des tiges d'armature
situées plus ou moins au centre de la paroi. Si les acides d'ensilage s'infiltrent dans les parois
de béton, ils corrodent les tiges d'armature et en diminuent le diamètre réel, ce qui les
affaiblit.

Il faut aussi penser que les tiges d'armature qui renforcent le silo viennent en sections qui se
chevauchent et qu'elles sont retenues en place uniquement par le béton. La force des anneaux
d'acier d'armature dépend donc de leur adhérence au béton dans lequel ils sont noyés. Une fois
que les acides d'ensilage s'infiltrent dans le béton qui enrobe les tiges d'armature, une bonne
partie de l'adhérence se perd. Résultat? Tôt ou tard, les parois du silo ne résisteront plus aux
surcharges horizontales et le silo s'effondrera.

Prévention de la détérioration des silos

1. Construction

Voici comment prévenir l'action des acides d'ensilage, ou à tout le moins en atténuer les
répercussions :

 Construire ou acheter un silo de qualité, soit un silo dont les parois sont faites d'un béton de
haute qualité. Un béton dense et fort offre déjà une bonne résistance aux acides.
 Protéger la surface intérieure des parois du silo en empêchant les acides d'ensilage d'entrer
en contact avec le béton.
 Appliquer un revêtement résistant aux acides dans la partie inférieure du silo jusqu'à une
hauteur correspondant au quart ou au tiers de la hauteur totale.
 Appliquer, au besoin, une nouvelle couche de revêtement de façon à maintenir les parois
étanches.

2. Gestion

a) Contrô le de l'humidité

 Freiner la détérioration causée par les acides d'ensilage en récoltant les produits lorsqu'ils
ont perdu suffisamment de leur teneur en eau pour ne pas entraîner de suintement.
 Attendre idéalement que les végétaux destinés à l'ensilage de plantes entières soient juste
assez humides pour assurer une bonne fermentation sans l'être trop, de façon à éviter que le
jus des plantes ne se répande librement.
 Utiliser un doseur d'humidité pour déterminer le moment où les plantes ont la teneur en eau
souhaitée.
  Le tableau 1 indique, en fonction de différentes dimensions de silos, la teneur en eau à ne
pas dépasser au moment des récoltes, pour l'ensilage de plantes entières, si l'on veut éviter
les problèmes de suintement.

b) Exposition des parois

 Si possible, vider le silo de toute matière ensilée une fois l'an. On réduit ainsi la durée
pendant laquelle la partie inférieure du silo se trouve en contact avec de l'ensilage mouillé.
 Savoir qu'il y a des avantages sur le plan structural à laisser les parois intérieures s'assécher
entre les remplissages.

Tableau 1. Teneur en eau maximale des récoltes destin�es � l'ensilage de plantes enti�res dans
des silos-tours pour �viter le suintement

Taille du silo en m (pi) Teneur en eau maximale (%)

4,9 (16) x 18,3 (60) 68

5,5 (18) x 19,8 (65) 67

6,1 (20) x 21,3 (70) 66

7,3 (24) x 25,9 (85) 63

9,1 (30) x 33,5 (110) 59

Recherche d'indices de détérioration

Signes de détérioration avancée

Le seul signal d'alerte d'une défaillance imminente est un silo dont le béton est fissuré. Au
moins annuellement, examiner l'extérieur du silo pour voir si des fissures sont apparues.
Scruter le haut de la tour avec des jumelles.

Si un silo présente des signes de détérioration avancée, consulter un ingénieur avant de le

vider.

L'effondrement d'un silo peut avoir des conséquences graves, parfois funestes. La vidange
d'un silo peut avoir pour effet d'accroître les surcharges imposées à la structure. Si une
défaillance est imminente, la vidange du silo pourrait provoquer instantanément
l'irrémédiable. Au moindre indice d'instabilité structurale, demander à un ingénieur d'évaluer
sur place l'intégrité de la structure avant de la remplir ou de la vider.

Changement de vocation du silo

Si, à première vue, l'affectation des vieux silos en béton à l'entreposage de grain sec peut
sembler une solution logique, il ne faut surtout pas prendre cette décision sans l'avis d'un
professionnel. Les silos conçus pour l'ensilage plante entière ou l'ensilage mi-fané doivent
d'abord être renforcés pour servir à l'entreposage du grain sec. Les dispositifs de renforcement
utilisés sont généralement des frettes (anneaux) en acier qu'on installe par intervalles à
l'extérieur du silo sur toute sa hauteur. Confier à un ingénieur la conception des dispositifs de
renforcement.