Ecole Nationale Polytechnique

HADIOUI

Aziz

1er année génie mécanique

Organes de liaison filetée et accessoires (rondelles)

Enseignant : Mr : B.GUERGUEB

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Définition filetage :
Ensemble des filets constituant une vis ou un écrou.
Le filetage externe est l’action de former un ou plusieurs filets hélicoïdaux ou pas de vis à la
surface externe d’un cylindre, Si les filets sont à l'intérieur, comme un alésage ou simplement
un trou, il s'agit de taraudage (non pas un filetage).

Filetage

Taraudage

Les filetages extérieurs sont exécutés au moyen de filières, par roulage ou encore
au tour à fileter. Les filetages intérieurs sont aussi exécutés au tour à fileter. Le
plus souvent, le filetage d'un écrou est obtenu par taraudage à la main ou à la
machine. Pour un filetage précis, on fait une finition par rectification.

Technique de filetage :

Un filetage est engendré par un profil géométrique (triangle, carré, trapèze, demi-cercle, etc.) se
déplaçant le long d'une surface cylindrique suivant un mouvement hélicoïdal. Selon que cette
surface est extérieure ou intérieure, on effectue un filetage mâle ou femelle, et la pièce obtenue
est une vis ou un écrou. Un filetage est caractérisé par son diamètre nominal, son pas, la forme
de son profil, son sens et le nombre de filets que rencontre une génératrice sur la longueur d'un
pas. Le système de filetage le plus couramment utilisé est le profil métrique ISO (International
Organisation for Standardisation), constitué par un triangle équilatéral tronqué dont le côté est
égal au pas. Le filet trapézoïdal et le filet carré sont adoptés dans certains mécanismes de
transmission de mouvement par vis et écrou. Le filet rond est utilisé lorsque l'assemblage est
appelé à supporter des chocs.

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Type de filetage:

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Ecrou :
Pièce de métal, de bois ou de matière dure permettant le serrage, percée d'un trou
cylindrique dont la surface interne est filetée et destinée à recevoir le pas d'une vis.

Type d’écrou :

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Vis :
Pièce comportant une partie filetée et une tête permettant de la faire tourner, de manière à en
assurer la pénétration dans une pièce taraudée (par exemple un écrou), ou dans un milieu
résistant, et servant à exercer une pression, notamment pour réaliser un assemblage, ou à
transmettre un mouvement.

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Dans le bois ou la maçonnerie, le diamètre et la longueur de la vis sont déterminés par le type
de matériau dans lequel on doit visser, l'épaisseur du support et de l'objet à fixer, sans oublier
le poids de ce dernier

 Diamètre et longueur sont proportionnels. Plus une vis est longue, plus elle est épaisse. Plus
elle est épaisse mieux elle résiste à la rupture et à l'arrachement (à condition que le support soit
assez solide). À diamètre équivalent, une vis plus longue s'arrache aussi plus difficilement.

Type de vis :

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1- Selon leur tête :

2- Selon leur extrémité :

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Un assemblage vis-écrou « boulon »:
Procédé permettant de lier entre elles plusieurs pièces pour former un ensemble et d’obtenir une liaison
rigide ou élastique qui sera articulée ou fixe avec possibilité de démontage sans détruire son mode
d’assemblage.

écrou

vis

Les caractéristiques de définition d'un boulon :

Celles de sa tige :

 Forme de tête : hexagonale, carrée, cylindrique, fraisée, diamant...

 Aménagement de la tête, lié au système de manœuvre : fente, empreinte, etc. (pour
tournevis plat ou cruciforme...),
 Longueur de tige et longueur filetée (définies par les normes) ;
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 Celles de son écrou :

 forme (hexagonale par défaut),

 hauteur ;

Celles communes aux deux :

 diamètre nominal du filetage,

 profil du filet et pas de vis,
 matière (acier E36, E24, 35CD4… Inox, aluminium, platine...),
 classe de matériaux (critères de résistance : classe 4.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9, A70...) :
 le 1er chiffre correspond au dixième de la valeur de la limite de rupture à la
traction, exprimé en daN/mm² ;
 le produit du 1er par le 2e chiffre de la classe donne approximativement la limite
élastique en daN/mm² ;
 revêtement : seulement pour les boulons en acier -- (galvanisé à chaud au trempé,
bichromaté, brut...).

Rondelle :

Définition :
Petit disque percé que l'on place entre une vis ou un écrou et la pièce à serrer, pour
transmettre et répartir, l'effort de serrage sur la pièce. 

Type :

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Fonction d'une rondelle :

- Répartition homogène des forces .

- Préservation de la surface de contact
- Relaxation de la tension
- Freinage de vis

Goujon :

un organe mécanique en forme de tige, parfois fileté, permettant de réaliser une liaison « indirecte, complète,
rigide, démontable » entre une pièce équipée du goujon et une ou plusieurs autres traversées par le goujon
et verrouillée par un écrou.

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Les types principaux de goujons sont :

1. Les goujons vissés : filetés aux deux extrémités, ils sont fixés à la pièce de base par vissage « à fond
de filet » dans un trou taraudé prévu à cet effet. La liaison du goujon à la pièce de base est réputée
indémontable.
2. Les goujons soudés : fixés à la pièce de base par soudure. Le goujon soudé s'emploie dans le cas où
l'usinage de la pièce porteuse n'est pas possible ou trop onéreux.
3. Les goujons rivetés (ou goujon à sertir) : fixés à la pièce de base par rivetage.
4. Les goujons-inserts : utilisé en plasturgie. Fixés à la pièce de base au moment du moulage.
5. Les goujons d'assemblage : utilisé avec des excentriques pour monter les meubles en kit. Ceux-ci
sont le plus souvent vissés à la pièce de base, mais on trouve également des goujons à expansion
pour un montage rapide1.
6. Les goujons "à expansion", dont l'extrémité est conique et recouverte partiellement d'un cerclage de
métal flexible (anciennement du plomb). Ce cerclage se bloque dans le trou pratiqué dans le support,
en tirant fortement sur le goujon (par exemple en vissant un écrou) la partie conique vient élargir ce
cerclage qui coince le goujon dans la pièce. Ce type de goujon est par exemple utilisé pour insérer
un point de fixation résistant dans un mur ou un plafond en matériaux dense granuleux (dalle de
béton, brique pleine, pierre...).

Mise en œuvre :

Fin
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