Fraisage sur petite fraiseuse

Contenu Page

Les procédés de fraisage ........................................................... 3

Les modes de coupe ................................................................... 4
Les conditions de coupe.............................................................. 6
L’affûtage des fraises revêtues ................................................. 10

Dessins
 Chapitre 8
Fraisage sur petite fraiseuse

FRAISAGE SUR PETITE FRAISEUSE

(Voir également chapitre « Fraisage» dans « Technologie de la machine-outils », éd.

CIP Tramelan, 1997)

Eléments de la fraiseuse Dispositif de sécurité

conventionnelle

1…………………………………. A………………………………………..

2…………………………………. B..………………………………………

3…………………………………. C………………………………………..

4…………………………………. D……………………………………..…

5…………………………………. E...………………………………………

6………………………………….

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Fraisage sur petite fraiseuse

Les procédés de fraisage

Le fraisage en bout

L'axe de la fraise est placé perpendiculairement à la surface

à usiner. La fraise coupe avec son diamètre, mais aussi
avec sa partie frontale. Les copeaux sont de même
épaisseur, ainsi la charge de la machine est plus régulière.
La capacité de coupe est supérieure à celle réalisée par le
fraisage en roulant. La qualité de l'état de surface est
meilleure.

Le fraisage en roulant

L’axe de la fraise est placé parallèlement à la surface à

usiner. La fraise coupe avec son diamètre. La charge de la
machine en est irrégulière, surtout lors de l'emploi de fraises
à denture droite. Les à-coups provoqués par cette façon de
faire donnent une surface ondulée et striée. Pour pallier ces
défauts, on utilisera une fraise à denture hélicoïdale.
L'amélioration enregistrée s'explique ainsi: la denture est
chargée et déchargée progressivement.

Fraise à denture droite Fraise à denture hélicoïdale

Le fraisage combiné

La fraise coupe avec son diamètre et sa partie frontale.

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Les modes de coupe

Il existe deux modes de coupe, selon le sens de rotation de la fraise et la direction du

déplacement de la pièce à usiner.

Le fraisage en avalant

Le sens de rotation de la fraise et celui du déplacement de la pièce à fraiser vont

dans la même direction. Les tranchants de la fraise attaquent le copeau au point
d'épaisseur maximal. Cette façon de faire, en fraisage horizontal, plaque la pièce sur
la table de la fraiseuse et donne des surfaces finies de bonne qualité. Ce principe
nécessite l'utilisation d'une machine robuste disposant d'une table équipée d'un
système de translation avec rattrapage de jeu, ce qui est le cas sur les machines
modernes. Ainsi on évite que la pièce soit "tirée" dans la fraise.

Fraisage en roulant Fraisage en bout

en avalant en avalant

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Le fraisage en opposition (ou conventionnel)

Le mouvement d'avance de la pièce à fraiser est opposé au sens de rotation de la

fraise. Cette dernière attaque le copeau au point d'épaisseur minimal. Dans ce cas,
les dents glissent sur la surface usinée avant rotation de la fraise. Cette façon de
faire provoque un grand frottement d'où une usure plus rapide des tranchants de la
fraise. De plus, l'effort de coupe en fraisage horizontal tend à soulever la pièce à
usiner. Les copeaux peuvent également être entraînés par la fraise et se coincer
entre la pièce et les arêtes de coupe, endommageant la pièce et la fraise.

Fraisage en bout Fraisage en roulant

en opposition en opposition

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Les conditions de coupe

La vitesse de coupe

En matière de fraisage, on mesure la vitesse de coupe par le chemin parcouru par

un point placé sur le diamètre de coupe extérieur de la fraise, en mètres par minute.
Pour déterminer la vitesse de coupe optimale, il faudra également tenir compte de
l'épaisseur maximale du copeau (hex) qui est en relation directe avec l'avance par
dent (fz).

Formule pour calculer le nombre de tours par minute (n) :

1000 •V
n= V = vitesse de coupe (m/min)
π • ∅ π = 3,14
∅ = diamètre de la fraise (mm)
n = nombre de tours/min

L’avance

Elle est exprimée en mm/min. Elle découle de la formule suivante:

(Vf= vitesse d'avance)

Vf = fz • Zn • n

Vf = mm/min
fz = avance en mm/dent (selon tabelle)
Zn = nombre de dents de la fraise
n = fréquence de rotation de la fraise en tr/min

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La profondeur de passe (ap)

Elle est quelquefois suggérée dans les tabelles des fabricants d'outils de coupe et
elle dépend du type d'état de surface que l'on veut obtenir (ébauche, finition).

Pour ce qui concerne les fraises équipées de plaquettes en métal dur rapportées,
cette profondeur est limitée en fonction de la forme et de la taille de la plaquette.
Cette valeur maximale est indiquée dans les tableaux des fournisseurs.

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Quelques types de fraises et utilisations

Exécution courte
(DIN 844K)

Fraise cylindrique
d’ébauche, 2 tailles,
queue cylindrique lisse

Fraise pour rainure à T,

3 tailles, denture alternée

Fraise conique à cône

renversé, 1 taille ,

Fraise à rainurer 3 tailles,

à denture alternée

Utilisée pour l‘usinage de rainures de faible largeur

Fraise cylindrique en bout, 2 tailles,

avec rainure transversale pour tenons
ou entrée longitudinale pour clavette

Certains modèles sont équipés ’arêtes

avec un profil pour un usinage de
semi-finition ou d’ébauche.

