MAINTENANCE

INDUSTRIELLE

Professeur MLIHA TOUATI Mohammed

 PLAN DU COURS

LAFONCTION MAINTENANCE – DIFFÉRENTES FORMES

DE MAINTENANCE

CONNAISSANCEDES MATÉRIELS ET DOCUMENTATION

DE MAINTENANCE

FIABILITÉ, MAINTENABILITÉ ET DISPONIBILITÉ

AMDEC - MÉTHODES D’ANALYSE EN MAINTENANCE

MAINTENANCE BASÉE SUR LA FIABILITÉ


TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

PREPARATION ET ORDONNANCEMENT

GESTION DE LA MAINTENANCE

GESTION DES STOCKS DE RECHANGE

LA FONCTION MAINTENANCE
- DIFFÉRENTES FORMES DE
MAINTENANCE
 - INTRODUCTION -

MARCHES

CONCURRENCE FOURNISSEURS

ENTREPRISE
SITUATION
MARCHE DU GEOGRAPHIQUE
TRAVAIL

LEGISLATION

Evolution de l’environnement de l’entreprise ⇒ Nécessité d’évolution

de l’entreprise pour qu’elle soit compétitive
 Outils de production de plus en plus complexes et coûteux

Défaillances des outils de production : conséquences très lourdes

Arrêt de production Risque d’accident Baisse de la qualité des

produits ou services

Nécessité de pratiquer une politique de maintenance visant d’assurer

la disponibilité maximale et la durabilité des outils de production

Maintenance : agit comme un soutien à la production ⇒ C’est une fonction

« masquée » et parfois son impact sur la production est sous-estimé par les
décideurs
 - DEFINITIONS -

Maintenance = ensemble de toutes les actions techniques, administratives

et de gestion durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à
le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.

Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au coût global optimal

Maintenir : actions de surveillance et de prévention sur un bien lors de son

fonctionnement

Rétablir : actions correctives pour remettre à niveau un bien après perte

de sa fonction

Fonction requise : fonction, ou ensemble de fonctions d’un bien considérées

comme nécessaires pour fournir un service donné
Comparaison Entretien – Maintenance

- Entretien : intervention de dépannage ou de réparation après défaillance

d’un bien pour relancer la production + opérations courantes préconisées
par le constructeur (lubrification, rondes de surveillance, …)

Entretenir = subir les défaillances

- Maintenance : prise en compte des objectifs de production et du

comportement des outils de production ⇒ interventions destinées à
optimiser la disponibilité et la productivité

Maintenir = prévoir et anticiper les défaillances

- LA MAINTENANCE ET LA VIE D’UN MATERIEL -

Dès la conception d’un matériel

Amélioration de la fiabilité, la maintenabilité et la disponibilité

Choix d’un nouveau matériel

Conseiller les décideurs à la prise en compte de la fiabilité

prévisionnelle et la maintenabilité

Participation à l’installation et la mise en route du matériel

Bonne connaissance du matériel et de son programme de maintenance

Pendant la durée de vie du matériel

Visites et contrôles préventifs – Opérations systématiques –

Réparations – Dépannages – Révisions – Améliorations

Déterminations du moment économique de remplacement d’un matériel

Vieillissement d’un matériel ⇒ Augmentation des coûts de maintenance

Acquisition d’un nouveau matériel ⇒ Investissement important

Comparaison coûts de maintenance – investissement pour

décider du moment opportun du remplacement d’un matériel
- LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE -
MAINTENANCE

MAINTENANCE MAINTENANCE
PREVENTIVE CORRECTIVE
Réduire le probabilité Effectuée après
de défaillance défaillance (réparations –
dépannages)

MAINTENANCE MAINTENANCE
CODITIONNELLE SYSTEMATIQUE
Effectuée en fonction d’un événement Effectuée selon une
révélateur de la dégradation du périodicité définie
matériel
- PARAMETRES DE CHOIX ENTRE LES DIFFERENTES
FORMES DE MAINTENANCE -

Paramètres stratégiques

Politique de Recours à la sous-traitance

maintenance adoptée

Paramètres économiques

Politique Coûts des arrêts Coûts des interventions de

d’investissement de production maintenance

Paramètres techniques

Technologie Âge et degré de

des matériels dégradation des matériels
 - MAINTENANCE CORRECTIVE -

Maintenance corrective : maintenance exécutée après détection d’une panne

et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une
fonction requise

Maintenance corrective différée : non exécutée immédiatement après

la détection d’une panne, mais retardée en accord avec des règles de
maintenance données

Maintenance corrective d’urgence : exécutée sans délai après

détection d’une panne afin d’éviter des conséquences inacceptables
(arrêt de production, accident, …)

Applications

Défaillances Matériel peu coûteux, non critique pour la

soudaines production et n’ayant pas d’impact sur la sécurité
Types d’interventions

Dépannage ou Réparation ou
maintenance palliative maintenance curative

- Intervention immédiate Remise en état définitive du

et rapide matériel après défaillance
- Remise en état ou dépannage
provisoire du matériel

