Taki Academy Séance

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Mécanique
Lecture d’un dessin d’ensemble
Bac Sciences Techniques

De quoi s’agit-il
1. Analyse fonctionnelle du mécanisme
2. Analyse du fonctionnement
3. Analyse des solutions
4. Analyse des formes
constructives
es

Année Scolaire 2018/2019

 p
Leçon :1

I- ACTIVITE DE GUIDANCE :

Le mécanisme à étudier est un étau de perçage orientable utilisé sur une perceuse à colonne. Il
permet, après serrage de la pièce à usiner, de l’orienter d’un angle « α » par rapport à l’horizontal.

Mandrin

Valant
Foret

Mors mobile

Pièce à percer

Cale de réglage
Mors fixe
α

Table de la perceuse

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 B A -A 36H7g6
5 6 7 8 9 10 11 15 B -B A
14
H7 p6
16H7g6
16
4

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17
3
2 19
1 20
18

NOMENCLATURE: B A
10 1 Ecrou 20 1 Vis à tête carrée
9 1 Mors mobile 19 1 Ecrou H
8 1 Plaque 18 1 Cylindre
7 3 Vis 17 1 Ecrou Borgne
6 1 Patin 16 1 Rondell e Ech 1:2
5 1 Patin 15 1 Clavette
4 1 Mo rs fixe 14 1 Volant
3 1 Axe 13

2
2 1 Plateau 12
1 1 Semelle 11 1 Vis de manoeuvre
ETAU DE PERCAGE
Rep Nb Désignation Matière Rep Nb Désignation Matière ORIENTABLE F A4
 II-1. Description et fonctionnement du mécanisme :

Le dessin d’ensemble et la perspective éclatée ci-joint représentent l’étau de perçage orientable.

Opération de serrage : l’opérateur serre la pièce à percer entre les mors (5) et (6) par l’intermédiaire
du volant de manœuvre (14).
Opération d’orientation : L’opération d’orientation consiste à :
 Placer si nécessaire une cale de réglage entre la pièce cylindrique (18) et le plateau (2) pour
tourner (4) autour de l’axe (3).
 Pivoter le plateau (2) par rapport à la semelle (1).

Dessin en 3d de l’étau de parcage

orientable

Dessin en 3d des
CEC qui forment
l’étau de perçage
orientable

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 II-2. Travail demandé :

II-2-1. Analyse fonctionnelle externe du mécanisme :

a. Enoncer le besoin :
Q1 : A qui (A quoi) rend-t-il service ? …………………………….
Q2 : Sur qui (Sur quoi) agit-t-il ? …………………………….
Q3: Dans quel but ? …………………………….…………………………….………
…………………………….…………………………….…………………….
b. Valider le besoin :
Q1 : Pourquoi ce besoin existe-t-il ? R1 : …………………………………………
- FP : Permettre à l’utilisateur
d’immobiliser des pièces libres à une
position préréglée
- FC1 : Etre stable sur l’établi
- FC2 : Plaire à l’œil
- FC3 : Garder la position de
l’étau
- FC4 : Ne présente pas de
danger
II-2-2. Analyse du fonctionnement :

En se référant au dessin d’ensemble et à la perspective de l’étau de perçage orientable,

21. Identifier les mouvements des pièces suivantes :
Le volant (14) : …………………………………………………………………………
Mors mobile (9) : ………………………………………………………………………
Le socle (1) : ………………………………………………………………………….
22. Sur le dessin d'ensemble colorier les pièces suivantes

Pièce couleur
Vis de manoeuvre (11) bleu
Mors mobile (9) rouge
Mors fixe (4) vert
Socle (1) noire

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 23. Compléter dans l’ordre les classes d’équivalence cinématique, le graphe des liaisons et le schéma
cinématique
Classes d'équivalence cinématique
Graphe d es li aison s
Composants
C.E.C
11, …………………….……………..............
A

9, ……………………………….……………..
B

4,……………………………………………….
C

1,……………………………….………………
D

Schéma cinématique

B A
C

24. Compléter le tableau suivant en indiquant la désignation et la fonction des pièces repérées :

Repères D é s i g n a ti o n s f o n c ti o n s

(15) ………….……… ……………………………………………

(16) ………………… ……………………………………………

(17) ………………… ……………………………………………

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 II-2-3. Analyse des solutions constructives :

31. Compléter le tableau suivant en indiquant la solution constructive utilisée par le constructeur pour
chaque fonction technique ou inversement.

F o n c ti o n s te c h n i q u e s S o l u ti o n s te c h n o l o g i q u e s

……………………………… Trois vis repère (7)

 Lier le volant (14) à la vis de ………………………………………………………………………

manœuvre (11) … … … … … … … … … … … . .… … … … … … … … … … …

 Guider la vis de manœuvre en ………………………………………………………………………

rotation … … … … … … … … … … … . .… … … … … … … … … … …

 Lier le plateau (2) à la semelle (1) …………………………………………………………………

 Guider le mors mobile (9) en ………………………………………………………………………

translation … … … … … … … … … … … . .… … … … … … … … … … …

……………………………… Axe (3)

32. Analyse des formes :

a) Justifier la présence des stries sur la face du patin (5) et (6) :

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

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 b) Donner le nom et la fonction des formes qui se trouvent sur la semelle (1) :
Nom :
………………… Nom :
Fonction :…………… …………………

Nom : Fonction :……………

………………… Nom :
Fonction :…………… …………………
Fonction :……………
- Quel est le procédé d’obtention de cette pièce ?
…………………………………………………………………………………………………

- Cette pièce est en EN GJS- 600-3. Donner la signification de cette désignation.