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Tableau des vitesses de coupe et avances pour les fraises en acier rapide (HSS)
Les valeurs ci-dessous correspondent à des valeurs moyenne provenant de divers fabriquants d'outils de coupe.

Types de fraisage

Surfaçage Rainurage Fraisage en bout

Ebauche Finition Ebauche Finition Ebauche Finition
Matière à usiner Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz
m/min mm/dt m/min mm/dt m/min mm/dt m/min mm/dt m/min mm/dt m/min mm/dt
Acier < 60 daN/mm² 30 0.12 45 0.06 30 0.12 45 0.04 30 0.12 45 0.03
Acier > 60 daN/mm² 18 0.12 25 0.06 18 0.12 25 0.04 18 0.12 25 0.03
Acier inoxydable 10 0.12 18 0.06 10 0.12 18 0.04 10 0.12 18 0.03
Fonte 12 0.12 30 0.06 12 0.12 30 0.04 12 0.12 30 0.03
Bronze-Laiton 50 0.18 90 0.08 50 0.16 90 0.05 50 0.20 90 0.04
Alliage d'aluminium 40-200 0.18 80-300 0.10 40-200 0.14 80-300 0.10 40-200 0.16 80-300 0.04
Matières synthétique 50-100 0.23 80-150 0.14 50-100 0.17 80-150 0.10 50-100 0.17 80-150 0.05

Remarques: Pour les fraises à revêtements TiCN et TiAICN, les valeurs des vitesses de coupe peuvent être multipliées
par un fateur de 1,5 à 2 selon les matières à usiner.

Tableau des vitesses de coupe et avances pour les fraises avec plaquettes en métal dur revêtues
et vissées

Types de fraisage

Surfaçage Rainurage Fraisage en bout

Ebauche Finition Ebauche Finition Ebauche Finition
Matière à usiner Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz
m/min mm/dt m/min mm/dt m/min mm/dt m/min mm/dt m/min mm/dt m/min mm/dt
Acier < 60 daN/mm² 110-200 0.40 220-300 0.08 120-165 0.30 230-260 0.08 165-300 0.20 230-390 0.08
Acier > 60 daN/mm² 90-140 0.40 175-360 0.08 100-130 0.30 180-200 0.08 125-175 0.20 175-360 0.08
Acier inoxydable 50-85 0.40 180-280 0.07 70-180 0.20 130-240 0.10 75-140 0.20 180-280 0.07
Fonte 115-180 0.30 165-240 0.10 150-175 0.30 190-245 0.08 130-205 0.20 150-240 0.08
Bronze-Laiton 150-250 0.20 200-300 0.10 150-250 0.20 200-300 0.10 150-250 0.20 200-300 0.08
Alliage d'aluminium 500-700 0.30 700-1000 0.10 500-850 0.20 700-1000 0.10 500-600 0.20 600-800 0.05
Matières synthétique 150-240 0.20 200-300 0.10 150-240 0.20 200-300 0.10 150-240 0.20 200-300 0.07

Pour des travaux spécifiques, on se référera à la documentation spécialisée.

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Affûtage des fraises revêtues

Dans la mesure du possible, le réaffûtage des fraises cylindriques et en bout doit se
limiter à la face de coupe, c'est-à-dire dans la goujure, et ne pas toucher au
revêtement de la face de dépouille. Le revêtement de cette dernière est extrêmement
important pour la durée de vie de l'outil.

En n'affûtant que la face de coupe, un nouveau revêtement n'est pas nécessaire et

en réduisant la vitesse de coupe d'environ 25 % par rapport à une vitesse préconisée
pour un outil neuf, la durée de vie de l'outil réaffûté correspond à environ 80 % de
celle d'un outil neuf.

Si la retouche de la face de dépouille est nécessaire, il est conseillé de revêtir à

nouveau l'outil.

Rappel: Les plaquettes en métal dur rapportées vissées ne sont pas réaffûtées.

Précautions à prendre au fraisage

1. Veiller à ce que la fraise tourne rond

2. Veiller à ce que le sens de rotation choisi soit conforme à l’outil
3. Ne pas employer des fraises émoussées
4. Monter la pièce fermement et sûrement, mais sans exagération: employer des vis
et des brides de serrage convenables, mettre la vis le plus près possible de la
pièce
5. Régler le nombre de tours et l'avance automatique
6. Avant de mettre l'avance automatique, vérifier les butées d'arrêt et que la pièce
ou la table de la fraiseuse ne butent nulle part
7. Enclencher le refroidissement en temps utile
8. Eviter les détériorations des tasseaux et de la broche porte-fraise

Accidents

- Ne rien saisir au dessus d'une fraise en rotation

- Enlever les copeaux non pas à la main, mais avec un pinceau, une brosse ou
un crochet à copeaux
- Mesurer la pièce seulement quand la machine est arrêtée
- PORTER LES LUNETTES DE PROTECTION !!!

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