Sécurité élevée
- Matériel secondaire
- Manque de temps
- Absence de rechanges Caractéristiques de
- Rodage fonctionnement retrouvées
- Fin de vie du matériel

- Faible sécurité
- Réparer le plus tôt possible
Evolution de la maintenance corrective

- Entretien traditionnel

Simple réparation du matériel défaillant

- Maintenance corrective

Recherche et analyse des causes de la défaillance : diagnostic efficace

Méthodes de préparation et d’intervention efficaces

Amélioration éventuelle du matériel

Mise en mémoire de l’intervention (historique)

 - MAINTENANCE PREVENTIVE -

Maintenance préventive : opération effectuée selon des critères

prédéterminés, dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance
d’un bien ou la dégradation d’un service rendu

Caractéristiques des interventions

Interventions prévues à l’avance Interventions préparées et

programmées avant la date probable
de défaillance

Visites périodiques du matériel

Suivi de l’état Connaissance des modes de Détermination des

du matériel dégradation du matériel seuils d’admissibilité
 - MAINTENANCE SYSTEMATIQUE -
Maintenance systématique : opération effectuée selon un échéancier
établi suivant le temps ou le nombre d’usage – remplacements, de façon
périodique, de pièces et de fluides quel que soit leur état de dégradation

Interventions à intervalles fixes

Périodicité d’intervention

Préconisée par le Basée sur les résultats

constructeur du matériel des visites préventives

Applications de la maintenance systématique

Matériel à Equipements soumis à Equipements Matériel à

durée de vie une législation impérative à coûts de défaillance
bien connue (ex : chaudières, défaillance mettant en cause
appareils sous pression) élevés la sécurité
 Avantages

Interventions programmées Gestion financière

en accord avec la production facilitée

Inconvénients

Augmentation du coût de Remplacement Diminution de la fiabilité

l’intervention si la systématique d’une du matériel (risque
périodicité est calée sur pièce d’erreurs humaines lors
la durée de vie minimum de l’intervention)

Changement éventuel
d’autres pièces lors du
démontage

Augmentation du coût
de l’intervention)
 - MAINTENANCE CONDITIONNELLE -
Maintenance conditionnelle : Opération subordonnée à un type
d’événement prédéterminé (information donnée par un capteur,
mesure d’une usure, …) révélateur de l’état de dégradation d’un bien

Caractéristiques

Suivi du matériel Connaissance de la Intervention si certains

pendant son loi de dégradation paramètres atteignent
fonctionnement non nécessaire un seuil critique

Condition d’application de la maintenance conditionnelle

Existence d’une corrélation entre un paramètre mesurable et l’état

du matériel
 Exemples de paramètres

- Pression Fréquence ou Teneur en Mesure de jeux

- Débit niveau de résidus d’usure mécaniques
- Température vibrations des lubrifiants
- Tension
- Intensité

Détermination du seuil critique : à la suite d’une période d’expérimentation

sur le matériel

Seuil critique atteint ⇒ Arrêt de fonctionnement du matériel

Définition d’un seuil d’alarme < seuil critique ⇒ Déclenchement de

l’intervention avant l’atteinte du seuil critique
 Formes de suivi du matériel

Forme stricte Forme large Forme intégrée

- Suivi continu à - Surveillance - Prise en compte de

l’aide de capteurs périodique du la maintenance
fixés en permanence paramètre choisi conditionnelle dès la
sur le matériel conception du
matériel
- Exemple :
- Signal d’alarme ⇒ prélèvement d’huile
Arrêt automatique du d’un turboréacteur - Exemple : témoin
fonctionnement toutes les 100 heures d’usure de plaquettes
de vol d’un avion pour de frein au tableau
analyse de la teneur en de bord d’une
- Exemple : mesure résidus d’usure automobile
de la température
dans un palier
 Avantages

Utilisation Elimination des Réduction des Réduction de la

optimale du défaillances arrêts de durée et du coût
matériel inattendues production des interventions
⇓
Augmentation de
la fiabilité et de la
productivité

Mise en place

Recherche des Etablissement Choix et acquisition Formation d’un

points de des seuils de l’instrumentation personnel qualifié
surveillance et critiques de mesure pour les relevés
des paramètres de mesures et
leur exploitation
 - MAINTENANCE PREVISIONNELLE -
Maintenance prévisionnelle : forme particulière de la maintenance
conditionnelle, exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l’analyse
et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation d’un bien

Maintenance prévisionnelle : extrapolation de la tendance analysée des

paramètres pour prévoir la date d’intervention longtemps à l’avance

Seuil
Paramètre
critique
mesuré
Tendance
extrapolée
Diagnostiquer o
o
le défaut o
o
o Exécution de
l’opération de
Niveau normal Le défaut se o
développe o maintenance
de
Avertissement corrective
fonctionnement o
o o o
o

