Université Virtuelle de Tunis Gestion de l'entreprise

Les Données Techniques et Fonction Méthodes

Chap
Chapitre
Section 1 1;
: : Données Techniques en Gestion de la Production

La maîtrise du flux physique, but de la gestion de la production, ne pourra être

réalisée que par la maîtrise du flux informationnel. La gestion de la production est
donc une fonction de l’entreprise en perpétuelle communication avec toutes les
autres fonctions. Cette communication s’établie bien sûr à travers des relations
directes entre les individus, mais aussi au moyen d’informations et de documents
qui supportent les données techniques. Les principales données nécessaires pour
gérer la production sont les données décrivant les produits, les composants, la
manière de les fabriquer, les ressources humaines et matérielles internes à
l’entreprise ou externe à l’entreprise. Ces données sont stables et n’évoluent qu’à
la création ou la modification des produits ou de processus ou des ressources. Ces
données relatives aux produits et aux processus de production sont le résultat des
études réalisées par les bureau d’étude et de méthode d’une entreprise.

I. La Notion d’Article, Nomenclature, Poste de charge et Gamme

Les 4 fichiers de base ou données de base de la Gestion de Production sont :

Les fichiers Articles, Nomenclatures, Postes de Charges et Gammes.
En effet, l’exactitudes des données techniques (données de base, ou données
d’activité, ou données historiques) est une nécessite vitale pour la Gestion de
Production. Des valeurs erronées ne peuvent conduire qu’à une planification ou
programmation irréaliste et à des ennuis à l’exécution.
Pour cela, il faut tout d’abord, que les données soient exactes ou moment de leur
création, et en outre qu’elles soient maintenues à jour lors des modification. L’exactitude
des données repose en premier lieu sur la formation et la motivation des personnes qui les
gèrent, ensuite sur la prévention et la détection des erreurs par choix du système de
codification.

1- Articles :
a) Définition: Un article est un produit de l’entreprise au un élément entrant dans
la composition d’un produit qu’il veut gérer. C’est un terme général correspondant à
un produit fini, un sous-ensemble, un composant ou une matière première.
Les données liées aux articles constituent la base de tout le système de gestion
de production est le fichier articles, est le premier à construire.

b) Données articles :
Un article est enregistré par les paramètres suivants :
Une référence au code : constituent une relation biunivoque entre l’article et le
code.

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Une désignation donnant l’appellation en clair de l’article, il y a intérêt à
normaliser les désignations à l’inérieur de l’entreprise en choisissant
structuration et vocabulaire utilisées.
Données de description physique (couleur, matière, masse, forme...)
la gestion:gamme,la taille du lot de lancement, articles de
Données de
remplacement, l’unité de gestion, référence du ou des fournisseurs, stock
minimal de déclenchement, délai d’obtention, lieu de stockage, coefficient
de perte…
Données économiques : indiquant les prix et coûts standards selon les besoins
de l’entreprise.

2- La Nomenclature :

a/ Définition :
Une nomenclature est une liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrant
dans la composition d’un article parent. L’article est le composé, les autres étant les
composants. On appelle lien de nomenclature, l’ensemble composé composant.
Chaque lien est caractérisé par un coefficient indiquant la quantité
de composant dans le composé. Ce coefficient peut être entier ou non
(0,12 Km ou 2,430 kg ). Une nomenclature est ainsi un ensemble de
liens.

A Composé

X2 Coefficient

B Composant

lien de nomenclature.

b/ types de nomenclature

- la nomenclature d’achat : pour fabriquer, il est nécessaire de connaître les

matières correspondantes. La nomenclature d’achat d’un produit fini définit la
composition de ce produit en terme de matière première et composants à
acheter à l’extérieur de l’entreprise.
Exemple : Nomenclature d’achat :

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Régulateur de
tension

Tôle Circuit Face avant Transistor Résistance Fil Conducteur

imprimé mastique

- Nomenclature de arborescente:
La complexité des produits a incité les concepteurs à hiérarchiser les nomenclatures
par la création de niveaux intermédiaires de pièces, ces niveaux correspondant à une
fonction particulière de produit soit à un même stade de fabrication avec une possibilité de
stockage intermédiaire.
La figure suivante illustre un exemple d’une nomenclature arborescente d’un produit fini : un
régulateur de tension.

- Nomenclature de arborescente:
La complexité des produits a incité les concepteurs à hiérarchiser les nomenclatures
par la création de niveaux intermédiaires de pièces, ces niveaux correspondant à une
fonction particulière de produit soit à un même stade de fabrication avec une possibilité de
stockage intermédiaire.
La figure suivante illustre un exemple d’une nomenclature arborescente d’un produit fini : un
régulateur de tension.

- Nomenclature de arborescente:
La complexité des produits a incité les concepteurs à hiérarchiser les nomenclatures
par la création de niveaux intermédiaires de pièces, ces niveaux correspondant à une
fonction particulière de produit soit à un même stade de fabrication avec une possibilité de
stockage intermédiaire.
La figure suivante illustre un exemple d’une nomenclature arborescente d’un produit fini : un
régulateur de tension.