……………….………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….…………………

c) Indiquer sur la vis de manœuvre (11) les pièces portées par les différentes parties :
…………………
… …………………
………………… …
… …………………
………………… …
…

d) Justifier l’utilisation de la vis (20) vis (vis à tête carrée)

……………………………………………………………

……………………………………………………………

e) L’écrou (10) est en Cu Sn 10 P ; Justifier l’utilisation de

ce matériau et donner sa composition.
Justification :……………………………………………

………………………………………………..…………

Composition : …………………………………………..………

……………………………………………………………

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 II-Désignation des matériaux :
On peut regrouper les matériaux en familles :

I.Désignation des
matériaux

.......................... POLYMERES

naturels (bois, Synthétiques

.......................... ..........................
caoutchouc, ...) thermoplastiques

Les Les
.......................... ..........................

Les fontes sont des alliages de fer et de carbone. Elles ont une excellente
coulabilité.
Les Fontes Elles permettent donc d'obtenir des pièces de fonderie (pièces moulées) aux
formes complexes.
Elles sont assez fragiles (cassantes), difficilement soudables, et ont une bonne
usinabilité (Fer + 1,67 à 4,2 % de C)

.......................... ..........................

.......................... ..........................
.......................... ..........................

EN – GJL – 300 EN – GJS – 300 – 22

Valeur de la résistance Pourcentage de
minimale à la rupture par Préfixe
Préfixe Symbole l’allongement
extension en MPa Valeur de la après la rupture
Symbole résistance minimale à
la rupture par
extension en MPa

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 Les fontes malléables

.......................... ..........................

EN – GJMW – 300 EN – GJMB – 300 – 22

Valeur de la résistance Pourcentage de
minimale à la rupture Préfixe
Préfixe Symbole l’allongement
par extension en MPa Valeur de la après la rupture
Symbole résistance minimale à
la rupture par
extension en MPa

Les aciers sont également des alliages de fer et de

carbone avec éventuellement des éléments
Les Aciers
d’addition. (Fer + 0,08 à 1,67 % de Carbone)

.......................... ..........................

E: de C: pour ..........................
.........................
S:D'usage construction traitement ..........................
général ...........................
mécanique thermique

S 235 E 295

Valeur minimale Valeur minimale

Symbole de la limite Symbole pour de la limite
pour acier élastique en acier de élastique en
d’usage MPa construction MPa
général mécanique

C 40
Pourcentage de la teneur
Symbole acier moyenne en carbone
non allié multipliée par 100.
Soit 0,40 % de carbone

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 ..........................

Pour ces aciers, aucun élément d'addition ne dépasse 5% en

masse (ce pourcentage est ramené à 1% pour le manganèse).

Une suite de nombre rangés

dans le même ordre que les
éléments d’alliages, et
25 Mo Cr 20 - 4 indiquant le % de la teneur
Pourcentage de la moyenne de chaque élément.
teneur moyenne en Les teneurs sont multipliées par
carbone multipliée Un ou plusieurs groupes de lettres qui un coefficient variable en
par 100. Soit 0,25 % de sont les symboles des éléments fonction des éléments d’alliage.
carbone d’addition rangés dans l’ordre des Ici 2 % de molybdène (20/10)=2)
teneurs décroissantes, ici, Chrome et 1%de chrome (4/4=1).
(Cr) et Molybdène (Mo)

Coefficient multiplicateur
Élément d’alliage Coef. Élément d’alliage Coef.
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4 Ce, N, P, S 100
Al, Be, Cu, Mo, Pb, Ta, TI, V, Zr 10 B 1000

..........................

Les aciers fortement alliés possèdent au moins un élément

d'addition dont la teneur dépasse 5% en masse

X 5 Cr Ni 18 - 10
Symbole acier Pourcentage réel de
fortement allié la teneur, Ici 18%de
0.05 de Eléments d’addition chrome et 10% de
carbone Nikel

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 ..........................

.......................... ..........................
.......................... ..........................

L'aluminium est obtenu à partir d'un minerai appelé Il existe de très nombreux alliages de cuivre
bauxite. Il est léger (densité = 2,7), bon conducteur dont les plus connus sont : les bronzes, les
d'électricité et de chaleur. Sa résistance mécanique est laitons, les cupro-aluminiums, les cupronickels
faible, il est ductile et facilement usinable. Il est très
et les maillechorts.
résistant à la corrosion.
• Utilisation : aéronautique du fait de leur cuivre + zinc = LAITON
légèreté cuivre + étain = BRONZE
• Désignation : La désignation utilise un code
cuivre + aluminium = CUPRO-
numérique. Il peut éventuellement être suivi ALUMINIUM
par une désignation utilisant les symboles cuivre + nickel = CUPRONICKEL
chimiques cuivre + nickel + zinc = MAILLECHORT

Symboles chimiques
EN – AW – 1000
4 chiffres EN – AC – Al Si7Mg des éléments
représentant la d’alliage suivis de
composition nombre indiquant
Préfixe chimique, ici, 1000 Préfixe leur teneur
signifie que la pureté centésimale dans
A : symbole alliage de l’aluminium est au A : symbole alliage l’alliage, soit, ici 7%
d’aluminium minimum de 99,00% d’aluminium de silicium et du
W : corroyé C : Pièce moulée magnésium

Cu Zn 36 Pb 2
Symbole du cuivre
Symbole de l’élément d’addition Symbole de l’élément d’addition
avec sa teneur en pourcentage, ici avec sa teneur en pourcentage, ici
Zinc 36% Plomb 2%

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