Temps

Mesures périodiques Diminuer la périodicité

normales des mesures
 - MAINTENANCE AMELIORATIVE -

Forme de maintenance consistant à modifier le matériel dans le but

d’améliorer sa fiabilité, sa maintenabilité, sa sécurité ou sa productivité

Modifications réalisées en général en concertation avec le constructeur

du matériel
 - LIENS ENTRE LE COÛT GLOBAL DE
POSSESSION ET LA MAINTENANCE -

Coût global de possession = Life Cycle Cost ou LCC

Le LCC comprend toutes les dépenses nécessaires pendant le cycle de

vie d’un matériel

- Coûts de recherche et développement

Coûts
d’acquisition
- Coûts de conception et fabrication

- Coûts d’exploitation et de maintenance

- Coûts de mise au rebut et de déclassement

LCC Représenté sous forme d’un iceberg

COÛTS
D’ACQUISITION

COÛTS COÛTS DE
D’EXPLOITATION MAINTENANCE

COÛTS DE
DÉCLASSEMENT
Utilité du LCC

Acquisition d’un nouveau Après décision

matériel d’acquisition

- Aide au choix en comparant Assurer le fonctionnement

les LCC des différents normal du matériel en gardant
matériels le LCC dans les limites du
- Connaissance des coûts budget alloué
futurs qu’on doit supporter

Un équipement peu coûteux à l’acquisition mais exigeant beaucoup

d’interventions de maintenance, peut avoir un LCC plus élevé qu’un
équipement plus coûteux à l’acquisition mais qui a moins d’exigences

C’est le LCC qui devra être pris en compte

lors du choix d’un nouveau matériel
Réaliser un compromis entre le service achat et les services
production et maintenance

- Service achat ou financier : acheter l’équipement le moins cher sans

se soucier de sa disponibilité ⇒ Risque d’avoir une faible disponibilité

- Services production et maintenance : acheter l’équipement qui a le

maximum de disponibilité ⇒ Risque d’avoir un coût élevé d’acquisition

COÛT
COMPROMIS COÛT
D’ACHAT

COÛTS
D’EXPLOITATION ET
DE MAINTENANCE

DISPONIBILITE
 Estimation du LCC pour un nouveau matériel

Données fournies à partir de Données fournies par le constructeur

l’expérience interne acquise du matériel (peuvent être exigées dans
pour des équipements similaires le cahier des charges)

Exemple d’utilisation du concept du LCC

Une compagnie de chemins de fer voulaient acheter de nouveaux transformateurs

pour une nouvelle génération de locomotives. Le choix devait se faire entre 2
types de transformateurs. Les données économiques ont été collectées pour une
durée de fonctionnement de 5 ans

- Type 1 de transformateur : Coût d’achat = 1.85 M - Coût maintenance = 19.7 M

– Pertes d’énergie = 3.25 M ⇒ LCC = 24.8 M

- Type 2 de transformateur : Coût d’achat = 2.15 M - Coût maintenance = 5.05 M

– Pertes d’énergie = 3.25 M ⇒ LCC = 10.45 M

Le choix sera porté sur le type 2 de transformateur

 - OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE -

Objectif principal

Assurer la disponibilité maximale des équipements de production

à un coût optimal et dans des conditions de qualité et de sécurité

Contribution à assurer la production prévue

Programmation de la quantité à fabriquer compte tenu des arrêts

programmés pour la maintenance

Minimisation des arrêts imprévus

Contribution à maintenir la qualité

Qualité : satisfaction des besoins explicites ou implicites des clients

Qualité : responsabilité à la fois de la production et de la maintenance

Contribution au respect des délais

Respect des délais de fabrication et des interventions de maintenance

Nécessité d’estimer la disponibilité du matériel : étude de fiabilité

et de maintenabilité

Recherche des coûts optimaux

Assurer la rentabilité des actions de maintenance : préparation,

ordonnancement et réalisation efficaces

Respect des objectifs humains

Formation du personnel dans les spécialités spécifiques de la maintenance

Amélioration des conditions de travail et respect des conditions de sécurité

- POSITIONS DE LA MAINTENANCE DANS L’ENTREPRISE -
Service rattaché à la fabrication

Politique, méthodes et budget de maintenance définis par la fonction

fabrication

Prestation de service à la demande de la fabrication

Politique de maintenance à court terme, valable pour de petites entreprises

où les coûts de maintenance sont faibles

Service à part entière comme la fabrication

Politique, budget et méthodes d’interventions établis par la maintenance

Non implication directe de la fabrication dans les problèmes et les coûts

de maintenance

Politique valable pour les entreprises à coûts de maintenance élevés

Service responsable et gestionnaire pour le compte de la fabrication

Etablissement d’un véritable contrat de maintenance négocié entre

les fonctions fabrication et maintenance

Objectifs définis par la fabrication

Méthodes, programme et budget établis par la maintenance ⇒

sous-traitance interne de la maintenance

Position la plus appropriée pour garantir la qualité de la maintenance

et l’optimisation des coûts

Service responsable de la fabrication et de la maintenance

Stratégie de maintenance et de fabrication définie par les responsables

de maintenance

Valable pour des entreprises fortement automatisées et robotisées

où la majorité du personnel est affecté à la maintenance