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Niveau 0 Régulateur de tension

1 2 3 4
Niveau 1 Face Carte
Capot Alimentation
plastique électronique

0,65 1 1 1 4
Tôle Composants Circuit Transformateur
Niveau 2 Condensateur
imprimé

4 12 7 2,5 100
Transistor Résistance Condensateur Tôle Fil
Niveau 3

c/ Présentation de nomenclature
On peut représenté les nomenclatures par les manières suivantes :
- La nomenclature arborescente : voir l’exemple du régulateur de tension
- La nomenclature identifiée

PE1 O..PF1

..1S1
S1 S2
….2..A1

….2..A3
A3 A1 A3 A2 A3
..1..S2
- La nomenclature matérielle :
Composé PF1 PF1 PF1 S1 S1 S2 S2

Composant S1 A3 S2 A1 A3 A2 A3

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2- Le poste de charge
Un poste de charge est une unité opérationnelle qui résulte d’un choix d’organisation. Un
poste de charge est une combinaison de plusieurs postes de travail associés pour réaliser
une action de production déterminée. Alors qu’un poste de travail est une unité physique qui
entrera dans un poste de charge. Ainsi un poste peut être une machine, ou un groupe de
machines, un ou plusieurs opérateurs, une association machine(s)- opérateurs(s), un
atelier…
Un poste de charge est caractérisé par : la référence (code), la désignation, la capacité, le
poste de remplacement et des données pour le calcule des coûts.
3- La Gamme
Les gammes de fabrications décrivent la succession des opérations à réaliser pour
passer d’une matière au composant, du composant au sous ensemble, du sous-ensemble
au produit fini.
Une gamme détaillée contient la description des opérations à effectuer, les temps de réglage
et de production associés et la liste des outillages nécessaires pour réaliser le travail.
Le corps de la gamme est constitué de la liste ordonnée des opérations et chaque opération
sera décrite par :
- un numéro d’ordre (par exemple 10, 20 ,30….permettant d’insérer de nouvelles étapes)
- les conditions de jalonnement (opérations parallèles, consécutives, chevauchement… avec
délai de jalonnement)
- la référence du poste de charge concerné
- les temps dans une unité de temps définie (le temps de réglage ou de préparation, le temps
unitaire d’exécution, les temps technologiques comme le séchage, les temps de transfert
vers le poste suivant, le temps d’attente devant le poste)
Exemple d’une gamme d’un produit fini

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N° Désignation Relation Poste de Temps
phase charge
(antécédents)

Temps Temps de Temps

de production de
réglage transfert

0,5 h 0.02 h/u 0,1 h

10 Découpage Scie 0,1 h 0,01 h/u 0,05 h
20 Perçage 10 Perceuse - 0,05 h/u 0,04 h
30 Assemblage 20 Opérateur1

Section 2 : Mesure des temps de travail

Mesurer le temps opératoire d’une tâche consiste à évaluer la durée réelle d’exécution de
cette tâche. Cette évaluation réalisée par le bureau de méthode, a pour objectif :

- de mettre en place des gammes formés par des temps standard (temps de gamme),

- de permettre des prévisions plus sûres relatives aux délais, aux effectifs et à l’engagement
du matériel, d’assurer une meilleure répartition des tâches, c’est-à-dire fournir des plannings
réalistes

- évaluation et estimation des coûts opératoires d’une production, c’est-à-dire fournir des
devis plus précis, donc de réduire le prix de revient

- faciliter la méthodologie de suivi et de contrôle des procédés de production.

I– Techniques de mesure des temps de travail

La mesure des temps de travail a pour objet d’étudier, de réduire et enfin d’éliminer le plus
possible les temps improductifs. La mesure du travail se fait selon les étapes suivantes :

choisir le travail à étudier

enregistrer toutes les données pertinentes
examiner de façon critique les données enregistrées
mesurer en temps la quantité du travail relative à chaque élément en employant la
technique de mesure du travail la plus appropriée
déterminer par opération le temps normal (temps standard)

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définir avec précision les séries d’activités et les méthodes de travail pour lesquelles
le temps a été déterminé et faire de ce temps la norme applicable à ces activités et à
ces méthodes.
La principale technique qui permet d’effectuer la mesure du travail est la méthode de
chronométrage

II- La méthode de chronométrage

1- Etapes de la méthode

On utilise la mesure du travail par chronométrage pour établir un standard de temps basé
sur les observations d’un ou de plusieurs travailleurs prises au cours d’un certain nombre de
cycles. On l’applique ensuite au travail de tous les autres membres de l’entreprise effectuant
la même tâche. Les étapes de base sont les suivantes :

définir les tâches à étudier et prévenir les travailleurs qu’on les observera
déterminer le nombre de cycles à observer
chronométrer la tâche et le taux de rendement des travailleurs
calculer le temps standard
On utilise pour ce faire des chronomètres spécialement gradués en centièmes de minutes
afin de faciliter le calcul des moyennes.

2- Calcul du nombre de cycle (nombre d’observations)

Le nombre de cycles à chronométrer dépend de trois éléments

la variabilité des temps observés

l’erreur admissible
l’intervalle ou le degré de confiance souhaité.
Généralement, on définit la précision souhaitée par le pourcentage de la moyenne des
temps observés. A titre d'exemple, on peut dire que nous sommes certains à 95% (degré de
confiance) que la mesure de temps que nous venons d’effectuer produit un temps standard
ayant une marge d’erreur de 10% (erreur admissible).

On peut déterminer la taille de l’échantillon nécessaire pour atteindre cet objectif à l’aide de
la formule suivante :

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